A. 服裝加工流程
服裝生產企業的生產流程
服裝廠的生產流程大體可以分為三個方面：
前期操作
第一步的操作並不是從選料或裁剪開始，收到原樣品先要制定一個詳細的計劃，首先要分析款樣以及訂單操作中的注意點，確認尺碼，整理各顏色主輔料的使用。
首先是規格表，規格表可以分為款樣規格表、批辦樣規格表、產前規格表。其中款式樣此規格表主要用於設計師看款式效果及生產的用料計算。一般情況下用同類布料打樣，允許輔料代用。對生產工廠來講，此規格表僅僅是供報價用，以便爭取得到真正的定單，在運用這個表格時應注意每個項目內容與規格，因為這些內容與規格往往同成本直接相關聯，任何有利於降低成本而又不改變原有服裝的基本要求的方法和建議都可以采訥。所有在此規格表中變化的內容，都必須做出注釋，以便下一步工作開展的時候前後對應。此外，批辦樣此規格表主要用於打批辦樣。批辦樣製作前，根據提供的款式樣和樣品規格表中具體要求逐項進行操作，檢查樣品的織物組織、結構規格、測量所有的尺寸，確信各個點的尺寸在允許誤差范圍內。把款式樣和規格表給相關的技術人員，審查各疑點難點，以便全面了解樣衣的情況。原則上，打批辦樣用正式主料和輔料。另外，產前表此規格表主要是批辦樣被客戶批准後客戶才提供的表格。只有這個產品規格表才是供工廠大貨生產用。如果用以前的規格表代替，經常會發生差錯，因為經過打樣後，客戶常更改原有的尺寸，而這個尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生產經營之前，還須打一次樣，叫做產前樣，在製作這個樣衣中，所有的主料和輔料都必須用以後生產中要用的料，客戶完全認可後方可大批開裁。
二、服裝生產具體操作：
服裝生產基本工藝流程包括布料物料進廠檢驗、排料、裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙、成衣檢驗、包裝入庫等八個工序。
材料的檢驗與測試：包括色差的檢驗，維斜和疵點的檢驗。布料進廠後要進行數量清點以及外觀和內在質量的檢驗，符合生產要求的才能投產使用。把好面料質量關是控製成品質量重要的一環。通過對進廠面料的檢驗和測定可有效地提高服裝的正品率。物料檢驗包括松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等。對不能符合要求的物料不予投產使用。
接下來就是技術准備：技術准備是確保批量生產順利進行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。在批量生產前，首先要由技術人員做好生產前的技術准備工作。技術准備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的製作三個內容。工藝單是服裝加工中的指導性文件，它對服裝的規格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細的要求，對服裝輔料搭配、縫跡密度等細節問題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應嚴格參照工藝單的要求進行。樣板製作要求尺寸准確，規格齊全。相關部位輪廓線准確吻合。樣板上應標明服裝款號、部位、規格及質量要求，並在有關拼接處加蓋樣板復合章。在完成工藝單和樣板制定工作後，可進行小批量樣衣的生產，針對客戶和工藝的要求及時修正不符合點，並對工藝難點進行攻關，以便大批量流水作業順利進行。樣衣經過客戶確認簽字後成為重要的檢驗依據之一。
排料：先進行1：10的預縮排料，根據樣板繪制出排料圖，「完整、合理、節約」是排料的基本原則。
裁剪：每輔料與裁剪一次稱之為一床或一刀，裁床可以提高生產效率，相對的節約原材料，比手工裁剪更能確保質量，一般裁剪的層數越少成本越高。（上頁圖為工廠中的裁剪單）
縫制：縫跡和縫型是縫合的基本要素，服裝的縫制根據款式、工藝風格等可分為機器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過程實行流水作業。 縫制時有製程分析圖表。
三、後期工序：
鎖眼釘扣：服裝中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成，扣眼根據其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱睡孔和鴿眼孔。睡孔多用於襯衣、裙子、褲等薄型衣料的產品上。鴿眼孔多用於上衣、西裝等厚型面料的外衣上。
服裝整燙：整燙的作用是用噴霧整燙使服裝得到預縮，使衣服外形美觀，改變材料的伸縮度，進行塑型。熨燙時在衣內套入襯板使產品保持一定的形狀和規格，襯板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回縮後規格過小，熨燙的溫度一般控制在180℃~200℃之間較為安全，不易燙黃、焦化。
服裝檢驗：服裝即將直接面對消費者，因此出廠前的檢驗起著舉足輕重的作用。由於影響成衣檢驗質量的因素有許多方面，因而，成衣檢驗是服裝企業管理鏈中重要的環節。正確的檢驗觀至關重要，質量檢驗是指用某種方法對產品或服務進行一種或多種特性進行測量、檢查、試驗、度量，並將這些測定結果與評定標准加以比較，以確定每個產品或服務的優劣，以及整批產品或服務的批量合格與否。與所要求的質量相比，生產出的產品性質會參差不齊，有一定的差距。對於這種差距，檢驗人員需根據一定的標准來判定產品合格與否。通常執行的標準是：屬於允許范圍內的差距判定為合格品；超出允許范圍內的差距判定為不合格品。
成品包裝：服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種。箱裝一般又分為內包裝和外包裝之分。內包裝指一件或數件服裝入一膠袋，服裝的款號、尺碼應與膠袋上標明的一致，包裝要求平整美觀，一些特別款式的服裝在包裝時要進行特別處理。例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝，以保持其造型風格。外包裝一般用紙箱包裝，根據客戶要求或工藝單指令進行尺碼顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨色獨碼、獨色混碼、混色獨碼四種。
以上三個部分組成了服裝廠的主要生產流程。好的產品出廠不僅光靠硬體設備的支撐，最主要的還是依靠其自身有一套良好的管理體系，這樣才能使所有的工序有條不紊地進行，提高企業的經濟效益。
B. 一件衣服的製作過程是什麼從原料到製成的流程！
1、面料、輔料物料進廠檢驗
面料進廠後要進行數量清點以及外觀和內在質量的檢驗，符合生產要求的才能投產使用。把好面料質量關是控制服裝成品質量重要的一環。
2、技術准備工作
技術准備是保證大批量生產順利進行和最終產品滿足客戶要求的重要手段。在批量生產前，技術人員首先要做好生產前的技術准備工作。技術准備包括工藝流程表、樣品制定和樣品服裝製作三個內容。
3、裁剪
縫紉是服裝加工的中心環節。服裝縫制按款式和工藝風格可分為機器縫制和手工縫制。在縫制過程中實現流水作業。
4、鎖眼釘扣
在一般的服裝生產中，鈕孔和釘扣通常是經過加工的。按其形狀，鈕孔分為兩種類型：平孔和眼孔，俗稱睡孔和鴿孔。用於襯衫、裙子、褲子等薄型材料產品。鴿眼孔用於外套、西服等厚面料上。
5、整燙
衣服經過熨燙，使其外觀光滑，尺寸准確。熨燙時，內襯板放入衣服內，使產品保持一定的形狀和規格。里襯板的尺寸比衣服要求的尺寸稍大，以免縮松後規格太小。熨平溫度一般控制在180℃～200℃之間，安全且不易發黃、結焦。
6、成衣的檢驗和包裝
服裝檢驗是服裝進入銷售市場的最後一步，在服裝生產過程中起著重要的作用。由於影響服裝檢驗質量的因素很多，服裝檢驗是服裝企業管理鏈中的一個重要環節。
(2)服裝廠加工半成品需要哪些流程擴展閱讀：
製作衣服過程中瑕疵問題：
1、在縫制的過程中，一些裁片出現了缺陷，導致太多的片被更換。工作人員沒有及時更換碎片。另外，在生產過程中，車間積壓了太多的半成品，一些裁片在車間被掩蓋或丟失，導致數量少。然後是部分工藝裁斷件的定位誤差，導致最小碼數和最大碼數佔少數。
2、如果出現這些問題，一般都需要重新補齊。一旦數量補足，可能需要重新申請表面附件。有的外發印花綉花加工，這還耽誤了太多時間，補一些回來車間還得加班，所以服裝廠有的經常會出現通宵趕貨。
3、為了趕貨，簽到流程要改，線路要改，車要改，流程要改。在這個時候，整個計劃將被打亂。
C. 服裝廠開始生產一件衣服之前需要什麼步驟
產品計劃→選定設計→樣品製做→工業化樣衣製做→紙樣擴號（尺寸放大與縮小）→裁剪→縫制→整燙→檢驗→成品。
不同的服裝企業有不同的組織結構、生產形態和目標管理，但其生產過程及工序是基本一致的。服裝生產大體上由以下八道主要生產單元和環節組成。
1．服裝設計
一般來說，大部分大、中型服裝廠都有自己的設計師設計服裝款式系列。服裝企業的服裝設計大致分為兩類：一類是成衣設計，根據大多數人的號型比例，制定一套有規律性的尺碼，進行大規模生產。設計時，不僅要選擇面料、輔料，還要了解服裝廠的設備和工人的技術；第二類是時裝設計，根據市場流行趨勢和時裝潮流設計各款服裝。
2．紙樣設計
當服裝的設哪畢姿計樣品為客戶確認後，下一步就是按照客戶的要求繪制不同尺碼的紙樣。將標准紙樣進行放大或縮小的繪圖，稱?quot;紙樣放碼"，又稱"推檔"。目前，大型的服裝廠多採用電腦來完成紙樣的放碼工作，在不同尺碼紙樣的基礎上，還要製作生產用紙樣，並畫出排料圖。
3．生產准備數升
生產前的准備工作很多，例如對生產所需的面料、輔料、縫紉線等材料進行必要的檢驗與測試，材料的預縮和整理，樣品、樣衣的縫制加工等。
4．裁剪工藝
一般來說，裁剪是服裝生產的第一道工序，其內容是把面料、里料及其他材料按排料、劃樣要求剪切成衣片，還包括排料、鋪料、算料、坯布疵點的借裁、套裁、裁剪、驗片、編號、捆紮等。
5．縫制工藝
縫制是整個服裝加工過程中技術性較強，也較為重要的成衣加工工序。它是按不同的款式要求，通過合理的縫合，把各衣片組合成服裝的一個工藝處理過程。所以，如何李絕合理地組織縫制工序，選擇縫跡、縫型、機器設備和工具等都十分重要。
6．熨燙工藝
成衣製成後，經過熨燙處理，達到理想的外形，使其造型美觀。熨燙一般可分為生產中的熨燙（中燙）和成衣熨燙（大燙）兩類。
7．成衣品質控制
成衣品質控制是使產品質量在整個加工過程中得到保證的一項十分必要的措施，是研究產品在加工過程中產生和可能產生的質量問題，並且制定必要的質量檢驗標准和法規。
8．後處理
後處理包括包裝、儲運等內容，是整個生產過程中的最後一道工序。操作工按包裝工藝要求將每一件製成並整燙好的服裝整理、折疊好，放在膠袋裡，然後按裝箱單上的數量分配裝箱。有時成衣也會吊裝發運，將服裝吊裝在貨架上，送到交貨地點。為了使工廠按時交貨，趕上銷售季節，在分析服裝產品的造型結構、工藝加工等特點後，對紙樣、樣板設計、工藝規格、裁剪工藝、縫紉加工、整燙、包裝等各個生產環節制定出標准技術文件，才能生產出保質、保量、成本低並滿足消費者、客戶需求的服裝。
D. 服裝加工流程
加工流程就是你得會做衣服，有同行的朋友給你單子做，以你的情況來講先只做來料加工好了，就是別人有單子，買好的布和物料以及紙樣和樣衣提供給你，你負責加工完成收取加工費用，簡單風險小。但前提就是你得有單或能夠去找單子做。
如果使用二手設備，主要的平車一千多，買個國產平車全新的也不會多花多少錢，鎖邊車也是必須的，其它的打棗車，鈕門車建議如果有可能與其它工廠的借用一下就行了，因為用的不多但是又必須用。
如果你做過幾單下來你就熟悉了。 不同的服裝企業有不同的組織結構、生產形態和目標管理，但其生產過程及工序是基本一致的。服裝加工大體上由以下八道主要生產單元和環節組成。 1. 服裝設計一般來說，大部分大、中型服裝廠都有自己的設計師設計服裝款式系列。服裝企業的服裝設計大致分為兩類：一類是成衣設計，根據大多數人的號型比例，制定一套有規律性的尺碼，進行大規模生產。設計時，不僅要選擇面料、輔料，還要了解服裝廠的設備和工人的技術;第二類是時裝設計，根據市場流行趨勢和時裝潮流設計各款服裝。2.紙樣設計當服裝的設計樣品為客戶確認後，下一步就是按照客戶的要求繪制不同尺碼的紙樣。將標准紙樣進行放大或縮小的繪圖，稱為「紙樣放碼」，又稱「推檔」。目前，大型的服裝廠多採用電腦來完成紙樣的放碼工作，在不同尺碼紙樣的基礎上，還要製作生產用紙樣，並畫出排料圖。3.生產准備生產前的准備工作很多，例如對生產所需的面料、輔料、縫紉線等材料進行必要的檢驗與測試，材料的預縮和整理，樣品、樣衣的縫制加工等。4. 裁剪工藝一般來說，裁剪是服裝生產的第一道工序，其內容是把面料、里料及其他材料按排料、劃樣要求剪切成衣片，還包括排料、鋪料、算料、坯布疵點的借裁、套裁、裁剪、驗片、編號、捆紮等。5. 縫制工藝縫制是整個服裝加工過程中技術性較強，也較為重要的成衣加工工序。它是按不同的款式要求，通過合理的縫合，把各衣片組合成服裝的一個工藝處理過程。所以，如何合理地組織縫制工序，選擇縫跡、縫型、機器設備和工具等都十分重要。6.熨燙工藝成衣製成後，經過熨燙處理，達到理想的外形，使其造型美觀。熨燙一般可分為生產中的熨燙(中燙)和成衣熨燙(大燙)兩類。7. 成衣品質控製成衣品質控制是使產品質量在整個加工過程中得到保證的一項十分必要的措施，是研究產品在加工過程中產生和可能產生的質量問題，並且制定必要的質量檢驗標准和法規。8. 後處理後處理包括包裝、儲運等內容，是整個生產過程中的最後一道工序。操作工按包裝工藝要求將每一件製成並整燙好的服裝整理、折疊好，放在膠袋裡，然後按裝箱單上的數量分配裝箱。有時成衣也會吊裝發運，將服裝吊裝在貨架上，送到交貨地點。為了使工廠按時交貨，趕上銷售季節，在分析服裝產品的造型結構、工藝加工等特點後，對紙樣、樣板設計、工藝規格、裁剪工藝、縫紉加工、整燙、包裝等各個生產環節制定出標准技術文件，才能生產出保質、保量、成本低並滿足消費者、客戶需求的服裝
E. 服裝定做的定做流程有哪些
第一步：打版。打版分為：看圖打版，來樣打板。客戶可根據實際情況定，有樣衣可直接提供樣衣給我們，如果想製作自己喜歡的圖片款式，又沒樣衣情況下，也可直接把圖發給我們，我們專業的制板部門可根據圖片完成制板。
第二步：電腦放碼.剪裁。注意事項：在大貨開栽之前栽床工人必須要對照樣衣詳細檢查嘜架，檢查是否在排嘜架的時候有放錯栽片或漏片現象。客戶要注意的是，一量大貨上了栽床開始栽剪後是不能中途更改設計與尺寸的。因為栽成小塊的栽片是不能再做任何更改的，一旦要更改就主造成很大的損耗無形中增加成本。
第三步：縫制。現在40%以上的服裝廠都選用了選進的電腦平車設備，我們工廠也不例外。但是還有大部分實力稍弱的一些廠家還是選用普通平車。
F. 服裝廠的生產流程
根據發貨單詳細出現短碼/少現象要親自參與清點並確認大貨跟單負責大貨的交貨日期確定及面料進廠後要進行數量清點以及外觀和內在質量的檢驗，及確認符合生產要求的才能投產使用。在批量生產前首先要進行技術准備，包括工藝單、樣板的制定和樣衣製作，樣衣經客戶確認後方能進入下一道生產流程。面料經過裁剪、縫制製成半成品，有些梭織物製成半成品後，根據特殊工藝要求，須進行後整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等等，最後通過鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序，再經檢驗合格後包裝入庫。
根據客戶確認後的單耗對面/輔料的進行核對，並將具體數據以書面形式報告公司。如有欠料，要及時落實補料事宜並告知客戶。如有溢余則要報告客戶大貨結束後退還倉庫保存，要節約使用，杜絕浪費現象。
由於坯布的質量直接關繫到成品的質量和產量，因此裁剪前，必須根據裁剪用布配料單，核對匹數、尺寸、密度、批號、線密度是否符合要求，在驗布時對坯布按標准逐一進行檢驗，對影響成品質量的各類疵點，例如色花、漏針、破洞、油污等須做好標記及質量記錄把好面料質量關是控製成品質量重要的一環。通過對進廠面料的檢驗和測定可有效地提高服裝的正品率。面料檢驗包括外觀質量和內在質量兩大方面。外觀上主要檢驗面料是否存在破損、污跡、織造疵點、色差等等問題。經砂洗的面料還應注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點。影響外觀的疵點在檢驗中均需用標記注出，在剪裁時避開使用。面料的內在質量主要包括縮水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三項內容。在進行檢驗取樣時，應剪取不同生產廠家生產的、不同品種、不同顏色具有代表性的樣品進行測試，以確保數據的准確度。同時對進廠的輔料也要進行檢驗，例如松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等，對不能符合要求的輔料不予投產使用。 收到樣品、原始資料，按工藝要求（參考客人的原樣），製作合理的紙板，並做好各種技術工藝的記錄，對生產過程中遇到的技術問題負責。
按照客戶和廠部的規定的樣品時間，安排好樣衣的生產，並做好幾率，遇到做樣衣時，工藝單不清楚的地方，要主動向跟單提出或向廠長提出，讓他們去同客戶商討，不能自作主張。
認真審核客供工藝單的資料，原樣衣，明確了解客戶的要求，尺寸，原輔料和配料等，在做給客人的批核樣衣時，以便於車間的生產為原則，提示可以簡化的車縫的工序。樣衣完成後，對比原樣品和工藝單，確認無誤才可以寄出。
按照母板根據尺寸表、面料的縮水率調板。推出其它尺碼的板，並做好樣板審核工作，樣板上的文字、絲綹、綉花、款號、反正、等加以註明。
如工廠前期未打過樣品，須安排其速打出投產前樣確認，並將檢驗結果書面通知工廠負責人和工廠技術科。特殊情況下須交至公司或客戶確認,整改無誤後方可投產。校對工廠裁剪樣版後方可對其進行版長確認，詳細記錄後的單耗確認書由工廠負責人簽名確認，並通知其開裁。在批量生產前，首先要由技術人員做好大生產前的技術准備工作。技術准備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的製作三個內容。技術准備是確保批量生產順利進行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。工藝單是服裝加工中的指導性文件，它對服裝的規格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細的要求，對服裝輔料搭配、縫跡密度等細節問題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應嚴格參照工藝單的要求進行。1、整理大貨生產的資料（產前確定樣、樣品修改評語、面料色辦卡、各輔料卡、尺寸表）；2、縫制要求、縫制工藝、工藝圖示。3大貨生產所需的面料，輔料，訂膠袋，紙箱；整燙方法、確認包裝方法和裝箱的分配。
樣板製作要求尺寸准確，規格齊全。相關部位輪廓線准確吻合。樣板上應標明服裝款號、部位、規格、絲綹方向及質量要求，並在有關拼接處加蓋樣板復合章。
做產前版：用大貨面輔料（如沒有物料可暫代，但需標示清楚）做正確產前樣，追辦並批復（包括工藝、尺寸、輔料、款式等，總之是大貨前樣）。
在完成工藝單和樣板制定工作後，可進行小批量樣衣的生產，針對客戶和工藝的要求及時修正不符點，並對工藝難點進行攻關，以便大批量流水作業順利進行。樣衣經過客戶確認簽字後成為重要的檢驗依據之一。能及時發現一些生產上可能出現的問題，詢問客戶是否修改。在寫工藝時要注意：1：物料是否正確。 2：尺寸是否「准確」。3：款式是否錯誤。4：做工是否細致。5：成品顏色是否「正確」。6：有無漏定物料。7：物料是否能按預定時間到加工廠。8：時間上是否有問題。
在生產前，要測試出每個工序的工時，做工藝單，並找車間主任確認，並加以修改。
投產初期必須每個車間、每道工序高標准地進行半成品檢驗，如有問題要及時反映工廠負責人和相應管理人員，並監督、協助工廠落實整改。
每個車間下機首件成品後，要對其尺寸、做工、款式、工藝進行全面細致地檢驗。中期出20-30件時看是否有水洗，挑20件洗頭缸。水洗後並出具檢驗報告書（大貨生產初期/中期/末期）及整改意見，經加工廠負責人簽字確認後留工廠一份，自留一份並傳真公司。
每天要記錄、總結工作，制定明日工作方案。根據大貨交期事先列出生產計劃表，每日詳實記錄工廠裁剪進度、投產進度、產成品情況、投產機台數量,並按生產計劃表落實進度並督促工廠。
生產進度要隨時匯報公司。 針對客戶跟單員或公司巡檢到工廠所提出的製作、質量要求，要監督、協助加工廠落實到位，並及時匯報公司落實情況。成品進入後整理車間,需隨時檢查實際操作工人的整燙、包裝等質量，並不定期抽驗包裝好的成品，要做到有問題早發現、早處理。盡最大努力保證大貨質量和交期。
大貨包裝完畢後，要將裁剪明細與裝箱單進行核對，檢查每色、每號是否相符。如有問題必須查明原因並及時相應解決。
對生產過程中各環節的協同配合力度、出現的問題、對問題的反應處理能力以及整個定單操作情況進行總結,以書面形式報告公司主管領導。
加工結束後，詳細清理並收回所有剩餘面料、輔料。並退回倉庫。 要求驗布→排料→對樣→用料→裁剪→寫號→捆紮。
排料一般採用，單向、雙向、任意等。裁剪一般採用套裁方式，常用的有平套、互套、鑲套、拼接套、剖縫套等。
裁剪前要先根據樣板繪制出排料圖，「完整、合理、節約」是排料的基本原則。在裁剪工序中主要工藝要求如下：
（1）看正確樣品，對應樣板檢查片數，看是否丟片、順片、絲綹等錯誤出現。及時向打版技術人員改正。在按照大貨數量進行搭配，排大貨。排完後，根據大貨總數算單耗。再加損耗報跟單員確認。排樣品時也要根據來的客供面料排出各種面料單耗，並上報。
（2）每一批大貨面料到後要根據面料情況做百家衣（分匹抽），縮率（50*50方格）。縮率包括自然縮、洗水縮兩種。自然縮，自然縮是指面料在大貨生產中經過熨燙後或者面料放鬆後的自然收縮；測試面料正確的縮水率方法要跟大貨成衣的洗水類型相同，如果成衣不洗水，面料只要用蒸汔熨鬥打氣後測量就行。洗水縮，洗水縮是指成衣洗水後的收縮面料的質量一般包括，布封、顏色、手感（質地）；色差、邊差、段差、門幅不符、縮水率偏大可以要求退布。
（3）對於不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝上出現色差現象。對於一匹面料中存在色差現象的要進行色差、定位排料。排料時注意麵料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求，對於起絨面料（例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等）不可倒順排料，按照客戶要求單向，還是一件一方向，否則會出現蹌毛、逆光等。否則會影響服裝顏色的深淺。（4）拖料時確認面料反正。拖布平整、松緊適度，樣板數量要核對，注意避開疵點, 量幅寬，分缸，分匹拖布。對於條格紋的面料，拖料時要注意各層中條格對准並定位，以保證服裝上條格的連貫和對稱。特別注意針織、搖粒絨，褶皺布等伸縮性較強的面料要提前放布，自然回縮24小時在裁剪，以免裁剪後，裁片過小。（5）裁剪要求下刀准確，線條順直流暢。鋪型不得過厚，面料上下層不偏刀。同規格裁片與樣板誤差不能超過0.2cm, 牙剪深度不超過0.6cm，不要出現同碼不同片的情況。（6）根據樣板對位寫號，卡號距邊0.6cm(包括弧在內)字型大小清晰，改號要清楚，每一片都要寫號。（7）採用錐孔標記時應注意不要影響成衣的外觀。裁剪後要進行清點數量和驗片工作，並根據服裝規格分堆捆紮，附上票簽註明款號、部位、規格等。
（8）每裁剪一張訂單，將布頭布尾留起備用，好進行車間的配片須要。
（9）做好拖布記錄，核對單耗情況。 1． 縫跡
由於面料的織物具有縱向和橫向的延伸性（即彈性）的特點及邊緣線圈易脫散的缺點，故縫制針織時裝的縫跡應滿足：（1）縫跡應具有與針織織物相適應的拉伸性和強力。（2）縫跡應能防止織物線圈的脫散。（3）適當控制縫跡的密度。如厚型織物的平縫機縫跡密度控制在9～10針/2cm，包縫機縫跡密度為6～7針/2cm，薄型織物的平縫機縫跡密度控制在10～11針/2cm，包縫機縫跡密度為7～8針/2cm。根據客戶要求確定。2．縫線 縫線要達到下列質量要求：（1）縫紉機用純棉線（縫線）應採用精梳棉線，它具有較高的強度和均勻度。（2）縫線應具有一定的彈性，可防止在縫紉過程中不會由於線的曲折或壓擠發生斷線現象。（3）縫線必須具有柔軟性。（4）縫線必須條干均勻光滑，減少縫線在線槽和針孔中受阻或摩擦，避免造成斷線和線跡張力不勻等疵點。根據客戶要求確定線號、顏色。3．縫針縫紉機針又稱縫針、機針。為了達到縫針與縫料、縫線的理想配合，必須選擇合適的縫針。縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據款式、工藝風格等可分為機器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過程實行流水作業。粘襯在服裝加工中的應用較為普遍，一般有紡襯、無紡襯、其作用在於簡化縫制工序，使服裝品質均一，防止變形和起皺，並對服裝造型起到一定的作用。其種類以無紡布、梭織品、針織品為底布居多，粘合襯的使用要根據服裝面料和部位進行選擇，並要准確掌握膠著的時間、溫度和壓力，這樣才能達到較好的效果。
粘合工技術操作規程:
1 要嚴格按照工藝要求，對衣片進行粘襯操作，不得粘錯襯，嚴禁少粘或多粘。
2要嚴格按照工藝要求，調整好粘襯機的溫度和壓力，不得出現粘糊、粘合不均和粘合不牢等現象。
3粘襯操作時，要注意麵料和襯布的正反面，嚴禁將襯布粘在面料的正面或粘合機出現問題時，要及時報告
服裝加工中，縫線按一定規律相互串套聯結配置於衣片上形成牢固而美觀的線跡。線跡可基本概括為以下四種類型：1． 鏈式線跡鏈式線跡是由一根或二根縫線串套聯結而成。單根縫線的稱單線鏈縫。其優點是單位長度內用線量少，缺點是當鏈線斷裂時會發生邊鎖脫散。雙根縫線的線跡稱為雙線鏈縫，是由一根針線和鉤子線互相串套而成，其彈性和強力都較鎖式線跡為好，同時又不易脫散。單線鏈式線跡常用於上衣下擺、褲口繰縫、西服上衣的扎駁頭等。雙線鏈式線跡常用於縫邊、省縫的縫合，褲子的後縫和側縫，松緊帶等受拉伸較多，受力較強的部位。2． 鎖式線跡亦稱穿梭縫跡線，由二根縫線交叉聯接於縫料中，縫料的兩端呈相同的外形，其拉伸性、彈性較差，但上下縫合較緊密。直線形鎖式線跡是最常見的縫合用線跡，由於用線量較少，拉伸性較差，常用於兩片縫料的縫合。如縫邊、省縫、裝袋等。3． 包縫線跡是由若干根縫線相互循環串套在縫料邊緣的線跡。根據組成線跡的縫線多少而稱呼其名（單線包縫、雙線包縫……六縫包縫）。其特點是能使縫料的邊緣被包住，起到防止面料邊緣脫散的作用。當縫跡受拉伸時，面線、底線之間可以有一定程度的相互轉移，因而縫跡的彈性較好，故被廣泛用於機織物的包邊。三線包縫和四線包縫為最常用的機織製品服裝的包邊。五線包縫和六線包縫又稱為「復合線跡」，由一個雙線包縫同三線包縫或四線包縫線跡組合而成。其最大特點是強力大，可同時進行合縫和包縫，從而提高縫跡的密度和縫制的生產效率。服裝的縫制整體上要求規整美觀，不能出現不對稱、扭歪、漏縫、錯縫等現象。條格面料在縫制中要注意拼接處圖案的順連，條格左右對稱，縫線要求均勻順直，弧線處圓潤順滑；服裝表面切線處平服無皺痕、小折；縫線狀態良好，無斷線、浮線、抽線等情況；重要部位例如領尖不得接線。 服裝中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成，扣眼根據其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱為睡孔和鴿眼孔。 1、睡孔
普遍用於襯衣、裙、褲等薄型衣料的產品上。
2、鴿眼孔
多用於上衣、西裝等厚型面料的外衣類上。鎖眼應注意以下幾點：
（1）扣眼位置是否正確。
（2）扣眼大小與鈕扣大小及厚度是否配套。
（3）扣眼開口是否切好。
（4）有伸縮性（彈性）或非常薄的衣料，要考慮使用鎖眼孔時在里層加布補強。鈕扣的縫制應與扣眼的位置相對應，否則會因扣位不準造成服裝的扭曲和歪斜。
釘扣時還應注意釘扣線的用量和強度是否足以防止鈕扣脫落，也不要出現芯柱開花、打歪、轉動、破洞等不良現象。沖眼厚型面料服裝上釘扣繞線數是否充足。 整燙人們常用「三分縫制七分整燙」來強調整燙是服裝加工中的一個重要的工序。一定要確認整燙方法，嚴格按照客戶要求整燙。要確保整燙台的清潔衛生。折疊整燙時，要嚴格按照工藝要求操作，確保整齊劃一。要確保服裝產品不被污染，要嚴格執行「三無一杜絕」的規定，即無水花、無亮光、無麻印，杜絕燙糊。 要按照規定對設備進行定期何養，確保設備外觀清潔，如出現機器設備故障時，要及時通知設備維修人員，不得擅自拆卸機器。在使用蒸汽熨斗時，要注意絕用汽。操作人員離開機器時，要注意隨時關機。
操作過程中，對扣配好的衣片，要整齊堆放，不得亂丟亂放。熨燙工具要放在支架上，不得直接放在有衣片的案板上，以免燒壞案板。操作人員離開燙台時，要及時撥掉電源插頭整燙的主要作用有三點：（1）通過噴霧、熨燙去掉衣料皺痕，平服折縫。（2）經過熱定型處理使服裝外型平整，褶襇、線條挺直。（3）利用「歸」與「拔」熨燙技巧適當改變纖維的張縮度與織物經緯組織的密度和方向，塑造服裝的立體造型，以適應人體體型與活動狀態的要求，使服裝達到外形美觀穿著舒適的目的。影響織物整燙的四個基本要素是：溫度、濕度、壓力和時間。其中熨燙溫度是影響熨燙效果的主要因素。掌握好各種織物的熨燙溫度是整理成衣的關鍵問題。熨燙溫度過低達不到熨燙效果；熨燙溫度過高則會把衣服熨壞造成損失。各種纖維的熨燙溫度，還要受到接觸時間、移動速度、熨燙壓力、有無墊布、墊布厚度及水分有無種種因素的影響整燙中應避免以下現象的發生：（1）因熨燙溫度過高時間過長造成服裝表面的極光和燙焦現象。（2）服裝表面留下細小的波紋皺折等整燙疵點。（3）存在漏燙部位。 服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種，箱裝一般又有內包裝和外包裝之分。內包裝指一件或數件服裝入一膠袋，服裝的款號、尺碼應與膠袋上標明的一致，包裝要求平整美觀。一些特別款式的服裝在包裝時要進行特殊處理，例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝，以保持其造型風格。外包裝一般用紙箱包裝，根據客戶要求或工藝單指令進行尺碼、顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨色獨碼，獨色混碼、混色獨碼四種。裝箱時應注意數量完整，顏色尺寸搭配准確無誤。外箱上刷上箱嘜，標明客戶、指運港、箱號、數量、原產地等，內容與實際貨物相符。
G. 制衣廠里的工作流程誰能幫忙分析下
制衣廠的工作流程：設計、色卡、打版、染布、貼棉、粘布、裁剪、剪肩帶、做肩帶、中碗結合、中碗蓋線、海綿結合、內外碗結合、上脊心、花邊與上脊心結合、上脊心與碗結合、固定花邊與碗部、中心縫、中心縫蓋線、脊心結合、下脊心與碗結合、上擺包邊、脊心與碗及脊心結合、左右縫蓋線、下擺加松緊帶、肩帶頭鎖邊、後背帶、大鉤、小鉤、大小鉤鎖邊、檢驗包裝。制衣廠采購流程：１）有一種合理的采購訂單，要求的相關東西。2) 聯系廠家:也就是供應商，例如你要訂購的布料，就要找可靠的供應商。 3) 價格方面要盡行對比及討價，如果是大單，少幾分錢都是省的。 4) 批復質量問題及色差，做工等檢查。 5) 自己確定OK後，寄一份給客人批復。 6) 最好是要有多家供應商盡行選擇....比較後，再做處理。 一、制衣廠QC跟單流程1、日常工作安排： ⒈ 全面准備並了解訂單資料（客戶制單、生產工藝、最終確認樣、面/輔料樣卡、確認意見或更正資料、特殊情況可攜帶客樣），確認所掌握的所有資料之間製作工藝細節是否統一、詳盡。對指示不明確的事項詳細反映給相關技術部和業務部，以便及時確認。 ⒉ 務必保證本公司與外加工制衣廠之間所有要求及資料詳細並明確、一致！（最好要有文字證明） ⒊ 事先盡可能多地了解各加工制衣廠的生產、經營狀況並對制衣廠的優/劣勢進行充分評估，做到知根知底。 ⒋ 跟單員言行、態度均代表本公司,因此與各業務單位處理相應業務過程中，須把握基本原則、注意言行得體、態度不卑不亢。嚴禁以任何主觀或客觀理由對客戶（或客戶公司跟單員）有過激的言行。處理業務過程中不能隨意越權表態,有問題及時請示公司決定。 ⒌ 預先充分估量工作中問題的潛在發生性，相應加強工作力度，完善細化前期工作，減少乃至杜絕其發生的可能性。不以發現問題為目的，預先充分防範、工作中重復發掘、及時處理問題並總結經驗，對以後的工作方式和細則進一步完善方為根本之道。 6. 制衣廠訂單跟單員與制衣廠訂單負責人（操作員）要保持密切的聯系，出於雙方的利益著想，雙與對方溝通，將問題降到最低限度。二、 生產過程中的驗貨工作程序： ⒈面/輔料到加工制衣廠後，督促加工制衣廠最短時間內根據發貨單詳細盤點，並由加工制衣廠簽收。若出現短碼/少現象要親自參與清點並確認。 ⒉ 如加工制衣廠前期未打過樣品，須安排其速打出投產前樣確認，並將檢驗結果書面通知加工制衣廠負責人和加工制衣廠技術科。特殊情況下須交至公司或客戶確認,整改無誤後方可投產。 ⒊ 校對加工制衣廠裁剪樣版後方可對其進行版長確認，詳細記錄後的單耗確認書由加工制衣廠負責人簽名確認，並通知其開裁。 ⒋ 根據雙方確認後的單耗要與加工制衣廠共同核對面/輔料的溢缺值，並將具體數據以書面形式通知公司。如有欠料，須及時落實補料事宜並告知加加工制衣廠。如有溢余則要告知加工制衣廠大貨結束後退還我司，並督促其節約使用，杜絕浪費現象。 ⒌ 投產初期必須每個車間、每道工序高標准地進行半成品檢驗，如有問題要及時反映加工制衣廠負責人和相應管理人員，並監督、協助加工制衣廠落實整改。 ⒍ 每個車間下機首件廠服工衣成品後，要對其尺寸、做工、款式、工藝進行全面細致地檢驗。出具檢驗報告書（大貨生產初期/中期/末期）及整改意見，經加加工制衣廠負責人簽字確認後留加工制衣廠一份，自留一份並傳真公司。 ⒎每天要記錄、總結工作，制定明日工作方案。根據大貨交期事先列出生產計劃表，每日詳實記錄加工制衣廠裁剪進度、投產進度、產成品情況、投產機台數量,並按生產計劃表落實進度並督促加工制衣廠。生產進度要隨時匯報公司。 ⒏ 針對客戶跟單員或公司巡檢到加工制衣廠所提出的製作、質量要求，要監督、協助加加工制衣廠落實到位，並及時匯報公司落實情況。 ⒐ 成品進入後整理車間,需隨時檢查實際操作工人的整燙工衣、包裝工衣等質量，並不定期抽驗包裝好的成品，要做到有問題早發現、早處理。盡最大努力保證大貨質量和交期。 ⒑ 大貨包裝完畢後，要將裁剪明細與裝箱單進行核對，檢查每色、每號是否相符。如有問題必須查明原因並及時相應解決。 ⒓ 對生產過程中各環節（包括本公司相應部門和各業務單位）的協同配合力度、出現的問題、對問題的反應處理能力以及整個定單操作情況進行總結,以書面形式報告公司主管領導。 13.在檢查過程中一定要公平，真實。不能收到加工制衣廠的一點點好處，而忘了自己的職責。
H. 服裝加工流程是怎樣的
1．服裝設計一般來說，大、中型服裝廠都有自已的計師來設計服裝系列款式。企業的服裝設計大致分兩類；第一類是成衣設計，根椐大多數人的號型比例，制定一套有規律的尺碼，進行大規模生產。設計時，不僅要選擇面料、輔料，還要了解服裝廠的設備和工人的技術；第二婁是時裝設計，根椐市場流行趨勢和時裝潮流設計時裝。
2．紙樣設計當服裝設計的樣衣為客戶確認後，下一步就是按照客戶的要求繪制不同尺碼的紙樣。將標准紙樣進行放大或縮小的繪圖，稱為「紙樣放碼」，又稱「推檔」。目前，大型的服裝公司多採用電腦來完成紙樣的放碼工作。在不同尺碼紙樣的基礎上，還要製作生產用紙樣，並畫出排料圖。
3．生產准備生產前的准備工作很多，如對生產所需的面料、輔料、縫紉線等材料進行必要的檢驗與測試；材料的預縮和整理；樣衣的縫制加工等。
4．裁剪工藝一般來說，裁剪是服裝生產的第一道工序，其內容是把面料、里料及其他材料按排料、劃樣要求剪切成衣片，還包括排料、鋪料、算料坯布疵點的借裁、套裁、驗片、編號、捆紮等工作。
5．縫制工藝縫制是服裝加工過程中技術性較強，也較重要的加工工序。按不同的款式要求，通過合理的縫合，把各衣片組合成服裝的一個工藝處理過程。所以，如何合理地組織縫制工序，選擇縫跡、縫型、工具和機器設備等都十分重要。
6．熨燙工藝服裝製成後，經過熨燙處理，會達到理想的外觀，使其造型美觀。熨燙一般可分為生產中的熨燙（中燙）和成衣熨燙（大燙）兩類。
7．成衣品質控制是使產品質量在整個加工過程中得到保證的一項十分必要的措施，是根據產品在加工過程中產生的質量問題，制定必要的質量檢驗標准。
8．後處理包括包裝、儲運等內容，是整個生產過程中的最後一道工序。操作工按包裝工藝要求將每一件整燙好的服裝整理、折疊好，放在膠袋裡，然後按裝箱單上的數量分配裝箱。有時成衣也會被吊裝發運，即將服裝吊裝在貸架上，送到交貸地點。
I. 服裝廠流程的十大步驟
服裝廠流程的十大步驟
1、在第一時間把事情做對。
2、沒親眼看見結果就不要裝樣子。
3、不要以為有了模具和夾具就不會出現錯誤。
4、必須進行內部審核，建立完善的內審制度以確保工人遵守工廠的標准作業流程。
5、永遠不要假設。
6、運用基本常識。
7、創造環境。
8、嚴格執行現場「5S」。
9、授權和鼓勵。
10、制訂高標准。
J. 服裝加工流程是怎樣的
1．服裝設計一般來說，大、中型服裝廠都有自已的計師來設計服裝系列款式。企業的服裝設計大致分兩類；第一類是成衣設計，根椐大多數人的號型比例，制定一套有規律的尺碼，進行大規模生產。設計時，不僅要選擇面料、輔料，還要了解服裝廠的設備和工人的技術；第二婁是時裝設計，根椐市場流行趨勢和時裝潮流設計時裝。
2．紙樣設計當服裝設計的樣衣為客戶確認後，下一步就是按照客戶的要求繪制不同尺碼的紙樣。將標准紙樣進行放大或縮小的繪圖，稱為「紙樣放碼」，又稱「推檔」。目前，大型的服裝公司多採用電腦來完成紙樣的放碼工作。在不同尺碼紙樣的基礎上，還要製作生產用紙樣，並畫出排料圖。
3．生產准備生產前的准備工作很多，如對生產所需的面料、輔料、縫紉線等材料進行必要的檢驗與測試；材料的預縮和整理；樣衣的縫制加工等。
4．裁剪工藝一般來說，裁剪是服裝生產的第一道工序，其內容是把面料、里料及其他材料按排料、劃樣要求剪切成衣片，還包括排料、鋪料、算料坯布疵點的借裁、套裁、驗片、編號、捆紮等工作。
5．縫制工藝縫制是服裝加工過程中技術性較強，也較重要的加工工序。按不同的款式要求，通過合理的縫合，把各衣片組合成服裝的一個工藝處理過程。所以，如何合理地組織縫制工序，選擇縫跡、縫型、工具和機器設備等都十分重要。
6．熨燙工藝服裝製成後，經過熨燙處理，會達到理想的外觀，使其造型美觀。熨燙一般可分為生產中的熨燙（中燙）和成衣熨燙（大燙）兩類。
7．成衣品質控制是使產品質量在整個加工過程中得到保證的一項十分必要的措施，是根據產品在加工過程中產生的質量問題，制定必要的質量檢驗標准。
8．後處理包括包裝、儲運等內容，是整個生產過程中的最後一道工序。操作工按包裝工藝要求將每一件整燙好的服裝整理、折疊好，放在膠袋裡，然後按裝箱單上的數量分配裝箱。有時成衣也會被吊裝發運，即將服裝吊裝在貸架上，送到交貸地點。