『壹』 衣服製作流程是什麼
1、面料、輔料物料進廠檢驗
面料進廠後要進行數量清點以及外觀和內在質量的檢驗，符合生產要求的才能投產使用。把好面料質量關是控制服裝成品質量重要的一環。
2、技術准備
技術准備是確保批量生產順利進行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。在批量生產前，首先要由技術人員做好生產前的技術准備工作。技術准備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的製作三個內容。
3、裁剪
縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據款式、工藝風格等可分為機器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過程實行流水作業。
4、鎖眼釘扣
一般服裝生產中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成，扣眼根據其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱睡孔和鴿眼孔。睡孔多用於襯衣、裙子、褲等薄型衣料的產品上。鴿眼孔多用於上衣、西裝等厚型面料的外衣上。
5、整燙
服裝通過整燙使其外觀平整、尺寸准足。熨燙時在衣內套入襯板使產品保持一定的形狀和規格，襯板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回縮後規格過小，熨燙的溫度一般控制在180℃~200℃之間較為安全，不易燙黃、焦化。
6、服裝成衣檢驗，包裝
成衣檢驗是服裝進入銷售市場的最後一道工序，因而在服裝生產過程中，起著舉足輕重的作用。由於影響成衣檢驗質量的因素有許多方面，因而，成衣檢驗是服裝企業管理鏈中重要的環節。
(1)服裝生產工序包含哪些擴展閱讀
成品檢驗的主要內容有：
（1）款式是否同確認樣相同。
（2）尺寸規格是否符合工藝單和樣衣的要求。
（3）縫合是否正確，縫制是否規整、平服。
（4）條格面料的服裝檢查對格對條是否正確。
（5）面料絲縷是否正確，面料上有無疵點，油污存在。
（6）同件服裝中是否存在色差問題。
（7）整燙是否良好。
（8）粘合襯是否牢固，有否滲膠現象。
（9）線頭是否已修凈。
（10）服裝輔件是否完整。
（11）服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標等與實際貨物內容是否一致，位置是否正確。
（12）服裝整體形態是否良好。
（13）包裝是否符合要求。
『貳』 服裝製造有哪些工序
第一道工序:設計
首先衣服的製作第一道工序，我想，不用我講，大家應該都知道是設計，其實不單單是衣服，除了天然的物品外，其他的一切物品的製作第一道工序應該都是設計。
第二道工序:打版
打版，我想大多數人都不大了解，其實打版在衣服製作眾多工序當中是最復雜費腦子的一道工序。
什麼是打版，打版說白了，就是按照設計師的圖紙款式按照人體1:1部位結構在紙上將它細畫出來，看上去是不是覺得不是那麼難？別急，接著往下看。
我們拿一件最簡單最普通的女士襯衫來說，最簡單的襯衫莫過於三大片的襯衫，也就前片兩片，後片一片的那種，這是主要大片，還有其他小部件，比如有:袖子，領子等一些小部件。
襯衫領有上領跟下領，袖子有袖口，袖叉，在打版過程中版師需要注意尺寸和形狀是否美觀，尺寸大了會顯得很肥大，而小了又會勒得很緊使人渾身不舒服，所以比較貼身的版型還是比較考驗版師技術的。
第三道工序:裁剪
所謂的裁剪就是按照版師打好的版一片一片的裁剪下來，其需要注意的就是不要裁大或者是裁小。
第四道工序:車縫
車縫就是把裁剪好的衣服裁片按照設計師的圖紙和版師工藝要去將其製作成衣服，最後還要，鎖扣眼，訂扣子，以及熨燙平正。至此一件衣服才算是製作完成了。
『叄』 服裝製作工藝有哪些
1、手工縫制（特指毛呢）：
（1）傳承經典 向手工藝製作者致敬：谷邦所有的手工藝製作者，都有著十年以上的製作經驗，在他們每個人的背後，都承載著傳承的意志，從學這門手藝開始，就註定踏上了一條傳承的道路，他們用每一件純手工製作的毛呢大衣，實踐著經典的延續。
（2）鑄就奢侈 每一件都是孤品：在這個任何產品都可以用機器完成的大批量時代，手工製作變得及其稀缺，正是由於這樣的稀缺，才鑄就了純手工的經典與奢侈。
『肆』 做一件衣服工序
首先需要設計衣服，設計分兩種板塊：
① 創作設計 – 設計師參考時裝潮流和市場走勢來設計時下流行元素的時裝。
② 技術設計 – 設計師創造自己風格的服裝, 他們要考慮到衣服的用料以及做成衣的的設備還有就是員工技術。
『伍』 一件衣服的生產工藝流程你了解多少
我們每天穿的衣服你對它了解多少呢？你知道一件衣服的製作流程嗎？下面我來為您講講一件衣服到底有多少道工序：
服裝生產工藝流程：驗布→裁剪→印綉花→縫制→整燙→檢驗→包裝
（一）面輔料進廠檢驗面料進廠後要進行數量清點以及外觀和內在質量的檢驗，符合生產要求的才能投產使用。在批量生產前首先要進行技術准備，包括工藝單、樣板的制定和樣衣製作，樣衣經客戶確認後方能進入下一道生產流程。面料經過裁剪、縫制製成半成品，有些梭織物製成半成品後，根據特殊工藝要求，須進行後整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等等，最後通過鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序，再經檢驗合格後包裝入庫。
（二）面料檢驗的目的和要求把好面料質量關是控製成品質量重要的一環。通過對進廠面料的檢驗和測定可有效地提高服裝的正品率。面料檢驗包括外觀質量和內在質量兩大方面。外觀上主要檢驗面料是否存在破損、污跡、織造疵點、色差等等問題。經砂洗的面料還應注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點。影響外觀的疵點在檢驗中均需用標記注出，在剪裁時避開使用。面料的內在質量主要包括縮水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三項內容。在進行檢驗取樣時，應剪取不同生產廠家生產的、不同品種、不同顏色具有代表性的樣品進行測試，以確保數據的准確度。同時對進廠的輔料也要進行檢驗，例如松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等，對不能符合要求的輔料不予投產使用。
（三）技術准備的主要內容在批量生產前，首先要由技術人員做好大生產前的技術准備工作。技術准備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的製作三個內容。技術准備是確保批量生產順利進行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。工藝單是服裝加工中的指導性文件，它對服裝的規格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細的要求，對服裝輔料搭配、縫跡密度等細節問題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應嚴格參照工藝單的要求進行。樣板製作要求尺寸准確，規格齊全。相關部位輪廓線准確吻合。樣板上應標明服裝款號、部位、規格、絲綹方向及質量要求，並在有關拼接處加蓋樣板復合章。在完成工藝單和樣板制定工作後，可進行小批量樣衣的生產，針對客戶和工藝的要求及時修正不符點，並對工藝難點進行攻關，以便大批量流水作業順利進行。樣衣經過客戶確認簽字後成為重要的檢驗依據之一。
（四）裁剪工藝要求裁剪前要先根據樣板繪制出排料圖，「完整、合理、節約」是排料的基本原則。在裁剪工序中主要工藝要求如下：
（1）拖料時點清數量，注意避開疵點。
（2）對於不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝上出現色差現象。對於一匹面料中存在色差現象的要進行色差排料。
（3）排料時注意麵料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求，對於起絨面料（例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等）不可倒順排料，否則會影響服裝顏色的深淺。
（4）對於條格紋的面料，拖料時要注意各層中條格對准並定位，以保證服裝上條格的連貫和對稱。（5）裁剪要求下刀准確，線條順直流暢。鋪型不得過厚，面料上下層不偏刀。
（6）根據樣板對位記號剪切刀口。
（7）採用錐孔標記時應注意不要影響成衣的外觀。裁剪後要進行清點數量和驗片工作，並根據服裝規格分堆捆紮，附上票簽註明款號、部位、規格等。
（五）縫制縫制縫制縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據款式、工藝風格等可分為機器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過程實行流水作業。粘合襯在服裝加工中的應用較為普遍，其作用在於簡化縫制工序，使服裝品質均一，防止變形和起皺，並對服裝造型起到一定的作用。其種類以無紡布、梭織品、針織品為底布居多，粘合襯的使用要根據服裝面料和部位進行選擇，並要准確掌握膠著的時間、溫度和壓力，這樣才能達到較好的效果。
（六）鎖眼釘扣服裝中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成，扣眼根據其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱為睡孔和鴿眼孔。睡孔普遍用於襯衣、裙、褲等薄型衣料的產品上。鴿眼孔多用於上衣、西裝等厚型面料的外衣類上。鎖眼應注意以下幾點：
（1）扣眼位置是否正確。
（2）扣眼大小與鈕扣大小及厚度是否配套。
（3）扣眼開口是否切好。
（4）有伸縮性（彈性）或非常薄的衣料，要考慮使用鎖眼孔時在里層加布補強。鈕扣的縫制應與扣眼的位置相對應，否則會因扣位不準造成服裝的扭曲和歪斜。釘扣時還應注意釘扣線的用量和強度是否足以防止鈕扣脫落，厚型面料服裝上釘扣繞線數是否充足
（七）整燙整燙人們常用「三分縫制七分整燙」來強調整燙是服裝加工中的一個重要的工序。避免以下現象的發生：
（1）因熨燙溫度過高時間過長造成服裝表面的極光和燙焦現象。
（2）服裝表面留下細小的波紋皺折等整燙疵點。
（3）存在漏燙部位。
（八）成衣檢驗服裝的檢驗應貫穿於裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個加工過程之中。在包裝入庫前還應對成品進行全面的檢驗，以保證產品的質量。成品檢驗的主要內容有：
（1）款式是否同確認樣相同。
（2）尺寸規格是否符合工藝單和樣衣的要求。
（3）縫合是否正確，縫制是否規整、平服。
（4）條格面料的服裝檢查對格對條是否正確。
（5）面料絲縷是否正確，面料上有無疵點，油污存在。
（6）同件服裝中是否存在色差問題。
（7）整燙是否良好。
（8）粘合襯是否牢固，有否滲膠現象。
（9）線頭是否已修凈。
（10）服裝輔件是否完整。
（11）服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標等與實際貨物內容是否一致，位置是否正確。
（12）服裝整體形態是否良好。
（13）包裝是否符合要求。
（九）包裝入庫服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種，箱裝一般又有內包裝和外包裝之分。內包裝指一件或數件服裝入一膠袋，服裝的款號、尺碼應與膠袋上標明的一致，包裝要求平整美觀。一些特別款式的服裝在包裝時要進行特殊處理，例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝，以保持其造型風格。外包裝一般用紙箱包裝，根據客戶要求或工藝單指令進行尺碼、顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨色獨碼，獨色混碼、混色獨碼四種。裝箱時應注意數量完整，顏色尺寸搭配准確無誤。外箱上刷上箱嘜，標明客戶、指運港、箱號、數量、原產地等，內容與實際貨物相符。
就這里還真是大體的工藝要求，如果要講細節，那就更多了，在這里我就不一一講了，現在，你對服裝的製作是否更清晰了呢？
『陸』 服裝製造有哪些工序
一、服裝生產的三大步驟(一)、生產准備階段生產准備階段包括原材料和生產技術的准備。
1、原材料的准備服裝成衣化生產中原材料的准備包括原材料的選擇，進廠材料的復核與檢驗，材料的預縮整理等內容。
2、生產的技術准備是指產品在投入生產前所進行的各種技術性准備工作，如款式設計、結構設計、製版、推版、工藝設計等。以使生產過程更加科學合理，產品質量得到保證，從而使經濟效益達到最佳。(二)、生產階段生產階段是指完成正業的基本產品所進行的生產過程，包括排料、裁剪、縫制、熨燙等過程。它是服裝生產的重要環節，是從原料到實際成品的具體操作過程。(三)、後整理階段後整理階段包括成品的熨燙、整理、檢驗、包裝、儲存等環節，是服裝成品消除疵病，保證服裝質量的最終環節。
二、服裝生產的四大工序(一)、服裝生產的准備工序服裝生產准備工序的主要任務是為服裝生產提供物質和技術上的保證。主要包括材料准備、材料的檢驗與測試、材料的預縮與整理、樣品試制四個方面。
1、材料准備服裝材料品種多而復雜，選料時應遵循以下幾個原則：
①現貨生產類，進料要考慮實際生產的能力和范圍、產品銷售的對象、地區及產品的特點和要求。②來料、來料加工應嚴格根據客戶要求選料，如有變更應取得客戶同意。③隨時注意生產節奏和市場動向，掌握適時適量、快銷快進的原則。④材料入倉嚴格檢驗，分類存放。在材料的准備中，除了考慮選擇品種和規格外，還要考慮材料的數量，和材料的損耗。材料的損耗包括：自然回縮的損耗；縮水率的損耗；織疵的損耗；斷料的損耗；殘疵產品的損耗；特殊面料的正常損耗；其它損耗等七個方面。
『柒』 一件衣服製作出來的全過程是什麼
衣服生產製作的具體流程為：
1、首先肯定是要選擇布料輔料，去面料商那裡拿布料跟輔料。然後要檢驗布料，輔料質量是否合格。有沒有瑕疵。
(7)服裝生產工序包含哪些擴展閱讀：
在配色時，必需注意衣服色彩的整體平衡以及色調的和諧。通常淺色衣服不會發生平衡問題，下身著暗色也沒有多大問題，如果是上身暗色，下身淺色，鞋子就扮演了平衡的重要角色，鞋子則應該是暗色比較恰當。
同種色是指一系列顏色相同或相近，由明度變化而產生的濃淡深淺的色調。如中性色同種色的搭配,可由銀灰色條絨上裝、白襯衫、深煙灰法蘭絨裙子、煙灰底子自圓點印花絲巾、黑色高跟鞋、黑色網眼絲襪、銀灰色與白色交織的細格帆布提包等組成。
同種色搭配要注意色與色之間的明度相差不能太近也不能過遠，例如黑與白明度對比太大，則需用灰色加以過渡。用作過渡的色調,可施之於背包、腰帶、圍巾等附屬飾物。同種色搭配時，最好有深、中、淺三個層次的變化。少於三個層次的搭配比較單調,層次過多則易產生繁瑣散漫的效果。
『捌』 做衣服需要那些步驟基本的。
1、排料：先進行衣服的預縮排料，根據樣板繪制出排料圖，「完整、合理、節約」是排料的基本原則。
疊好之後，一件新的衣服就完成了。