㈠ 面料色差問題如何解決
面料色差問題是所有質量問題里比較難解決的問題，一般面料存在可以明顯色差，服裝廠處理的方式也比較有限的：
避色差排版，也就是把色差明顯的地方放到不明顯部位，如側縫，而主要部位看不出明顯色差，這種方式會導致用料增加；
成衣修色，將有色差的地方進行成衣修色；
以上兩種方式結合來做，損耗會更大；
將有色差的面料去邊裁，改善邊中差後再做衣服；
所以，色差也有不同情況，如何按自己的經驗作出判斷，和服裝廠進行合作，從而有效地利用面料，降低損失才是正確地解決這個問題的關鍵。
㈡ PU包料色差等級標准
摘要 具體的等級標准如下：
㈢ 國家規定服裝色牢度應是多少
服裝的色牢度經受外部因素很多，所以測試種類很多，舉以下幾種為例：
日曬牢度，指有顏色的織物受日光作用變色的程度。其測試方法是模擬日光照曬後的試樣褪色程度與標准色樣進行對比，分為8級，8級是最好成績，1級最差。日曬牢度差的織物切忌陽光下長時間曝曬，宜於放在通風處陰干。
洗滌牢度，指染色織物經過洗滌液洗滌後色澤變化的程度。通常採用灰色分級樣卡作為評定標准，即依靠原樣和試樣褪色後的色差來進行評判。洗滌牢度分為5個等級，5級最好，1級最差。洗滌牢度差的織物宜乾洗，如若進行濕洗，則需加倍注意洗滌條件，如洗滌溫度不能過高、時間不能過長等。
磨擦牢度，指染色織物經過磨擦後的掉色程度，可全為干態磨擦和濕態磨擦。磨擦牢度以白布沾色程度作為評介原則，共分5級，數值越大，表示磨擦牢度越好。
汗漬牢度，是指染色織物小浸汗液後的掉色程度。
熨燙牢度，是指染色織物在熨燙時出現的變色或褪色程度。
升華牢度，是指染色織物在存放中發生的升華現象的程度。正常織物的染色牢度，一般要求達到3-4級才能符合穿著的需要。
紡織品在其使用過程中會受到光照、洗滌、熨燙、汗漬、摩擦和化學葯劑等各種外界的作用，有些印染紡織品還經過特殊的整理加工，如樹脂整理、阻燃整理、砂洗、磨毛等，這就要求印染紡織品的色澤相對保持一定牢度。
(3)服裝料色差多少合適擴展閱讀：
色牢度怎麼檢測？
耐皂洗色牢度（小樣）、耐摩擦色牢度、耐氯水色牢度、非氯漂色牢度、耐乾洗色牢度、實際洗滌色牢度（成衣、面料）、耐汗漬色牢度、耐水色牢度、耐光照色牢度、耐海水色牢度、唾液色牢度。
水洗色牢度，將試樣與標准貼襯織物縫合在一起，經洗滌、清洗和乾燥，在合適的溫度、鹼度、漂白和摩擦條件下進行洗滌，使在較短的時間內獲得測試結果。其間的摩擦作用是通過小浴比和適當數量的不銹鋼珠的翻滾、撞擊來完成的，用灰卡進行評級，得出測試結果。
乾洗色牢度，同水洗色牢度一樣，只是水洗改成乾洗。
摩擦色牢度，將試樣放在摩擦牢度儀上，在一定壓力上用標准摩擦白布與之磨擦一定的次數，每組試樣均需做干摩擦色牢度與濕摩擦色牢度。對標准摩擦白布上所沾的顏色用灰卡進行評級，所得的級數就是所測的摩擦色牢度。摩擦色牢度需要做干摩和濕摩兩種試驗，試樣上所有的顏色都要摩擦到。
日曬色牢度，紡織品在使用時通常是暴露在光線下的，光能破壞染料從而導致眾所周知的「褪色」，所以需要對色牢度進行測試，日曬色牢度測試，就是將試樣與不同牢度級數的藍色羊毛標准布一起放在規定條件下進行日光曝曬，將試樣與藍色羊毛布進行對比，評定耐光色牢度，藍色羊毛標准布級數越高越耐光。
汗漬色牢度，將試樣與標准貼襯織物縫合在一起，放在汗漬液中處理後，夾在耐汗漬色牢度儀上，放於烘箱中恆溫，然後乾燥，用灰卡進行評級，得到測試結果。不同的測試方法有不同的汗漬液配比、不同的試樣大小、不同的的測試溫度和時間。
水漬色牢度，以水處理試樣如上測試。
氯漂色牢度，將織物在氯漂液里按一定的條件水洗之後，評定其顏色變化程度，這就是氯漂色牢度。
非氯漂色牢度，將織物在帶有非氯漂的洗滌條件下水洗之後，評定其顏色變化程度，這就是非氯漂色牢度。
壓燙色牢度，將干試樣用棉貼襯織物覆蓋後，在規定溫度和壓力的加熱裝置中受壓一定時間，然後用灰色樣卡評定試樣的變色和貼襯織物的沾色。熱壓燙色牢度有干壓、潮壓、濕壓，具體要根據不同的客戶要求和測試標准選擇測試方法。
耐唾液色牢度，將試樣與規定的貼襯織物貼合在一起，置於人造唾液中處理後去除試液，放在試驗裝置內兩塊平板之間並施加規定壓力，然後將試樣和貼襯織物分別乾燥，用灰卡評定試樣的變色和貼襯織物的沾色。
㈣ 服裝色差算質量問題嗎
如果你指的是網上的照片跟你收到的貨物顏色有偏差 我認為這個不是質量問題~，只能算是賣家的照片誤導了。
㈤ 面料色差范圍
面料色差與服裝色差是影響服裝質量和服裝檔次的重要因素之一。在服裝生產、銷售和使用過程中,
人們都可以經常看到服裝的色差問題,
這一問題嚴重地影響著服裝的使用性能,
即影響著服裝穿著的外在美,
因此,
如何減少和避免服裝的色差問題,
一直是擺在服裝生產行業面前要解決的首要問題。
服裝色差問題的產生原因很多,
但主要原因是來自面料的色差,
所以說,
要解決服裝的色差問題,
必須把服裝面料色差與服裝色差兩者有機的結合起來進行研究,
才能從根本上找出內在的根源。
一、基本概念
色差是紡織品外觀質量方面的重要考核項目之一,
目前在檢驗中,
一般採用目測評定方法,
按照《染色牢度褪色樣卡》對照評定等級。有時也使用測色儀器進行顏色測量,
評定其等級,
但如果儀器測定與目光測定有差異時,
以目測為主。由於檢驗人員的目光和目測條件不一致,
判斷結果常發生差異,
為此檢驗人員之間必須經常進行統一目光,
要求目測條件標准化。
面料的色差主要有：一匹中分為左、中、右色差(包括深淺邊)
,
前後色差,
正反面色差；一批布中分為件內匹與匹色差,
件與件色差,
不合色樣(包括樣本與產品的色差,
成交小樣與產品的色差)。
服裝的色差主要有：一件內部位與部位之間的色差,
同一部位上下、左右之間的色差；一套服裝內件與件之間的色差；一批中箱與箱色差,
件與件色差。
服裝的色差問題主要是由於面料的色差而產生的,
如果面料的色差問題較少,
生產出來的服裝色差問題也就少,
反之,
則相反。但是有些面料色差問題可以在服裝生產過程中被克服或者降低其色差嚴重程度,
有些面料色差問題是很難克服的,
只能不把這些面料投入生產,
因此說,
面料色差問題與服裝色差問題之間的關系不是簡單的因果關系,
而是較為復雜的內在關系,
值得進一步深入研究。
二、面料色差與服裝色差問題的現狀
用國內面料生產的服裝,
大部份質量問題是由於面料質量問題引起的,
對服裝質量問題有「三分縫制,
七分面料」的說法,
確實有其深刻的道理,
而面料的質量問題中大部份是色差問題,
可以說,
色差問題是我國當前服裝業面臨的主要問題。
三、
目前國內面料色差問題的普遍性。為了合理利用面料,
節約資金和降低成本,
不耽誤服裝生產進度,
在某些情況下,
生產企業可以通過科學的方法加以克服,
比如生產企業可以採用對服裝面料進行分類管理的辦法,
以消除一些可以避免的色差問題。實施分類管理辦法,
首先必須建立科學的生產工藝和質量檢驗監督管理制度；其次是實施對服裝面料的批批檢驗,
並做好檢驗原始記錄,
把不同色差程度的面料加以歸類；然後結合服裝的檔次、款式和生產工藝特點,並依據檢驗標準的要求,
對面料加以合理的歸類,
在生產過程中也要嚴格按分類管理的辦法執行,
加強各道工序的質量檢驗,
杜絕一些不應有的色差問題產生。
四、要加強生產工藝的全過程管理。服裝的有些色差是由於企業的生產工藝質量管理混亂而引起的,
對這一問題,
可以通過嚴格質量管理來解決,
第一,
服裝生產企業要加強各道工序中的色差質量管理,
從原材料到成品實施道道把關,
消除同件服裝內色差的隱患，比如對進來的面料先檢驗，用匹條分缸號；第二,
加強服裝成品的分類,
嚴格按檢驗標准要求對不同色差的服裝進行分類,
以保證同箱內的服裝色差和箱與箱之間色差控制在標准規定范圍內。
㈥ 面料色差問題如何解決
面料的色差有兩種方式出現：一種是一是缸差，即不同卷布會有色差，但同一卷布沒有色差；另一種是邊中差和頭尾差，即同一卷布的左中右，布頭和尾的顏色有一定的差異。
解決辦法：是按不同類型的色差採取不同的解決辦法。
1、對於缸差：只要色差不是很大，客戶可以確認色差，那麼服裝廠就可以分別通過裁剪和縫制來解決。
2、當服裝廠在附近安排裁片時，要保證同一件服裝不會有色差，即面料左右的色差最麻煩，需要根據不同的色差情況採取不同的解決方案。
輕微的邊中差，一般是通過採用特殊的嘜架來排版，保證主要部位不存在色差，而次要的部位還是會有色差，但可以接受的；不過這種方式會有一定的面料的損耗。
(6)服裝料色差多少合適擴展閱讀：
面料色差產生的范圍：
1、行業標准包括計算兩個不透明樣品（如烤漆板、不透明塑料、紡織樣品等）之間的顏色公差和小色差。它是基於儀器利用太陽光源測量的顏色坐標系。考慮到被測樣品可能具有相同的顏色和不同的光譜，具有相似視覺的顏色占據不同的光譜曲線，採用行業標准D4086對儀器的測量結果進行了驗證。
2、由這些程序測量的公差和差異是基於CIE1976CIELAB在顏色空間中近似一致的顏色感知表達式，如CMC公差單元和CIE－94公差單元；
3、DIN6167給出的DIN99色差公式，或新的CIEDE2000色差單位。根據hunter＇slh，ah，bh對色空間的色差，或frielemacadamchickering（fmc－2）色差，不再推薦用於工業標准。
4、為了使產品標准化，買賣雙方應就樣品與參比樣品的允許色差及色差計算程序達成一致。每種材料和測試條件都需要明確的顏色公差，因為其他外觀因素（如樣品的接近度、光澤、紋理）可能影響測量的色差數據的相關性和商業接受度。
5、本標准不要求包括所有安全因素，即使必要，也必須與使用相結合。本標準的使用者有責任建立適當的安全和健康條件，並注意適當調整使用要求。
㈦ 衣服做成成品有色差怎麼解決
面料的色差有兩種方式出現：一種是一是缸差，即不同卷布會有色差，但同一卷布沒有色差；另一種是邊中差和頭尾差，即同一卷布的左中右，布頭和尾的顏色有一定的差異。
解決辦法：是按不同類型的色差採取不同的解決辦法。
1、對於缸差：只要色差不是很大，客戶可以確認色差，那麼服裝廠就可以分別通過裁剪和縫制來解決。
2、當服裝廠在附近安排裁片時，要保證同一件服裝不會有色差，即面料左右的色差最麻煩，需要根據不同的色差情況採取不同的解決方案。
輕微的邊中差，一般是通過採用特殊的嘜架來排版，保證主要部位不存在色差，而次要的部位還是會有色差，但可以接受的；不過這種方式會有一定的面料的損耗。
㈧ （有色差的面料）面料色差是怎麼回事啊
衣服上的色差有多種原因,主要有以下
一是 布料的邊中色差,就是一段布的中間和兩邊的顏色有色差,這是主要原因
二是 缸差匹差,因為大批量生產時不可能一缸能全部染色完成,所以所以造成缸差,因生產沒有注意而造成服裝出現色差.
㈨ 服裝面料色差標准
面料的色差主要有：
一匹中分為左、中、右色差(包括深淺邊) , 前後色差, 正反面色差；
一批布中分為件內匹與匹色差, 件與件色差, 不合色樣(包括樣本與產品的色差, 成交小樣與產品的色差)。
服裝的色差主要有：
一件內部位與部位之間的色差, 同一部位上下、左右之間的色差；
一套服裝內件與件之間的色差；一批中箱與箱色差, 件與件色差。
在檢驗中, 一般採用目測評定方法, 按照《染色牢度褪色樣卡》對照評定等級。有時也使用測色儀器進行顏色測量，評定其等級，但如果儀器測定與目光測定有差異時, 以目測為主。
由於檢驗人員的目光和目測條件不一致, 判斷結果常發生差異, 為此檢驗人員之間必須經常進行統一目光，要求目測條件標准化。
(9)服裝料色差多少合適擴展閱讀：
檢測色牢度：
耐皂洗色牢度（小樣）、耐摩擦色牢度、耐氯水色牢度、非氯漂色牢度、耐乾洗色牢度、實際洗滌色牢度（成衣、面料）、耐汗漬色牢度、耐水色牢度、耐光照色牢度、耐海水色牢度、唾液色牢度。
水洗色牢度：將試樣與標准貼襯織物縫合在一起，經洗滌、清洗和乾燥，在合適的溫度、鹼度、漂白和摩擦條件下進行洗滌，使在較短的時間內獲得測試結果。其間的摩擦作用是通過小浴比和適當數量的不銹鋼珠的翻滾、撞擊來完成的，用灰卡進行評級，得出測試結果。
不同的測試方法有不同的溫度、鹼度、漂白和磨擦條件及試樣尺寸，具體的要根據測試標准和客戶要求來選擇。一般水洗色牢度較差的顏色有翠蘭、艷蘭、黑大紅、藏青等。
乾洗色牢度：同水洗色牢度一樣，只是水洗改成乾洗。
摩擦色牢度：將試樣放在摩擦牢度儀上，在一定壓力上用標准摩擦白布與之磨擦一定的次數，每組試樣均需做干摩擦色牢度與濕摩擦色牢度。
對標准摩擦白布上所沾的顏色用灰卡進行評級，所得的級數就是所測的摩擦色牢度。摩擦色牢度需要做干摩和濕摩兩種試驗，試樣上所有的顏色都要摩擦到。
日曬色牢度：紡織品在使用時通常是暴露在光線下的，光能破壞染料從而導致眾所周知的「褪色」，使有色紡織品變色，一般變淺、發暗，有些也會出現色光改變。
所以，就需要對色牢度進行測試，日曬色牢度測試，就是將試樣與不同牢度級數的藍色羊毛標准布一起放在規定條件下進行日光曝曬，將試樣與藍色羊毛布進行對比，評定耐光色牢度，藍色羊毛標准布級數越高越耐光。
汗漬色牢度：將試樣與標准貼襯織物縫合在一起，放在汗漬液中處理後，夾在耐汗漬色牢度儀上，放於烘箱中恆溫，然後乾燥，用灰卡進行評級，得到測試結果。不同的測試方法有不同的汗漬液配比、不同的試樣大小、不同的的測試溫度和時間。
水漬色牢度：以水處理試樣如上測試。
氯漂色牢度：將織物在氯漂液里按一定的條件水洗之後，評定其顏色變化程度，這就是氯漂色牢度。
非氯漂色牢度：將織物在帶有非氯漂的洗滌條件下水洗之後，評定其顏色變化程度，這就是非氯漂色牢度。
壓燙色牢度：將干試樣用棉貼襯織物覆蓋後，在規定溫度和壓力的加熱裝置中受壓一定時間，然後用灰色樣卡評定試樣的變色和貼襯織物的沾色。熱壓燙色牢度有干壓、潮壓、濕壓，具體要根據不同的客戶要求和測試標准選擇測試方法。