1. 服裝廠怎麼搞精益生產
轉載以下資料供參考
精益生產實施步驟 1、選擇要改進的關鍵流程
精益生產方式不是一蹴而就的，它強調持續的改進。首先應該先選擇關鍵的流程，力爭把它建立成一條樣板線。
2、畫出價值流程圖
價值流程圖是一種用來描述物流和信息流的方法。在繪制完目前狀態的價值流程圖後，可以描繪出一個精益遠景圖(Future Lean Vision)。在這個過程中，更多的圖標用來表示連續的流程，各種類型的拉動系統，均衡生產以及縮短工裝更換時間，生產周期被細分為增值時間和非增值時間。
3、開展持續改進研討會
精益遠景圖必須付諸實施，否則規劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實施計劃中包括什麼(What)，什麼時候（When）和誰來負責（Who），並且在實施過程中設立評審節點。這樣，全體員工都參與到全員生產性維護系統中。在價值流程圖、精益遠景圖的指導下，流程上的各個獨立的改善項目被賦予了新的意義，使員工十分明確實施該項目的意義。持續改進生產流程的方法主要有以下幾種:消除質量檢測環節和返工現象；消除零件不必要的移動；消滅庫存；合理安排生產計劃；減少生產准備時間；消除停機時間；提高勞動利用率。
4、營造企業文化
雖然在車間現場發生的顯著改進，能引發隨後一系列企業文化變革，但是如果想當然地認為由於車間平面布置和生產操作方式上的改進，就能自動建立和推進積極的文化改變，這顯然是不現實的。文化的變革要比生產現場的改進難度更大，兩者都是必須完成並且是相輔相成的。許多項目的實施經驗證明，項目成功的關鍵是公司領導要身體力行地把生產方式的改善和企業文化的演變結合起來。
傳統企業向精益化生產方向轉變，不是單純地採用相應的「看板」工具及先進的生產管理技術就可以完成，而必須使全體員工的理念發生改變。精益化生產之所以產生於日本，而不是誕生在美國，其原因也正因為兩國的企業文化有相當大的不同。
5、推廣到整個企業
精益生產利用各種工業工程技術來消除浪費，著眼於整個生產流程，而不只是個別或幾個工序。所以，樣板線的成功要推廣到整個企業，使操作工序縮短，推動式生產系統被以顧客為導向的拉動式生產系統所替代。
總而言之，精益生產是一個永無止境的精益求精的過程，它致力於改進生產流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價值鏈中一切不能增加價值的活動，提高勞動利用率，消滅浪費，按照顧客訂單生產的同時也最大限度的降低庫存。
由傳統企業向精益企業的轉變不可能一蹴而就，需要付出一定的代價，並且有時候還可能出現意想不到的問題。但是，企業只要堅定不移走精益之路，大多數在6個月內，有的甚至還不到3個月，就可以收回全部改造成本，並且享受精益生產帶來的好處。
精益生產工具 1、6S與目視控制
「6S」是整理(Seiri) 、整頓(Seiton) 、清掃(Seiso) 、清潔(Seikeetsu)和素養(Shitsuke)、安全（safety）這6個詞的縮寫 」6S」 ，起源於日本。6S是創建和保持組織化，整潔和高效工作場地的過程和方法，可以教育、啟發和養成良好「人性」習慣，目視管理可以在瞬間識別正常和異常狀態，又能快速、正確的傳遞訊息。兩天的課程可以幫助學員:
· 了解為什麼要做6S，掌握推行6S和目視管理的步驟和方法 ；
· 了解視覺控制工具的類型，學會如何創建視覺控制工具以及一些最基本的可以快速改進所有工作區域的新工具。
2、准時化生產(JIT)
准時生產方式是起源於日本豐田汽車公司，其基本思想是「只在需要的時候，按需要的量生產所需的產品」 。這種生產方式的核心是追求一種無庫存的生產系統，或使庫存達到最小的生產系統。通過本課程的學習，使學員能夠:
· 認識增值與非增值活動，減少或消除非增值和浪費 ；
· 七種浪費的識別以及最終消除浪費；
· 學會運用各種拉動方式實現准時化生產。
3、看板管理（ Kanban ）
Kanban是個日語名詞，表示一種掛在或貼在容器上或一批零件上的標簽或卡片，或流水線上各種顏色的信號燈、電視圖象等。看板是可以作為交流廠內生產管理信息的手段。看板卡片包含相當多的信息並且可以反復使用。常用的看板有兩種:生產看板和運送看板 。本課程將使學員能夠:
· 介紹拉動系統看板以及用於管理過程的目視化看板，以及這些看板對於生產組織，標准化作業以及持續改善的重要意義；；
· 生產看板的作用就是購買的「資金」，你需要關注的是生產過程中你要「購」什麼，什麼時候買，買多少。
4、零庫存管理 工廠的庫存 管理是供應鏈的一環，也是最基本的一環。就製造業而言，加強庫存管理，可縮短並逐步消除原材料、半成品、成品的滯留時間，減少無效作業和等待時間，防止缺貨，提高客戶對 「 質量、成本、交期 」 三大要素的滿意度。通過兩天的學習，讓參加學員能夠:
· 了解庫存管理的基本概念，掌握庫存分析的方法，學會選擇合適的庫存系統；
· 學習、掌握管理庫存作業的技能；
· 掌握庫存作業管理表單、程序的製作與實施技巧。
5、全面生產維護（ TPM ）
TPM起源於日本， 是以全員參與的方式，創建設計優良的設備系統，提高現有設備的利用率，實現安全性和高質量，防止故障發生，從而使企業達到降低成本和全面生產效率的提高。我們希望學員通過此次課程:
· 理解5S與TPM 的關系；
· 掌握OEE的計算和如何改善OEE；
· 掌握實施TPM 的方法 ；
· 如何建立和維護設備的歷史記錄，評價目前的TPM 水平。
6、運用價值流圖來識別浪費
生產過程中到處充斥著驚人的浪費現象，價值流圖(Value Stream Mapping)是實施精益系統、消除過程浪費的基礎與關鍵點。通過 本課程的學習，可使學員:
· 發現過程中何處產生浪費 ， 識別精益的改進機會；
· 認識價值流的構成因素與重要性；
· 掌握實際繪制「價值流圖」的能力；
· 認識數據在價值流圖示中的應用，通過數據量化改善機會的次序。
7、生產線平衡設計
由於流水線布局不合理導致生產工人無謂地移動，從而降低生產效率；由於動作安排不合理、工藝路線不合理，導致工人三番五次地拿起或放下工件。通過本課程的學習，我們將了解到:
· 能夠設計和實施一個線平衡的生產線 ；
· 了解典型流程環境中的問題及如何影響那些問題 ；
· 知道何時使生產率最大化。
8、拉系統與補充拉系統
所謂拉動生產是以看板管理為手段，採用「取料制」即後道工序根據「市場」需要進行生產，對本工序在製品短缺的量從前道工序取相同的在製品量，從而形成全過程的拉動控制系統，絕不多生產一件產品 。 JIT需要以拉動生產為基礎，而 拉系統操作是精益生產的典型特徵。精益追求的零庫存，主要通過拉系統的作業方式實現的。通過本課程的學習，學員可以:
· 理解拉系統和補充拉系統的定義 ；
· 理解拉系統的關鍵參數及計算方法 ；
· 如何在多變的環境中將拉系統應用於精益項目 ；
· 了解製造拉系統和采購拉系統的區別。
9、降低設置時間 (Setup Rection)
為了使停線等待浪費減為最少，縮短設置時間的過程就是逐步去除和減少所有的非增值作業，並將其轉變為非停線時間完成的過程。 精益生產是通過不斷消除浪費、降低庫存、減少不良、縮短製造周期時間等具體要求來實現的，降低設置時間是幫助我們達到這一目標的關鍵手法之一。通過本課程的學習，我們將了解到:
· 理解設置時間是如何影響流程的周轉效率 ；
· 學習降低設置時間的 4 大步驟 ；
· 理解為了降低設置時間的必須准備工作。
10、單件流
JIT是精益生產的終極目標，它是通過不斷消除浪費、降低庫存、減少不良、縮短製造周期時間等具體要求來實現的。單件流是幫助我們達到這一目標的關鍵手法之一。通過本課程的學習，我們將了解到:
· 單件流與傳統作業的根本差異 ；
· 設計如何實現單件流 ；
通過單件流，您企業將得到如下益處:
※ 不良狀況明顯顯露，及時解決 ；
※ 形成團隊驅動，作業人員集中精力 ；
※ 縮短解決問題的時間 ；
※ 作業人員作業時間增加，輔助時間減少 ；
※ 縮小生產面積物流搬運減少生產效率提高 。
11、持續改善 (Kaizen)
Kaizen是個日語名詞，相當於CIP。當開始精確地確定價值，識別價值流，使為特定產品創造的價值的各個步驟連續流動起來，並讓客戶從企業[2]拉動價值時，奇跡就開始出現了。本課程將使學員:
· 何時需要改善（ Kaizen ），如何應用改善（ Kaizen ）；
· 改善（ Kaizen ）的策略，常用工具和技巧。
2. 服裝廠生產管理6S怎樣實施才好
服裝廠6S推進措施
一、動員宣傳培訓掌握落實方面
1、組織召開全廠員工大會，貫徹落實關於公司推進企業「6S」管理體系的內容與實踐。根據服裝廠的實際情況，由專職主抓這項工作的書記制定推進「6S」管理的措施和學習方案。涉及到推進「6S」管理體系的服裝廠領導和各個部門，為了單位安全生產的規范化、體系化和完善化要全力配合推進「6S」管理體系，齊抓共管，落到實處，細到專職工作專人管理。立足本崗自查整改，把整理、整頓、清掃、清潔和安全的理念深入心中，在杜絕隱患和重大風險的前提下安全生產，創造效益。
2、為了鞏固和加強全廠員工對「6S」管理體系及本崗位責任制和操作規程的熟知與掌握，組織全員進行「6S」管理體系的內容和實踐的培訓和針對「6S」管理理念的崗位技術培訓練兵，並認真考核到每個員工。做到每人必學，學必認真；每人必會，會必生巧；每人必懂，懂必融匯；每人必用，用必收效。
3、制定「6S」管理體系的培訓計劃、內容、課時、考核標准、獎懲制度、達標情況統計及下一步工作目標。
二、具體實施、應用、運作方面
1、首先依據「6S」管理的「整理、整頓」的管理理念對全廠員工的工作理念、工作程序和工作環境進行徹底的整改和規范化。 針對以前服裝生產中輔助材料發放比較混亂的現象進行整頓。按規定每件衣服所需要的輔助小料進行按數量定額發放，就是每件成品衣服需要多少配料發放多少，並由專人管理精確發貨。發放到員工手裡的配料有丟失後補發的按價格由本人負責承擔這項費用。員工使用的線梭子，實行交梭芯領取新梭子的管理方法。收回的成品應由專門的技術管理人員負責定質量、驗合格。給裁剪班組發放原材料要根據每套衣服用多少原料的精確計算後定量、定期、定時發放。負責裁剪的員工應嚴格按照、精確的圖紙裁剪，做到精、細、嚴、准、快，嚴格杜絕成品料浪費的現象。僅此幾項就比去年同期節約了相當可觀的成本費用，為實現服裝廠效益提高起到了關鍵的保障作用。 針對工作車間原料、半成品、成品及在崗員工工作機台等物品擺放混亂、不規則的現象進行「整理」。「6S」領導小組在組長書記的帶領下，對每台工作機台及周圍工作環境進行逐一徹底排查，重新規范擺放和規物品定位，落實到本機位的操作員工要達到的工作標准。實行三位一體的定製方法，說白了，就像管理自己家的一切擺放物品一樣管理自己的工作崗位擺放和衛生清掃，做到：優質、有序、有品位、有管理、有自覺、有腔調、有突出的工作作風和日常習慣。從而使單位和個人的管理有個質的飛躍。
2、其次依據「6S」管理的「清掃、清潔」對工作車間、個人崗位、機台及使用的櫃子等進行了徹底的衛生大清掃，廢棄的、過期的損壞的物品該扔的仍，該二次處理的處理，每人手中的多餘輔助材料，全部收回，標准存放，統一管理發放。給每位員工的崗位周圍劃分合理的衛生分擔區，要求負責自己分擔區的在崗員工，一定要勤清理、清掃，保證自己的工作區域和車間的衛生窗明幾凈，地面無雜物。對一些車間的死角如暖氣片、窗格里、廁所等都設立專人的衛生管理人，每日清理、隨時清掃，保證室內衛生達到「6S」管理的要求和標准。
3、依據「6S」管理的安全理念，加強幹部班組承包管理，承保班組幹部天天深入班組進行安全生產的監督和考核。與各班組簽訂2012年安全生產與環境保護責任狀，確保人人行動起來，使安全生產的意識常駐每位員工的心中。完善更新HSE關鍵設施和消防器材，做好HSE台賬和消防器材統計表。建立健全「三防」工作領導小組和制度，完善巡迴檢查制度和巡迴檢查記錄。專用的消防設施和安全應急設施設專人管理，明確標明負責人和應盡的職責及管理的標准。 建立健全每一台設備的運轉記錄、保養記錄、工作標准、維修制度和設備管理制度。完善設備專人專管職責，明令設備責任人。有服裝廠安全領導小的負責對全廠隱患徹底排查中，發現部分消防栓和滅火器被物品遮擋、防火沙缺少，少數滅火器擺放不合理。這些隱患於發現當時就已整改，並強令責任人不能出現同類型的隱患和不安全因素。完善服裝廠各項崗位責任制，是每位員工熟知本崗位的職責、工作標准、工作程序及隱患和危險控制項點，並嚴格按照熟知的安全操作規程進行安全生產。 通過運用「6S」管理理念體系，對全廠的各個生產環節、生產環境、生產標准化、生活衛生、安全管理、人為因素的自查整改，不但明顯的提高了服裝廠的生產、安全、環境、健康的管理水平和經濟效益。也使排查隱患，控制危險項點，加強學習，科學管理，規范造作，整齊有序，安全生產的理念永遠紮根在服裝廠每位員工的心中。
3. 服裝廠如何管理
服裝車間管理
一、均衡生產，調度有序
⒈配合公司,根據廠部下達的生產任務指標，結合本部的生產實力，具體組織生產計劃的實施工作。
⒉負責實施上級下達的生產任務指標，貫徹落實致員工。
⒊制定和執行現場作業標准及工藝流程，從而使生產的產品，按照客戶的需要進行，保證進度和質量。
⒋實現全面均衡有節奏的同步生產，使最終的生產便於包裝及裝箱。
二、產品質量控制有力
⒈車間主任接單後，先組織各組現場管理人員，分析該款標准樣衣的工藝特點，仔細閱讀工藝單的製作要求。
⒉對標准樣衣的各個部位協商制定質量標准，制定工藝流程。
⒊新款上線前務必督促有關現場管理員製作產前樣、對一線生產員工縫制輔導到位，要求管理人員、質檢人員進行巡檢和半成品抽檢。
⒋嚴格要求並督促各組員工按工藝標准進行縫制,並及時向業務部門提供大貨樣。
⒌各款在上線生產前即將生產時，有關現場管理人員應組織車間員工開生產例會或早會，對該款做詳細的說明，並將技術部提供的樣衣、工藝單及質量標准標准書面通知，公布於眾。
⒍車間主任必須組織督促各現場管理員將質量問題解決於車位之上，處理於成品之前，以保降低成品的返工率，從而保證產品質量。
三、原輔材料，供應及時
⒈車間主任必需及時追蹤正下單的原輔材料，如有需上報解決的問題應及時上報處理。
⒉組織車間各有關人員做好一切產前准備工作：如生產設備的配置，有關人員的調配，有關工具的搭配等。
⒊配合技術部准備好有關需用的定位板、實樣板等各類生產前的必備用品，使每款上線，都井井有條，臨陣不亂。
四、紀律嚴明、考核嚴格
⒈嚴格執行廠部的各項規章制度，嚴守管理制度，對違反本廠管理制度人員，視情節輕重，按規章制度有關條款予以處罰。
⒉督促每位員工准時上下班，做好車間有關人員的考勤制度。
⒊對考勤制度做到公正、公平，以理服人，以事實為根據。
五、設備完好，運轉正常
⒈督促各組員工負責保養好各自的機台設備，做到「誰使用—誰保管—誰使用」。
⒉督促有關人員定期對生產設備進行檢修、調整、維護和保養。
⒊督促各組員工每天上班清潔機台，檢查自用設備是否完好，娟異常及時通知維修人員進行維修，以保機台運作正常。
六、安全第一，消除隱患
⒈做好防火、防盜等安全工作，做到安全第一。
⒉做好安全生產消防等方面的宣傳工作。
⒊嚴禁一切易燃品及火種進入生產車間，車間內杜絕吸煙。
⒋車間主任每天下班前需督促有關人員檢查車間每個角落，做好安全檢查工作。
⒌下班後督促各有關人員關閉好門窗，大門上鎖前務必檢查各門窗是否有關閉妥當，清理車間所有人員，關閉車間所有電路。
⒍督促每位員工養成人離機關的習慣，並提醒有關人員定期安檢。
七、堆放整齊，文明生產
做到：裁片不落地，衣框不亂放;
衣角不掉地，成品不亂堆;
散線不亂拋，斷針不亂丟;
補片一換一，輔料次換優;
食物不進車間，雜物不放衣框;
機台保持清潔，場地整潔衛生。
⒈平車、凳子、框子及有關工具、設備定放置，排放整齊，不準隨意擺放、挪動或調換。
⒉與生產無關的個人物品(如茶杯、零食等)嚴禁帶入車間。
⒊要求半成品、成品要堆放整齊，不可隨意捆綁，不能落地，次品隔離並加以標識，防止機器漏油造成污漬，對不同扎號的半成品或裁片分開，以免造成色差。
⒋保證生產現場的環境衛生清潔，督促有關人員每天打掃生產現場，督促各組員工保持環境衛生。
⒌督促有關人員定期擦洗門窗、現場地面及各生產備用工具。
八、原始記錄，齊、准、快、明
⒈做好日常事物記錄，車間的人事記錄，登記好員工名單，對每單貨的投產日期及結束日期、生產員工等做好詳細的記錄，並妥善保管。
⒉現場管理人員保管好所有的生產資料，每天匯總《生產日報表》、《質檢記錄》，及各項報告按時上報廠長處。
⒊落實有關呈上的報告及《生產日報表》、《質檢記錄》是否准確實際和在看板上公示。
⒋每天下班前處理好當天的日常事務。
⒌負責車間生產數量收發一致，及時處理好車間與各有關部門的交接手續。
九、士氣高漲，協調一致
⒈帶頭遵守廠部的各項規章制度，在制度的規則上可以適當加入一些激勵機制，以達到充分發揮員工及有關人員的積極性、創造性這個目的，使之為公司更好的服務。
⒉調動車間生產員工的緊迫感，採取有效措施提高生產工作氣氛，使生產線員工士氣高漲。
⒊協調各班組的生產分配恰到好處。根據有關人員的縫制技術，結合各方面因素，進行合理的工作分配。
⒋督促各組長完成當日的生產計劃指標，並保持每當位員工的持續運作。
⒌督促質檢員處理完當日交到驗收室的成品，填寫每日《檢驗記錄》，督促發料員統計好當日發到車間的裁片，匯總、反饋給廠部。
十、服務現場，以理服人
⒈負責及時處理好有關人員出現在生產線上的問題。
⒉在操作過程中，加入適當的感情成分，使員工感覺到大家庭的溫暖，為員工解決一些生活上的問題，如住宿、飲食等，使之為公司更好的服務。
⒊操作過程中難免出現各種糾紛，有關人員務必恰當的處理好內部的人際關系，如有無法處理或較為嚴重的事情，及時反饋到廠部解決，切勿在生產現場與其發生沖突，造成負面影響。
⒋負責維護好本車間的現場生產秩序，使生產有條不紊。
4. 長期在制衣車間工作會有哪些隱患，應該如何預防
制衣業和其他的行業一樣，同樣存在職業危害。常見的相關疾病包括：肌骨失調、職業性哮喘、接觸性皮炎、眼、鼻咽炎症、肺、鼻咽和膀胱癌、以及雜訊引起的失聰。另外，工人由於吸入加熱塑料時產生的煙霧、金屬粉塵、鉛霧、皮革粉塵、羊毛粉塵及諸如二甲基甲醯胺之類的有毒溶劑，可能會患上相關職業病。縫紉機的電機運轉時產生的電磁場效應也令人擔憂，有調查結果顯示，它對服裝工業女性職工的生育有不利影響。
1．肌骨失調
服裝生產過程工作單調重復、速度高，通常關節姿態僵硬，使工人容易患頸部、上下肢及背部肌骨失調症。工人患多種肌骨失調症者亦不罕見，如腱炎等軟組織疾病並伴發腕管綜合症等神經綜合症。縫紉機操作工人和手工縫紉工進行的是重復手、腕運動的工作，尤其是手指、腕、肘、肩及頸部保持固定姿勢的工作。因此他們容易患上腕管綜合症，腱鞘囊腫、前臂腱炎、上髁炎、二頭肌和肌腱炎、肌腱套撕裂等肩部疾病以及頸部疾病。另外，在縫紉機上工作要求保持長時間的坐姿態，不時做抬舉動作和反復踩動腳踏板。因此縫紉機操作工容易患腰背部及下肢肌骨失調症。裁剪工需要抬起和搬移布卷，操作手提式裁剪機或電腦裁剪機，因此亦容易患頸部、肩部、肘部、前臂、腕關節及腰背部的肌骨疾病。熨燙工也容易患肩部、肘部、前臂腱炎及相關疾病，甚至也可能患與之相關的神經性疾病。
2．化學品的危害
需進行耐久壓燙整理的服裝，其面料需要經過樹脂處理。這種面料會散發甲醛氣體。受其污染最嚴重的首先是裁剪車間，因為織物在這里首次退卷展開，甲醛散發量最多，其次是熨燙車間，因為熱量促進了殘余樹脂成分中的甲醛的揮發，還有大量使用布匹的生產車間以及倉庫和零售區。許多服裝店通風不暢，環境溫度亦無法控制。隨著溫度升高，毒氣散發也會加劇，而通風不暢又使大氣中甲醛濃度逐漸增大。
甲醛是一種人所共知的對眼、鼻、咽喉、上下呼吸道有強烈刺激作用的氣體。由於其刺激作用易誘發職業性哮喘病。很多研究表明，暴露於甲醛可導致肺癌與鼻咽癌，還能導致接觸性皮炎。服裝工人還容易在手和手臂部位得一種慢性的類似濕疹的皮炎，其原因亦可能與甲醛的致敏作用有關。在有條件的地方設置良好的通風系統和採用替代產品，可將甲醛對人體健康的刺激性及其他影響控制到最低程度。然而，較低水平的暴露仍有可能導致過敏。服裝工人一旦患上此病症，就可能需要脫離暴露環境。甲醛中毒者需每年去職業病診治專門機構進行體檢。
紡織成品業的工人會暴露於有機溶劑。如整理車間常用全氯乙烯、三氯乙烯等清除污點。
此類物質對健康的影響，包括引起中樞神經抑鬱症、周邊神經病、皮炎以及較少見的肝毒症。二甲基甲醯胺是一種特別危險的溶劑，它常用於織物的防水處理。使用這種溶劑會導致服裝工人患上職業性肝炎。應該避免使用二甲基甲醯胺，不僅因它對肝臟的毒性，而且還因為人們已經發現在兩種不同的職業環境中它會導致睾丸癌。苯目前仍然被用到某些服裝工業中。同樣，苯的使用也應審慎並盡量避免。
3．物理危害
電磁場，最新報道表明縫紉機操作會導致工人高度暴露於電磁場環境中。電磁場對健康的影響尚未被人們完全認知，仍是一個爭論的問題。但是，一份採用了兩個國家的三組互相獨立數據的調查發現，三組數據均表明在縫紉機操作人員及其他工序中，高強度電磁場暴露的工人中，患早老性痴呆症與職業性電磁場暴露有密切關系。西班牙的一份關於女性職業與淋巴細胞白血病對比調查發現，如果女性懷孕期間在家中操作縫紉機，其後代患急性淋巴細胞白血病的危險將增大。雖然此報告的作者最初推測暴露於有機物粉塵和合成纖維可能是產生上述現象的原因，但電磁場影響的可能性也是突出的。
4．其他職業病與職業危害
很多研究結果表明，服裝工人中患哮喘病的人數在上升。除了由於甲醛暴露而導致肺癌和鼻咽癌的威脅在增加外，人們發現服裝工人患膀胱癌的可能性亦在上升。已發現生產金屬紐扣的服裝工人中有鉛中毒現象。倉庫的入庫和發貨工人則易患與吸入運輸車輛發動機排出的柴油尾氣有關的疾病。
從一定的范圍來看，服裝工業由於大量僱傭婦女與童工，和分包合同制及家庭作業制佔主導地位。性別問題，包括兩性之間行為特徵的差別以及由此引發的健康隱患，在全世界的服裝工業中都是一個嚴重的問題。
童工由於身體正在發育，而更易受到有毒物質和不符合人體工效學要求的作業場所的影響。童工也更易受到意外事故的傷害。也有調查表明，婦女懷孕期間從事服裝生產工作會對後代產生不利影響。
⑴纖維性粉塵：裁剪是用機器電刀一次裁剪數十甚至數百件，可產生纖維性粉塵，尤其在裁剪長毛、燈蕊絨、平絨、合成纖維布料時，纖維粉塵更為明顯。制衣工人長期吸入纖維性粉塵，輕者可發生上呼吸道刺激症狀、如打噴嚏、咳嗽等、嚴重者可出現咳痰、呼吸困難、胸痛等症狀，胸片上見有一定小點狀陰影，肺功能受損。患有此種塵肺病的患者需每3-5年去職業病診治專門機構進行體檢。
⑵雜訊與振動：車縫時，電動縫紉機轉動聲產生的雜訊和振動可給制衣工人造成危害，易引起神經衰弱綜合症，出現頭痛、頭暈、失眠、記憶力減退、心悸、四肢無力等症狀。患有此種職業病的患者需每年去職業病診治專門機構進行體檢。
倘若長期受到強雜訊的危害，可引起雜訊性耳聾。局部振動可造成手麻、疼痛、手涼、手指遇冷出現缺血發白等症狀。患有此種職業病的患者需每年去職業病診治專門機構進行體檢。
⑶其他：縫紉工人由於長期坐著工作及視覺緊張，可對身體造成一定的危害，如長期低頭工作，可使頸椎的穩定性受到破壞，造成椎體間軟骨板磨損，出錯骨質增生而發生頸椎病。
小型服裝企業在空間狹小的民宅內進行服裝生產，經常發生嚴重的火災事故。除非有非常嚴格的管理，否則車間內會堆積大量易燃的廢料。有些材料尤其易燃，例如：用於黏合襯里，襯墊的泡沫樹脂，微粒椰子殼纖維。為防止火災起見，恰當的逃生方法，足夠的滅火器及消防培訓都是很必要的。良好的設備維護及內務整理不僅有助於防止火災發生，阻止其蔓延，而且在用機械運輸產品的地方也十分重要。
5. 服裝廠 安全生產上有什麼好的措施
安全文明施工管理制度和措施
為加強標准化現場管理，提高公司施工現場各項目部的管理水平。以國家和地方現有的有關法律、法規、技術規范和標准為依據，結合公司的標准要求，制定安全文明管理施工方案。
安全生產制度
1、各單位必須建立健全的施工現場的管理機構、規章制度。由公司上屬部門對其進行檢查。
安全施工管理小組
組 長：項目經理
副組長：項目安全副經理、項目總工程師
組 員：安全員、工長、機械員、材料員、各班組長
2、明確劃分項目部各人員的責任制，使其在施工過程中履行自己的責任和義務。項目經理是安全第一責任人，負責安全生產的直接責任。項目部必須按照現場施工環境，配備具有經驗的相應安全員人數。並定期有上屬部門對其進行考核。
3、制定嚴格的安全技術操作規程，由項目部安全員和富有經驗的施工管理人員對各班組人員定期進行安全技術上的教育培訓。
4、公司安全領導小組時刻對個項目部進行遠程式控制制，定期對下屬項目部進行檢查，對不符合要求的施工部位（方案）提出整改要求。
二、安全管理目標：工亡事故為零，無重傷，千人負傷率≤ 0.3‰;杜絕重大火災和機械傷亡事故；職業發病率為零；防止環境污染（雜訊、塵毒、三廢）達標率100%；特種作業人員持證上崗率100%；對新開工項目的施工人員進行安全三級教育培訓工作達到100%；對新開工的施工勞動人員意外傷害保險辦理達到100%。
施工組織設計
1、由對現場環境熟悉的技術人員制定施工組織設計，保證施工現場安全生產。
2、對一些專業性強、難度大的施工項目，單獨編制專項安全施工組織設計。並呈報上級部門進行審批，未經審批的項目，不準施工。杜絕盲目的沒有任何安全措施方案進行施工。
1)預防高處墜落和物體打擊事故：嚴格監督進入現場人員必須佩帶安全帽，高空作業人員必須佩帶安全帶；在四口處（樓梯口、預留洞口、電梯井口、通道口）必須安裝防護措施；保證高空作業的腳手架、平台、斜道、跳板等設施的堅固和穩定；嚴禁高空作業人員從高處拋投任何物料。
2)預防坍塌事故：做好邊坡或邊坡支護工作，並做好周圍的排水；腳手架的支搭應經過計算，做到科學合理，所用材料必須牢固；大型模板必須設置墊木和拉桿，用插放架必須綁牢以保持穩定；大型吊裝構件在吊裝摘鉤前必須就位焊接牢固。
3）預防機械傷害事故：必須嚴格按操作規程和勞保規定進行操作，按規定佩帶防護用具；各種其中設備，應根據需要配備安全限位裝置、起重量控制器、聯鎖開關等安全裝置；起重機指揮人員和司機應嚴格遵守操作規程規定，不得違章作業；所有機械設備、起重機機具都要經常檢查、保養和維修，保證其靈敏可靠。
3）預防觸電事故：健全用電管理制度，制定電氣設施的安裝標准、運行管理、定期檢查制度；施工現場臨時用電設備在5台及以上或設備總容量在50kw及以上者，應編制臨時用電施工組織設計。而且必須適合施工用電規范。根據施工組織和施工方案，訂出具體用電計劃，遠用合適的變壓器；做好電器設備和防護措施，採用安全電壓；使各種用電設備必須符合「一機一漏一閘一開一箱」的原則。設置電氣技術專業安全監督檢查員，經常檢查施工現場和車間的電氣設備及時排除隱患；有計劃有組織地培訓各類電工、電器設備操作工、電焊工和經常與電氣接觸人員，學習安全用電知識和用電管理規程，嚴禁無證人員從事電氣作業。
4）預防中毒、中暑事故和職業性疾病：對職工中使用具有毒性的材料，要嚴加保管，限量使用，並做好防毒措施。嚴格遵守操作規程；對高溫和夏季露天作業人員，要採取降溫、通風和其它有效措施。項目部辦理的食堂必須有衛生許可證而且要達到防疫站檢查的標准。攪拌機應採取密封及排塵、除塵等措施，以減少水泥粉末的濃度，使其達到國家要求的標准；提高機械設備的精密度，並採取消音措施。
分部（分項）工程安全技術交底
1、由項目部專職安全員和富有工作經驗的工程專業人員，組織各班組人員對其進行各工種的安全技術交底。對一些特殊工種如（電工、電焊工、吊裝工、氣焊工、架工），除具有上崗證外，還應對他們進行安全技術方面的培訓。
2、在安全技術交底的過程中，要針對性強、全面，並且在交完底後讓各施工人員簽字，留做文字形式工地存檔。
安全檢查
1、堅持定期召開安全會議，公司每月，項目部每周進行一次制度性安全大檢查。項目部安全人員每天對施工現場進行巡檢，記錄下各班組的施工工藝和不安全因素，提出整改意見，督促項目進行整改。
2、對發現有重大隱患的立即下發整改通知書。檢查重點圍繞高空作業、機械動力等方面進行，防止發生高處墜落、觸電、機械傷人等事故，檢查中發現問題和隱患，必須立即整改，確保安全施工，並完善書面簽字，在安全問題上做到「令行禁止」。
安全教育
建立安全教育制度。在開工前對進入現場的每一個工人進行「三級安全教育」的培訓，讓工人能夠充分了解安全教育的內容，使其在思想上認識到這是關繫到自己生命安全的大事。將接受安全教育簽字的人員名單收集起來，工地存檔。
工傷事故處理
1、項目部每天對在項目部受傷人員進行統計，建立工傷事故檔案，並在25前將情況上報給公司安全部門。
2、對工傷事故產生的原因進行調查分析，追究主要負責人的責任。實施「四不放過」的原則。（無三級安全教育、無防範措施，事故原因不清楚、責任追查不徹底）。杜絕以後有類似狀況的發生。
施工現場文明施工的要求
1.推行現代化管理方法，科學組織施工，貫徹文明施工的要求，結合工程項目實際，制定項目部安全生產文明檢查制度，消防管理制度和文明施工保證措施，做好施工現場的各項管理；
2.認真貫徹宣傳，執行國家安全生產文明施工法律、法規和強制性條文。
3.現場成立文明施工領導小組，由項目經理掛帥現場文明施工。並且制定一套適合本工程特點有關文明制度，使得項目管理人員必須明確「管施工必須管安全的原則」。
4.按照施工總平面圖布置圖設置各項臨時設施，堆放大宗材料、成品、半成品和機具設備，不得侵佔場內道路及安全措施防護等設施；
5.施工現場設置明顯標牌，做到五牌一圖齊全。標明工程項目名稱、建設單位、施工單位、項目經理和施工現場總代表姓名，開、竣工日期，施工許可證批准文號等。施工單位負責施工現場標牌的保護工作。施工現場的主要管理人員在施工現場應佩戴證明身份的證卡；
6.施工現場用電線路、用電設施的安裝和使用必須符合安裝規范和安全操作規程，嚴禁任意拉線接電。施工現場必須設有保證施工安全要求的夜間照明，危險潮濕場所的照明以及手持照明燈具，必須採取符合安全要求的電壓。
7.做好施工現場安全保衛工作，設置專職辦案人員24小時值班，採取必要的防盜措施，在現場周邊設立圍護設施，非施工人員不得擅自進入。
8.控制施工現場的各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物以及雜訊、振動對環境的污染和危害，清理時，適量灑水減少揚塵。
9.所有現場人員都要加強精神文明建設，遵守職業道德，減少施工對周圍環境的影響，由專人負責公共關系協調，聽取有關方面提出意見和建議，虛心的接受檢查和批評。並在可能的情況下加以整改，滿足有關部門要求，使工程能順利進行。
6. 制衣廠管理技巧
一，具備公平心態，會管敢管，以理服人素質。
工作得出發點就事論事．對事不對人．不把個人好惡帶到工作中．在技巧上起到輔導員作用，合理公平安排工序進行流水．在生活中對艱苦班員不迴避．擅長贊助．留心每個組員思想情緒．涌現波動擅長溝通．共同解決。保證組員隊伍穩固是班組發展得基礎．公平心態去管敢管．以理服人．既嚴格履行工廠規定得制度．但又能人性化看待班員．這就是『」制度無情，管理有情」．帶領得班組是團結得，有戰鬥力得。
二，推動生產現場5S管理。
何為5S呢？收拾，整理，清算，整潔．素養。讓班組員工養成：保持環境衛生整潔，機具和裁片攤放有序，剪刀針等危險品管理有方得習慣和素養。試想：帶零食進生產車間．地面衛生糟糕．裁片亂碼混色攤放．幹活交頭接耳發簡訊．你還指望車間質量有保證．產量會進步．趕貨有戰鬥力？好得班組長就會經常監督，推動生產現場5S．不到組員養成習慣不放棄。一方面這是形象工程．對工廠接定單大大贊助．另一方面降低裁片沾污，不串碼是有效手段：干凈，整齊，明亮得工作環境．心情舒服了．對形成高漲得生產熱情和睦氛．是否起到增進作用？
三，數字概念。
數字,不是空喊得口號．是衡量事情成果，以理服人得科學根據。
A．用來進步產量-----每個定單工序是斷定得．各工序得時間即工時是可測定得．那麼此款得成品產量是相對定額了。這里就出來二個數字：工時和定額產量：由於組員操作程度強弱．效率高低帶來工時大小．班組長就習慣測工時．用平均工時贊助操作慢得，效率低得組員進步操作程度和效率．這樣就保證了班組得定額產量．在定額產量有保證得基礎上．經過視察創造，解決還存在得問題．達到超定額產量。周而復始．應當形成7天得定額產量在6天內完成．休息1 天．從而形成有緊有松得良好生產氣氛。
B．用來把持質量----半成品抽檢，成品組檢得返工數字比例．是衡量產品德量得標准。所以班組長不單單是安排生產流水．動頭腦去進步產量．如何把持質量降低不良品也是班組長重要得工作職責。一方面要時時加強半成品抽檢．抽檢每工序每包半成品得質量．並記載返工比例．告訴和贊助組員如何操作避免不良品涌現：另一方面監督組檢工作質量．知道成品中返工數字比例．特別是一出流水成品中存在得質量問題馬上解決．否則大批出成品．為時已晚．想返都返不了得嚴重成果。進步質量不是紙上談兵．是實實在在把持半成品返工比例．降低成品返工比例．下道對上道監督．上道對下道負責來把持得。
C．用來降低糟蹋----裁床裁出多少裁片得實裁數．是班組車縫數得根據。實裁數和車縫數得對應得班組長得基礎請求。作為班組長要知道此定單領來多少裁片．生產出多少成品數．檢查數字是否對應？這里沒有理由可少於實裁數得．裁片有質量問題可配片解決．每包裁片少了裁床解決：如果比實裁數少了不是把做壞了得裁片亂放沒配片．就是有人拿走了成品衣服．所以組長有數字對應概念．檢查班組得日常工作。
D．用來測量尺寸。班組長重視裁片，成品尺寸測量．然後根據情況把持封位大小．盡可能達到所請求得尺寸。如果班組長沒數字概念．不重視裁片大小，出第1包成品時不測尺寸．就不知道是否達到請求得尺寸．到收拾車間通知尺寸偏大或偏小已經為時已晚。特別是水洗產品．更應當測水洗前尺寸．出來幾包成品時去水洗．大燙後測量尺寸．可把持所請求得尺寸。
四，找原因．不產生同樣得毛病。
人總有犯毛病得時候．毛病得產生不可怕．可怕得是不找根源．下次再產生．又是同樣得毛病。當一個問題產生得時候．請多問幾個為什麼？一直問到找到了根源．然後去解決．只有這樣才幹把事情解決．也可避免下次再產生。比如：收拾車間包裝生產來不及------為什麼？---車縫下來慢----為什麼？----返修多-----為什麼？-----半成品德量差------為什麼？-----巡檢員，組長沒創造------為什麼？-----太忙了忘記檢查---------這是理由嗎？找到了問題所在了．巡檢員，組長日常工作沒做到位．每一工序得技巧領導和抽檢是班組長天天要做得工作．沒做．那把這批貨返修好．調節大家一起趕貨完成後．巡檢員，班組長如何進步自己得工作能力．抓好每一細節．避免下次再產生。班組長要學多問自己幾個為什麼？然後去解決．避免下次得產生．只有這樣才幹進步自己．也是負責得一種表現。
五，生產前籌備。
班組長接生產通知單起．是否做到位生產前得籌備．直接關繫到班組生產打算得落實．質量．產量得進步。那怎樣才幹做好生產前得籌備工作呢？
A．研究生產工藝請求．進行生產前封樣．與技巧科溝通解決封樣中存在得問題。一方面核對工藝單和樣衣是否對應？如有不對應必定要核實明確：另一方面通過封樣知道車縫工藝請求，工序操作難易度．同時解決自己不明確得處所。這樣就達到熟悉請求，深入思考可能涌現得問題．可對症下葯解決問題。
B．物料得籌備。加強與裁床車間．倉管溝通．知道可領裁片日子和輔料到倉情況．反響存在得問題．給於解決．這樣有利於生產打算得連接．有利於生產得緊湊感．有利於生產打算得落實和定單得完成。
C．工序得細分和安排得思考。根據班員多大操作程度做什麼工序原則．仔細考慮工序如何細分和安排．寫出工序表．列出各工序操作得組員．初步組合成生產流水線．為實際生產時得工序工時情況進行調節做好籌備。
六，生產中管理。
A．大流水安排理念。科學證明．每人完成一到二道固定工序有利於產量，質量得加速進步和進步．這樣就請求盡可能細分工序．相對固定每人工序．一包裁片從第1道工序道道流到最後1道工序．進行大流水組合。一般情況下．不能搞班中有班．組中有組得流水線安排。
B．均衡流水。象河流得水安靜得流動著是生產流水安排，調節得基礎請求。一工序影響另一工序得流動．涌現或多或少現象．必定出不了多大得成品．只有各工序生產產量差不多得才是生產流水。
C．分色分碼生產。裁片是一包一包從頭流出成品．就請求一個色彩一個碼一個碼流水。不容許流水線上有任何色彩，任何碼生產．要麼只有一個色彩一個碼．要麼是前後段一個色彩一個碼在轉碼或轉色中。目標是不串碼，不飛色造成得不良品。
D．測工時求效率超定額產量。在斷定得定額產量下．學測工時．調節工序組合．7天得定額在6天完成。生產縫期是按定額產量安排和斷定得．如果完成不了定額產量．就影響貨期．而貨期是不可更改得．所以班組長就需動頭腦提速或者延伸加班時間完成生產打算。
E．加強半成品和成品德量得管理。不但時時抽查半成品，成品德量．同時對組檢員，巡檢員提出得質量糾正意見器重落實．千萬不能說過等於做過．重在落實檢查是否已改好。有質又出量得班組才是好班組。
F．監督組檢員工作質量。當天成品．當天返修．當天組檢完成．不造成積存．為收拾車間生產留足生產時間。試想：車縫完成了．整燙包完成不了能出貨嗎？要完成需時間．車縫班組就需留足後道生產時間了．是最簡略得道理了。另一方面監督組檢完成檢驗得成品德量．檢驗過得成品是否合格？班組長需不定時抽查監督其完成得檢驗質量情況．只有互相得監督．才可避免問題得產生．糾正產生得問題。
G．學記班組日記。好記性不如懶筆頭．把班組中一天產生得大大小小．分產量，質量，組員想法，上班紀律，5S現場管理情況進行分類記好日記．檢查自己一天工作情況．理清思路．進步自己得管理能力是非常有贊助得。
七，互幫協作精力。
生產打算得落實存在很多可變因素．經常造成某個班組或部門完成不了．要相互調節．互幫協作解決．當涌現這樣得情況．調動一切可調動得力量．施展集體精力．棄班組或部門利益．把定單完成．成為養兵千日．用兵一時．人人成兵．沖鋒在生產一線。
其實．以上所談到得都是班組長必須具備得能力和理念．帶好班組得基礎請求。現在得社會是學習得社會．競爭得社會．班組長得價值體現是一雙無形得手．在每天衡量著班組長得能力大小．不要問自己為什麼被淘汰．多問問自己給工廠創造了多大得價值．先做好自己得每一天．然後請求一起共同得進步．這是最需要得。班組是工廠利潤得直接創造者．充分施展班組得力量是工廠必走之路．要施展班組得力量．必須朝上所請求得一步一步引誘．一個月做不到．第二月再努力．只要時時在進步．到最後沒一針一線得糟蹋．機針不停高效率運轉得生產目標指日可待。
7. 製造業（服裝生產）產品質量如何控制
製程品管指的是在產品製造過程中，為了確保製造工藝、工序品質、產品品質等，符合規定的要求而採取的一系列檢查檢驗活動。
產品的品質變異發生最多的位置，就是在生產過程中，生產過程中的工序越多，變異的可能性就越大，故而製程品管是關鍵。
我們服裝廠生產服裝過程，工序較多，且多是手工操作，因每個人的操作技術程度不同，就會成就不同的產品質量。又因工序多，如因一道工序的原因，就會導致較多工序返工，如若流到尾部，在出成品時檢驗發現品質問題需返工，就會直接影響交貨期，造成公司的經濟與信譽的損益。如果我們在生產過程中及時控制產品質量，就會避免這樣的情境發生。
我們又如何在服裝生產過程中控制產品品質呢？首先，品管部必須為一個獨立性部門，並具有品質的最高決策權。建議工廠成立物料審核小組，由品管部主管擔任組長，與之相關部門（生產部、跟單、倉庫、車間、尾部等等）人員擔任組員，對難以確定的品質狀況作最終品質判定。再就是建立製程檢驗關卡。
第一，建立高效的製程巡迴檢查職能，即設立IPQC作製程巡迴檢驗。主要控制因工藝方法、用錯料、色差、尺寸等批量性的品質問題，同時也可以對其它時而出現的問題進行監控。IPQC必須規定巡迴檢驗時間間隔周期,巡迴檢驗一次的件數，並填定檢查表，主要記錄不良項目，對重要品質問題發出CAR（糾正預防措施報告）要求改善。
第二，設立FQC在製程中作定點檢驗,一般情況下是全檢作業,如車間要下到尾部的產品,或一、二個工序一個班的產量，可以用FQC保證產品質量，同樣要填寫檢查表,作不良分析。
第三，如何讓IPQC、FQC作業呢？首先，品管部在接到制單、原板後，須做好《產品檢驗指導書》，裡面詳細描述檢驗項目（外觀、尺寸、功能、結構等），註明特別容易發生的品質問題（根據原板製作時容易出現的不良現象）。並將檢驗項目里的缺陷分為CR（嚴重或致命性缺陷）、MAJ（主要缺陷）、MIN(次要缺陷)三個等級施以判定。當車間生產大貨時，車間組長須做首件，先自主檢驗OK後填寫在《首件樣板確認報告》(一式二份)上，再附首件樣板一同送品管部確認，品管部檢驗後，將檢驗結果填寫在《首件樣板確認報告》上，《首件樣板確認報告》上註明合格與否，一般半小時內用《首件樣板確認報告》第二聯回復車間，合格簽首件樣板附《產品檢驗指導書》，交IPQC作製程檢驗品質斷定的依據。不合格直接回復車間改善，車間改善好後回到自主檢驗，重新送《首件樣板確認報告》及首件樣板，直至OK為至。如因品管部確認時間長，超過半小時，貨期短，廠長批准，車間可經自主檢驗，先自行生產，IPQC依《產品檢驗指導書》巡檢。首件確認有利於工藝方法、用錯料、色差、尺寸等問題批量性返工。生產中，車間依據《首件樣板確認報告》及首件樣板作業。IPQC依據巡迴檢驗時間間隔周期、巡迴檢驗一次的件數、首件樣板、《首件樣板確認報告》、《產品檢驗指導書》進行檢驗作業。如在巡迴檢驗中發現品質問題，IPQC需追溯到上一個巡查時間段，堵住不良品下流。FQC同樣依據首件樣板、《首件樣板確認報告》、《產品檢驗指導書》進行檢驗作業。IPQC巡迴檢驗中發現的不良項目統計提供到FQC，好讓FQC對IPQC檢驗不良項目作重點檢驗。合格貼「PASS」下貨，不合格貼「NG」返工，難以判定的品質問題提交物料審核小組，由物料審核小組作最終判定。
第四，如果想更好的品質保證，在IPQC、FQC下設立QA，對FQC檢驗後的產品進行抽檢，可以採用美國軍事標准105E抽樣計劃表，或中國GB2828抽樣檢驗方案等標准，取一定的AQL值，如 AQL:CR=0 MAJ=1.5 MIN=2.5，再按檢驗嚴格性區分：1、正常檢驗:一般情況下採取此種檢驗,檢驗級別取「Ⅱ」；2、加嚴檢驗:連續5批中有2批被拒收時採用此種檢驗,檢驗級別取「Ⅲ」；3、放寬檢驗:連續10批中全部被接收時採用此種檢驗,檢驗級別取「Ⅰ」；在加嚴檢驗的情況下如經確認批的質量得到改進,且連續5批都被接收時可回到正常檢驗.反之可拒絕檢驗,限期整改。在放寬檢驗的情況下,如出現批不合格時,就要回到正常檢驗狀態。主管特別要求的產品,進行加嚴與放寬的檢驗。這些措施有利於人力合理的調配，讓QA有更多的時間作出貨檢驗，從而最終目的是有效的保證了產品質量。
以上的這些製程品質管理與監控,只是一個籠統的製程最基本的流程,還有許多細節,需要我們在工作中具體的去實施。
其實，大家想一想，不難理解，生產過程中是產品質量發生變異最頻繁的地方，又是最關鍵的地方，如果在製程中沒有控制好產品質量，流到成品處，問題才暴露出來，無論是返工，還是報廢，或是讓步出貨，都是一個重大的損失。所以製程品質控制是最有決策性的控制。
8. 服裝廠怎麼管理
轉載
服裝廠管理制度
為規範本廠的正常生產程序，確保所有產品及時按期完成交貨，現制定規章制度:
1.全體員工必須按時上下班，不遲到，不早退，不得無故曠工，有事要請假或連班者，必須經廠同意後才可請假或連班。在外面要請假者必須打電話給本廠負責人。
2.全體員工進入車間後，要迅速進入生產崗位，不得隨意在車間內外逗留、聊天、大聲喧嘩和吵鬧，不準偷懶發呆和湊熱鬧。
3. 進出車間一律不準帶包，否則必須接受由本廠負責人檢查後才可進出。
4. 生產現場要講究文明生產行為，不準串崗串位、嬉笑打鬧，不準亂走亂跑、吵架打罵，不準寫信聊天和做與生產無關的事。
5. 生產現場的過道要保持暢通，在向下一道工序傳遞流程中，裁片或半成品上面必須有標號布，按要求順序擺放整齊，不得隨意挪動，不亂發，不錯號，不允許在裁片、半成品和成品上坐、卧、踩、踏。
6.全體員工要按工藝要求和質量標准進行生產，不得擅自改動，如有造成廢品、次品和需要返工的，必須迅速向裁床師傅補貨和返修或向本廠負責人反映問題，不得延拖、藏起和丟棄。如有發生生產設備事故時，必須由自己打電話給機修師傅報修或向本廠負責人反映問題，不得找正在正常工作的其他員工代打電話。
7.在師傅補貨或修理車時，應留在崗位旁等待師傅完成處理，不得擅自離開和找其他員工聊天或做與生產無關的事。
8.嚴禁在車間內干私活，違者按私活價值處5-10倍扣除個人所得工款。
9.下班時請注意將機車、電燈和風扇開關關掉。
10.全體員工必須服從本廠負責人安排工作，但不得借機爭吵影響他人工作，對生產過程中的疑難問題應及時向本廠負責人反映。
本廠規章制度即日起開始執行，實行獎勤罰懶，如能遵守本廠規章制度的員工年終有獎，違規者將予以嚴厲批評或扣除個人所得工款的2%-20%，情節嚴重者開除出廠並扣除個人所得的全部工款，望全體員工自覺遵守，本廠負責人即日將實施監督和檢查。
9. 服裝廠如何管理
5S是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)、素養(Shitsuke)、這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語的第一個字母都是「S」，所以簡稱為「5S」，開展以整理、整頓、清掃、胡世鉛清潔、素養為內容的活動，稱為「5S」活動。
1S-整理
定義：區分要與不要的東西，職場除了要用的東西以外，一切都不放置
目的：將"空間"騰出來活用
2S-整頓
定義：要的東西依規定定位、定方法擺放整齊，明確數量，明確標示
目的：不浪費"時間"找東西
3S-清掃
定義：清除職場內的臟污，並防止污染的發生
目的：消除"臟污"，保持職場乾乾凈凈、明明亮亮
4S-清潔
定義：將上面3S實施的做法制度化，規范化，維持其成果
目的：通過制度化來維持成果
5S-素養
定義：培養文明禮貌習慣，按規定行事，養成良好的工作習慣
目的：提升"人的品質"，成為對任何工作都講究認真的人
目視管理，也叫可視化管理。目視管理是一種行之有效科學管理手段，它與看板結合，成為豐田生產方式的重要組成部分。
目視管理八要點
1、異常方面
無論是誰都能判明是好是壞（異常）
2、精度方面
能迅速判斷，精度高
3、結果方面
判斷結果不會因人而異
4、人員方面(作業員)
作業員的士氣如何呢？可由提案建議件數、質量圈參與率及缺勤次數來衡量。你如何知道生產線上，今天誰缺席，由誰替代他的工作？這些事項要在現場做成「可視化」。你如何知道作業員的技能？現場里的公布欄，可以張貼出誰已接受過何種工作訓練，誰還需要再施以其他的訓練。你如何知道作業員的工作方法是正確的呢？「標准化」即是用來規定正確的工作方法之用，例如：作業要領書及作業標准書都必須陳列出來。
5、機器方面
你如何知道機器正在製造良好質量的產品？是否附有自動化及防錯裝置：一有錯誤發生時，機器能立即自動停止下來。當管理人員看到一部停下來的機器時，我們必須知道為什麼。是否是計劃性的停機？因換模設置而停機？因質量問題而停機？因機器故障而停機？因預防保養而停機？潤滑油的液位、更換的頻率和潤滑油的類別，都必須標示出來。金屬外蓋應改為透明式外蓋，當機器內部發生故障時，才能使作業員能夠看得見。
6、材料方面
你如何知道物料的流動是否順暢？你如何知道材料是否超出所能掌握的數量，以及是否生產過多的數量。將附有證明最少庫存數量的看板附掛於在產品的批量上，作為前後流程之間生產指令的溝通工具，就可使異常現象看得見。物料儲存的位置要標示出來，並且要標明庫存數量水準褲好及料號。可以用不同顏色做區分，用以防止失誤。可以利用信號燈或蜂鳴器，突顯異常現象，例如供料短缺。
7、方法
督導人員如何知道作業員的工作方式是否正確？將作業標准書張貼在每一個工作站上就清楚了。這些標准書上要註明工作的順序、周期時間、安全注意事項、質量查核點，以及變異發生時，要如何處置。
8、測量
你如何檢查流程是否正常運轉？量規上必須清楚標示出正常的作業范圍。感溫貼紙要貼在發動機上，以感測出是否產生過熱的現象。
你如何知道改善是否完成了，以及是否未達成目標，仍在改善進行中？你如何發覺精密的設計是否已經正確地被校正過了？現場里要掛出趨勢圖、提案建議件數、生產進度、質量改善目標、生產力改進、換模時間縮短，以及工業意外事故的降低。[2]
編輯本段目視管理的目的
目視管理的目的：以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，藉以推動看得見的管理、自主管理、自我控制。
編輯本段目視管理的特點
1、視覺化——大家都看得見
2、公開化——自主管理，控制
3、普通化——員工、領導、同事相互交流
編輯本段目視管理的要求
(1)要按生產的實際需要進行，講求實效，不搞花架子，不搞形式的東西。
(2)要嚴格統一標准，不搞五花八門的東西。
(3)要做到簡單，明了，一看就懂，便於執行。
(4)要做到醒目，清楚，設置在大家看得到的地方。
(5)在實施時注意節儉辦事，不要形成新的浪費。
(6)要嚴格執行，嚴格遵守，違反了管理規定要嚴肅對待，嚴肅處置，決不可流於形式。要加強目視管理的權威性。
編輯本段目視管理的類別1．返塌紅牌
紅牌，適宜於5S中的整理，是改善的基礎起點，用來區分日常生產活動中非必需品，掛紅牌的活動又稱為紅牌作戰。
2．看板
用在5S的看板作戰中，使用的物品放置場所等基本狀況的表示板。它的具體位置在哪裡？做什麼，數量多少，誰負責，甚至說，誰來管理等等重要的項目，讓人一看就明白。因為5S的推動，它強調的是透明化、公開化，因為目視管理有一個先決的條件，就是消除黑箱作業。
看板就是表示出某工序何時需要何數量的某種物料的卡片，是傳遞信號的工具。現場人員藉助於看板，可以實現目視化管理，並利用形象直觀，色彩適宜的各種視覺感知信息（表格、圖形、數據、顏色）來組織、管理和改善現場生產活動，
同時可以一目瞭然地發現異常狀態及問題點的管理方式的一種管理工具——「用眼睛來管理」。
看板的功能
1.生產計劃發布：將生產計劃實時發布到生產現場；
2.實時產量統計：實時收集生產現場產量；
3.生產線異常通知：出現缺料、設備故障等異常，實時通報相關人員；
4.處理流程跟蹤：跟蹤異常處理過程，督促相關人員及時處理；
5.生產效率統計：統計生產效率，並對各生產線效率進行統計分析；
6.異常狀況統計：統計各類異常狀況次數及時間，並進行歸類分析；[3]
3．信號燈
在生產現場，第一線的管理人員必須隨時知道，作業員或機器是否在正常地開動，是否在正常作業，信號燈是工序內發生異常時，用於通知管理人員的工具。信號燈的種類：
發音信號燈
適用於物料請求通知，當工序內物料用完時，或者該供需的信目視管理看板號燈亮時，擴音器馬上會通知搬送人員立刻及時地供應，幾乎所有的工廠的主管都一定很了解，信號燈必須隨時讓它亮，信號燈也是在看板管理中的一個重要的項目。
異常信號燈
用於產品質量不良及作業異常等異常發生場合，通常安裝在大型工廠的較長的生產、裝配流水線。
一般設置紅或黃這樣兩種信號燈，由員工來控制，當發生零部件用完，出現不良產品及機器的故障等異常時，往往影響到生產指標的完成，這時由員工馬上按下紅燈的按鈕，等紅燈一亮，生產管理人員和廠長都要停下手中的工作，馬上前往現場，予以調查處理，異常被排除以後，管理人員就可以把這個信號燈關掉，然後繼續維持作業和生產。
運轉指示燈
檢查顯示設備狀態的運轉、機器開動、轉換或停止的狀況。停止時還顯示它的停止原因。
進度燈
它是比較常見的，安在組裝生產線，在手動或半自動生產線，它的每一道工序間隔大概是1-2分鍾，用於組裝節拍的控制，以保證產量。但是節拍時間隔有幾分鍾的長度時，它用於作業。就作業員的本身，自己把握的進度，防止作業的遲緩。進度燈一般分為10分。對應於作業的步驟和順序，標准化程序，它的要求也比較高。
4．操作流程圖
操作流程圖，它本身是描述工序重點和作業順序的簡明指示書，也稱為步驟圖，用於指導生產作業。在一般的車間內，特別是工序比較復雜的車間，在看板管理上一定要有個操作流程圖。原材料進來後，第一個流程可能是簽收，第二個工序可能是點料，第三個工序可能是轉換，或者轉制，這就叫操作流程圖。
5．反面教材
反面教材，一般它是結合現物和柏拉圖的表示，就是讓現場的作業人員明白，也知道他的不良的現象及後果。一般是放在人多的顯著位置，讓人一看就明白，這是不能夠正常使用，或不能違規操作。
6．提醒板
提醒板，用於防止遺漏。健忘是人的本性，不可能杜絕，只有通過一些自主管理的方法來最大限度地盡量減少遺漏或遺忘。比如有的車間內的進出口處，有一塊板子，今天有多少產品要在何時送到何處，或者什麼產品一定要在何時生產完畢。或者有領導來視察，下午兩點鍾有一個什麼檢查，或是某某領導來視察。這些都統稱為提醒板。一般來說，用縱軸表示時間，橫軸表示日期，縱軸的時間間隔通常為一個小時，一天用8個小時來區分，每一小時，就是每一個時間段記錄正常、不良或者是次品的情況，讓作業者自己記錄。提醒板一個月統計一次，在每個月的例會中總結，與上個月進行比較，看是否有進步，並確定下個月的目錄，這是提醒板的另一個作用。
7．區域線
區域線就是對半成品放置的場所或通道等區域，用線條把它畫出，主要用於整理與整頓，異常原因，停線故障等，用於看板管理。
8．警示線
警示線，就是在倉庫或其它物品放置處用來表示最大或最小庫存量的塗在地面上的彩色漆線，用於看板作戰中。
9．告示板
告示板，是一種及時管理的道具，也就是公告，或是一種讓大家都知道，比方說今天下午兩點鍾開會，告示板就是書寫這些內容。
10．生產管理板
生產管理板，是揭示生產線的生產狀況、進度的表示板，記入生產實績、設備開動率、異常原因（停線、故障）等，用於看板管理。
目視管理的內容
1、規章制度與工作標準的公開化
為了維護統一的組織和嚴格的紀律，保持大工業生產所要求的連續性、比例性和節奏性，提高勞動生產率，實現安全生產和文明生產，凡是與現場工人密切相關的規章制度、標准、定額等，都需要公布於眾；與崗位工人直接有關的，應分別展示在崗位上，如崗位責任制、操作程序圖、工藝卡片等，並要始終保持完整、正確和潔凈。
2、生產任務與完成情況的圖表化
現場是協作勞動的場所，因此，凡是需要大家共同完成的任務都應公布於眾。計劃指標要定期層層分解，落實到車間、班組和個人，並列表張貼在牆上；實際完成情況也要相相關書籍應地按期公布，並用作圖法，是大家看出各項計劃指標完成中出現的問題和發展的趨勢，以促使集體和個人都能按質、按量、按期地完成各自的任務。
3、與定置管理相結合，實現視覺顯示資訊的標准化
在定置管理中，為了消除物品混放和誤置，必須有完善而准確的資訊顯示，包括標志線、標志牌和標志色。因此，目視管理在這便自然而然地與定置管理融為一體，按定置管理的要求，採用清晰的、標准化的資訊顯示符號，將各種區域、通道，各種輔助工具（如料架、工具箱、工位器具、生活櫃等）均應運用標准顏色，不得任意塗抹。
4、生產作業控制手段的形象直觀與使用方便化
為了有效地進行生產作業控制，使每個生產環節，每道工序能嚴格按照期量標准進行生產，杜絕過量生產、過量儲備，要採用與現場工作狀況相適應的、簡便實用的資訊傳導信號，以便在後道工序發生故障或由於其它原因停止生產，不需要前道工序供應在製品時，操作人員看到信號，能及時停止投入。例如，「廣告牌」就是一種能起到這種作用的資訊傳導手段。
各生產環節和工種之間的聯絡，也要設立方便實用的資訊傳導信號，以盡量減少工時損失，提高生產的連續性。例如，在機器設備上安裝紅燈，在流水線上配置工位元元故障顯示幕，一旦發生停機，即可發出信號，巡迴檢修工看到後就會及時前來修理。
生產作業控制除了期量控制外，還要有質量和成本控制，也要實行目視管理。例如，質量控制，在各質量管理點（控制），要有質量控制圖，以便清楚地顯示質量波動情況，及時發現異常，及時處理。車間要利用板報形式，將「不良品統計日報」公布於眾，當天出現的廢品要陳列在展示台上，由有關人員會診分析，確定改進措施，防止再度發生。
5、物品的碼放和運送的數量標准化
物品碼放和運送實行標准化，可以充分發揮目視管理的長處。例如，各種物品實行「五五碼放」，各類工位器具，包括箱、盒、盤、小車等，均應按規定的標准數量盛裝，這樣，操作、搬運和檢驗人員點數時既方便又准確。
6、現場人員著裝的統一化與實行掛牌制度
現場人員的著裝不僅起勞動保護的作用，在機器生產條件下，也是正規化、標准化的內容之一。它可以體現職工隊伍的優良素養，顯示企業內部不同單位、工種和職務之間的區別，因而還具有一定的心理作用，使人產生歸屬感、榮譽感、責任心等，對於組織指揮生產，也可創造一定的方便條件。
掛牌制度包括單位掛牌和個人佩戴標志。按照企業內部各種檢查評比制度，將那些與實現企業戰略任務和目標有重要關系的考評專案的結果，以形象、直觀的方式給單位元掛牌，能夠激勵先進單位更上一層樓，鞭策後進單位奮起直追。個人佩戴標志，如胸章、胸標、臂章等，其作用同著裝類似。另外，還可同考評相結合，給人以壓力和動力，達到催人進取、推動工作的目的。
7、色彩的標准化管理
色彩是現場管理中常用的一種視覺信號，目視管理要求科學、合理、巧妙地運用色彩，並實現統一的標准化管理，不允許隨意塗抹。這是因為色彩的運用受多種因素制約：
（1）技術因素
不同色彩有不同的物理指標，如波長、反射系數等。強光照射的設備，多塗成藍灰色，是因為其反射系數適度，不會過分刺激眼睛。危險信號多用紅色，這既是傳統習慣，也是因其穿透力強，信號鮮明的緣故。
（2）生理和心理因素
不同色彩會給人以不同的重量感、空間感、冷暖感、軟硬感、清潔感等情感效應。例如，高溫車間的塗色應以淺藍、藍綠、白色等冷色為基調，可給人以清爽舒心之感；低溫車間則相反，適宜用紅、橙、黃等暖色，使人感覺溫暖。熱處理設備多用屬冷色的鉛灰色，能起到降低「心理溫度」的作用。傢具廠整天看到的是屬暖色的木質顏色，木料加工設備則宜塗淺綠色，可緩解操作者被暖色包圍所湧起的煩躁之感。從生理上看，長時間受一種或幾種雜亂的顏色刺激，會產生視覺疲勞，因此，就要講究工人休息室的色彩。如紡織工人的休息室宜用暖色；冶煉工人的休息室宜用冷色。這樣，有利於消除職業疲勞。
（3）社會因素
不同國家、地區和民族，都有不同的色彩偏好。例如，我國人民普遍喜歡綠色，因為它是生命、青春的象徵；而日本人則認為綠色是不吉祥的。
總之，色彩包含著豐富的內涵，現場中凡是需要用到色彩的，都應有標准化的要求。