Ⅰ 關於服裝生產流程
不同的服裝企業有不同的組織結構、生產形態和目標管理，但其生產過程及工序是基本一致的。服裝生產大體上由以下8道主要的生產環節組成；
1． 服裝設計 一般來說，大、中型服裝廠都有自已的
計師來設計服裝系列款式。企業的服裝設計大致分兩婁；第一類是成衣設計，根椐大多數人的號型比例，制定一套有規律的尺碼，進行大規模生產。設計時，不僅要選擇面料、輔料，還要了解服裝廠的設備和工人的技術；第二婁是時裝設計，根椐市場流行趨勢和時裝潮流設計時裝。
2． 紙樣設計 當服裝設計的樣衣為客戶確認後，下一步就是
按照客戶的要求繪制不同尺碼的紙樣。
將標准紙樣進行放大或縮小的繪圖，稱為「紙樣放碼」，又稱「推檔」。目前，大型的服裝公司多採用電腦來完成紙樣的放碼工作。在不同尺碼紙樣的基礎上，還要製作生產用紙樣，並畫出排料圖。
3． 生產准備 生產前的准備工作很多，如對生產所需的面料、輔料、縫紉線等材料進行必要的檢驗與測試；材料的預縮和整理；樣衣的縫制加工等。
4． 裁剪工藝 一般來說，裁剪是服裝生產的第一道工序，其內容是把面料、里料及其他材料按排料、劃樣要求剪切成衣片，還包括排料、鋪料、算料坯布疵點的借裁、套裁、驗片、編號、捆紮等工作。
5． 縫制工藝 縫制是服裝加工過程中技術性較強，也較重要的加工工序。按不同的款式要求，通過合理的縫合，把各衣片組合成服裝的一個工藝處理過程。所以，如何合理地組織縫制工序，選擇縫跡、縫型、工具和機器設備等都十分重要。
6． 熨燙工藝 服裝製成後，經過熨燙處理，會達到理想的外觀，使其造型美觀。熨燙一般可分為生產中的熨燙（中燙）和成衣熨燙（大燙）兩婁。
7． 成衣品質控制 是使產品質量在整個加工過程中得到保證的一項十分必要的措施，是根據產品在加工過程中產生的質量問題，制定必要的質量檢驗標准。
8． 後處理 包括包裝、儲運等內容，是整個生產過程中的最後一道工序。操作工按包裝工藝要求將每一件整燙好的服裝整理、折疊好，放在膠袋裡，然後按裝箱單上的數量分配裝箱。有時成衣也會被吊裝發運，即將服裝吊裝在貸架上，送到交貸地點。
為了使工廠按時交貸，趕上銷售季節，在分析服裝產品的結構、加工工藝等特點後，對紙樣設計、成品規格、裁剪工藝、縫紉加工、整燙、包裝等各生產環節制定出標准技術文件，才能生產出保質、保量、成本低並滿足消費者、客戶需求的服裝。
Ⅱ 服裝服務的標准流程是什麼
門店服務八步曲第一步：親切迎賓迎賓語言：聲音自然、語調柔和、吐字清晰。肢體語言：微笑點頭，目光接觸，保持適當距離，以客為先。例子：歡迎光臨；早上好/中午好/下午好/晚上好；新年好/聖誕好……好久不見，您……第二步：關心顧客切忌緊跟顧客，保持一定距離，用心關注顧客，要讓顧客感覺你隨時會為他/她提供服務和幫助。1、望：認真觀察顧客，並關注顧客是否翻動某類商品。2、聞：仔細聆聽顧客之間的談話和顧客的詢問，發現顧客的關注點。3、問：通過詢問、與顧客交談及時發現顧客的需求。4、切：要將所有顧客發現的信息經過處理和思考，結合經驗作出正確的判斷。第三步：產品介紹1、了解貨品的售賣情況及貨品的存放位置（認真，仔細地檢查每天的陳列）。2、熟練掌握店鋪貨品FAB盡量為顧客提供適合的產品或產品系列。FAB：Feature產品本身具備的特點；Advantage產品的特點引發的優點；Benefit產品的優點給顧客帶來的好處。3、通過觀察和目測顧客的身材，正確選擇合適尺碼。第四步：協助試穿1、幫助顧客做好試衣前准備：從衣架上取下衣服，解開拉鏈、扣子等引領顧客到試衣間。2、試衣時：在旁等候，及時詢問顧客需求，提供搭配，換好等服務，如需離開，要交代給其他同事。3、試衣後：引領顧客到鏡子前，徵得顧客同意後，幫顧客調整衣服。第五步：處理異議正常的：顧客有疑惑或異議，想得到信息。是好事：說明顧客有意購買，想得到一些證明或更有利的服務。是機會：讓他得到滿意的答復，促成交易的達成。例：懷疑：這款服裝面料不是純棉的，會不會其靜電？誤解：為什麼服裝不用純棉面料？產品缺點：這款對我來說太貴了。第六步：贊美顧客促成：時機、方法促成方法：限制警告法：利用時間，促銷優惠，庫存等限制因素來促成。選擇消除法：當顧客有些猶豫時，利用選擇型的問題，採取證明問題。總結法：再次重申產品的優點，使用鼓勵性的語言贊美。真誠：與顧客溝通中的重要環節。得體：是達成生意，促成顧客購買的重要手段。具體：處理顧客異議的良好方法。促成時機：常見顧客語言成交信號；熱心的詢問；提出價格或購買條件的話題；提出售後服務等購買後的話題。常見顧客非語言成交信號；離開賣場後再度折回，並查看同一件商品；對商品表示好感。第七步：附加推銷1、目的：幫助顧客購買到可以搭配的產品；附加推銷可以給店鋪增加至少30%的銷售。2、附加推銷的幾種方式：運用搭配，系列產品推薦方法；運用朋友家人推廣式；運用補零式；運用新品或促銷推廣式。第八步：美程服務1、售後服務介紹：產品的洗滌、保養、三包介紹等。2、留下顧客檔案：紀錄顧客的需求、聯系方式。3、收銀服務：引領顧客到收銀台，提供快速、准確地收銀服務。4、歡送致謝：無論購物與否，都要歡送顧客，並致謝！以上內容來自：飛針走綉網
Ⅲ 開服裝店流程
銷售女裝,就在商業街也行,小弄堂靠回頭客,稅的話一般是應月稅 幾百吧(按年交吧) 通過大工學習還是比較快的 有前的准備比較好 具體可以Q聊
Ⅳ 請問服裝行業的前輩，QA和QC是怎麼個流程
QA 是 Quality Assurance
QA最重要的職責在於系統層面的完善，側重於問題的防範及對已發生之問題之Root Cause探究及其Permament C/A之實施，從而降低不良的產生。
隨著QA的出現，企業的質量管理范圍進一步推廣，包括了整個品質保證題寫的范圍，質量管理人員的許可權也進一步增大。有些企業QA還包括了CS（顧客滿意）的業務，就是處理顧客的投訴：分析、對策、顧客滿意度調查等業務。
QC 是 Quality Control
指檢驗，在質量管理發展史上先出現了「QC」，產品經過檢驗後再出貨是質量管理最基本的要求。QC的工作主要是產成品，原輔材料等的檢驗，QA是對整個公司的一個質量保證，包括成品，原輔料等的放行，質量管理體系正常運行等.
QC最重要的職責在於對製成品（主要包括Raw material,in-process goods,finish goods，In-process audit）的監控，側重於通過Sample Inspection來Detect defect
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Ⅳ 服裝工業化生產的流程是什麼
服裝工業化生產的工藝流程是：產品計劃→選定設計→樣品製做→工業化樣衣製做→紙樣擴號（尺寸放大與縮小）→裁剪→縫制→整燙→檢驗→成品。根據市場銷售情況， 時裝情報以及流行預測情報等，確定企業生產何種產品，每種產品達到的生產數量等計劃。企業用於生產的地方圖應包括服裝效果圖。所有面料小樣，色彩圖案等內容，畫有服裝正面背面的結構圖。此外，服裝設計人員進行款式設計時，還需考慮服裝成品的成本如：面料、輔料費用，加工費、運輸費及生產周期等的結算。此階段是一項關鍵性技術工作， 不僅關繫到服裝， 產品能否忠實體現設計者的要求和意圖，同時對服裝加工的工藝方法也有很大的影響。目前，紙樣繪制方法主要有原型法、比例分配法、立體裁剪法等。紙樣繪出，需通過製作樣衣，檢驗服裝設計紙樣設計和紙樣設計是否合乎要要求，訂貨的客戶是否滿意。如不符合要求，則不能符合要求，則應進行分析； 若是設計院的問題，需重新設計款式； 若是紙樣的毛病，需修改樣紙。直到製成的樣衣符合要求為止。根據確認的樣衣紙樣和相應的號型規格，系列表等技術文件，繪制基型樣板，並推出所需號型的樣板。基型樣楹的尺寸常選用中心號型（如170/88A）的尺寸。在此基礎上按照號型規格列表進行推板，最後得到生產任務單中要求的各規格生產用系列樣板。供排料、裁剪及制定工藝時使用。
根據服裝款式或訂單的要求，依據服裝產品國家標准，以及企業自身的生產狀況，由技術部門確定產品的生產工藝要求和工藝標准，關鍵部位的技術要求，輔料的選用等內容。此外技術部門還制定出縫制工藝流程等有關關技術文件，來保證生產有序進行。面料進廠後，必須經過驗布工序，這是服裝成品質量的基本保證。經檢驗的面料，如果收縮變形較大，還需進行預縮處理。以避免服裝成品的規格尺寸與標定的規格尺寸產生較大差異。
Ⅵ 服裝的工藝流程是什麼
衣服製作流程
一、設計：
一般來說,大部份中型和大型的制衣廠都會僱用設計師來創作服裝系列,以滿足顧客的需求。在設計工作方面,電腦的應用日益廣泛。
設計工作可分為兩個不同的范疇:
1,創作設計
就是設計師參考時裝潮流和市場走勢來設計並草繪各款衣服。
2,技術設計
設計師嘗試製成自己設計的服裝,他們要知道該選用甚麼衣料,以及制衣廠的設備和員工技術。
二、頭樣製作：
當有了初步的設計之後,下一步就是按照設計的圖樣繪畫所需的紙樣。第一個由原設計繪出的紙樣,在成衣行業中,一般稱為頭樣或原樣,而頭樣通常是標准尺碼或中間的尺碼。而繪制頭樣所需的技術要求較高,在行內一般被尊稱為師傅。
三、樣辦製作：
當完成初步的頭樣後,下一步的工序就是根據頭樣裁製樣辦。這個程序一般都是安排在廠內的辦房完成的,可分為裁辦及車縫樣辦等工序。樣辦製作通常只做一件或數件,所以成衣廠內的辦房員工一般都是挑選較熟練的技術工人,例如辦房的車縫工人一般都能將件樣辦的車縫工序完成。當樣辦完成後,如果某些地方不能滿足顧客的要求,或顧客有某些地方或款式需要更改,通常的過程都需從初步的頭樣開始在紙樣改動再從新做樣辦,可能需反覆數次,直至顧客完全滿意為止,樣辦製作才算完成。
四、紙樣放碼：
當服裝的樣辦為顧客接納之後,下一步是按照顧客的要求來繪制不同尺碼的紙樣。在紙樣放碼的工作方面,電腦的應用在成衣生產的過程中最為廣泛及最早發展之電腦生產輔助設計之一。
五、訂購所需布料及輔料:
顧客接納了樣辦之後,制衣廠就需要根據所需用量訂購布料及輔料,以供生產之用。很多制衣廠在這個環節出現的問題最多,
例如:
估計用量不準確,供應商所供應的布料及輔料的質量和數量出現問題,延遲交貨。
這些最終導致阻礙生產,延誤交貨給客人,質量問題在成品時才出現嚴重者可能導致客人退貨。
六、裁剪布料：
這項工作可以再細分為以下各項工序
1.計劃衣服裁片的尺碼和數量及裁剪的布料層數等通常是根據客人所訂購(訂購合同)的指示的尺碼及件數的配搭,來計劃拉布的層數及所需裁剪的床數。
2.排嘜架製作
一般而言,制衣廠將布匹裁成衫片形狀,然後組合為可穿著的成衣。為了准確剪裁大量成衣,需採用特別的裁剪儀器及安排嘜架。檢查了紙樣的准確性之後,把紙樣片鋪在紙上排列,造成一個組合,這個組合在行內叫嘜架。嘜架的作用是以最省料的原則下安排,使直接成本減至最低,最准確的用量是從嘜架計算出來。嘜架的編排是一項技巧工作,必須考慮多項技術需求,
例如:
布紋的方向、布料的闊度、布料的性質、尺碼的組合及預備拉布的長度等等,電腦輔助嘜架設計亦是最早及最廣泛為制衣業所應用之技術之一。
Ⅶ 生產服裝的詳細流程
然後就是測試階段了，首先要在測試場進行，等各項參數符合設計要求之後再進行道路測試，這時一般要將車輛放置在祖國的各大氣候環境中充分測試，暴露問題並改正，最終定型產品。
接下來就是生產線生產，在進行這個步驟之前一定是前面各個流程完全沒有問題才行，生產線一旦設計並投入使用，就要靠大量的資金維持運轉了。
最後一步就是銷售了，車企通過各個區域代理商全國銷售，收回成本並從中盈利。
當然，真正的最後一步應該是售後服務，將消費者的反饋集中研究，並在下一批車輛中改進，這才算是一個完美的流程。
Ⅷ 做衣服需要那些步驟基本的。
1、排料：先進行衣服的預縮排料，根據樣板繪制出排料圖，「完整、合理、節約」是排料的基本原則。
疊好之後，一件新的衣服就完成了。