Ⅰ 關於服裝行業的合理化建議，管理，創新，工藝等等
分類: 社會民生
解析:
廣東省紡織服裝業發展戰略
一、前言
紡織工業是與國民經濟和人民生活密切相關的產業部門。這個產業部門在生產技術上包括了纖維製造業、紡織業、染整業、服裝業等各個行業。它們既互相獨立，又密切相關，形成了一個產業鏈長，價值鏈復雜且寬的大產業。隨著現代科學技術的進步及其在紡織工業中的應用，紡織業的內涵已發生了重大的變化，由傳統的「紡紗織布」向「現代紡織業」的模式轉移，具體表現為：
（1）紡織生產方式的變化：從手工操作到機制到機電一體化的變化。特別是電子計算機、自動控制、信息技術在紡織業中的應用，使其進入了「現代信息紡織業」的新時代。
（2）紡織原料的變化：從天然纖維向「天然纖維+化學纖維」的二元結構發展。使紡悶陵模織業擺脫了完全依賴天然纖維，受自然氣候、地域限制的弱點。
（3）紡織產品應用領域的變化：從單純的生活消費擴展到生產消費，形成了衣著用、裝飾用和產業用「三足鼎立」的消費格局。
紡織工業是廣東省的傳統支柱產業，經過一個世紀的艱苦卓絕的創業和發展，已經建立起了比較完整的產業體系，特別是改革開放以來，紡織工業已踏入國際市場，成為我省最大的凈創匯產業之一。1999年，我省紡織服裝工業的總產值為1175.3億元，其中紡織品和服裝的產值所佔份額分別為51.5%和48.5%(見圖1)，同年我省紡織服裝業出口創匯128.5美元（紡織品和服裝所佔份額分別為23.2%和76.8%,見圖2），佔全國同類產品的1/3，佔全省出口總額的21％，可見紡織服裝業在國民經濟建設中發揮了重要作用。與此同時汪粗，我省的紡織工業與全國一樣，開始暴露出深層次的隱患，國有紡織企業從1993年起連續出現行業性虧損，逐步陷入了困境。究其原因，這主要是多年來的重復建設形成總量過剩、債務重、富餘人員多、社會負擔重，以及產品的質量檔次不高、技術創新能力不強、缺乏市場競爭力等緣故所致。實踐經驗告訴我們，我省紡織工業要獲得長期可持續發展，一定要改變傳統粗放型經濟模式，轉向集約型增長和市場經濟體系，從量的增長為主轉向以質的提高為主，才能獲得新發展。近年來，國有紡織企業實施了「壓錠改造」的政策，壓縮了落後棉紡錠，分流安置了富餘人員，初步實現系統內國有紡織企業整體扭虧為盈，出現了可喜的局面。
21世紀，在步入市場經濟、知識經濟的時代和中國面臨加入WTO的今天，如何面對紡織工業的特點，運用科學技術發展的成果，提高紡織產品質量和檔次，增強產品在國際市場的競爭力，滿足國內外市場對紡織品的需求，是每一個紡織企業必須認真思考的問題。加入WTO後，將使中國經濟更快邁向國際化，融入世界經濟一體化行列。為了適應經濟國際化和市場全球化的格局，研究紡織工業的技術發展戰略顯得更為重要。本文在分析國際、國內以及廣東省的紡織工業技術發展水平和趨勢的基礎上，提出了我省紡織工業立足國內、面向世界，達到可持續發展的技術發展戰略和思路。
二、紡織服裝業技術發展的趨勢和特點
1.國際發展的趨勢和特點：
80年代以來，國際上主要發達國家明顯增加了對紡織工業的投資，對紡織工業進行了廣泛的技術改造，生產工藝和技術設備不斷更新，使紡織工業由「勞動密集型」產業向「資金、技術密集型」產業轉換。科學技術在實現紡織產業內升級中起著重要作用，國際紡織業技術發展的趨勢普遍向自動化、連續化、電腦化的方向發展。當今在發達國家，無錠紡紗、無梭織布、化纖連續聚合直接紡絲、紡粘法直接成布等新技術已經在生產領域中普遍應用。由於「機電一體化」技術廣泛滲透到各類紡織裝備中去，不僅使生產自動化和品質控制技術發生了根本性的變化，而且使勞動生產率得到大幅度的提高，特別是非織造布技術的發展給紡織加工技術螞緩帶來了一次新的革命，它應用化學或機械的方法將纖維網加固直接成布，免除了傳統繁瑣的紡紗織布工藝，使紡織業的生產效率幾倍、幾十倍地提高。現在，科技進步和創新在紡織工業中的深化和拓展成為國際紡織業發展的鮮明特點，服裝用紡織品正向著功能化、衛生保健化方向發展，裝飾用紡織品正向著系列化、配套化、高檔化方向發展，產業用紡織品正向著高強度、高模量、耐高溫、防腐蝕等高性能化方向發展，使紡織產業鏈中各行業的面貌發生了根本性變化。
（1）纖維製造業: 整體技術向高速化、差別化、超細化、復合化方向發展。化學纖維在整個纖維產量中的比例逐年增加，纖維單絲細度不斷降低，合成纖維向著仿天然、超天然化發展，天然纖維則著力改善其抗蛀、防皺、防霉等性能。高新技術伴隨著新產品的開發，以滌綸為代表的差別化纖維生產技術有了很大發展，已從最初的、以仿天然纖維為目的改變纖維的外觀和手感，發展到目前超天然纖維性能的超模擬、超感性纖維。例如，日本東麗的Sillook Royal模擬絲纖維，日本鍾紡的Belina超細纖維，日本東洋紡的Biosil抗菌纖維，日本三菱的Gripy芳香纖維，美國杜邦的Lycra彈力纖維，義大利的Meraklon高蓬鬆丙綸纖維，英國考陶爾的Tencel新型粘膠纖維，這些都是國際市場上享有盛譽的新纖維品種。化學纖維近期發展的新技術，除了繼續運用細旦和超細旦技術、多元差別化技術、聚合物改性技術外，引人注目的還有高技術復合紡絲，包括常規紡絲技術、超高速紡絲技術、高技術復合絲加工技術、新型紡絲混纖技術、各種滲混技術等。此外，還利用仿生技術來開發仿生纖維，生產生物降解型環保纖維；用遺傳學技術改變麻性能，改變棉花顏色；用細菌培養技術生產生物纖維素纖維等。
（2）紡織染整業：用先進技術對傳統的紡織染整設備進行改造或更新。將差別化纖維，新合纖、常規纖維與天然纖維，運用混合、交絡、交捻等技術進行不同形式的組合和創新，獲得種種差別化效果，如竹節絲、交絡絲、包芯絲、多層絲、圈圈絲、螺旋絲、雪花絲等。利用提花、綉花、鏤空、起絨、仿毛、仿麻、仿皮革、復合等各種織造技術，獲得外觀新穎的面料，或薄如蟬翼，或閃閃發光，或裡面舒適保暖、外面防水透氣，或一面是柔軟的針織、另一面是逼真的仿皮。再利用先進的整理技術，如柔軟整理、蓬鬆整理、起縐整理以及各種功能整理，賦予產品柔軟、抗靜電、阻燃、抗菌等性能。在生產上，對人們生活或生態環境造成危害的助劑將被淘汰（如偶氮染料、甲醛整理等），排污生產將被禁止，取而代之的是綠色（環保）生產技術。
（3）服裝製造業：21世紀服裝潮流是追求高檔、名牌，追求舒適、休閑、健康、功能、風格和藝術。服裝製造業如今已進入品牌效益階段，手段主要是利用網路技術來進行信息收集、產品設計和銷售。服裝CAD（計算機輔助設計）系統越來越普及,美國服裝業中，超過50%的企業配備服裝CAD，歐洲超過70%,日本則超過80%。目前，服裝CAD已朝CIMS（計算機集成製造系統）領域發展，許多著名品牌（如LECTRA）都擁有CIMS。CIMS包括了市場預測、產品設計、產品製造、生產管理及成品銷售的全部活動，它不僅是物流、設備的集成，而且主要是信息的集成。CIMS可提高生產率30%～50%，縮短生產周期30%～60%，減少設計費用15%～30%，減少人工費用5%～20%，且能極大地改善和提高產品質量。CIMS集信息技術、計算機技術、自動化技術和現代管理技術為一體，已成為現代服裝設計和生產的發展方向。
2.國內發展水平和特點：
中國紡織業是典型的外向型經濟，在全球紡織品服裝貿易中占據舉足輕重的地位。目前，我國棉紗、棉布、絲製品、化纖和服裝生產量均居世界第一位，1998年紡織品、服裝出口428億美元，佔全國出口商品總額的233％，佔世界紡織品、服裝總出口額的13％，已成為世界紡織生產大國。改革開放以來，由於關注國際市場動向，推進技術進步，引進一批先進技術和裝備，發展高附加值、高技術含量產品，促進了行業產品結構調整，我國紡織產品正向著成品化、高質量化、多樣化方向發展，化學纖維在紡織纖維使用中的比例已提高到43%，差別化和功能化纖維的比例也增加到16%～20%，無梭布和精梳紗比例也分別達到40%和25%。紡織品正向著中高檔的方向邁進,而服裝是我國最具國際競爭力的產品，其占紡織出口總額的70%，國際競爭力系數高達93%，但50%左右是使用進口面料，因此,紡織面料的生產技術水平已成為我國紡織工業擴大世界市場份額的瓶頸。與先進國家相比，我國紡織業的技術水平仍較落後。主要表現為：
（1）紡織原料品種單一，織物品種變化少、產品結構不合理、以中低檔產品為主，一般產品多、高檔名牌精品少；衣著用紡織品比重大（佔3/4）、產業用和裝飾用紡織品比重少（只佔1/4，而發達國家這三種用途的紡織品一般各佔1/3。我國噸纖維製品外匯水平1998年為1.2萬美元，而目前世界先進國家平均為1.7萬～2萬美元，平均為發達國家的1/2，出口服裝單價僅為發達國家的1/3。
（2）用於紡紗、織造、印染等的加工設備技術落後、低水平生產能力過剩。據統計，棉紡能力的25%，毛紡能力的15%，印染能力的30%是屬於需要淘汰的落後設備，而達到90年代先進水平的比例不足20%，由此製得的服裝面料的外觀質量差，緯斜縮水，色差、風格、手感及功能性等不符合服裝生產的要求。
（3）環境污染問題亟待解決。紡織行業的環境污染包括廢水、廢氣和噪音。廢水是行業的主要污染，包括印染廢水、化纖生產廢水，洗毛廢水、麻脫膠廢水等，其中印染廢水是重點污染源。廢氣則主要來自鍋爐燃燒的尾氣。噪音污染是紡織業的老問題。行業內採用梭織機的企業仍佔大多數，目前棉紡廠大部分車間噪音大於90分貝，織造車間噪音達104分貝。
三、廣東省紡織服裝業技術發展水平的分析
紡織服裝業在廣東省經濟結構中佔有相當重要的地位。改革開放前，廣東省紡織服裝業在全國並不突出；而改革開放以來，廣東省作為我國沿海開放帶的龍頭，紡織服裝業得到了快速發展。從紡織服裝業的原料—纖維工業看，廣東省多個地市利用政策環境、地理位置及資金等優勢，引進了一批國外先進設備，整體技術裝備水平居全國領先地位。全省引進棉紡錠佔全國引進總量的1/3；化纖長絲生產線100多條，擁有國際先進的聚酯熔體直紡、復合紡絲設備、生產能力達6萬噸的聚合設備以及雙機頭高速紡粘法非織造布生產線，居全國之首；新型經緯編針織設備、織襪設備及無梭織機，擁有配套生產的200多台套印、染、後整理設備及電腦測色，電腦分色、製版等電子計算機輔助生產手段；電腦設計放樣、排版、縫紉掛袋傳輸立體整燙等計算機輔助設計系統和生產系統在服裝業中已逐步應用。在先進技術裝備的基礎上，企業結合自身情況，開發了一批在全國領先的新產品和高質量、高附加值的出口產品，如新型差別化纖維滌棉復合絲新面料，仿棉、仿麻型化纖長絲面料，純棉精梳紗，氣流紡紗，拉舍爾腈綸毛毯，高質量的色織布，系列牛仔布和印花裝飾布等產品。
從廣東省紡織服裝業的技術發展水平來看，雖居全國前列，但在技術發展中仍存在不少問題。其中的纖維工業雖然引進了國外的設備和技術，但未能買斷技術，使得外商可以將同樣的設備、技術重復提供給我省，乃至國內其他企業。如我省引進了德國巴馬格、瑞士伊文達公司的滌綸長絲高速紡生產線多條，隨著其他企業的重復引進，我省早期引進設備、技術的企業，技術優勢不復存在，加上我省大多數企業未能對引進技術進行消化、吸收、創新，使得省內、國內具有同樣技術的企業產品雷同,質量不高,只能走向惡性競爭。受我國通貨緊縮和亞洲金融危機的影響，化纖行業受到了很大的打擊，雖然近年打擊走私初見成效，市場有所復甦，但當年靠銀行貸款、高昂價格引進的生產線，債務負擔太重，特別是1992年後才建成投產的企業盈利能力幾乎都不能達到預期目標，有能力進行纖維新型材料及新生產工藝開發的企業為數甚少。以合成纖維中產量居第一位的聚酯纖維為例，廣東省聚酯企業的規模、技術開發能力均不如台灣省，隨著進口關稅降低，POY產品廣東省面臨的沖擊較大，但纖維工業中勞動力成本我省遠低於台灣，聚酯的後加工產品DTY我省與進口相比，仍有爭優勢，DTY產品我省將主要面臨國內企業的競爭，隨著我省勞動力成本的上升及內地企業競爭力的提高，我省纖維企業在國內競爭中將不具有明顯的優勢。目前我省纖維企業中的領先企業如果不在資金積累、技術開發方面多下功夫，將在國內競爭中難以確立競爭和核心專長優勢。
廣東省織造企業數目眾多，僅南海市西樵區就有上千家，企業規模普遍偏小，相當多企業設備落後，不具備技術開發創新能力，所生產的布料以低檔為主，現在已處於生產能力過剩階段，布匹市場所需的高檔布料仍大量依賴進口，絕大多數低水平織造企業以模仿為主。布匹市場上，新布料素有「星期布」之稱，即一塊新布料往往在一周內就被抄襲仿製,出現在市場上，大大損害了原開發者的利益，造成無能力技術創新的企業不開發，有能力開發的企業不願開發，都想找現成的樣板進行模仿，導致有技術開發能力的企業也不能在市場中快速發展壯大。有的企業雖想模仿進口高檔布料，但所需的特色纖維又不能及時從市場上獲得，出現高檔進口布料模仿不易，中、低檔布料大家都能模仿的局面。總體上看，廣東省織造企業在全國不佔競爭優勢。
廣東省染整企業靠購買染料和助劑進行染色整理,不擁有自己的核心技術，技術水平不高，加上胚布的檔次不高，印染布也是走中、低檔路線，售價低，附加價值不高，因此只能在中、低檔產品方面在國際市場上競爭，所獲取的只是染整行業加工的平均利潤。受污染條例的限制和隨著廣東省環保措施的加強，染整企業需較高的投入進行污水處理，否則走向關、停、並的可能性較大，行業發展受到很大的制約。
在服裝業方面，我國已經歷了從無品牌到有品牌的階段。但是品牌企業的比例不高，服裝企業多為來料加工，設計、樣板均由別人提供，能自主設計、並領導服裝、服飾潮流的企業不多。
在服裝設計方面，對計算機、網路技術的發展，我省與國際上的差距將縮小，相當多的服裝企業有可能把握服裝趨勢，加上我國勞動力成本低，因此在國際上我國的服裝設計、服裝加工將具有相當強的競爭力，所以面對WTO，服裝業是我國十分有利的行業。廣東省服裝業的競爭對手主要在國內。考慮到我省的地理環境對服裝出口有利，隨著人們生活水平的提高，對服裝品牌會更加重視，我省現有品牌企業有機會在國內外市場中不斷壯大，並確立品牌優勢。
四、廣東省紡織服裝業技術發展的戰略選擇
紡織工業是國際依存度很高的產業。我國傳統紡織業也受到來自兩個方面的挑戰，一方面以美國為代表的發達國家通過高新技術改造傳統紡織行業，勞動生產率大大提高，產業競爭力得到恢復；另一方面來自相對更具優勢的發展中國家，例如巴基斯坦的工人每小時平均工資只是我國的66％，由於技術改造抓得好，現紗線和布料的競爭力已超過我國。這種競爭的勢頭在國際紡織貿易實現一體化之後將變得更為迅猛。為了適應加入WTO後國內外市場需求的變化，用高新技術改造、發展我省的紡織服裝工業是十分必要和迫切的。根據上述對廣東省紡織服裝業技術發展水平和趨勢的分析, 提出對我省該產業的技術發展戰略的設想是：採用替代進口和擴大出口的策略，大力發展服裝面料、裝飾用紡織品、產業用紡織品；充分利用國家技改貼息政策，對相關的纖維技術、紡紗、織造技術、染整技術、非織造布技術、服裝設計進行大力開發和創新；全面提高產品的附加值和競爭力，實現產業的全面升級。具體的技術發展戰略如下：
1.纖維企業：應大力進行新技術、新產品開發，不僅是衣著用纖維，還要擴大裝飾、產業用纖維的生產，以提高產品的檔次、附加價值。技術開發、創新要了解技術發展的趨勢，應大力開發差別化、功能性纖維，達到超模擬、超感性、多功能的要求。纖維企業是織造業的上游企業，技術開發的目的是用於新式布料，只有用於高檔布料的纖維才能獲得高附加價值。
2.紡紗企業：發展氣流紡、噴氣紡等新型紡紗技術，增加先進的清梳聯、細絡聯、自動絡筒機的使用比例，提高精梳紗的比重。
3.織造企業：織造工業已進入電子化和信息化競爭的時代，我省織造業的無序模仿造成產品供過於求，究其原因主要是由於業界對本行業的信息不明，產品開發和設計能力薄弱，沒能掌握和運用國際紡織品流行趨勢，不明了「生產什麼」和「怎樣生產」所致。其實國際上著名的面料展所發布的流行趨勢預測在很大程度上引導著國際面料市場的發展方向，而我國近幾年雖然各種面料展層出不窮，但趨勢發布方面卻一直處於弱勢。廣東省要加強信息發布和趨勢引導，織造企業也要善於應用這些趨勢指導生產，如浙江紹興中國輕紡城已成為獲取布匹交易信息的重要場所。棉、毛、絲、麻，加上化纖，往往品種繁多，進行技術開發需要對產品功能、材料構造、工藝、形態、色彩、後整理、表觀效果、裝飾性等因素進行充分考慮，如混紡織物、高密高支織物、花式紗、功能性織物方面都大有所為。廣東省織造企業可以通過狠抓信息，變模仿為創新，變低檔為高檔，逐步淘汰落後設備，才能走向繁榮發展。
4.染整企業：我省染整企業應緊跟國際染整技術的發展趨勢，除逐漸淘汰落後染整設備外，還應盡量選用低毒性、低污染環保型染料，向綠色染整方向發展，努力採用和發展無水染色、轉移印花、多套色印花、電腦配色、生物酶整理、雙絲光整理、無甲醛整理等新技術。對於染整加工出口型服裝的企業，還應熟悉被出口國對染料種類限制的條例。大力加強整理技術開發，如防紫外、阻燃、抗菌、防臭、抗靜電、柔軟等技術，充分提高染整加工的附加價值。
5.服裝企業：服裝業是典型的品牌行業。樣式相同，不同品牌的服裝價格相差極大，同時樣式新也具有高的附加價值，所以服裝業不僅要創新設計，也要樹立好品牌，兩者相輔相成，即品牌企業需要時刻創新，以求領先，而創新的服裝也需要品牌的「烘托」，兩者缺一都不理想，這兩方面的提高對服裝業的影響極大。所以廣東省服裝業要樹立好品牌，品牌是企業的無形資產，是從產品的產量、質量、銷量、價格、市場佔有率、售後服務、產品宣傳等方面長年累月逐步積累起來的。由於廣東省服裝業主要是在改革開放後才快速發展起來的，知名的老品牌少，急需盡快樹立新品牌。市場經濟環境已使越來越多的企業家充分認識到品牌的重要性，廣東省不少服裝企業已逐漸從接受定單來料加工向創立品牌階段過渡。品牌服裝有高質量要求，布料應合理選擇並且做工一絲不苟。服裝設計需要有好的創意，又要對所穿群體具有針對性，如不同年齡的人對顏色、樣式具有不同的選擇性。所設計的服裝要想為市場所接受，需要有遠見性的預測，這首先要抓好信息收集，國際知名專業機構的流行趨勢預測具有巨大的商業價值，知道什麼是新，什麼會流行；其次要充分利用電腦設計速度快，三維立體，易於製版、打樣的優勢。近年來，電腦技術、網路應用在我國快速普及，加上服裝展上的交流，在服裝設計方面我國與世界的差距可望不斷縮小，甚至在部分服裝設計方面會保持領先地位。有條件的服裝企業，可以積極與有實力的纖維、織造、染整企業聯合開發特色服裝，使其他企業難以模仿，或服裝能模仿，但無原料可模仿，這種一條龍特色服裝開發有望形成自己獨特的競爭優勢。從WTO成員國與我國簽訂的入世協定來看，我國服裝出口的壁壘也終將打破，這為我省服裝業提供了極好的發展機遇。
6.非織造布企業：我省是全國三大非織造布生產基地之一，擁有紡粘法、針刺法、水刺法、熱扎法、化學粘合法、縫編法和熔噴法等生產線220多條，年生產能力18.55萬噸，佔全國非織造布總產量的28％，設備80％從境外引進，技術較先進，產品質量較好，50％以上的產品出口。非織造布是我省的強項，預測未來10年，我省非織造布的年生產能力將會達到30萬噸以上，將出現一批大型非織造布企業，在生產速度、產品品種和質量、技術等方面基本趕上世界先進水平。廣東非織造布技術重點發展方向是紡粘法非織造布，特別是滌綸紡粘法，多機頭生產速度為300～600米/分；差別化纖維紡粘布；高檔的水刺法非織造布；高檔的寬幅針刺非織造布；以及開發各種產業用非織造布，如棚蓋材料、栽培基材、土工布、建築防護材料、包裝材料、汽車內飾材料等，使廣東省的非織造布更具國際競爭力。
Ⅱ 制衣廠主要的治污工藝是哪些
一般服裝廠主要看是否有漂染加工，如果有，那污染物多了，如果沒有，污染較輕微，只是車間沖洗水，生活用水，維修用水等等，可能含量較高的為懸浮物（紡織碎屑）；農葯廠要看生產什麼產品了，一般比較嚴重的為有機磷，砷等。
污水處理工藝：
一、不溶態污染物的分離技術：
1、重力沉降：沉砂池（平流、豎流、旋流、曝氣）、沉澱池（平流、豎流、輻流、斜流）；
2、混凝澄清；
3、浮力浮上法：隔油、氣浮；
4、其他：阻力截留、離心力分離法、磁力分離法
二、污染物的生物化學轉化技術：
1、活性污泥法：SBR、A/O、A/A/O、氧化溝等
2、生物膜法：生物濾池、生物轉盤、生物接觸氧化池等
3、厭氧生物處理法：厭氧消化、水解酸化池、UASB等
4、自然條件下的生物處理法：穩定塘、生態系統塘、土地處理法
三、污染物的化學轉化技術：
1、中和法：酸鹼中和
2、化學沉澱法：氫氧化物沉澱、鐵氧體沉澱、其他化學沉澱
3、氧化還原法：葯劑氧化法、葯劑還原法、電化學法
4、化學物理消毒法：臭氧、紫外線、二氧化氯、氯氣、次氯酸鈉
四、溶解態污染物的物理化學分離技術：
1、吸附法
2、離子交換法
3、膜分離法：擴散滲析、電滲析、反滲透、超濾、納濾、微濾
4、其他分離方法：吹脫和氣提、萃取、蒸發、結晶、冷凍
(2)服裝車間有哪些改善工藝擴展閱讀：
現代污水處理技術，按處理程度劃分，可分為一級、二級和三級處理。
一級處理，主要去除污水中呈懸浮狀態的固體污染物質，物理處理法大部分只能完成一級處理的要求。經過一級處理的污水，BOD一般可去除30%左右，達不到排放標准。一級處理屬於二級處理的預處理。
二級處理，主要去除污水中呈膠體和溶解狀態的有機污染物質(BOD，COD物質)，去除率可達90%以上，使有機污染物達到排放標准。
三級處理，進一步處理難降解的有機物、氮和磷等能夠導致水體富營養化的可溶性無機物等。主要方法有生物脫氮除磷法，混凝沉澱法，砂濾法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲分析法等。
Ⅲ 服裝廠精益生產如何應用服裝廠怎麼提高生產效率
新成立的服裝加工車間的現狀
新生服飾是一個多年以服裝加工為主的公司，近年來，由於服裝外貿訂單的增加，原先的加工車間生產量已經無法滿足現有的訂單需要。為了適應市場的變化，公司決定新成立一個加工車間，從人員到設備等都需要重新組合。對於新成立的服裝加工車間肯定無法與已經成立多年、員工技能熟練的那些車間相比。就實際情況分析，概括為以下幾點：
（1）設備是否到位：設備數量是否合理，維護是否到位等直接影響後續的生產；
（2）車工技能程度：員工的縫紉機技能是否過關，能否滿足客戶要求，這將涉及到是否需要返工；
（3）面輔料的供應：由於面輔料到料不齊產生的停機等待現象比比皆是，這都將產生工時浪費；
（4）面輔料的品質：如果面輔料質量不合格，不僅產生工時浪費，還產生人力浪費等一系列因素直接影響生產效率；
（5）工藝上車是否正確：以縫紉衣服為例， 袖子、領子等多項工藝的順序不合理將直接影響產品質量與生產效率；
（6）工序安排是否合理：由於工序安排不當，造成流水線倒流，增加了勞動力浪費、操作動作重復的時間浪費等資源浪費。
Ⅳ 服裝工廠臟亂差的車間如何改善得干凈整潔
1，規劃區域。
2，制定獎罰制度，設置衛生模範班組，給予一定獎勵（這個獎勵一定要有力度，要不然沒人有積極性）；處罰制度。罰款一定要讓工人覺得一旦不遵守衛生制度，自己的錢就會有損失。(這個處罰一定要從領導層面抓起，要是只在員工層面實施比較困難，從上到下好推行實施不至於流產)
3，任何東西都有成本，所以也要看你們工廠地方夠不夠規劃處各個區域。
Ⅳ 制衣廠有哪些工藝
服裝生產基本工藝流程包括布料物料進廠檢驗、裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙、成衣檢驗、包裝入庫等八個工序。
1.2.1布料物料進廠檢驗
布料進廠後要進行數量清點以及外觀和內在質量的檢驗，符合生產要求的才能投產使用。把好面料質量關是控製成品質量重要的一環。通過對進廠面料的檢驗和測定可有效地提高服裝的正品率。
物料檢驗包括松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等。對不能符合要求的物料不予投產使用。
1.2.2技術准備
技術准備是確保批量生產順利進行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。
在批量生產前，首先要由技術人員做好生產前的技術准備工作。技術准備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的製作三個內容。
工藝單是服裝加工中的指導性文件，它對服裝的規格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細的要求，對服裝輔料搭配、縫跡密度等細節問題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應嚴格參照工藝單的要求進行。
Ⅵ 服裝生產部門精益生產流程改善計劃該怎麼寫！最好有範文！謝謝
(1)制定改善計劃
召開精益指導委員會會議，確定項目優先性，由精益推進辦公室負責，通過與改善項目發起人溝通，確定改善需求，制訂改善計劃。
(2)改善前期准備
改善項目需提前4周，由精益推進辦公室本項目負責人，與被改善團隊的組長及相關人員溝通，進行基本資料、數據和現狀問題收集，確認改善教材、工具，做好改善活動期間的後勤准備，確定精益改善項目目標、范圍以及團隊成員。
(3)現場改善突破
改善突破活動以周為單位，即五天，此周又稱改善周。第一天對所有改善團隊成員做精益理論知識和精益工具應用的培訓;第二天到第四天，由隊長帶領所有改善團隊成員，運用第一天培訓的精益理論知識和精益工具，分析前期收集的數據以及存在的問題，研究制定改善方案，同時改善活動進行中，由咨詢顧問在現場親自指導，幫助團隊成員准確應用精益理論知識和工具。
(4)改善成果匯報
成果匯報一般是在改善活動的最後一天下午進行，匯報內容包括改善目標、范圍、五天的工作內容、成果及後續跟進計劃;參會人員包括改善團隊全體成員及相關職能部門領導，同時有公司高管親自參加並對改善活動中遺留個別問題給予決策性建議，進一步明確後續跟進計劃中所涉及各部門的相關工作。
(5)後續跟進計劃
後續跟進計劃包括問題描述、解決措施、負責人、配合人、完成時間。為期五天的改善活動，並不能將改善突破活動中發現和遇到的所有問題都在五天內解決，有些跨部門存在的問題，是不能在五天內解決的，就需要制定後續跟進計劃，並由代表部門來參加改善活動的人員簽字確認帶回所在部門，在規定時間能解決完成。
(6)後續跟進計劃的實施及跟進
精益推進辦公室按照五天改善突破活動中制定的後續跟進計劃，對計劃中的問題和涉及部門，時時跟進完成情況，及時給予指導和幫助，同時在每月精益周例會中通報後續跟進計劃中各項問題的完成進度，對於不能及時完成和實施起來有困難的問題，與所涉及部門相關負責人溝通，確保問題解決，達到預期的目標。
(7)維持及新改善計劃的制定
改善突破，精益無限，每一次改善活動的結束，都是新改善活動的起點，只有持之以恆、不斷改善才能使企業有質的提升。任何一個企業實施精益能否成功，其關鍵就是改善成果的維持和標准化，只有把維持工作和標准化工作做好，並制定新的改善計劃，進行不斷地改善，精益改善才能達到預期效果，精益整體實施才會成功。
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