❶ 我是開服裝廠的，產量趕不上別的廠，問如何提高產量如何提高質量有什麼較好的方法麻煩告訴我
因為具體情況我並不了解，所以我只能給你一個方向。
首先，你要找出產量低的原因，可以與同行進行比較，找出差異。大部分的原因可能在這幾方面之中：一、機器設備、生產線效率如何，是否屬機器生產力低下，或者是沒有充分挖掘出生產力？二、人工效率如何。工人熟練度、廢品率怎樣。三、管理方式、激勵措施等方面，包括工人排班情況、工資計算方法等，是採用計時還是計件等，關鍵在於有沒有提高工人積極性，獎懲措施是否得當、相對公平。
❷ 可長期拿到穩定的服裝廠尾貨的情況下，如何打開市場
服裝廠的尾貨最大的特點是便宜。最大的缺點是碼數不全。沒有辦法打品牌。因為凡是尾貨，都是打了別人品牌的，有一些是國外知名品牌，有一些是不知名品牌。為什麼會成為尾貨？兩個方面，第一個方面品質不過關，第二個方面下料有多的預備料。劣勢是什麼？劣勢就是穩定性差，兩個方面，一方面貨源穩定性差。一個款，賣完了就沒有了，不可能補到貨。再一個方面，質量不敢有保證。優勢是什麼，價格便宜。可能用成本價采購進來了。如果是知名品牌，可能比專賣店便宜很多。
第四種超市賣場，促銷品。很多超市賣得39.9元一條的牛仔褲，多半都是尾貨，就是不叫尾貨，也是特價產品。
這種衣服，只能走這些渠道，沒有什麼好的辦法，第一個，品牌不是你的，你不可能投廣告。第二個，品質不敢保證，你也控制不了。你不可能做企業文化。能做的，就只能是快進快出，賺點快錢。
❸ 如何管理好一個服裝廠
管理者應具備的六大能力 ：
1、溝通能力。為了了解組織內部員工互動的狀況，傾聽職員心聲，一個管理者需要具備良好的溝通能力，其中又以「善於傾聽」最為重要。惟有如此，才不至於讓下屬離心離德，或者不敢提出建設性的提議與需求，而管理者也可藉由下屬的認同感、理解程度及共鳴，得知自己的溝通技巧是否成功。
2、協調能力。管理者應該要能敏銳地覺察部屬的情緒，並且建立疏通、宣洩的管道，切勿等到對立加深、矛盾擴大後，才急於著手處理與排解。此外，管理者對於情節嚴重的沖突，或者可能會擴大對立面的矛盾事件，更要果決地加以排解。即使在狀況不明、是非不清的時候，也應即時採取降溫、冷卻的手段，並且在了解情況後，立刻以妥善、有效的策略化解沖突。只要把握消除矛盾的先發權和主動權，任何形式的對立都能迎刃而解。
3、 規劃與統整能力。管理者的規劃能力，並非著眼於短期的策略規劃，而是長期計劃的制定。換言之，卓越的管理者必須深謀遠慮、有遠見，不能目光如豆，只看得見現在而看不到未來，而且要適時讓員工了解公司的遠景，才不會讓員工迷失方向。特別是進行決策規劃時，更要能妥善運用統整能力，有效地利用部屬的智慧與既有的資源，避免人力浪費。
4、決策與執行能力。在民主時代，雖然有許多事情以集體決策為宜，但是管理者仍經常須獨立決策，包括分派工作、人力協調、化解員工紛爭等等，這都往往考驗著管理者的決斷能力。
5、培訓能力。管理者必然渴望擁有一個實力堅強的工作團隊，因此，培養優秀人才，也就成為管理者的重要任務。
6、統馭能力。有句話是這樣說的：「一個領袖不會去建立一個企業，但是他會建立一個組織來建立企業。」根據這種說法，當一個管理者的先決條件，就是要有能力建立團隊，才能進一步建構企業。但無論管理者的角色再怎麼復雜多變，贏得員工的信任都是首要的條件。
管理者需要具備的素質或管理技能主要有：
1、技術技能
技術技能是指對某一特殊活動——特別是包含方法、過程、程序或技術的活動——的理解和熟練。它包括專門知識、在專業范圍內的分析能力以及靈活地運用該專業的工具和技巧的能力。技術技能主要是涉及到「物」 ( 過程或有形的物體 ) 的工作。
2、人事技能
人事技能是指一個人能夠以小組成員的身份有效地工作的行政能力，並能夠在他所領導的小組中建立起合作的努力，也即協作精神和團隊精神，創造一種良好的氛圍，以使員工能夠自由地無所顧忌地表達個人觀點的能力。管理者的人事技能是指管理者為完成組織目標應具備的領導、激勵和溝通能力。
3、思想技能
思想技能包含：「把企業看成一個整體的能力，包括識別一個組織中的彼此互相依賴的各種職能，一部分的改變如何能影響所有其他各部分，並進而影響個別企業與工業、社團之間，以及與國家的政治、社會和經濟力量這一總體之間的關系。」即能夠總攬全局，判斷出重要因素並了解這些因素之間關系的能力。
4、設計技能
設計技能是指以有利於組織利益的種種方式解決問題的能力，特別是高層管理者不僅要發現問題，還必須像一名優秀的設計師那樣具備找出某一問題切實可行的解決辦法的能力。如果管理者只能看到問題的存在，並只是「看到問題的人」，他們就是不合格的管理者。管理者還必須具備這樣一種能力，即能夠根據所面臨的現狀找出行得通的解決方法的能力。
這些技能對於不同管理層次的管理者的相對重要性是不同的。技術技能、人事技能的重要性依據管理者所處的組織層次從低到高逐漸下降，而思想技能和設計技能則相反。對基層管理者來說，具備技術技能是最為重要的，具備人事技能在同下層的頻繁交往中也非常有幫助。當管理者在組織中的組織層次從基層往中層、高層發展時，隨著他同下級直接接觸的次數和頻率的減少，人事技能的重要性也逐漸降低。也就是說，對於中層管理者來說，對技術技能的要求下降，而對思想技能的要求上升，同時具備人事技能仍然很重要。但對於高層管理者而言，思想技能和設計技能特別重要，而對技術技能、人事技能的要求相對來說則很低。當然，這種管理技能和組織層次的聯系並不是絕對的，組織規模大小等一些因素對此也會產生一定的影響。
❹ 中小型服裝廠一般都會存在哪些不足，都有哪些問題，該如何解決
存在問題如下： 1、難以第一時間與流行潮流接軌 2、資金設備的局限制約了服裝的設計款式和風格 3、由於廣告宣傳力度不夠，品牌效應作用下競爭力比知名品牌要有較大差距 4、由於滯銷等造成資金回籠速度緩慢。資本利用價值度為發揮應有作用 解決方案： 對於1，則通過多調查市場，了解流行潮流並盡快從自身來加以變更來適應市場需要 對於2，可以向員工轉讓部分股份來換取周轉資金來擴大再生產，同時用友公司股份的員工會更積極得投入生產工作中 對於3，則根據自身經濟條件採取投資輿論廣告或採取促銷活動都手段大力宣傳品牌 對於4，縮減流通環節，盡快回籠資金以擴大再生產。 這些是以前選修市場營銷課時根據學到的整理的。不全但希望能幫到你
❺ 服裝廠該如何改行
工人難請，主要原因就是服裝工人的待遇偏低導致的，幾乎沒有那個行業能有服裝工人的工作時間長，時間太長也是直接導致85以後的年輕人很少再去從事這個行業。但也不能由此就能說明服裝加工就沒有前景可言，這都是一個市場游戲，當供大於需的時候，那麼需的一方自然就占優勢，反之，同樣的道理。就單從服裝車位工資的漲幅就能看到，2002年的時候，深圳這邊一個熟手車位師傅一個月1800就是高工資了，每天還要加班到晚上11點，一個月最多1天休息。如今，一個車位拿3500~4000塊錢也只要加班9點，一個月最少有休息3天，還有社保。
以上都是都是形勢所逼。
服裝屬於第二產業，傳統產業，是不可能被淘汰的。盡管隨著科技的發展，也出現了一些可以代替人工操作的設備，但是服裝的個性化，越來越多都是小批量生產，就算研究出可以操作的設備，那投入和產出是不可能平衡的了的，所以，服裝生產在車縫這一環節是任何高科技設備都代替不了人工的。人工的需求會越來越大。因此，不適用上面所談到的產業轉移的建議。
如今的形式，小型的服裝加工廠是很難生存了，因為服裝加工的創業門檻較低，一些老師傅要麼買幾台車和幾個親戚合夥接些小單自己在家裡做。要麼去一些大的企業，福利比較有保障。
像LZ說的這種情況，我覺的要麼將廠子賣掉，有了本錢轉做其他有前景的行業。
要麼就是，向自產自銷發展，自主品牌，把工人難招的壓力分流出去。
❻ 如何提高服裝廠的質量和產量
1、理順條線管理，把生產和質量兩條線明確分開。
質檢科負責質量條線，即質檢科長 質檢員 小組檢驗員 生產科負責生產條線，即生產科長 車間主任 小組長 質檢科長、後整主任 後道流水檢驗員
車間主任作為車間的最高領導者，主抓產量，同時兼顧質量，其管理對象為全體車間人員，但管理內容應為生產管理；而質檢員的管理對象為小組檢驗員，管理內容為質量管理，因此車間主任無權對質檢員及小組檢驗員的工作進行干涉，更不能隨意安排、調動檢驗員工作。至於後道流水檢驗員由後整主任負責日常管理，質檢科長負責抽查、監督、指導工作。
2、加強外部監督管理
公司體系部對所有檢驗人員質量記錄的檢查，包括術語使用的准確性，操作的規范性，檢驗熟練度，記錄准確性，檢驗標准掌握程度，檢驗及時性等內容。這里有一點需明確，就是檢查人員文化層次要高，領悟力強，且必須進行專業訓練，熟知檢驗規程。換句話說，檢查人員可以不會做衣服，但必須能找出問題
3、小組檢驗員的人事安排由質檢科統一負責，並且實行輪崗制度，避免後整錯漏檢的局限性。
4、增加質量條線管理人員
5、擇優挑選組長做到個個組長都能獨立封樣，安排流水線，減輕質檢員負擔，讓質檢員有更多精力進行過程式控制制。同樣，通過合理調整後道流水檢驗員，讓經驗豐富、技術水平高的檢驗員脫出來，從事挑商檢工作，從而避免因質檢員挑商檢而發生車間過程失控現象.
6、持之以恆開展檢驗員培訓 ，不合格的堅決不能上崗。
7、根據ISO9001∶2000標準的要求，明確崗位職責，引導各個部門按照質量手冊開展工作，確保體系運行的有效性。
❼ 2019年中小服裝廠生存的秘訣是什麼
著訂單萎縮、社保人工成本上漲、環保整治關閉等大風大浪，依賴大工廠做一點零活已經維持不了「生計」，2019年，中小服裝廠的生存之道又在哪裡？
對於中小型服裝廠企業如何突圍生存，給出以下幾點建議：
優勝劣汰適者生存是常態，保持樂觀態度對待：行業不景氣、利潤過低，企業難以維持，這是一個行業洗牌和自我淘汰的歷程，適者生存是發展規律；建議企業要樂觀對待，不斷提升企業生存價值和生存能力！
細分市場，精準產品定位：小企業特點規模小，接單能力弱，建議企業根據自身的特點細分定位產品加工款式、風格、質量水準；在細分款式里做到產品開發、生產管理、質量做到極致！
開發新客戶、培養老客戶：好的訂單和大的訂單客戶競爭相對激烈，建議可以尋找開發一些有潛力發展電商客戶、小品牌客戶，在前期的生產、開發、貨期質量方面給予支持，培育出優質客戶，多於老客戶交流溝通，挖掘老客戶身邊資源。
產業延伸，提高自身競爭力：加工行業屬於低利潤行業，要是有產品研發能力和設計團隊，可以轉型銷售和創建品牌。沒有資源的企業建議謹慎轉型，也可以考慮與上下遊客戶或供應商進行戰略股權投資，提高在行業中價值比例和形成產業價值鏈延伸！
開拓新渠道—跨境電商：服裝廠不能單單靠大訂單來養活，電商行業依舊是零售行業的一個不可缺少的推銷渠道，但是國內電商紅利減退，高昂的推廣費用讓很多商家望而卻步來；商品渠道的開拓，還是需要依賴另一片領域—跨境電商。
跨境電商發展前景可觀，不管是面對的市場規模還是政策支持方面，都是傳統企業選擇出海的極大動力。
而且對於很多中小服裝廠來說，不乏優質的貨源，現在很多跨境電商平台或者獨立站，都可以幫商家做商品批發或者零售。
所以我認為2019年中小服裝廠生存的秘訣還是在開拓海外新市場上面，具體怎麼才能找到符合自身條件的跨境電商平台或者獨立站，需要進一步了解的朋友，可以來跨店，幫助你做自己的跨境電商。
❽ 服裝廠怎麼搞精益生產
轉載以下資料供參考
精益生產實施步驟 1、選擇要改進的關鍵流程
精益生產方式不是一蹴而就的，它強調持續的改進。首先應該先選擇關鍵的流程，力爭把它建立成一條樣板線。
2、畫出價值流程圖
價值流程圖是一種用來描述物流和信息流的方法。在繪制完目前狀態的價值流程圖後，可以描繪出一個精益遠景圖(Future Lean Vision)。在這個過程中，更多的圖標用來表示連續的流程，各種類型的拉動系統，均衡生產以及縮短工裝更換時間，生產周期被細分為增值時間和非增值時間。
3、開展持續改進研討會
精益遠景圖必須付諸實施，否則規劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實施計劃中包括什麼(What)，什麼時候（When）和誰來負責（Who），並且在實施過程中設立評審節點。這樣，全體員工都參與到全員生產性維護系統中。在價值流程圖、精益遠景圖的指導下，流程上的各個獨立的改善項目被賦予了新的意義，使員工十分明確實施該項目的意義。持續改進生產流程的方法主要有以下幾種:消除質量檢測環節和返工現象；消除零件不必要的移動；消滅庫存；合理安排生產計劃；減少生產准備時間；消除停機時間；提高勞動利用率。
4、營造企業文化
雖然在車間現場發生的顯著改進，能引發隨後一系列企業文化變革，但是如果想當然地認為由於車間平面布置和生產操作方式上的改進，就能自動建立和推進積極的文化改變，這顯然是不現實的。文化的變革要比生產現場的改進難度更大，兩者都是必須完成並且是相輔相成的。許多項目的實施經驗證明，項目成功的關鍵是公司領導要身體力行地把生產方式的改善和企業文化的演變結合起來。
傳統企業向精益化生產方向轉變，不是單純地採用相應的「看板」工具及先進的生產管理技術就可以完成，而必須使全體員工的理念發生改變。精益化生產之所以產生於日本，而不是誕生在美國，其原因也正因為兩國的企業文化有相當大的不同。
5、推廣到整個企業
精益生產利用各種工業工程技術來消除浪費，著眼於整個生產流程，而不只是個別或幾個工序。所以，樣板線的成功要推廣到整個企業，使操作工序縮短，推動式生產系統被以顧客為導向的拉動式生產系統所替代。
總而言之，精益生產是一個永無止境的精益求精的過程，它致力於改進生產流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價值鏈中一切不能增加價值的活動，提高勞動利用率，消滅浪費，按照顧客訂單生產的同時也最大限度的降低庫存。
由傳統企業向精益企業的轉變不可能一蹴而就，需要付出一定的代價，並且有時候還可能出現意想不到的問題。但是，企業只要堅定不移走精益之路，大多數在6個月內，有的甚至還不到3個月，就可以收回全部改造成本，並且享受精益生產帶來的好處。
精益生產工具 1、6S與目視控制
「6S」是整理(Seiri) 、整頓(Seiton) 、清掃(Seiso) 、清潔(Seikeetsu)和素養(Shitsuke)、安全（safety）這6個詞的縮寫 」6S」 ，起源於日本。6S是創建和保持組織化，整潔和高效工作場地的過程和方法，可以教育、啟發和養成良好「人性」習慣，目視管理可以在瞬間識別正常和異常狀態，又能快速、正確的傳遞訊息。兩天的課程可以幫助學員:
· 了解為什麼要做6S，掌握推行6S和目視管理的步驟和方法 ；
· 了解視覺控制工具的類型，學會如何創建視覺控制工具以及一些最基本的可以快速改進所有工作區域的新工具。
2、准時化生產(JIT)
准時生產方式是起源於日本豐田汽車公司，其基本思想是「只在需要的時候，按需要的量生產所需的產品」 。這種生產方式的核心是追求一種無庫存的生產系統，或使庫存達到最小的生產系統。通過本課程的學習，使學員能夠:
· 認識增值與非增值活動，減少或消除非增值和浪費 ；
· 七種浪費的識別以及最終消除浪費；
· 學會運用各種拉動方式實現准時化生產。
3、看板管理（ Kanban ）
Kanban是個日語名詞，表示一種掛在或貼在容器上或一批零件上的標簽或卡片，或流水線上各種顏色的信號燈、電視圖象等。看板是可以作為交流廠內生產管理信息的手段。看板卡片包含相當多的信息並且可以反復使用。常用的看板有兩種:生產看板和運送看板 。本課程將使學員能夠:
· 介紹拉動系統看板以及用於管理過程的目視化看板，以及這些看板對於生產組織，標准化作業以及持續改善的重要意義；；
· 生產看板的作用就是購買的「資金」，你需要關注的是生產過程中你要「購」什麼，什麼時候買，買多少。
4、零庫存管理 工廠的庫存 管理是供應鏈的一環，也是最基本的一環。就製造業而言，加強庫存管理，可縮短並逐步消除原材料、半成品、成品的滯留時間，減少無效作業和等待時間，防止缺貨，提高客戶對 「 質量、成本、交期 」 三大要素的滿意度。通過兩天的學習，讓參加學員能夠:
· 了解庫存管理的基本概念，掌握庫存分析的方法，學會選擇合適的庫存系統；
· 學習、掌握管理庫存作業的技能；
· 掌握庫存作業管理表單、程序的製作與實施技巧。
5、全面生產維護（ TPM ）
TPM起源於日本， 是以全員參與的方式，創建設計優良的設備系統，提高現有設備的利用率，實現安全性和高質量，防止故障發生，從而使企業達到降低成本和全面生產效率的提高。我們希望學員通過此次課程:
· 理解5S與TPM 的關系；
· 掌握OEE的計算和如何改善OEE；
· 掌握實施TPM 的方法 ；
· 如何建立和維護設備的歷史記錄，評價目前的TPM 水平。
6、運用價值流圖來識別浪費
生產過程中到處充斥著驚人的浪費現象，價值流圖(Value Stream Mapping)是實施精益系統、消除過程浪費的基礎與關鍵點。通過 本課程的學習，可使學員:
· 發現過程中何處產生浪費 ， 識別精益的改進機會；
· 認識價值流的構成因素與重要性；
· 掌握實際繪制「價值流圖」的能力；
· 認識數據在價值流圖示中的應用，通過數據量化改善機會的次序。
7、生產線平衡設計
由於流水線布局不合理導致生產工人無謂地移動，從而降低生產效率；由於動作安排不合理、工藝路線不合理，導致工人三番五次地拿起或放下工件。通過本課程的學習，我們將了解到:
· 能夠設計和實施一個線平衡的生產線 ；
· 了解典型流程環境中的問題及如何影響那些問題 ；
· 知道何時使生產率最大化。
8、拉系統與補充拉系統
所謂拉動生產是以看板管理為手段，採用「取料制」即後道工序根據「市場」需要進行生產，對本工序在製品短缺的量從前道工序取相同的在製品量，從而形成全過程的拉動控制系統，絕不多生產一件產品 。 JIT需要以拉動生產為基礎，而 拉系統操作是精益生產的典型特徵。精益追求的零庫存，主要通過拉系統的作業方式實現的。通過本課程的學習，學員可以:
· 理解拉系統和補充拉系統的定義 ；
· 理解拉系統的關鍵參數及計算方法 ；
· 如何在多變的環境中將拉系統應用於精益項目 ；
· 了解製造拉系統和采購拉系統的區別。
9、降低設置時間 (Setup Rection)
為了使停線等待浪費減為最少，縮短設置時間的過程就是逐步去除和減少所有的非增值作業，並將其轉變為非停線時間完成的過程。 精益生產是通過不斷消除浪費、降低庫存、減少不良、縮短製造周期時間等具體要求來實現的，降低設置時間是幫助我們達到這一目標的關鍵手法之一。通過本課程的學習，我們將了解到:
· 理解設置時間是如何影響流程的周轉效率 ；
· 學習降低設置時間的 4 大步驟 ；
· 理解為了降低設置時間的必須准備工作。
10、單件流
JIT是精益生產的終極目標，它是通過不斷消除浪費、降低庫存、減少不良、縮短製造周期時間等具體要求來實現的。單件流是幫助我們達到這一目標的關鍵手法之一。通過本課程的學習，我們將了解到:
· 單件流與傳統作業的根本差異 ；
· 設計如何實現單件流 ；
通過單件流，您企業將得到如下益處:
※ 不良狀況明顯顯露，及時解決 ；
※ 形成團隊驅動，作業人員集中精力 ；
※ 縮短解決問題的時間 ；
※ 作業人員作業時間增加，輔助時間減少 ；
※ 縮小生產面積物流搬運減少生產效率提高 。
11、持續改善 (Kaizen)
Kaizen是個日語名詞，相當於CIP。當開始精確地確定價值，識別價值流，使為特定產品創造的價值的各個步驟連續流動起來，並讓客戶從企業[2]拉動價值時，奇跡就開始出現了。本課程將使學員:
· 何時需要改善（ Kaizen ），如何應用改善（ Kaizen ）；
· 改善（ Kaizen ）的策略，常用工具和技巧。
❾ 服裝廠精益生產如何應用服裝廠怎麼提高生產效率
新成立的服裝加工車間的現狀
新生服飾是一個多年以服裝加工為主的公司，近年來，由於服裝外貿訂單的增加，原先的加工車間生產量已經無法滿足現有的訂單需要。為了適應市場的變化，公司決定新成立一個加工車間，從人員到設備等都需要重新組合。對於新成立的服裝加工車間肯定無法與已經成立多年、員工技能熟練的那些車間相比。就實際情況分析，概括為以下幾點：
（1）設備是否到位：設備數量是否合理，維護是否到位等直接影響後續的生產；
（2）車工技能程度：員工的縫紉機技能是否過關，能否滿足客戶要求，這將涉及到是否需要返工；
（3）面輔料的供應：由於面輔料到料不齊產生的停機等待現象比比皆是，這都將產生工時浪費；
（4）面輔料的品質：如果面輔料質量不合格，不僅產生工時浪費，還產生人力浪費等一系列因素直接影響生產效率；
（5）工藝上車是否正確：以縫紉衣服為例， 袖子、領子等多項工藝的順序不合理將直接影響產品質量與生產效率；
（6）工序安排是否合理：由於工序安排不當，造成流水線倒流，增加了勞動力浪費、操作動作重復的時間浪費等資源浪費。
❿ 服裝廠如何經營才能賺取最大的利潤
外單薄利，全世界都一樣，沒辦法。
你可以做外單的同時注冊自己的商標，逐步建立自己的品牌，這才是贏取最大利潤的途徑。