㈠ 企業如何提高產品質量
提高產品質量是將公司人機料法環等幾個因素在生產的大過程中串聯好，這里是一個總分的總的關系，首先要總結現在產品的質量情況，然後將現在產品的質量分解到由原材料到產品的各個生產工藝中去。再根據現在生產工藝的現狀分別做出提高，然後再總結產品的最終質量，最後將這個結果和調整之前的結果做一個對比的過程。
㈡ 服裝廠如何實施品質管理
品質管理所有的流程和運作都是大同小異的，不同的是每個行業監測和管理的標准不同，這個叫做專業不同，其餘六大塊管控模式不會改變的，具體為：
1，進料管控，制定相關檢查標准和流程，保證所有進入工廠的物料符合生產和加工要求；
2，製程管控，制定每一個崗位/工序的作業准備和檢驗標准，保證生產過程質量有效管控；
3，出貨管控，制定出貨/成品檢驗標准和流程，保證每一批出去的產品質量符合客戶要求；
4，客戶服務，制定客訴/客退處理規定和流程，及時有效的處理客戶任何抱怨和建議，不斷提高服務質量；
5，員工教育，工廠的質量和每一個人息息相關，要不斷的對員工進行品質意識教育和操作技能培 訓；
6，持續改進，要定時關注和統計品質記錄，對品質日報、周報、月報等重大的質量缺陷進行檢討， 制定有效改善對策和預防計劃，防止同樣質量問題重復發生，惡性循環。
以上是本人多工廠品質管理工作的幾點建議，希望可以供樓主參考，謝謝！
㈢ 怎樣提高產品質量
質量代表企業的形象，是企業的生命之所在，每個企業要有好的效益，就必須對產品有定的質量標准與要求，質量一旦沒有，也將意味著企業既將走向虧損甚至破產的被動局面。員工是企業的主要，質量是提高需要大家共同努力，共同參與。這就是員工多觀察，勤思考，主動學習操作技能，提高自身素質，努力提高工作質量，以主人翁的精神切實認真參與到公司的生產管理中來，並以實際行動積極為企業的生產和管理獻計策，為希望的明天盡自己的一份貢獻與力量。 從企業日常生產過程中發生的質量問題來看，完全由於技術或設備因素引起的比較少，大量經常性的質量問題都往往是由於麻痹大意，或責任性不強，怕麻煩，圖省事，或者違反工藝操作規程和規匯范等等所致。 如果提高產品質量，一定要從最基礎的工作做起： 一要做好有關真實質量情況的原始記錄 1、采購、領用情況，要記錄好采購日期、領用日期、供應商名稱、原材料開型號、規格尺寸、數量、價格等相關信息 2、生產情況，如生產日期、工作名稱、數量、加工工時，加工精度以及設備運轉情況等。 記錄要做到准確、及時、完整。如在生產過程中遇到什麼問題，利用原始記載數據對工作情況、產品質量進行分析，對令後工作改進有很大的幫肋，是了解提高產品質量管理的耳目。 二要認真做好檢驗工作，在生產過程中，要求對各工作做到三檢。 1、自檢，自己加工完成的工件一定要檢驗合格才能流入下道工序； 2、互檢，下道工序對上道工序流入的工件要進行檢驗，確認上道工序合格才能進行加工； 3、專檢，公司加強品管檢驗力度，招聘專業品質人員對工件進行檢驗。 做好檢驗工作十分重要，是保證產品持量的重要手段和依據，是企業質量管理的一項基礎工作。 三要嚴格執行質量首人責任制，影響產品質量的因素很多，涉及各個崗位和每一位員工。如果出現質量問題，找不到責任者，查不明原因，就談不上改進和提高產品質量了，因此，嚴格執行質量首人制極為重要。 四要嚴格執行工藝紀律，人、機、料、法各個環節不出差錯，切實把工作做到位，產品的質量差錯就會大大減少。 五要加強員工的質量意識和實際操作技能的培訓，特別是新員工的培訓，這對提高企業整體質量水平有著至關重要的作用。為保證產品質量，要不定期的組織有關人員學習工藝標准和相應的工藝管理實施細則，使其形成規范的操作意識。另上，有針對性的開展專業崗位的技能培訓，可使操作人員發揮最佳的工作能力，為企業創造最大利潤。 總之，企業要想在競爭激烈的市場中有立足之地，一定要有強化工藝管理，促進質量管理，確保產品質量穩步提高，通過使工藝技術標准化、管理程序化，努力培養、訓練員工的個人素質，提升企業的內外竟爭實力，以獲取更大的利潤
㈣ 企業如何提高產品質量
眾所周知「品質是企業的生命」。有一流的品質，才會有廣闊的市場。那企業如何才能提高產品品質，將是每個企業永恆的話題。物料進入生產線後，首先須避免因為操作或使用不當，而造成物料作業不良。每工段及相互工段需進行自檢、互檢、及抽檢。成品需品管進行檢查，合格品才可以入庫，寧願不當第一，但是質量要第一，質量是企業的生命之所在，員工是企業的主人，質量的提高需要大家共同努力、共同參與。筆者希望廣大員工多觀察、勤思考，主動學習操作技能，提高自身素質，以主人翁的精神切實參與到企業的生產管理中來，並積極為企業的生產和管理建言獻策。
質量代表企業的形象，是企業的生命之所在，每個企業要有好的效益，就必須對產品有一定的質量標准與要求，質量一旦沒有，也將意味著企業即將走向虧損甚至破產的局面，怎樣把質量提高上去？筆者從個人角度，認為有以下幾個方面。首先，要加強管理，眾所周知，好的開端是成功的一半，加強管理是一項必不可少的內容。強化過程管理。過程管理主要通過過程式控制制來完成，其中包括對產品的質量管理與操作人員的主觀能動性管理。過程管理相比其他環節復雜而多變，需要操作人員具備自檢自查的責任感與能力，又需要他們能夠嚴格執行制定好的工藝標准。
目前，譬如企業的操作人員不能主動尋找問題，而只是被動聽從別人提出的整改要求，結果使產品質量得不到根本的保證，出現治標不治本的情況，要制定出一套完整的工藝管理細則，就顯得很重要了。嚴格現場管理。企業的生產要求，企業內部管理應該是經營管理程序化、生產服務標准化和職工個人行為規范化等的和諧統一，這是保證產品的基礎性工作。玩具企業中周轉流通的環節較多，涉及到程序也就較多，因此必須狠抓現場管理：一是抓內部規章制度的完善；二是抓員工的行為規范。按照各車間周轉工序制定出合理的現場管理與操作規范，天天監督，日日檢查，久而久之就形成了一種習慣，同時通過規范員工的工作行為和公德素養，增強員工的職業道德意識和自我的約束能力，使員工成為高素質的社會人，這樣可使企業營造出環境整潔、生產規范的氛圍，從而保證物流暢通，促使產品質量穩步提高。再次，注重人才培訓。企業通過人的素質體現，企業產品是由全體員工共同生產，因此員工的技術水平、思想素質及精神狀態都直接影響產品的質量。思想決定行動，行動養成習慣。對管理人員進行管理培訓，對操作人員應進行操作技能培訓，通過外派人員引進力量，就地講解等方式，有效地吸取管理知識、工藝方法和實用的操作技能，以提高員工的文化，專業素質，在學習中加強質量意識教育，使員工在潛移默化中提高個人素質。為保證產品質量，要不定期的組織有關人員學習工藝標准和相應的工藝管理實施細則，使其形成規范的操作意識。另外，有針對性地開展專業崗位技能培訓、崗位練兵、崗位競賽等，可使操作人員發揮最佳的工作能力，為企業創造最大利潤。總之，包裝印刷企業一定要強化工藝管理，以促進質量管理，確保產品質量穩步提高，通過使工藝技術標准化、管理程序化，努力培養、訓練員工的個人素質等，提升企業的內外部競爭實力，擴大影響，以獲取更大的利潤。
㈤ 如何制定一份詳盡的促進服裝加工廠持續改善方案
1、目的
提倡以員工為中心的提案改善范疇，引導和鼓勵員工積極主動地提出並實施任何有利於公司經營品質，提高管理能力的革新建議、改進意見和發明創造等改善提案;並對公司全員提案改善成果所達成提高產品的質量和作業效率，減少工時並降低成本的效應進行宣傳、表彰和獎勵為目標，進而形成企業全員參與、全員改善、持續改善的文化氖圍，塑造常常思考如何改善的職場風范，特製定提案改善活動實施方案。
本實施方案制定了以提高產品質量、提高作業效率、減少工時、降低成本、產品設計創新、過程方法改進、管理創新為主要內容的提案改善活動推進的有關事項。
㈥ 怎樣才能提高產品質量
抓好品質管理非常重要，因為品質質量是一個企業命脈，是一個企業賴以生存的生命線！
從幾個小方面開始整改：
一、設備的維護以及更新；
二、人員的管理以及培訓教育（要技術過硬，心態平穩）非常重要，切記不可讓員工帶著情緒工作，否則再好設備以及技術都做不出好的產品，要知道員工的需求以及適當愛護關心。
三、源頭管理，也是重中之重，好多日企以及大的外企都是這樣管理的，就是從原材料進貨渠道一直到這個企業的產品完全做好都要層層把關，每一道工序環節都要嚴格把關，把不良消滅在萌芽狀態之中，再這方面可設置品管以及員工自查和員工監督上一級的不良，不接受不良品下流。
四、謹記欲速則不達，不要為了產量而讓好多品管質量管理成為擺設以及空談。
㈦ 製造業（服裝生產）產品質量如何控制
製程品管指的是在產品製造過程中，為了確保製造工藝、工序品質、產品品質等，符合規定的要求而採取的一系列檢查檢驗活動。
產品的品質變異發生最多的位置，就是在生產過程中，生產過程中的工序越多，變異的可能性就越大，故而製程品管是關鍵。
我們服裝廠生產服裝過程，工序較多，且多是手工操作，因每個人的操作技術程度不同，就會成就不同的產品質量。又因工序多，如因一道工序的原因，就會導致較多工序返工，如若流到尾部，在出成品時檢驗發現品質問題需返工，就會直接影響交貨期，造成公司的經濟與信譽的損益。如果我們在生產過程中及時控制產品質量，就會避免這樣的情境發生。
我們又如何在服裝生產過程中控制產品品質呢？首先，品管部必須為一個獨立性部門，並具有品質的最高決策權。建議工廠成立物料審核小組，由品管部主管擔任組長，與之相關部門（生產部、跟單、倉庫、車間、尾部等等）人員擔任組員，對難以確定的品質狀況作最終品質判定。再就是建立製程檢驗關卡。
第一，建立高效的製程巡迴檢查職能，即設立IPQC作製程巡迴檢驗。主要控制因工藝方法、用錯料、色差、尺寸等批量性的品質問題，同時也可以對其它時而出現的問題進行監控。IPQC必須規定巡迴檢驗時間間隔周期,巡迴檢驗一次的件數，並填定檢查表，主要記錄不良項目，對重要品質問題發出CAR（糾正預防措施報告）要求改善。
第二，設立FQC在製程中作定點檢驗,一般情況下是全檢作業,如車間要下到尾部的產品,或一、二個工序一個班的產量，可以用FQC保證產品質量，同樣要填寫檢查表,作不良分析。
第三，如何讓IPQC、FQC作業呢？首先，品管部在接到制單、原板後，須做好《產品檢驗指導書》，裡面詳細描述檢驗項目（外觀、尺寸、功能、結構等），註明特別容易發生的品質問題（根據原板製作時容易出現的不良現象）。並將檢驗項目里的缺陷分為CR（嚴重或致命性缺陷）、MAJ（主要缺陷）、MIN(次要缺陷)三個等級施以判定。當車間生產大貨時，車間組長須做首件，先自主檢驗OK後填寫在《首件樣板確認報告》(一式二份)上，再附首件樣板一同送品管部確認，品管部檢驗後，將檢驗結果填寫在《首件樣板確認報告》上，《首件樣板確認報告》上註明合格與否，一般半小時內用《首件樣板確認報告》第二聯回復車間，合格簽首件樣板附《產品檢驗指導書》，交IPQC作製程檢驗品質斷定的依據。不合格直接回復車間改善，車間改善好後回到自主檢驗，重新送《首件樣板確認報告》及首件樣板，直至OK為至。如因品管部確認時間長，超過半小時，貨期短，廠長批准，車間可經自主檢驗，先自行生產，IPQC依《產品檢驗指導書》巡檢。首件確認有利於工藝方法、用錯料、色差、尺寸等問題批量性返工。生產中，車間依據《首件樣板確認報告》及首件樣板作業。IPQC依據巡迴檢驗時間間隔周期、巡迴檢驗一次的件數、首件樣板、《首件樣板確認報告》、《產品檢驗指導書》進行檢驗作業。如在巡迴檢驗中發現品質問題，IPQC需追溯到上一個巡查時間段，堵住不良品下流。FQC同樣依據首件樣板、《首件樣板確認報告》、《產品檢驗指導書》進行檢驗作業。IPQC巡迴檢驗中發現的不良項目統計提供到FQC，好讓FQC對IPQC檢驗不良項目作重點檢驗。合格貼「PASS」下貨，不合格貼「NG」返工，難以判定的品質問題提交物料審核小組，由物料審核小組作最終判定。
第四，如果想更好的品質保證，在IPQC、FQC下設立QA，對FQC檢驗後的產品進行抽檢，可以採用美國軍事標准105E抽樣計劃表，或中國GB2828抽樣檢驗方案等標准，取一定的AQL值，如 AQL:CR=0 MAJ=1.5 MIN=2.5，再按檢驗嚴格性區分：1、正常檢驗:一般情況下採取此種檢驗,檢驗級別取「Ⅱ」；2、加嚴檢驗:連續5批中有2批被拒收時採用此種檢驗,檢驗級別取「Ⅲ」；3、放寬檢驗:連續10批中全部被接收時採用此種檢驗,檢驗級別取「Ⅰ」；在加嚴檢驗的情況下如經確認批的質量得到改進,且連續5批都被接收時可回到正常檢驗.反之可拒絕檢驗,限期整改。在放寬檢驗的情況下,如出現批不合格時,就要回到正常檢驗狀態。主管特別要求的產品,進行加嚴與放寬的檢驗。這些措施有利於人力合理的調配，讓QA有更多的時間作出貨檢驗，從而最終目的是有效的保證了產品質量。
以上的這些製程品質管理與監控,只是一個籠統的製程最基本的流程,還有許多細節,需要我們在工作中具體的去實施。
其實，大家想一想，不難理解，生產過程中是產品質量發生變異最頻繁的地方，又是最關鍵的地方，如果在製程中沒有控制好產品質量，流到成品處，問題才暴露出來，無論是返工，還是報廢，或是讓步出貨，都是一個重大的損失。所以製程品質控制是最有決策性的控制。
㈧ 怎樣提高公司產品質量
1、樹立動態質量管理理念 動態質量管理是指計劃、實施、檢查和處置的一個不斷循環的管理過程。這是一個比較成熟的質量管理手段，又稱質量管理的PDCA循環。我公司項目上的質量管理往往還不能夠形成一種動態的循環的管理模式。比如在上一施工階段發生的質量問題到下一施工階段還會出現，這主要是在「處置」的環節上出了問題，我們往往在處置時還只停留在把具體問題解決掉的表層，卻沒有深入分析產生質量問題的原因，及採取相應的措施避免以後再發生類似的問題，這就是動態的質量管理理念沒有形成。 2、樹立全面質量管理的思想 全面質量管理是一種全方位、全過程、全員參與的質量管理。處理質量問題除了技術措施還有組織措施、管理措施、經濟措施和合同措施等一系列措施。我公司是專業的鋼結構公司，項目上對質量控制方面往往集中在焊縫檢查這一塊，而對其它方面重視程度不夠，沒有做到真正的全方位、全過程質量控制，這也與公司相關專業人才不足有關。例如我們的質檢員學工民建專業的很少，與水電專業相關的質檢人員更是寥寥無幾，而非專業人員就很難全面掌握相關的質量控制措施。 3、建立目標管理，明確質量、工期、安全、成本四者的關系 按照項目管理學的基本理論，沒有明確目標的建設工程不是項目管理的對象。在工程實踐意義上，如果一個建設項目沒有明確的質量、工期、安全目標，那麼它所做的一切工作都不能稱為管理。作為一個項目的總組織者，應該組織技術、調度、安質、成本核算部門拿出各自的質量、工期、安全和成本目標。不同的部門由於工作性質的不同，都想讓自己的目標最大化得以實現，這個時候項目總組織者就要權衡四者之間的關系，訂立一個合適的綜合目標。根據項目的特點，如果確實需要加快進度，那就要求在質量和安全控制方面加強管理人員的投入，實現各方面的協調、平衡，這樣才能使工程沿著一個可控的方向發展。 4、針對現場復雜多變的環境制訂相應措施 前面已經提到，施工現場的水文、地質和氣象等自然環境，通風、照明、安全、衛生防護設施等勞動作業環境，以及由多單位、多專業交叉協同施工的管理環境都會對工程的質量產生影響。所以我們的管理者要能夠適應施工現場變化無常的環境，針對不同的情況採取相應的保護措施，從而保證工程的質量處於可控制狀態。 5、嚴格落實質量責任制度，獎懲分明 質量責任制是企業的「法律」，是管理者分配質量任務、追究質量責任的依據。質量管理的一條重要的理論是：「工作的質量決定著產品的質量」。管理者的工作質量就是能夠明確每個部門每個職工的質量責任，做到獎懲分明，這樣才能強化職工的質量意識，使質量控制同時得到強化。 6、正確引導施工班組，做好質量「三檢」制度 做好質量「三檢」制度的關鍵就是要讓各工序的班組明白自己應該自檢及互檢些什麼內容，這就要求根據各班組的性質制定不同的檢查內容。比如該工序的班組在自檢的時候主要檢查的內容是：工作任務的完成情況；是否有遺漏的現象；是否做到工完、料盡、場地清；以及完成工序質量的合格性。在互檢這一環節，下一工序的作業班組主要檢查的內容是：上一工序所形成的現狀是否影響本道工序的實施；如果影響應及時提出並配合及時整改。而「專檢」主要是根據施工圖紙、技術交底和施工規范的要求，對所完成的工序進行檢查驗收，這一環節主要靠專業技術人員的技術水平。另外過程式控制制非常重要，有些質量缺陷一旦形成，整改起來非常困難，且整改效果不一定特別理想。 7、做好原材料的控制，把好源頭關 原材料質量的好壞，直接影響到工程的質量。如何控制好原材料的質量是我們現階段面臨的一個難題。我公司可以考慮建立一個自己的材料試驗室，這樣可以縮短試驗的時間，做到「早發現、早治療」。但這只是原材料管理的一個方面。還要加強材料進場的各項檢查和材料的儲存、標識、運輸、發放等各項工作，這就要求我們的物質部門人員配備方面要有一定得專業素質。 8、樹立服務的理念 企業質量管理體系的八項原則中的第一條就是以顧客為關注焦點。組織要依存於顧客。組織應當理解顧客當前的和未來的需求，滿足顧客的合理要求，並爭取超越顧客的期望。這是企業質量管理的基本出發點和歸宿點。而我公司有些項目的領導這方面意識比較淡薄，甚至不把業主的管理當作一回事。這樣就造成了很多的被動局面。我公司是一個生產建築產品的企業，在出售建築產品的時候也在出售著自己的服務。只有樹立這種服務意識，才能端正工作態度，認真聽取業主的意見，完善自身各方面的管理。 總之，質量管理是一個動態的、全面的、綜合的管理工作。企業要想實現可持續發展，就必須提高自己的品牌形象，也就必須要提高 自身質量的管理水平，它需要建立一個長效的運行機制。 作為一名管理者，我們要盡量做到知人善任，讓管理創造最大效益。那麼怎樣提高管理水平，管理好自己的團隊呢？從這個角度認識，筆者以為管理者要首先具備一雙能夠識人的慧眼，充分發現團隊當中的優勢和劣勢，正確調動積極性發揮團隊的能動效應為企業不斷創造更大價值。 一、認識優點 認識優點說到底就是要看到員工的長處，作為管理者我們每天要對員工的工作進行監督和管理，工作有好有壞標准不一，遇到某種現象達不到要求我們很可能就會要進行批評和教育。很多時候出現這樣那樣的問題，我們就會問一個為什麼，隨後就會就事論事的指責和批評，甚至會因失誤而處分員工。每每此時，作為管理者我們又是否看到這個員工的優點呢？這么說來是不是員工有了問題我們就不能夠批評了，不能夠指出他的失誤和錯誤了嗎？當然不是，而是要我們首先考慮事情的原委，把事實調查清楚，根據實際情況有的放矢，並且要講究方法和策略。筆者曾經認識一位知名的老總，平時和朋友態度和藹為人謙和，但是對員工卻口碑不好，以至於員工怨聲載道。 筆者以為任何人都是有長處的，否則的話我們也不可能啟用這個人，那麼當我們使用了此人以後，絕對不會每天都要捧著他去幹活，更多的時候是在發號施令。時間一長我們就漸漸的忽略了此人的長處，談到更多的是按照我們自己要求的思路，這樣一來，很多時候成了行外人管理行內人，作用和效果可見一斑。 二、激勵前進 一個優秀的管理者不一定是突出的勞動模範，而他卻知道怎樣帶好團隊，發揮戰斗堡壘作用。在教育學當中有一個關鍵詞叫做「啟發教育」或者叫「賞識教育」，什麼叫啟發教育呢？顧名思義就是用啟發的方式教育學生提高學生的學習成績。這種方法延伸到管理領域，暫且叫它「激勵管理」。激勵管理就是充分認識到職工的內在潛力和優點，不斷進行激勵和鼓動，調動他們的積極性繼而發揮團隊作用，創造更大的經濟效益。這就要求我們在管理工作當中，要講究管理方法和方式，比如如何激勵員工，這是一個可以長篇大論的課題。簡言之就是要認識到員工的優點發揮其特長，人盡其才物盡其用。 激勵員工不單單是靠管理者的只言片語，而是要有一套完整的激勵措施和機制，比如物質、比如精神等等。但是搞管理就要從激勵出發，比如我們每天喊同一句口號，那麼這句口號就可能會成為我們前進的動力，精神的支柱。其中有不少企業在做企業文化的時候已經選擇了這種方式，作為管理者如果每天對員工說「我相信你能行」「你沒有問題」「你做得很好」等鼓勵語言，員工是不是會增加自信工作的更好呢？三、正視缺點 每個人都會有缺點，天地本不全，萬事也不是十全十美，所以我們在管理當中盡量不要苛求別人完成自己所不能及的工作。有的管理者善於抓住別人的小辮子不放，以此顯示自己所具有的管理才能，其實這在管理當中是最忌諱的弊端。一個優秀的管理者，首先是能夠認識到員工的錯誤，其次是能夠正視錯誤善待員工，以寬大的胸懷寬待員工給他指出確定的同時，又給他一條明路和一次改過的機會。這樣，員工機會認識到錯誤還會感到你的善意，更加尊重你。但是在我們企業管理當中，往往是事與願違，大多是想得很好說得不好，講得很好做得不好，制度很好執行不好，這樣的管理最終是一人說了算，回到了管理的叢林時代。 正視缺點不是忽視缺點，更不是護短，而是面對缺點的時候有一個正確的態度。曾聽老同志這樣說過：「有了錯誤不要緊，改了還是好同志。」這句話應用到管理當中應該是很明確的一個觀點，也是我們值得借鑒的。
㈨ 如何提高服裝廠的質量和產量
1、理順條線管理，把生產和質量兩條線明確分開。
質檢科負責質量條線，即質檢科長 質檢員 小組檢驗員 生產科負責生產條線，即生產科長 車間主任 小組長 質檢科長、後整主任 後道流水檢驗員
車間主任作為車間的最高領導者，主抓產量，同時兼顧質量，其管理對象為全體車間人員，但管理內容應為生產管理；而質檢員的管理對象為小組檢驗員，管理內容為質量管理，因此車間主任無權對質檢員及小組檢驗員的工作進行干涉，更不能隨意安排、調動檢驗員工作。至於後道流水檢驗員由後整主任負責日常管理，質檢科長負責抽查、監督、指導工作。
2、加強外部監督管理
公司體系部對所有檢驗人員質量記錄的檢查，包括術語使用的准確性，操作的規范性，檢驗熟練度，記錄准確性，檢驗標准掌握程度，檢驗及時性等內容。這里有一點需明確，就是檢查人員文化層次要高，領悟力強，且必須進行專業訓練，熟知檢驗規程。換句話說，檢查人員可以不會做衣服，但必須能找出問題
3、小組檢驗員的人事安排由質檢科統一負責，並且實行輪崗制度，避免後整錯漏檢的局限性。
4、增加質量條線管理人員
5、擇優挑選組長做到個個組長都能獨立封樣，安排流水線，減輕質檢員負擔，讓質檢員有更多精力進行過程式控制制。同樣，通過合理調整後道流水檢驗員，讓經驗豐富、技術水平高的檢驗員脫出來，從事挑商檢工作，從而避免因質檢員挑商檢而發生車間過程失控現象.
6、持之以恆開展檢驗員培訓 ，不合格的堅決不能上崗。
7、根據ISO9001∶2000標準的要求，明確崗位職責，引導各個部門按照質量手冊開展工作，確保體系運行的有效性。
㈩ 我是開服裝廠的，產量趕不上別的廠，問如何提高產量如何提高質量有什麼較好的方法麻煩告訴我
因為具體情況我並不了解，所以我只能給你一個方向。
首先，你要找出產量低的原因，可以與同行進行比較，找出差異。大部分的原因可能在這幾方面之中：一、機器設備、生產線效率如何，是否屬機器生產力低下，或者是沒有充分挖掘出生產力？二、人工效率如何。工人熟練度、廢品率怎樣。三、管理方式、激勵措施等方面，包括工人排班情況、工資計算方法等，是採用計時還是計件等，關鍵在於有沒有提高工人積極性，獎懲措施是否得當、相對公平。