⑴ 服裝加工流程中有哪些步驟
可以舉例子么？以牛仔褲為例子。1有樣板。（做出幾條樣品褲給各個加工車間的班長）2裁布。3先單獨流水線加工各個小零件，比如說口袋，門襟，里襟，鎖邊，之類之類的，4一步一步把各部位縫合，都是流水作業，5做出第一條褲子，與樣品比對。做出改正。當然，在做的過程中要一直注意比對，而且出貨的時候就要不斷送貨了，細節很多啊！
⑵ 怎樣算服裝的每道工序的工價
要加算工時。
比如是1件衣服總加工費為15元，加工完這1件衣服，要經過機台後道後勤三道工序，機台加工數為1小時，後道後都各為2小時。那麼每小時加工費為3元。機台耗用了1小時而人數為14人，則每人每件加工費為3/14元後道耗用了2小時而人數為4人，則每人每件加工費為6/4元。後勤耗用了2小時而人數為4人，則每人每件加工費為6/4元.。
⑶ 生產服裝的詳細流程
然後就是測試階段了，首先要在測試場進行，等各項參數符合設計要求之後再進行道路測試，這時一般要將車輛放置在祖國的各大氣候環境中充分測試，暴露問題並改正，最終定型產品。
接下來就是生產線生產，在進行這個步驟之前一定是前面各個流程完全沒有問題才行，生產線一旦設計並投入使用，就要靠大量的資金維持運轉了。
最後一步就是銷售了，車企通過各個區域代理商全國銷售，收回成本並從中盈利。
當然，真正的最後一步應該是售後服務，將消費者的反饋集中研究，並在下一批車輛中改進，這才算是一個完美的流程。
⑷ 小型服裝加工廠工序怎麼分
你是哪裡的
⑸ 服裝加工流程是怎樣的
1．服裝設計一般來說，大、中型服裝廠都有自已的計師來設計服裝系列款式。企業的服裝設計大致分兩類；第一類是成衣設計，根椐大多數人的號型比例，制定一套有規律的尺碼，進行大規模生產。設計時，不僅要選擇面料、輔料，還要了解服裝廠的設備和工人的技術；第二婁是時裝設計，根椐市場流行趨勢和時裝潮流設計時裝。
2．紙樣設計當服裝設計的樣衣為客戶確認後，下一步就是按照客戶的要求繪制不同尺碼的紙樣。將標准紙樣進行放大或縮小的繪圖，稱為「紙樣放碼」，又稱「推檔」。目前，大型的服裝公司多採用電腦來完成紙樣的放碼工作。在不同尺碼紙樣的基礎上，還要製作生產用紙樣，並畫出排料圖。
3．生產准備生產前的准備工作很多，如對生產所需的面料、輔料、縫紉線等材料進行必要的檢驗與測試；材料的預縮和整理；樣衣的縫制加工等。
4．裁剪工藝一般來說，裁剪是服裝生產的第一道工序，其內容是把面料、里料及其他材料按排料、劃樣要求剪切成衣片，還包括排料、鋪料、算料坯布疵點的借裁、套裁、驗片、編號、捆紮等工作。
5．縫制工藝縫制是服裝加工過程中技術性較強，也較重要的加工工序。按不同的款式要求，通過合理的縫合，把各衣片組合成服裝的一個工藝處理過程。所以，如何合理地組織縫制工序，選擇縫跡、縫型、工具和機器設備等都十分重要。
6．熨燙工藝服裝製成後，經過熨燙處理，會達到理想的外觀，使其造型美觀。熨燙一般可分為生產中的熨燙（中燙）和成衣熨燙（大燙）兩類。
7．成衣品質控制是使產品質量在整個加工過程中得到保證的一項十分必要的措施，是根據產品在加工過程中產生的質量問題，制定必要的質量檢驗標准。
8．後處理包括包裝、儲運等內容，是整個生產過程中的最後一道工序。操作工按包裝工藝要求將每一件整燙好的服裝整理、折疊好，放在膠袋裡，然後按裝箱單上的數量分配裝箱。有時成衣也會被吊裝發運，即將服裝吊裝在貸架上，送到交貸地點。
⑹ 服裝加工流程
加工流程就是你得會做衣服，有同行的朋友給你單子做，以你的情況來講先只做來料加工好了，就是別人有單子，買好的布和物料以及紙樣和樣衣提供給你，你負責加工完成收取加工費用，簡單風險小。但前提就是你得有單或能夠去找單子做。
如果使用二手設備，主要的平車一千多，買個國產平車全新的也不會多花多少錢，鎖邊車也是必須的，其它的打棗車，鈕門車建議如果有可能與其它工廠的借用一下就行了，因為用的不多但是又必須用。
如果你做過幾單下來你就熟悉了。 不同的服裝企業有不同的組織結構、生產形態和目標管理，但其生產過程及工序是基本一致的。服裝加工大體上由以下八道主要生產單元和環節組成。 1. 服裝設計一般來說，大部分大、中型服裝廠都有自己的設計師設計服裝款式系列。服裝企業的服裝設計大致分為兩類：一類是成衣設計，根據大多數人的號型比例，制定一套有規律性的尺碼，進行大規模生產。設計時，不僅要選擇面料、輔料，還要了解服裝廠的設備和工人的技術;第二類是時裝設計，根據市場流行趨勢和時裝潮流設計各款服裝。2.紙樣設計當服裝的設計樣品為客戶確認後，下一步就是按照客戶的要求繪制不同尺碼的紙樣。將標准紙樣進行放大或縮小的繪圖，稱為「紙樣放碼」，又稱「推檔」。目前，大型的服裝廠多採用電腦來完成紙樣的放碼工作，在不同尺碼紙樣的基礎上，還要製作生產用紙樣，並畫出排料圖。3.生產准備生產前的准備工作很多，例如對生產所需的面料、輔料、縫紉線等材料進行必要的檢驗與測試，材料的預縮和整理，樣品、樣衣的縫制加工等。4. 裁剪工藝一般來說，裁剪是服裝生產的第一道工序，其內容是把面料、里料及其他材料按排料、劃樣要求剪切成衣片，還包括排料、鋪料、算料、坯布疵點的借裁、套裁、裁剪、驗片、編號、捆紮等。5. 縫制工藝縫制是整個服裝加工過程中技術性較強，也較為重要的成衣加工工序。它是按不同的款式要求，通過合理的縫合，把各衣片組合成服裝的一個工藝處理過程。所以，如何合理地組織縫制工序，選擇縫跡、縫型、機器設備和工具等都十分重要。6.熨燙工藝成衣製成後，經過熨燙處理，達到理想的外形，使其造型美觀。熨燙一般可分為生產中的熨燙(中燙)和成衣熨燙(大燙)兩類。7. 成衣品質控製成衣品質控制是使產品質量在整個加工過程中得到保證的一項十分必要的措施，是研究產品在加工過程中產生和可能產生的質量問題，並且制定必要的質量檢驗標准和法規。8. 後處理後處理包括包裝、儲運等內容，是整個生產過程中的最後一道工序。操作工按包裝工藝要求將每一件製成並整燙好的服裝整理、折疊好，放在膠袋裡，然後按裝箱單上的數量分配裝箱。有時成衣也會吊裝發運，將服裝吊裝在貨架上，送到交貨地點。為了使工廠按時交貨，趕上銷售季節，在分析服裝產品的造型結構、工藝加工等特點後，對紙樣、樣板設計、工藝規格、裁剪工藝、縫紉加工、整燙、包裝等各個生產環節制定出標准技術文件，才能生產出保質、保量、成本低並滿足消費者、客戶需求的服裝
⑺ 服裝加工方法和流程是什麼
面輔料進廠檢驗→技術准備→裁剪→縫制→鎖眼釘扣→整燙→成衣檢驗→包裝→入庫或出運。面料進廠後要進行數量清點以及外觀和內在質量的檢驗，符合生產要求的才能投產使用。在批量生產前首先要進行技術准備，包括工藝單、樣板的制定和樣衣製作，樣衣經客戶確認後方能進入下一道生產流程。面料經過裁剪、縫制製成半成品，有些梭織物製成半成品後，根據特殊工藝要求，須進行後整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等等，最後通過鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序，再經檢驗合格後包裝入庫。把好面料質量關是控製成品質量重要的一環。通過對進廠面料的檢驗和測定可有效地提高服裝的正品率。面料檢驗包括外觀質量和內在質量兩大方面。外觀上主要檢驗面料是否存在破損、污跡、織造疵點、色差等等問題。經砂洗的面料還應注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點。影響外觀的疵點在檢驗中均需用標記注出，在剪裁時避開使用。面輔料進廠檢驗→技術准備→裁剪→縫制→鎖眼釘扣→整燙→成衣檢驗→包裝→入庫或出運面料進廠後要進行數量清點以及外觀和內在質量的檢驗，符合生產要求的才能投產使用。在批量生產前首先要進行技術准備，包括工藝單、樣板的制定和樣衣製作，樣衣經客戶確認後方能進入下一道生產流程。面料經過裁剪、縫制製成半成品，有些梭織物製成半成品後，根據特殊工藝要求，須進行後整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等等，最後通過鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序，再經檢驗合格後包裝入庫。
⑻ 服裝製造有哪些工序
一、服裝生產的三大步驟(一)、生產准備階段生產准備階段包括原材料和生產技術的准備。
1、原材料的准備服裝成衣化生產中原材料的准備包括原材料的選擇，進廠材料的復核與檢驗，材料的預縮整理等內容。
2、生產的技術准備是指產品在投入生產前所進行的各種技術性准備工作，如款式設計、結構設計、製版、推版、工藝設計等。以使生產過程更加科學合理，產品質量得到保證，從而使經濟效益達到最佳。(二)、生產階段生產階段是指完成正業的基本產品所進行的生產過程，包括排料、裁剪、縫制、熨燙等過程。它是服裝生產的重要環節，是從原料到實際成品的具體操作過程。(三)、後整理階段後整理階段包括成品的熨燙、整理、檢驗、包裝、儲存等環節，是服裝成品消除疵病，保證服裝質量的最終環節。
二、服裝生產的四大工序(一)、服裝生產的准備工序服裝生產准備工序的主要任務是為服裝生產提供物質和技術上的保證。主要包括材料准備、材料的檢驗與測試、材料的預縮與整理、樣品試制四個方面。
1、材料准備服裝材料品種多而復雜，選料時應遵循以下幾個原則：
①現貨生產類，進料要考慮實際生產的能力和范圍、產品銷售的對象、地區及產品的特點和要求。②來料、來料加工應嚴格根據客戶要求選料，如有變更應取得客戶同意。③隨時注意生產節奏和市場動向，掌握適時適量、快銷快進的原則。④材料入倉嚴格檢驗，分類存放。在材料的准備中，除了考慮選擇品種和規格外，還要考慮材料的數量，和材料的損耗。材料的損耗包括：自然回縮的損耗；縮水率的損耗；織疵的損耗；斷料的損耗；殘疵產品的損耗；特殊面料的正常損耗；其它損耗等七個方面。