① 服裝倉庫怎樣進行分區與規劃請問如何製作倉庫規劃圖
對於如何提供一個好的倉儲物流整體方案，我想，可以分成以下幾點來簡單地談一談。 第一，所有的方案都是為了解決企業現階段出現的問題，或是實現企業預設的目標而制定的各種措施。 第二，好的方案都是建立在數據分析的基礎之上的，而取得數據的最好方法是與相關的作業人員進行討論，這一過程，既可以掌握第一手的資料，又可以使現場人員有機會對計劃目標提供意見。 第三，了解企業固有的作業方式或者特性。通常來說，倉庫可以分為兩類，一類是第三方物流的戚握脊配送中心，一類是企業自建的配送中心。 第四，在設計過程中如何取得儲量與效率的平衡。儲量與效率是考量倉儲方案優劣的兩個基本指標，儲量代表空間利用率，而效率很大部分取決於空間布局的合理性。 第五，投資額與投資效益也是影響企業物流方案的重要因素，在方案初步完成後，需要對其進行效益分析。 第六，之前所做的所有工作，可以說是一種基於理論與經驗的總結，在付諸實施之前，還應該進行現場作業模擬，以驗證其可行性。物流量的資料是企業物流管理的基本資料。我們就企業物流量的問題進行一些粗淺探討，希望對當前企業物流管理有所幫助。 第七，在設計倉儲物流方案時還有一些需要注意的地方，如提出方案的時間，許多的廠商在建築設計完成後，已經開始土建時再開始考慮倉儲方案，由於柱距等影響，往往會造成空間浪費，因此最好的時間應該在土建之前。以下從兩個方面來談：物流量和分析物流量。 １．物流量的定義和分析物流量 （１）單位分析： ａ)定義物流量的計算單位 ｂ)單元化分析：工位器具和物流容器的單元化定義（是單元化產品正確應用的核心問題） （２）ＡＢＣ分析：對物流量進行ＡＢＣ 分析，一般企業的基本規律是： ａ)Ａ項目的種類佔５％，物流量佔７０％。 ｂ)Ｂ項目的種類佔２５％，物流量佔２５％。 ｃ)Ｃ項目的種類佔７５％，物流量佔５％。 ｄ)企皮悶業在ＡＢＣ分類的基礎上，對ＡＢＣ 類物品分別設計方案進行管高滲理。 （３）動態分析：正確的分析年、季、月、周、日、時的物流量的變化趨勢，就能正確的分析物流。分析物流量，就知道任何時間段的物流需要，從而確定物流服務水平。 ２．企業在分析物流量工作中的常見問題 ａ)物流標準的認知 ｂ）科學分析 ｃ）系統管理
② 服裝企業如何實現精益物流管理
01
精益生產計劃管理改善
以顧客需求為導向，根據客戶訂單、市場預測及庫存狀況，進行合理的、有計劃的生產，做到在需要的時間，僅按所需要的數量生產。生產與銷售是同步的，也就是按銷售的需求來進行生產，這樣就可以保持物流的平衡，任何過早或過晚的生產都會造成浪費。
02
精益生產流程管理改善
規范生產各環節流程，就要建立無間斷流程以追求快速反應，將流程中不增值的無效時間盡可能壓縮，以縮短整個流程的時間，逐步將規范的流程標准化。
標准化並不是一種限制和束縛，而是將企業中最優秀的做法固定下來，使不同的人來做都可以做得最好，發揮最大成效和效率。
而且，標准化也不是僵化、一成不變的，標准需要不斷地創新和改進，今天最好的方法到了明天不一定是最好的，在現有標準的基礎上不斷改善，就可以推動組織持續地進步。
03
精益產品品質管理改善
以「零缺陷」為工作目標，打破傳統規律中「不良品是不能避免的、允許一定的不良品率存在」的觀念。通過持續不斷地改進來預防問題發生，不斷改善質量，消除質量浪費，從而實現質量成本的降低。
質量是製造出來的，而不是檢驗出來的，檢驗只是一種事後補救。因此，應將品質建於設計、流程和製造當中去，建立一個不會出錯的品質保證系統，一次做對。
04
精益庫存管理改善
過高的庫存猶如一潭渾濁的、深不可測的死水，各種各樣的問題被掩蓋在水面之下，比如定單處理延遲、品質不良、設備故障、供應商延遲、決策緩慢等等，沒有人知道下面究竟發生了什麼。
而在精益庫存管理下，庫存就變成了一條快速流動的小溪，一目瞭然，任何問題都不會得到隱藏，既有利於解決問題又減少了資金佔用，加速庫存周轉，避免不必要的庫存損失。
需要指出的是，降低庫存只是精益生產的其中一個手段，目的是為了解決問題和降低成本，而且低庫存需要高效的流程、穩定可靠的品質來保證。如果不先去改造流程、提高品質，而是一味要求各單位降低庫存、追求零庫存，結果只會造成成本不降。
05
精益人力資源管理改善
一要尊重員工的建議和意見，鼓勵職工參與決策，為員工發揮才能創造機會；
二要加強人與人之間、部門和部門之間的相互交流和合作，解決跨部門、跨層次的問題，減少扯皮現象，消除彼此的指責和抱怨，在相互理解的前提下共同完成公司目標；
三要優化人力資源配置，解決結構性冗員和結構性缺員的矛盾，消除不創造價值的人員配置。
06
精益供應鏈管理改善
供應商是企業長期運營的寶貴財富，是外部合夥人，與他們的關系是信息共享、風險和利益共擔，一榮俱榮、一損俱損。
我們要做的是，努力與供應商建立長期穩定可靠的合作夥伴關系，實現雙贏；不能為了追求「零庫存」的目標，將庫存壓力和風險轉移到供應商那裡。精益生產的目標不是降低局部的庫存，而是降低整個供應鏈的庫存。
07
精益物流管理改善
物流運行規劃包括原材料運送至各單位後的卸貨、配貨、存放，物料在存放區的作業內容，廠區內的物流路線設計，物料上線時的路線規劃與供給方式設定，物料上線流程規劃等。
內部物流運行規劃是物流模塊的核心，以避免內部物流路線的迂迴與交叉為原則。精益物流管理就是要科學的選擇適合本單位的卸貨、配貨、存放以及在廠區內的物流路線。
08
精益目標管理改善
目標管理包括目標確定、負責人確定、數據收集、原因分析、對策提出、效益評估、持續改進和目標考核。
目標的確定必須是具體的、可統計測量的、可以達到的、與公司戰略和公司年度經營目標相關的、有時間限制的；對應的目標確定及對應的專項負責人，對目標進行分解、下達；然後進行數據收集、分析生產經營中的問題、提出整改意見和建議；最後對目標運行進行效益的評估，進行最終效益考核等。
③ 如何建造一個服裝智能化倉儲物流
企業自動化立體倉庫應該怎麼設計呢？在設計前我們要好哪些准備工作呢？
一、自動化立體倉庫的設計
1、設計的准備工作
2、自動化立體倉庫的總體規劃
3、自動化立體倉庫計算
二、設計的准備工作：系統調查及需求分析
1、立體倉庫是企業物流系統的子系統，必須要了解企業整個物流系統對子系統的要求和物流系統總體設計的布置圖，以便對倉儲的子系統進行總體設計。要調查過去進、出庫房或料場物品的種類、數量及規律，以便預測未來，進行倉庫容量的計算和分析。
2、立體倉庫是機械、結構、電氣、土建等多專業的工程，這些專業在立體倉庫的總體設計中互相交叉，互相制約。因此，在設計時對各專業必須兼顧，例如，機械的運動精度要根據結構製作精度和土建的沉降精度而選定。
3、要了解企業對倉儲系統的投資、人員配置等計劃，以確定倉儲系統的規模和機械化、自動化的程度。
4、調查庫內儲存的貨物的品名，特徵(例如易碎、怕光、怕潮等)，外形及尺寸，單件重量，平均庫存量，最大庫存量，每日進、出庫數量，入庫和出庫頻率等。
5、了解建庫現場條件，包括氣象、地形、地質條件、地面承載能力、風及雪載荷，地震情況及其他環境影響。
6、調查了解與倉儲系統有關的其他方面條件。例如，入庫貨物的來源，連結庫場交通情況，進、出庫門的數目，包裝形式，搬運方法，出庫貨物的去向和運輸工具等。