① 如何能正確選用「紡織服裝國家標准」
隨著紡織行業在產業提升、國際化進程、自主創新、品牌效應及基礎建設等方面都有了新的突破和發展，以此同時，為了保證紡織行業競爭的公平性及產品質量的安全性，各式各樣的紡織品標准應需而生，企業可以根據自身產品的特性來選擇使用。
1、按面料結構選擇
目前我國服裝的國家標准和行業標准主要分成三大類：梭織服裝標准(由全國服裝標准化技術委員會歸口)、針織服裝標准(由全國紡織品標准化技術委員會歸口)和皮革服裝標准(由全國皮革工業標准化技術委員會歸口)。測試的項目經常選自與織物工藝設計直接有關的基本項目，要想正確選擇服裝標准，首先就要先分清楚服裝面料的結構類別。
常用的皮革服裝標准有標准QB/T1615-2006《皮革服裝》和QB/T2882-2008《毛皮服裝》與及QB/T2955-2008《毛皮披肩、圍巾》標准，這三個標准都是指主料是用動物皮毛製成的服裝。皮革是經脫毛和鞣製等物理、化學加工所得到的已經變性不易腐爛的動物皮，簡單說皮革就是有皮沒有毛;而毛皮指帶毛的動物皮經鞣製、染整所得到的具有使用價值的產品。又稱裘皮。毛皮由毛被和皮板兩部分構成。
2010年4月1日實施的標准FZ/T73028-2009《針織人造革服裝》主要是指以針織布料為基布，以合成樹脂為主要原料加工而成的復合面料，並用這種復合面料成批生產的人造革服裝。常見的有聚氨酯干法人造革和聚氯乙烯人造革，這里特別指出的是底層基布必須是針織品。
梭織是由兩條或兩組以上的相互垂直紗線，以90度角作經緯交織而成織物。針織則是利用織針把紗線彎曲成線圈，然後將線圈相互串套而成為針織物。梭織服裝標准與針織服裝標准在內在質量的要求有很大的區別，比如FZ/T73020-2004《針織休閑服》內在質量要求考核的項目有頂破強力、水洗尺寸變化率及洗後扭曲等，而梭織GB/T2660-2008《襯衫》標准則要考核面料的撕破強力，紕裂程度，洗前洗後的服裝外觀平整度等。由於製造工藝的不同，兩種面料產品在外觀疵點和縫制方面的要求等也有很大的區別[]，如針織布會有跳針、漏針等，而梭織布常見疵點則是斷經斷緯、經縮緯縮等。此外，由於針織面料有延伸性好、易卷邊、易脫散等特點，所以在外觀疵點上破損性的疵點都是不允許的，而挺括性就要求得不很嚴格。
所以在選擇標准前要分清面料結構，以免發生張冠李戴的情況。分清面料的結構類別是正確選擇相應紡織服裝產品標準的第一步也是最關鍵的一步。
2、按服裝面料的纖維成分含量選擇
有很多標准明確規定了適用於某些纖維織造而成的面料所生產的服裝的，比如FZ/T81006-2007《牛仔服裝》標准，該標准明確指出除了要有牛仔的生產工藝，牛仔的風格外，還要求是以棉為主而生產的服裝。
原料成分有特別要求的還有FZ/T73018-2002《毛針織品》要求含毛量要大於等於30%，FZ/T73005-2002《低含毛混紡及仿毛針織品》要求含毛量低於30%或其他非毛纖維的仿毛針織品，FZ/T73009-2008《羊絨針織品》要求純羊絨或含羊絨30%及以上，FZ/T73015-2009《亞麻針織品》要求含亞麻50%及以上，FZ/T18132-2008《絲綢服裝》要求以蠶絲為主等標准。
這些標準的使用范圍都對某些纖維的含量做出了規定，所以在確定是否可以使用這些標准前，要先確定面料的纖維含量。
3、按適用年齡段、性別選擇
這幾年國家為了加大嬰幼兒(GB18401-2010規定：36個月內為嬰幼兒)安全性能的控制，制定了一些有別於成人的服裝標准，專用於嬰幼兒服裝。常見的有FZ/T73025-2006《針織嬰幼兒服裝》，FZ/T81014-2008《梭織嬰幼兒服裝》。這些標准在甲醛，pH值，色牢度等涉及到人身安全指標的項目上都提出了相對比成人服裝要高的要求，在性能方面也加入一些嬰幼兒服裝才考核的項目，如紐扣等不可拆卸物件拉力，耐唾液色牢度等。而然並非所有的嬰幼兒服裝都只能按照上面提到的兩個標准，很多標准本身在考核指標上就分出嬰幼兒與成人，如GB/T2662-2008《棉服裝》裡面分嬰幼兒和非直接接觸皮膚兩個檔次的要求。
以性別區分的標准比較常見的是GB/T2664—2009《男西服、大衣》和GB/T2665—2009《女西服、大衣》，這兩個標准在外觀質量和內在質量無論是檢測方法標准還是判定要求上都是一樣的，唯一的區別就是標准適用范圍和標准名稱不同，一個規定用於男裝，一個規定用於女裝。
4、按服用功能選擇
有些特殊用途的產品為了體現它的特殊功能性也會制定相關的標准來滿足服裝的需求，這些標准除了有常見的服裝標准中要求的檢驗項目以外還有加一些功能性項目的檢測，比如FZ/T62012-2009《防蟎床上用品》要求驅蟎率要大於60%，FZ/T73022-2004《針織保暖內衣》要求保暖率要大於30%，透氣率要大於180mm/s等。
總體來說，正確選擇紡織服裝標准並不是很難，只要以文中第一點為主，第二、三、四點為輔並結合標准適用范圍就可以選出正確的產品標准。此外還應該多關注新標準的發布及實施。能否很好地貫徹執行產品標准，對於提高企業自身產品質量水平，完善企業質量體系是有很大幫助的，同樣地企業能很好運用標准對於規范我國紡織服裝行業質量管理，提高我國服裝工業的發展也起到了關鍵性的作用。因此，質量管理部門應加大標准宣貫力度，提高服裝生產企業執行正確的產品標準的意識，進而認真貫徹執行標准。
② 針織服裝生產過程應注意問題
1、裁剪前要測試好面料縮率，按照縮率調整紙樣，這個步驟非常重要 2、針織服裝主要工藝是拷邊，要看拷邊的密度，寬度，線的顏色以及品質是否按要求去做 3、拷邊的手勢問題。例如：兩只褲腿，一般工廠做的時候都有長短的現象，要減小長短褲腿的差距就必須要求車工的手勢。剛上的一隻褲腿是往襠上趕的，所以要求車工稍微拽一下面料，當換另一隻褲腿的時候是往褲腳口趕，這時候就不能余告拽面料，而是要推面料 4、輔料的燙縮問題，針織服裝有時候要配一些織帶，橡筋等輔仿譽料，但是這些輔料的縮率都很難和面料配，這時候就要先要備毀段求工廠對面料進行預縮（經過預縮機預縮），各種有縮率的輔料可以先燙過再做 5、後整燙很重要，加工過程中出現的長短袖等現象，各部位拉拽變形等現象都可以通過整燙去調整，可以說針織服裝大部分是靠整燙 6、其它就是一般常規要注意的地方了 希望能對你有所幫助
求採納
③ 柔軟型面料的縫制工藝要求有哪些
舒適柔軟型功能面料，包括軟綿層和加固單元；
5.軟綿層：上下側表面分別等距離上下穿插縫紉線；
6.加固單元：包含連接布條和連接層，所述軟綿層的上下側表面四角位置分別縫接連接布條，上下同側的連接布條分別與連接層的相對一側表面談卜尺四角位置縫接。
7.設計軟綿層，從而保證布料內部保證柔軟，從而保證布料整體的舒適程度，從而提高舒適度，設計縫紉線，從而對軟綿層鬆散的結構進行固含高定，從而避免軟綿層發生結塊的事情，設計連接布條，從而對連接層的縫接進行固定，從而避免連接層脫落的事情發生，從而更加穩定。
8.進一步的，所述加固單元還包含包邊布環一，所述軟綿層的四周側表面設置包邊布環一，所述包邊布環一的內側上下部分別通過縫紉線與軟綿層的上下側表面對應位置縫合。
9.設計包邊布環一，從而對軟綿層的四周進行封邊工作，從而避免軟綿層從邊緣地帶發生散落，從而使布料更加的穩定。
10.進一步的，還包括填充單元，所述填充單元包含橫向布條、縱向布條和填充組件，兩個連接層的上下側表面分別橫向等距離縫接橫向布條，兩個連接層的上下側表面分別豎向等距離縫接縱向布條，兩側的縱向布條和橫向布條配合組成網格，網格連接填充組件。
11.設計橫向布條和縱向布條，從而與填充組件組成填充空間，從而便於後續的填充工作，同時加強填充組件的縫接工作，從而避免填充組件脫落的事情發生。
12.進一步的，所述填充組件包含填充層，上下側的網格分別縫接填充層，兩個填充層分別和對應的網格組成填充袋，每個填充袋內填充羽絨。
13.設計填充層，從而和對應的網格組成填充袋，從而對羽絨進行填充，既加強了布料的保暖效果，又時布料的手感更加柔軟，增加手感舒適度。
14.進一步的，所述填充單元還包含包邊布環二和毛絨層，兩個填充層的上下側表面分別縫接毛絨層，上下側的毛絨層和填充層的四周位置分別設置包邊布環二，包邊布環二
的內部上下側分別與毛絨層和填充層縫接。
15.設計毛絨層，從而進一步增加布料的手感，設計包邊布環二，從而對毛絨層和填充層的四周側面進行封邊工作，從而使布料更加穩定。
16.進弊局一步的，還包括縫紉布環和連接布環，兩個毛絨層的上下側表面四周位置分別縫接縫紉布環，上下兩個縫紉布環的四周側表面與連接布環的上下端縫接。
17.設計縫紉布環和連接布環，從而通過縫紉布環和連接布環配合對布料整體進行封邊工作，同時對內部包邊布環一和邊布環二進行保護，從而避免包邊布環一和邊布環二發生損壞，從而保證布料的可靠性。
18.與現有技術相比，本發明的有益效果是：本舒適柔軟型功能面料，具有以下好處：
19.1、設計包邊布環一，從而對軟綿層的四周進行封邊工作，從而避免軟綿層從邊緣地帶發生散落，從而使布料更加的穩定；
20.2、設計軟綿層，從而保證布料內部保證柔軟，從而保證布料整體的舒適程度，從而提高舒適度；
21.3、設計填充層，從而和對應的網格組成填充袋，從而對羽絨進行填充，既加強了布料的保暖效果，又時布料的手感更加柔軟，增加手感舒適度。
附圖說明
22.圖1為本發明結構示意圖；
23.圖2為本發明仰視結構示意圖。
24.圖中：1軟綿層、2縫紉線、3加固單元、31連接布條、32連接層、33包邊布環一、4填充單元、41橫向布條、42縱向布條、43填充層、44包邊布環二、45毛絨層、5縫紉布環、6連接布環。
具體實施方式
25.下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的范圍。
26.請參閱圖1-2，本實施例提供一種技術方案：舒適柔軟型功能面料，包括軟綿層1和加固單元3；
27.軟綿層1：上下側表面分別等距離上下穿插縫紉線2；
28.加固單元3：包含連接布條31和連接層32，軟綿層1的上下側表面四角位置分別縫接連接布條31，上下同側的連接布條31分別與連接層32的相對一側表面四角位置縫接。
29.設計軟綿層1，從而保證布料內部保證柔軟，從而保證布料整體的舒適程度，從而提高舒適度，設計縫紉線2，從而對軟綿層1鬆散的結構進行固定，從而避免軟綿層1發生結塊的事情，設計連接布條31，從而對連接層32的縫接進行固定，從而避免連接層32脫落的事情發生，從而更加穩定。
30.加固單元3還包含包邊布環一33，軟綿層1的四周側表面設置包邊布環一33，包邊布環一33的內側上下部分別通過縫紉線與軟綿層1的上下側表面對應位置縫合。
31.設計包邊布環一33，從而對軟綿層1的四周進行封邊工作，從而避免軟綿層1從邊緣地帶發生散落，從而使布料更加的穩定。
32.還包括填充單元4，填充單元4包含橫向布條41、縱向布條42和填充組件，兩個連接層32的上下側表面分別橫向等距離縫接橫向布條41，兩個連接層32的上下側表面分別豎向等距離縫接縱向布條42，兩側的縱向布條42和橫向布條41配合組成網格，網格連接填充組件。
33.設計橫向布條41和縱向布條42，從而與填充組件組成填充空間，從而便於後續的填充工作，同時加強填充組件的縫接工作，從而避免填充組件脫落的事情發生。
34.填充組件包含填充層43，上下側的網格分別縫接填充層43，兩個填充層43分別和對應的網格組成填充袋，每個填充袋內填充羽絨。
35.設計填充層43，從而和對應的網格組成填充袋，從而對羽絨進行填充，既加強了布料的保暖效果，又時布料的手感更加柔軟，增加手感舒適度。
36.填充單元4還包含包邊布環二44和毛絨層45，兩個填充層43的上下側表面分別縫接毛絨層45，上下側的毛絨層45和填充層43的四周位置分別設置包邊布環二44，包邊布環二44的內部上下側分別與毛絨層45和填充層43縫接。
37.設計毛絨層45，從而進一步增加布料的手感，設計包邊布環二44，從而對毛絨層45和填充層43的四周側面進行封邊工作，從而使布料更加穩定。
38.還包括縫紉布環5和連接布環6，兩個毛絨層45的上下側表面四周位置分別縫接縫紉布環5，上下兩個縫紉布環5的四周側表面與連接布環6的上下端縫接。
39.設計縫紉布環5和連接布環6，從而通過縫紉布環5和連接布環6配合對布料整體進行封邊工作，同時對內部包邊布環一33和邊布環二44進行保護，從而避免包邊布環一33和邊布環二44發生損壞，從而保證布料的可靠性。
40.本發明提供的舒適柔軟型功能面料的工作原理如下：
41.使填充層43，從而和對應的網格組成填充袋，從而對羽絨進行填充，使邊布環一33對軟綿層1的四周進行封邊工作，使包邊布環二44對毛絨層45和填充層43的四周側面進行封邊工作，使縫紉布環5和連接布環6配合對布料整體進行封邊工作。
④ 怎樣編織衣服
一、衣服的上改祥半部分橫向來回編織，開始起53針。
二、53針的分配: 1、16針來回下針; 2、4針麥穗花; 3、8針來回下針; 4、8針扭麻花; 5、8針來回下針; 6、1針下針;
7、8針來回下針
三、第一個來回全部都織; . 第二個來回織2——7一共37針; 第三個來回織4——7一共25針; 第四同第一 第五同第二 第六同第三
第七同第一...... 以此類推
四、前片織夠四分之一胸圍就分袖。
五、袖子織好後織後片，織夠二分之一胸圍分另一隻袖子。
六、另一隻袖子織好後織前片。
枯孝七、下擺挑出來織，挑的針數是二挑三(兩個眼裡挑出三針)，織的花是鳳尾花。
八、16針來回下針對折，縫合就成為領了。
九、衣服的邊是挑出來織的，織的是雙桂花。大家也可以根據自己的喜好織成其它邊。 第一個來回織好後的樣子第二個來回織沒殲稿好後的樣子。
⑤ 針織服裝的工藝說明應該寫哪些方面呢越具體越好
針法
線的質地
成品重量
⑥ 誰知道做針織服裝的工藝有哪些
毛紗進廠→原料檢驗→准備工程→編結工程→成衣工程→成品檢驗→包裝入庫
毛紗原料進廠入庫後，由測試化驗部門及時抽取試樣，對紗支的標定線密度、條干均勻度等項目進行檢驗，符合要求方能投產使用。
進廠的毛紗大都為絞紗形式，須經過絡紗工序，使之成為適宜針織橫機編結的卷裝。編結後的半成品衣片經檢驗進入成衣工序。成衣車間按工藝要求進行機械或手工縫合，根據產品特點，成衣工序還包括拉毛、縮絨及綉花等修飾工序。最後經過檢驗、熨燙定型、復測整理、分等包裝入庫。
（二）原料檢驗的目的原料的線密度數偏差、條干均勻度、回潮率和色牢度，直接影響產品的質量。因此，對原料進行檢驗，發現問題，可及時修訂工藝，採取技術措施防止影響成品的質量。
（三）准備工序的目的和要求送到羊毛衫廠的各種毛紗，大都是絞紗形式，不能直接在針織機上進行編結加工；同時在這些紗線上還存在著各種疵點和雜質將影響編結的質量和產量。因此，准備工序的目的是將絞紗繞成筒裝形式，以適應編織生產中紗線退繞的需要；清除毛紗表面的疵點和雜質，對毛紗進行臘處理使之柔軟光滑；根據工藝要求對毛紗作加捻、並股處理以提高毛紗牢度和增加毛織物厚度。
絡紗時應盡量保持毛紗的彈性和延伸性，要求張力均勻，退繞順利。
（四）羊毛衫編結設備、編結類型及衣片檢驗
編結是羊毛衫生產的主要工序，其編結機械有橫機和圓機兩種。由於橫機相對具有較多優點，如可用增減針數的手段來編織與人體相適應的衣片，不需通過裁剪就可成衣，既節約原料又減少工序，花型變化多，翻改品種方便等，因此羊毛衫企業大都選用橫機編織。但由於圓機具有速度快、產量高的特點，也越來越受到一些廠家的重視。
按羊毛衫編織類型可分為全成形和裁剪形兩大類。全成形編結是採用放針和收針工藝來達到各部位所需的形狀和尺寸，編織後不需要進行裁剪就可成衣，多用來織以動物纖維為原料的高檔產品。裁剪類可分局部裁剪和整體裁剪兩種方式，局部裁剪一般在掛肩和袖山頭處採用台階式拷針（去針括針）工藝，然後局部裁剪來獲得所需的形狀尺寸，裁剪的損耗量小，而產量可以提高，這種方法多用來編織全毛的細針距織物、提花組織等中高檔產品。整體裁剪一般是指通過圓機編結成匹布後，完全通過裁剪形式來獲得所需的形狀和尺寸，採用這種方式，裁剪損耗大，一般在低檔原料中應用。
橫機上生產的衣片下機後，必須經過逐片檢驗符合要求才能進入成衣工序。衣片檢驗的內容有衣片的規格（即單片的長度、羅紋長短、夾檔轉數、收針次數等），單片重量及外觀質量，外觀質量包括漏針、花針、豁邊單絲等。
檢驗衣片的密度、規格應待衣片充分回縮後方可進行。衣片在編結過程中，受穿線板、掛錘等的縱向拉伸，加之編結時的張力，使下機後衣片的密度、各部位尺寸與成品實際要求有較大差異，因此下機後的衣片，經過靜置一定時間後，不再回縮才可反映實際密度、規格。但是這種自然回縮（鬆弛收縮）的辦法時間較長，實際操作中往往採取各種外界加壓法，如團縮、摜縮、卷縮等方法來使衣片快速回縮。
（五）成衣工序
1． 成衣工藝流程 羊毛衫採用縫合方法來連接衣衫的領、袖、前後身以及鈕扣、口袋等輔助材料，有的還用濕整理方法、綉花的方法來修飾，使成衣具有一定的風格和特色。成衣的一般工藝流程為：
縫紉拼片→半成品檢驗→縮絨→鎖眼た邸 傯潭ㄐ汀 梢錄煅?
2．成衣工藝要求
（1）縫跡要求：毛衫的縫跡應與衫身具有相應的拉伸性和強力，除口袋外，通常要求拉長率達到130％。縫線在原則上必須與羊毛衫原料、顏色和紗線線密度相同，粗梳產品的縫線和機縫的面線應採用精梳毛紗。平縫、包縫等的底線不可有過高的捻度，要柔軟、有彈性、光滑和有足夠的強力。
（2）縮絨要求：縮絨屬於濕整理工藝，是利用動物纖維的縮絨特性，使纖維受到濕熱浸潤後，鱗片擴張柔軟，在摩擦力作用下，表現起短絨，手感豐滿，外觀改善。縮絨應用於羊絨衫、兔毛衫、羊仔毛衫等粗梳產品，精梳產品也可以常溫、短時間作凈洗濕整理或輕縮絨以改善外觀。
縮絨所用的助劑、溫度、浴比、時間等參數須選用得當，否則，如縮絨過度，會使成批產品氈化而無法彌補。在縮絨過程中對縮絨程度須作中途檢查，對比絨面標樣以防縮絨過度。
（3）熨燙定型：熨燙目的是使產品定型，保持款式特點，外觀平整挺括、手感舒適。熨燙時，將毛衫套上樣板，以准足規格，羊毛衫定型溫度一般在120℃～180℃，操作中防止「燙黃、極光」。毛衫在熨燙過程中，要進行抽風處理使其加速冷卻並降低濕度。
近年來採用蒸燙機（壓平機）定型的越來越多，它是由自動升降的上燙板和固定的下燙板所組成，定型時間（噴汽時間和停留時間）在4s到30s之間，其效率比手工熨燙大大提高。
（六）成品檢驗
成品檢驗是產品出廠前的一次綜合檢驗。羊毛衫檢驗工作中有復測、整理、分等三個專門工序，內容包括外觀質量（尺寸公差、外觀疵點），物理指標（單件重量、針圈密度），內、外包裝等。
在整理過程中，對不屬於返退范圍的少量疵點，如可以清除的油污漬、殘留草屑、脫縫等一般可隨時修復。