A. 如何管理小型服裝加工廠
制定工廠上下班制度，不遵循者按制度罰款。正常服裝廠如果不是個人整件加工，按流水線生產都是定數量的，每個人每天完成固定的數量，可以提前下班，這樣效率也會更高，不服制度管理者辭退，這種人只會做不好示範。
B. 服裝生產管理流程及規范
服裝生產管理流程及規范
你知道服裝生產管理的流程是怎樣的嗎?你對服裝生產管理的流程了解嗎?下面是我為大家帶來的服裝生產管理流程及規范，歡迎閱讀。
一、為規范生產管理工作及與相關部門業務流程，促進生產管理工作規范有序運行，特製定本規范，在生產製造中心及關聯流程有效，供參考。
二、服裝公司生產管理基本流程模式：
三、各管理流程的具體職責與工作內容、要求：
1、生產需求信息的收集與整理
業務部負責訂單接收，及時下達銷售(或接單)計劃給生產製造中心，以《銷售計劃通知單》的形式進行傳達，業務部根據過去的銷售統計及近期的市場需求和成品庫存情況，在每月29日前下達常規產品次月度的銷售月計劃給生產製造中心。
售後服務部按服務的具體的情況，根據終端客戶產品的實際需求，及時向生產製造中心下達成品或半成品生產計劃，以《售後生產計劃單》的形式進行傳達。
服裝公司除常規產品的生產製造外，業務部可根據客戶的特殊需求，可對外銷售半成品，但必須以臨時《銷售計劃通知單》的形式進行傳達;對外加工任務一般由生產製造中心歸口管理，可作為臨時生產任務流程。
因產品開發的需要或其他需要產生的生產計劃，一般由需要單位負責人向生產製造中心下達書面生產計劃並確認。
生產製造中心應將相關的生產需求信息進行整理，並要積極接受關聯部門的生產標准咨詢，回答要完整、准確、及時，同時積極參加合同評審。
2、生產標準的編制與及時更新
以生產管理事項為對象而制定的標准，稱為生產管理標准。從廣義上來講，生產管理標準的內容很廣，涉及到生產管理過程中的各個環節和各個方面。從狹義上來說，生產管理標准僅涉及到與服裝加工、製造等活動直接相關的生產組織和勞動管理等方面，即生產過程管理標准。一般來講，生產管理標准包括：生產工藝標准、物料、服裝生產周期、餘裕時間標准、生產組織與勞動管理等。
生產標準的編制，由生產製造中心領導牽頭，依據技術部提供的工藝標准和工時定額，結合公司的設備資源與人力資源情況，按服裝實際工藝，擬訂生產標准草案報主管批准後，交各生產單位。
物料消耗定額應在保證產品質量的前提下，根據本公司生產的具體條件，結合產品結構和工藝要求，以理論計算和技術測定為主，以經驗估計和統計分析為輔來制定最經濟最合理的消耗定額。
各生產車間在生產過程中，按生產工藝進行製作，保證產品質量前提下，根據技術中心制定出的物質消耗定額進行管理，每一個季度對主要物質進行統計、匯總、核算。
正式頒布的.生產管理標准，應及時發放至業務部和采購部。
根據產品更新的需要，生產管理標准必須保持及時的更新。
3、編制生產計劃
根據銷售月計劃，在每月31日前編制《月生產計劃》發放至技術部、采購部、質管部、業務部和生產車間。
根據臨時生產需求計劃，及時合理編制《生產計劃單》，發放至技術中心、采購部、質管部和生產車間。
計劃的編制必須要有統一的生產單號、各工序的計劃完成時間、各部門的任務計劃、產品技術條件與要求等，要以生產標准為依據，充分考慮現有庫存、客戶的交期與各車間的實際生產能力，以保證計劃的嚴肅性。
計劃的發放必須進行接收簽字登記。
4、計劃達成與資料提供
計劃下達後，各部門、車間要及時予以確認和反饋，生產製造中心同時要根據反饋的信息進行生產能力的確認，包括目前的產品質量狀況確認和臨時生產任務(新產品或試產)的考慮，計劃調度員要與其達成共識，做到事前預知、心中有數。
技術部根據生產計劃日期，按時提供技術、工藝文件、圖紙、材料清單、加工件等交生產製造中心簽收。計劃調度員按需進行復印再分發至采購部、質管部、生產車間(圖紙提供一式三份，一份留存，一份交各生產車間、班組，一份交質管部檢驗時使用)。
采購部根據材料清單和庫存量，按照生產計劃及時完成采購和外加工計劃;部分通用物料(如線，針等)可批量采購;公司內加工的服裝，由生產製造中心負責安排生產，部分與生產進度密切相關的配飾由生產製造中心安排外購。
5、作業計劃的編制
各生產車間在收到生產計劃、生產工藝單後，應及時對本車間的生產資源情況(人、設備、材料等)進行確認，並編制書面的生產作業計劃。
依據各工序的生產實際完成情況和定單的密集度情況，生產中心可為個別車間或工序編制臨時作業計劃，以免延誤交期。
作業計劃的編制要盡量考慮均衡、批良生產，減少頻繁轉換。
6、生產准備
服裝生產車間要嚴格按《服裝公司設備管理辦法》的要求，積極主動做好車間設備的檢修與保養工作，及時為生產做好相關的設備資源的准備。停電後，15分鍾內必須發電恢復生產，二保范圍內的設備故障3個小時內修復。
主關鍵材料到位後，由采購部填寫物質驗收單交至質檢員進行驗收，合格後方可辦理入庫手續，並將信息反饋至生產製造中心和生產車間;不合格時，則通知采購部及時處理，同時采購部要將延遲交貨時間信息反饋至生產製造中心，以便能及時調整生產計劃。
各生產車間如不能滿足生產需要，則提出申請，報生產製造中心審核後安排製作(技術部負責提供圖紙)，製作完工經驗收合格後方可交付生產車間使用。
7、生產過程組織
作為生產過程式控制制的牽頭組織部門，生產中心要對產品的生產做全過程的監督、檢查、統計，部門主管要不定時確認作業標准、生產現場「5S」現狀、在產質量情況，計劃調度員要及時確認生產進度、質量異常情況、生產異常情況。一旦出現異常，必須積極處理並及時反饋。
生產過程中，各生產車間應積極遵守工藝標准，嚴格按技術要求進行作業，監督執行「三檢」(自檢、互檢和專檢)制生產。
各生產車間在生產過程中，遇到技術和工藝難題，應立即將信息反饋至技術部或相關項目負責人進行處理;如遇質量問題，則將信息反饋至質管部(由質管部組織相關責任部門或責任人進行處理)，並填寫質量記錄。
不能按生產計劃時間完成的，生產車間應提前將信息向生產製造中心反饋，再由生產製造中心將信息反饋至業務部。
服裝標識的規定：服裝完工後，須跟上標識卡(填寫批號、款號、訂單號、工號、檢驗員、日期等)。
服裝外發(交接、運輸)的規定：進行服裝成品或半成品交接時，由雙方指定專人交接、確認、簽收(履行簽字手續，採用《合格簽收卡》的形式進行)，不合格和標識不清的產品有權拒收，如不合格和標識不清。
生產車間現場作業區、原材料堆放區、半成品堆放區、不合格品與廢品區、安全通道、工具區、其他區域的劃分嚴格按「5S」定置管理辦法執行。按照技術、生產工藝要求，車間要對原材料、半成品、成品等進行防護，不得隨意佔用安全通道,盡量保持通道暢通。下班時，要按照規定進行合理放置，對生產作業等區域進行清理、清掃。
生產異常發生時，由其直接主管立即通知相關責任部門和直屬上級，並報告生產製造中心。中心牽頭組織相關部門採取積極措施並執行，異常排除後，由發生部門填寫記錄，每月月底由生產製造中心核對、匯總。
8、生產統計與數據整理
生產中心對生產車間實行生產日常報制度，日報表由各車間車間主任進行填寫上報(必須按照表格所列內容分工序進行填寫，有定單的必須寫明生產批號、單號、款號、數量等，備注欄里可以填寫說明過程式控制制情況、對生產中心的工作建議等，並應在次日上午8時前上交至生產製造中心統計員處)，車間主任因故不在時，可由車間主任指定專人進行填寫。
統計員根據日報表與實際進度跟蹤情況，及時認真做好《生產匯總表》、《生產進度統計台帳》、《生產計劃未完成情況表》的入帳和更新工作;次月3日前，計劃調度員協助統計員認真做好上月度的各項生產統計與產能分析上報。
半成品統計由各車間主任負責，每月底由生產製造中心牽頭安排統計、財務人員和車間一同進行盤存。
9、發貨准備、包裝與裝卸
服裝成品倉管員應與生產製造中心做好成品的入庫交接工作，建立服裝成品台帳，同時要求每一款的庫存產品數據真實可靠。服裝成品倉管員負責服裝成品入庫、出庫發貨、退貨接收的具體工作，每天務必與銷售中心互通庫存信息，並為生產製造中心下達生產計劃合理控制庫存提供依據。
服裝成品倉管員在發貨前應確認發貨對象，認真核對發貨產品的款號、顏色、尺碼、數量、到貨地點等相關信息。
服裝成品倉管員應將承運車輛的行駛證、駕駛員的駕駛證、身份證等復印留存，登記駕駛員的聯系電話，隨時掌握貨物途中的運行情況，保證服裝安全快捷地運抵目的地。所有出庫產品必須有完整的出庫手續，原始憑證應交財務及統計員入帳。
C. 如何做好服裝生產過程質量管理
如何做好服裝生產過程質量管理
引導語：從事生產管理，但近期他們的產品質量經常出問題：有一段時間，他也嚴抓過品質，但是生產效率馬上下滑;他又狠抓生產效率，但品質又出問題。下面是我為你帶來的如何做好服裝生產過程質量管理，希望對大家有所幫助。
第一步曲：培養三種意識
做為品質培訓，講得最多得就是什麼叫做品質，怎樣做好品質，往往你在台上講得口乾舌頭軟，台下受訓者想睡覺。培訓完後，受訓者交頭接耳，最後匯成一句話：好是好，就是對我們不實用!作為培訓者聽了，半條小命又氣沒了。
我曾在企業培訓過什麼是質量，其實就是簡簡單單一句話：質量=良心+責任心，這樣受訓者又好記，也容易理解。有時員工自己也會問，我拿了公司的錢，又沒干好活，是不是對得住自己的良心;如果因自己沒干好的事情，造成公司大的損失，良心更過不去，生產和品檢人員也同樣會反問。大家有了這個意識，再適當往下引導，這個質量原因也不是很難控制，只要稍微有點責任心，就不會出這個質量事故了。因為中國人有個習慣，就是怕對不起自己的良心，他們會主動問你，以後我們怎樣才能做好品質呢?此時孺子可教也，可以培養員工品質的三種意識了!
一是自檢意識。產品質量是製造出來的，而不是檢驗出來的。生產質量控制的密決是：讓每個人做好自己的產品。要求員工對自己生產的'產品，要自我進行檢驗，只有自己認為是合格品，才可以流向下道工序或車間，在自檢中發現的不合格品，要自已做好標識並把它分開放置。
二是互檢意識。對於上道工序或車間流過來的產品，必須員工不要看都不看，就忽拉拉往下做，要檢驗認為是合格品，才可以進行生產，對查到上工序或車間的質量問題，要及時反饋。堅決做到不製造不良品，不接收不良品，不傳遞不良品。
三是專檢意識。做了自檢和互檢的動作後，生產主管就可以對專職檢驗員灌輸了：員工一邊要生產，一邊都在做自檢和專檢的工作，做為專職的檢驗員，就更應該有強烈的質量控制意識。專職的檢驗員如是你部門的下屬，那更好溝通;假如不是你部門的人員，他也會接受你的教導!
第二步曲：緊跟過程式控制制
在管理中，大家都看中結果。因此，很多朋友跟我在談管理時，說得最多的一句話就是：不管白貓黑貓，捉到老鼠就是好貓。對於偉人的哲學精髓，我是深深的佩服。但是對於和我談結果主義的朋友，我會反問他們一句，如果沒有過程，哪來的結果呢?在他們目瞪口呆之時，我就會跟他們講，我是挺注重過程，沒有好的過程，難有好的結果!對於品質的控制，我認為只有緊跟了過程式控制制，才可控制住品質;因此在向友人傳授中，我讓他一定要緊跟過程式控制制。
一是首檢控制。在產品上線前，必須要求組長、品檢人員和員工，對在要投入生產的物料，都要仔細核實;要使用的工裝配備，要確認性能是否穩定完好。然後小批量生產三隻產品，確認產品是否合格。合格後再上線生產，不合格要查找原因，直至合格才能批量生產。
二是巡檢控制。在生產過程中，管理人員和品檢要對產品進行抽查，要用80%的精力關注生產中的薄弱環節，如：生手員工、關鍵設備、關鍵崗位等。
三是終檢控制。在收線時，對於最後的產品，要重點控制，往往此時員工的心態都比較急躁。本人曾碰過一件事情，現在想想都害怕，一位員工有快下班時，還缺一隻產品裝箱，他就找一隻不合格品，叫人返修一下，沒經過檢驗人員就直接裝箱。被組長立馬糾出，此只產品有嚴重質量缺陷。何況產品收線時，還有一部分產品等待返修，所以越是快完成的工作，所要嚴加控制!
第三步曲：再加二把武器
生產過程中的品質控制，不是在上升，就是在下降。如果要實現品質管理的“長治久安”，管理人員就必須隨身攜帶二把武器：“明刀”和“暗箭”。
第一把武器是“明刀”—“三分析三不放過”活動。俗話說明刀易躲，但也要看誰在使刀，又是一把什麼樣的刀。如是一位武林高手，手中拿著一把木刀，我想也沒有誰說好躲：但如果是一位沒練過功夫的人，手中握著明晃晃的寶刀，你敢說好躲嗎?我所傳授的武器是有刀譜的“明刀”。每天生產早會上，都要分析昨日生產中出現和碰到的質量問題，深入分析這些質量問題的危害性，使大家充分認識到不合格品一旦出廠，不僅會對企業造成巨大的負面影響，而且將損害用戶利益，接下來分析產生這些質量的原因，層層追溯，明確質量責任，找出漏洞;在此基礎上，分析應採取的措施付諸實施，及時改進不足。整個活動過程要真正做到 “原因未查清不放過，質量責任未明確不放過，糾正措施未落實不放過。”管理者每刀手握“明刀”，每天追求質量提高一點點。
第二把武器是“暗箭”—人員質量意識試驗法。俗話說暗箭難防，在品質控制中，如果沒有這把“暗箭”，怎能杜絕員工麻痹大意思想。人員質量意識試驗法的實施過程是這樣的：管理者不定期地找一些質量缺陷不明顯的不合格品，記下編號或做好標識後，混入一大堆同類產品中間，看員工能否把它們及時、如數地檢查出來。那些質量意識不強、工作不細致的員工，在碰到這種事先不打招呼，且隨時隨地都可能舉行的“考試”時，就往往很難得到高分。所以，要想經受住“暗箭”的考驗，只有一個辦法，那就是在工作中時刻保持高度的警惕心和責任心，“不接收來自上道工序的不合格品，不把不合格品傳遞給下道工序”。
;D. 服裝企業的質量管理
服裝企業的質量管理
世界著名質量管理大師朱蘭博士曾說過“21世紀是質量的世紀”,質量管理己經成為全世界企業關注的焦點,越來越多的企業通過實施質量管理來提高其競爭力。受全球金融危機影響,國際經濟形勢發生了巨大的變化,服裝外銷市場萎縮,內銷市場逐步打開並擴大;與此同時,受國內資源、環境與能源的制約,勞動力成本上升,以及國家相關調控政策的影響,使服裝企業的利潤空間日趨縮小。專家呼籲服裝業,加快產業結構調整,轉變傳統的質量管理模式和成本控制模式,在保持成本較低的比較優勢下,實現由原來的粗放型、低質量、低效益的增長方式逐步向高質量、高效益、品牌化戰略邁進。
一、質量管理理論的研究現狀
ISO9000標准將質量管理的定義為:“確定質量方針、目標和職責,並在質量管理體系中通過諸如質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進,使其實現的全部管理職能的所有活動”。自從20世紀20年代提出質量管理的概念以來,質量管理的發展大致經歷了四個階段:質量檢驗階段、統計質量控制階段、全面質量管理階段和ISO9000質量標准化階段,主要特徵如表所示:
與四個發展階段並存且影響巨大的質量管理理論還有克勞斯比提出的“零缺點質量管理”,摩托羅拉公司提出的“六西格碼質量管理”,日本提出的“質量經營理論”和“計算機輔助質量管理”等。
自1987年以來,隨著我國以經濟建設為中心的戰略思想的確立,我國積極學習借鑒西方國家科學管理理論和現代管理方法,全面質量管理活動在許多大中型企業得到迅速推廣。1998年,上海率先成立了國內第一家集質量理論研究、培訓咨詢、審核評價為一體的上海質量管理科學研究院,開始跟蹤、學習、研究六西格瑪理論,積極探索、實踐應用。中國質量協會也在2002年9月16日成立了中國質量協會全國六西格瑪管理推進委員會,並在成立之初召開了首屆六西格瑪管理國際論壇。2002年,國內最具權威性的質量管理專業雜志《中國質量》專門開設“六西格瑪管理”專欄,組織全國六西格瑪研究者進行探討、研究和交流。國內質量管理方面的研究者和專家紛紛發表自己的研究成果、實踐經驗。
具體到服裝企業,質量管理的研究文獻及其有限,崔志英、楊以雄(2004)使用六西格瑪方法對服裝專賣店人力資源管理問題做了一定探討;李穎慧、王淵(2004)使用管理學的方法針對“服裝的質量”問題做了初步解析等。
二、現代質量管理方法
全面質量管理理論,是美國Feigonbaum於1961年首先提出,它是質量管理領域的一個里程碑,標志著質量管理理論體系的形成。全面質量管理強調組織以質量為中心,全體成員參與,對全過程管理,全組織參與改進和控制的質量管理體系。同時,全面質量管理強調“預防為主、持續改進”和“為顧客服務”的.思想。
零缺陷質量管理,是由美國質量管理大師Philip Crosby於20世紀60年代初提出的理論,它主張企業發揮人的主觀能動性來進行經營管理,生產者、工作者要努力使自己的產品、業務沒有缺點,並向著高質量標准目標而奮斗。零缺陷質量管理理論強調“預防系統控制和過程式控制制”,強調“第一次把事情做好”。
六西格瑪質量管理理論,吸收了全面質量管理、零缺陷管理、統計過程式控制制和系統工程等管理思想和方法,它強調以顧客為中心,以數據為基礎,以追求近乎完美無暇為目標的管理理念。其核心是通過一套以統計科學為依據的數據分析、測量問題、分析原因、改進優化和控制效果,使企業在運作能力方面達到最佳境界。六西格瑪通常包括六西格瑪流程改進方法(即:對現有流程改進,包括製造過程、服務過程以及工作過程)和六西格瑪設計方法(指對新流程、新產品的設計方法)等等。
服裝企業實施全面質量管理,將貫穿服裝產品的設計、生產與銷售的全過程,是一項綜合性、動態性、廣泛性的管理活動,因為周期長、影響因素多,實施效果不可能立竿見影,需要長期投入,才能獲得收益。
三、服裝企業實施質量管理的建議
實施質量管理的八項基本原則為:以顧客為中心、領導作用、全員參與、過程方法、管理的系統方法、持續改進、基於事實的決策方法以及與供方互利的關系,根據以上基本原則與服裝企業的特性,筆者對服裝企業實施質量管理提出以下建議,供企業參考:
1. 建立有效的質量管理體系。需要最高管理者的參與,藉助領導的力量大力推動和積極引導,促使質量管理體系有效運行。
2. 加強培訓,提高員工的整體素質。使員工在管理、知識、技能等方面得到全面及時的培訓,對潛在問題有效預防,使質量管理體系運行進入良性循環。
3. 全員參與。全面質量管理貫穿企業設計部門、生產部門與銷售部門的全過程,提高各環節員工的質量意識、職業道德和工作能力,以及部門的配合,對促進質量管理至關重要。
4. 以顧客為中心。市場競爭可以說是爭奪顧客的競爭,擁有顧客就是佔領市場。服裝企業需要通過市場調研,制定出能夠真正反映市場需求、令顧客滿意的產品質量標准。
5. 吸納優秀人才,包括專業的質量管理人才與熟練的一線操作工。通過內部培養與外部引進,來保證並留住企業所需的優秀人才。
6. 有效溝通。保證順暢的信息溝通渠道,實現雙向或多向溝通,發現問題及時糾正,將資源浪費減到最少。
;E. 服裝企業的生產管理有什麼方法
主要職責：1、領導編制工廠的長遠發展規劃，審定年度生產經營綜合計劃，提出各個時期工廠的奮斗目標和中心工作及重大措施方案，使企業不斷增強活力，開拓前進。2、加強生產經營管理，不斷提高企業管理素質，確保全面完成任期責任目標和年度方針目標，不斷提高企業經濟效益。3、領導全廠進行技術革新，搞好企業的挖潛、革新、改造和新品開發，不斷提高企業的技術素質，努力趕超國內外先進水平。4、實行全面質量管理，堅持「質量第一」，「用戶至上」的方針，確保產品質量穩定提高，滿足用戶需求，不斷爭創名牌。5、切實做好環境保護和勞動保護工作，不斷改善勞動條件，保證安全文明生產。6、加強職工文化技術教育，促進知識更新，不斷提高工廠人才素質。7、堅持「用人唯賢」的方針,正確使用選拔和培養幹部。8、貫徹「各盡所能，按勞分配」的原則，正確地處理集體及職工之間的利益關系，使職工收入逐年增長，集體福利條件不斷改善。9、主持行政全面工作，使生產行政各項重大問題得以及時研究處理
F. 服裝廠如何管理
5S是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)、素養(Shitsuke)、這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語的第一個字母都是「S」，所以簡稱為「5S」，開展以整理、整頓、清掃、胡世鉛清潔、素養為內容的活動，稱為「5S」活動。
1S-整理
定義：區分要與不要的東西，職場除了要用的東西以外，一切都不放置
目的：將"空間"騰出來活用
2S-整頓
定義：要的東西依規定定位、定方法擺放整齊，明確數量，明確標示
目的：不浪費"時間"找東西
3S-清掃
定義：清除職場內的臟污，並防止污染的發生
目的：消除"臟污"，保持職場乾乾凈凈、明明亮亮
4S-清潔
定義：將上面3S實施的做法制度化，規范化，維持其成果
目的：通過制度化來維持成果
5S-素養
定義：培養文明禮貌習慣，按規定行事，養成良好的工作習慣
目的：提升"人的品質"，成為對任何工作都講究認真的人
目視管理，也叫可視化管理。目視管理是一種行之有效科學管理手段，它與看板結合，成為豐田生產方式的重要組成部分。
目視管理八要點
1、異常方面
無論是誰都能判明是好是壞（異常）
2、精度方面
能迅速判斷，精度高
3、結果方面
判斷結果不會因人而異
4、人員方面(作業員)
作業員的士氣如何呢？可由提案建議件數、質量圈參與率及缺勤次數來衡量。你如何知道生產線上，今天誰缺席，由誰替代他的工作？這些事項要在現場做成「可視化」。你如何知道作業員的技能？現場里的公布欄，可以張貼出誰已接受過何種工作訓練，誰還需要再施以其他的訓練。你如何知道作業員的工作方法是正確的呢？「標准化」即是用來規定正確的工作方法之用，例如：作業要領書及作業標准書都必須陳列出來。
5、機器方面
你如何知道機器正在製造良好質量的產品？是否附有自動化及防錯裝置：一有錯誤發生時，機器能立即自動停止下來。當管理人員看到一部停下來的機器時，我們必須知道為什麼。是否是計劃性的停機？因換模設置而停機？因質量問題而停機？因機器故障而停機？因預防保養而停機？潤滑油的液位、更換的頻率和潤滑油的類別，都必須標示出來。金屬外蓋應改為透明式外蓋，當機器內部發生故障時，才能使作業員能夠看得見。
6、材料方面
你如何知道物料的流動是否順暢？你如何知道材料是否超出所能掌握的數量，以及是否生產過多的數量。將附有證明最少庫存數量的看板附掛於在產品的批量上，作為前後流程之間生產指令的溝通工具，就可使異常現象看得見。物料儲存的位置要標示出來，並且要標明庫存數量水準褲好及料號。可以用不同顏色做區分，用以防止失誤。可以利用信號燈或蜂鳴器，突顯異常現象，例如供料短缺。
7、方法
督導人員如何知道作業員的工作方式是否正確？將作業標准書張貼在每一個工作站上就清楚了。這些標准書上要註明工作的順序、周期時間、安全注意事項、質量查核點，以及變異發生時，要如何處置。
8、測量
你如何檢查流程是否正常運轉？量規上必須清楚標示出正常的作業范圍。感溫貼紙要貼在發動機上，以感測出是否產生過熱的現象。
你如何知道改善是否完成了，以及是否未達成目標，仍在改善進行中？你如何發覺精密的設計是否已經正確地被校正過了？現場里要掛出趨勢圖、提案建議件數、生產進度、質量改善目標、生產力改進、換模時間縮短，以及工業意外事故的降低。[2]
編輯本段目視管理的目的
目視管理的目的：以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，藉以推動看得見的管理、自主管理、自我控制。
編輯本段目視管理的特點
1、視覺化——大家都看得見
2、公開化——自主管理，控制
3、普通化——員工、領導、同事相互交流
編輯本段目視管理的要求
(1)要按生產的實際需要進行，講求實效，不搞花架子，不搞形式的東西。
(2)要嚴格統一標准，不搞五花八門的東西。
(3)要做到簡單，明了，一看就懂，便於執行。
(4)要做到醒目，清楚，設置在大家看得到的地方。
(5)在實施時注意節儉辦事，不要形成新的浪費。
(6)要嚴格執行，嚴格遵守，違反了管理規定要嚴肅對待，嚴肅處置，決不可流於形式。要加強目視管理的權威性。
編輯本段目視管理的類別1．返塌紅牌
紅牌，適宜於5S中的整理，是改善的基礎起點，用來區分日常生產活動中非必需品，掛紅牌的活動又稱為紅牌作戰。
2．看板
用在5S的看板作戰中，使用的物品放置場所等基本狀況的表示板。它的具體位置在哪裡？做什麼，數量多少，誰負責，甚至說，誰來管理等等重要的項目，讓人一看就明白。因為5S的推動，它強調的是透明化、公開化，因為目視管理有一個先決的條件，就是消除黑箱作業。
看板就是表示出某工序何時需要何數量的某種物料的卡片，是傳遞信號的工具。現場人員藉助於看板，可以實現目視化管理，並利用形象直觀，色彩適宜的各種視覺感知信息（表格、圖形、數據、顏色）來組織、管理和改善現場生產活動，
同時可以一目瞭然地發現異常狀態及問題點的管理方式的一種管理工具——「用眼睛來管理」。
看板的功能
1.生產計劃發布：將生產計劃實時發布到生產現場；
2.實時產量統計：實時收集生產現場產量；
3.生產線異常通知：出現缺料、設備故障等異常，實時通報相關人員；
4.處理流程跟蹤：跟蹤異常處理過程，督促相關人員及時處理；
5.生產效率統計：統計生產效率，並對各生產線效率進行統計分析；
6.異常狀況統計：統計各類異常狀況次數及時間，並進行歸類分析；[3]
3．信號燈
在生產現場，第一線的管理人員必須隨時知道，作業員或機器是否在正常地開動，是否在正常作業，信號燈是工序內發生異常時，用於通知管理人員的工具。信號燈的種類：
發音信號燈
適用於物料請求通知，當工序內物料用完時，或者該供需的信目視管理看板號燈亮時，擴音器馬上會通知搬送人員立刻及時地供應，幾乎所有的工廠的主管都一定很了解，信號燈必須隨時讓它亮，信號燈也是在看板管理中的一個重要的項目。
異常信號燈
用於產品質量不良及作業異常等異常發生場合，通常安裝在大型工廠的較長的生產、裝配流水線。
一般設置紅或黃這樣兩種信號燈，由員工來控制，當發生零部件用完，出現不良產品及機器的故障等異常時，往往影響到生產指標的完成，這時由員工馬上按下紅燈的按鈕，等紅燈一亮，生產管理人員和廠長都要停下手中的工作，馬上前往現場，予以調查處理，異常被排除以後，管理人員就可以把這個信號燈關掉，然後繼續維持作業和生產。
運轉指示燈
檢查顯示設備狀態的運轉、機器開動、轉換或停止的狀況。停止時還顯示它的停止原因。
進度燈
它是比較常見的，安在組裝生產線，在手動或半自動生產線，它的每一道工序間隔大概是1-2分鍾，用於組裝節拍的控制，以保證產量。但是節拍時間隔有幾分鍾的長度時，它用於作業。就作業員的本身，自己把握的進度，防止作業的遲緩。進度燈一般分為10分。對應於作業的步驟和順序，標准化程序，它的要求也比較高。
4．操作流程圖
操作流程圖，它本身是描述工序重點和作業順序的簡明指示書，也稱為步驟圖，用於指導生產作業。在一般的車間內，特別是工序比較復雜的車間，在看板管理上一定要有個操作流程圖。原材料進來後，第一個流程可能是簽收，第二個工序可能是點料，第三個工序可能是轉換，或者轉制，這就叫操作流程圖。
5．反面教材
反面教材，一般它是結合現物和柏拉圖的表示，就是讓現場的作業人員明白，也知道他的不良的現象及後果。一般是放在人多的顯著位置，讓人一看就明白，這是不能夠正常使用，或不能違規操作。
6．提醒板
提醒板，用於防止遺漏。健忘是人的本性，不可能杜絕，只有通過一些自主管理的方法來最大限度地盡量減少遺漏或遺忘。比如有的車間內的進出口處，有一塊板子，今天有多少產品要在何時送到何處，或者什麼產品一定要在何時生產完畢。或者有領導來視察，下午兩點鍾有一個什麼檢查，或是某某領導來視察。這些都統稱為提醒板。一般來說，用縱軸表示時間，橫軸表示日期，縱軸的時間間隔通常為一個小時，一天用8個小時來區分，每一小時，就是每一個時間段記錄正常、不良或者是次品的情況，讓作業者自己記錄。提醒板一個月統計一次，在每個月的例會中總結，與上個月進行比較，看是否有進步，並確定下個月的目錄，這是提醒板的另一個作用。
7．區域線
區域線就是對半成品放置的場所或通道等區域，用線條把它畫出，主要用於整理與整頓，異常原因，停線故障等，用於看板管理。
8．警示線
警示線，就是在倉庫或其它物品放置處用來表示最大或最小庫存量的塗在地面上的彩色漆線，用於看板作戰中。
9．告示板
告示板，是一種及時管理的道具，也就是公告，或是一種讓大家都知道，比方說今天下午兩點鍾開會，告示板就是書寫這些內容。
10．生產管理板
生產管理板，是揭示生產線的生產狀況、進度的表示板，記入生產實績、設備開動率、異常原因（停線、故障）等，用於看板管理。
目視管理的內容
1、規章制度與工作標準的公開化
為了維護統一的組織和嚴格的紀律，保持大工業生產所要求的連續性、比例性和節奏性，提高勞動生產率，實現安全生產和文明生產，凡是與現場工人密切相關的規章制度、標准、定額等，都需要公布於眾；與崗位工人直接有關的，應分別展示在崗位上，如崗位責任制、操作程序圖、工藝卡片等，並要始終保持完整、正確和潔凈。
2、生產任務與完成情況的圖表化
現場是協作勞動的場所，因此，凡是需要大家共同完成的任務都應公布於眾。計劃指標要定期層層分解，落實到車間、班組和個人，並列表張貼在牆上；實際完成情況也要相相關書籍應地按期公布，並用作圖法，是大家看出各項計劃指標完成中出現的問題和發展的趨勢，以促使集體和個人都能按質、按量、按期地完成各自的任務。
3、與定置管理相結合，實現視覺顯示資訊的標准化
在定置管理中，為了消除物品混放和誤置，必須有完善而准確的資訊顯示，包括標志線、標志牌和標志色。因此，目視管理在這便自然而然地與定置管理融為一體，按定置管理的要求，採用清晰的、標准化的資訊顯示符號，將各種區域、通道，各種輔助工具（如料架、工具箱、工位器具、生活櫃等）均應運用標准顏色，不得任意塗抹。
4、生產作業控制手段的形象直觀與使用方便化
為了有效地進行生產作業控制，使每個生產環節，每道工序能嚴格按照期量標准進行生產，杜絕過量生產、過量儲備，要採用與現場工作狀況相適應的、簡便實用的資訊傳導信號，以便在後道工序發生故障或由於其它原因停止生產，不需要前道工序供應在製品時，操作人員看到信號，能及時停止投入。例如，「廣告牌」就是一種能起到這種作用的資訊傳導手段。
各生產環節和工種之間的聯絡，也要設立方便實用的資訊傳導信號，以盡量減少工時損失，提高生產的連續性。例如，在機器設備上安裝紅燈，在流水線上配置工位元元故障顯示幕，一旦發生停機，即可發出信號，巡迴檢修工看到後就會及時前來修理。
生產作業控制除了期量控制外，還要有質量和成本控制，也要實行目視管理。例如，質量控制，在各質量管理點（控制），要有質量控制圖，以便清楚地顯示質量波動情況，及時發現異常，及時處理。車間要利用板報形式，將「不良品統計日報」公布於眾，當天出現的廢品要陳列在展示台上，由有關人員會診分析，確定改進措施，防止再度發生。
5、物品的碼放和運送的數量標准化
物品碼放和運送實行標准化，可以充分發揮目視管理的長處。例如，各種物品實行「五五碼放」，各類工位器具，包括箱、盒、盤、小車等，均應按規定的標准數量盛裝，這樣，操作、搬運和檢驗人員點數時既方便又准確。
6、現場人員著裝的統一化與實行掛牌制度
現場人員的著裝不僅起勞動保護的作用，在機器生產條件下，也是正規化、標准化的內容之一。它可以體現職工隊伍的優良素養，顯示企業內部不同單位、工種和職務之間的區別，因而還具有一定的心理作用，使人產生歸屬感、榮譽感、責任心等，對於組織指揮生產，也可創造一定的方便條件。
掛牌制度包括單位掛牌和個人佩戴標志。按照企業內部各種檢查評比制度，將那些與實現企業戰略任務和目標有重要關系的考評專案的結果，以形象、直觀的方式給單位元掛牌，能夠激勵先進單位更上一層樓，鞭策後進單位奮起直追。個人佩戴標志，如胸章、胸標、臂章等，其作用同著裝類似。另外，還可同考評相結合，給人以壓力和動力，達到催人進取、推動工作的目的。
7、色彩的標准化管理
色彩是現場管理中常用的一種視覺信號，目視管理要求科學、合理、巧妙地運用色彩，並實現統一的標准化管理，不允許隨意塗抹。這是因為色彩的運用受多種因素制約：
（1）技術因素
不同色彩有不同的物理指標，如波長、反射系數等。強光照射的設備，多塗成藍灰色，是因為其反射系數適度，不會過分刺激眼睛。危險信號多用紅色，這既是傳統習慣，也是因其穿透力強，信號鮮明的緣故。
（2）生理和心理因素
不同色彩會給人以不同的重量感、空間感、冷暖感、軟硬感、清潔感等情感效應。例如，高溫車間的塗色應以淺藍、藍綠、白色等冷色為基調，可給人以清爽舒心之感；低溫車間則相反，適宜用紅、橙、黃等暖色，使人感覺溫暖。熱處理設備多用屬冷色的鉛灰色，能起到降低「心理溫度」的作用。傢具廠整天看到的是屬暖色的木質顏色，木料加工設備則宜塗淺綠色，可緩解操作者被暖色包圍所湧起的煩躁之感。從生理上看，長時間受一種或幾種雜亂的顏色刺激，會產生視覺疲勞，因此，就要講究工人休息室的色彩。如紡織工人的休息室宜用暖色；冶煉工人的休息室宜用冷色。這樣，有利於消除職業疲勞。
（3）社會因素
不同國家、地區和民族，都有不同的色彩偏好。例如，我國人民普遍喜歡綠色，因為它是生命、青春的象徵；而日本人則認為綠色是不吉祥的。
總之，色彩包含著豐富的內涵，現場中凡是需要用到色彩的，都應有標准化的要求。
G. 怎樣管理服裝加工廠
你的朋友也不懂嗎？如他懂的話，你就要信任他，不要參予管理為好！
如他也不懂，那你們必須得請一位有經驗有責任感超強的廠長來管理！首先要把工廠的制度搞好！也就是要具備素質好的員工；良好的現場管理；以質量為第一；信譽第一的宗旨去做好每一個訂單，那你們的工廠肯定會成功。
其實對於這個環節，你的想法是正確的，降低成本，起到自產自銷，自建渠道。但是服裝加工又是一個復雜的問題。
比如你該考慮你們家族的服裝賣場所銷售的服裝是否相關，如果不相關，而且你每個面積都在五百平方米以上，那就是說，所需的款式與貨量是相當多的。所以與之對應的就是不是一家小型服裝加工廠能應付的事。隨之，款式要求多，且要好銷，必須有新穎的設計理念及模板製作工序，這些加在一起投資下來也是巨大的。如果規劃不好，可能還會使你的服裝廠生產成本高於從外面進貨的成本。
在這個過程中，應好好規劃發展及需求定向。另外，成本計劃與管理是必不可少的。
這需要你針對你的企業制訂相關的制度，建立企業文化，經營理念，經營宗旨。被員工認可後，這些東東才能深入員工心中，他們知道自己在做什麼，哪些該做，哪些不該做。其次，你需要建立一系列的企業管理制度。包括：人事管理制度，激效考核制度，財務管理制度，車間工作流程管理制度等等。最後，雖然是小企業，但不能因為是小企業而鬆懈管理。要有發展壯大的心態，從一開始就要逐漸嚴格起來。
以上回答你滿意么？
H. 服裝生產管理的基本要素有哪些
1．計劃
服裝生產的整個管理過程都必須從計劃開始。計劃就是為企業管理制定目標，也是為企業管理提供指導方針和確立行動方案。因此，計劃職能在管理過程中起主導作用。計劃職能包括確立目標、決策和制定計劃方案等內容。在通過市場調研、預測後，確定生產經營活動的目標和方針，制定和選擇與本企業生產產品相適應的計劃方案。計劃正確與否對企業的成敗具有決定性的作用，市場經濟體制下的生產計劃是比較難制定的，特別是服裝商品的計劃，其品種、款式、顏色必須要緊密關注時尚流行趨勢和市場需求。
2．組織
組織要從企業的生產經營特點出發，服從企業的經營方針和政策。要建立健全企業內部的管理體制、組織機構，挑選和配備企業各部門各級各類人員，科學地組織生產經營活動，並及時調整和改善組織系統，使其向服裝企業目標有效運行的一種活動。根據服裝生產品種的繁簡和批量大小，組織設置管理部門和生產部門，盡可能調動工程技術人員和生產技術工人的積極性。同時，生產組織工作要服務於企業的經營決策，順應生產規律，及時調整生產結構。為了確保生產組織工作的落實，生產管理部門要建立和健全生產管理體制、管理機構和管理制度。比如：原輔材料檢驗制度，物理化學性能測試制度，材料准備確認制度，技術准備復核制度，生產車間的首件封樣制度，樣板及工藝文件的復核制度，車間現場的文明生產制度等。
3．協調
協調就是對生產管理內部或外部存在的問題進行調節商洽，使他們之間的問題得到解決，建立起良好的配合關系，以免產生管理上無效的內耗，便於有效地達到生產管理目標。協調的范圍涉及企業內部與企業外部，上下級之間、部門之間、車間之間、同事之間。在服裝生產管理上需要協調的內容有：領導預測生產能力與車間實際生產能力的矛盾、經營部門與生產部門的矛盾、原輔材料供應與使用部門的矛盾、技術部門與質量監督部門的矛盾、生產車間與設備保養部門的矛盾、勞動人事部門測定的工時定額與車間達標的矛盾、技術部門下達的一級排料與裁剪車間實際用料的矛盾、上道工序與下道工序的矛盾、執行服裝標；隹與客戶特殊的技術要求的矛盾等等，都要通過生產管理部門的協調，得到合理的解決。生產管理部門的協調必須貫徹公正、公平、公開的原則，既要符合國家政策法律的規定，又要考慮到國家、社會、企業、個人利益的兼顧，妥善協調，合理解決。
I. 服裝企業生產流程管理
服裝企業生產流程管理
引導語：生產加工服裝成品時的每一個生產環節，每一個工序環環相扣，相互影響，如果沒有管理工作或沒有完善的管理都會影響到最終成品服裝的質量。下面是我為你帶來的服裝企業生產流程管理，希望對大家有所幫助。
1.1服裝生產流程管理的內容服裝生產流程管理的內容涉及到服裝企業在生產加工服裝成品時的每一個生產環節，其內容包括：服裝生產前的准備、裁剪工藝、粘合工藝、縫制工藝、熨燙工藝、服裝後整理工藝和服裝產品的包裝等。這其中的每一項生產工作環環相扣，相互影響，一個環節的錯誤都會使後序的環節受到影響甚至停滯，如果沒有管理工作或沒有完善的管理都會影響到最終成品服裝的質量，降低效率，提高生產成本。1.2服裝生產流程管理的重要性在工業生產處於完全手工業階段的時期，由於生產規模比較小，生產技術、勞動分工比較簡單，相應的管理工作也就比較簡單，管理水平也很低。18世紀80年代的工業革命使得工廠制度產生以後，生產組織形式從以家庭、手工工廠為單位轉向了以機器生產為主的企業生產形式，機器代替了手工操作，生產規模隨之擴大，生產效率提高，企業內部分工明細，協作性加強，對管理工作也就提出了更高的要求。生產流程管理在企業生產活動中發揮重要作用，生產產品效率的高低及產品合格率影響企業生產經營活動的成敗。如果將復雜的服裝生產流程簡單概括，大致分為三個階段，即服裝生產前的管理、服裝生產中的管理和服裝生產結束後的管理。每一個環節的管理工作都會影響到在這一環節中獲得相應產品質量的合格率，從而影響到最終服裝產品的質量以及企業生產的效率。
2服裝生產流程中生產前的管理服裝生產流程中生產前的管理工作即產品投入生產前所進行的各項工作主要包括產品設計，工藝設計，材料的檢驗、測試，預縮及整理，服裝材料的耗用預算。2.1產品設計包括設計樣板和樣品試制，這其中如樣板審核工作要求認真、細致，不得有絲毫差錯，通常樣板制訂好後要由企業生產技術部門、產品開發部門中有豐富經驗的專業人員進行審核。對於初次試制的樣板，應通過單件及小批量試制驗收合格後，進行修正。審核後的樣板應做好記錄，並在樣板四周的關鍵部位加蓋樣板審核驗訖章，而未經審核通過蓋章驗訖的樣板，一律不準交付使用。審核通過蓋章驗訖的樣板，任何人不得以任何理由擅自修改。必要時須經主管部門批准，由專職人員負責修訂或增補，並立即報廢不合格的樣板，以免誤用。2.2材料的檢驗測試工作則是在服裝生產頭投料前，必須對使用的材料進行數量復核、疵病的檢驗、伸縮率測試、縫縮率測試、色牢度測試、耐熱度測試工作，了解材料性能的有關數據和資料，以便在生產過程中採取相應的工藝手段和技術措施，提高產品質量及材料的合理利用，節約材料，降低生產成本。通過核查避免裁剪後出現無法挽回的質量問題，把住批量裁剪的第一道質量關。而檢驗測試後如果出現相應的影響服裝質量問題如縮水率較大，材料表面疵點較多等還要進行預縮和整理工作，以保證生產所用材料以完好的狀態進入到下一個生產流程。2.3服裝材料的耗用預算管理工作的進行無疑會幫助企業合理使用材料，節約開支及進行成本核算。生產過程中材料的消耗以計劃用料為基礎，在此之上還要考慮到其他影響材料使用的因素，如自然回縮的損耗、縮水率的損耗、織疵的損耗、段料的損耗、殘次產品的損耗及特殊面料的正常損耗。當然不是所有的材料都會出現這些損耗，針對當此生產任務中所使用材料的不同，出現的損耗也應不同，但會出現的損耗都應加在計劃用料的基礎上，才能准確地進行耗用預算。
3服裝生產流程中生產中的管理生產中即基本生產過程，基本生產過程是指完成企業基本產品所進行的生產過程。企業的基本產品是指以銷售為目的，滿足社會或市場需要而生產的產品。基本生產過程是企業的主要活動，代表著企業的基本特徵和專業化水平，如裁剪工藝、粘合工藝、縫制工藝、熨燙工藝，這些工藝流程中所完成產品的質量會對最終產品質量起到決定性的作用。3.1裁剪工藝品質控制裁剪工藝的主要任務是把整匹的服裝面料，按照所要投產的服裝樣板，裁剪成各種服裝衣片，以供縫制車間縫製成衣。其主要的管理工作是裁剪方案的制定、排料、鋪料及裁剪。裁剪工藝是服裝投入正式生產的第一步，是服裝生產過程中的基礎工作，如果裁剪的質量有問題，影響的不只是一兩件服裝，而是成批的服裝衣片，致使生產質量及進度受到影響，因此，裁剪工藝流程的管理應嚴格控制質量，避免出現問題。另外，裁剪部門的
管理工作還決定著面料的消耗問題，即關繫到服裝成本的高低。3.2粘合工藝品質控制要保證粘合工藝所加工的產品質量首先就要對粘合工藝所使用的基本材料粘合襯進行檢驗，在粘合襯入庫時，對其進行數量、剝離強度、縮水率、熱縮率、耐洗性、滲膠性等檢驗，保證了粘合襯的質量，粘合出的衣片質量才會有保證;其次，還應選擇好粘合工藝參數，因為粘合襯、面料、粘合設備都影響粘合工藝參數的`設定，所以應在批量生產之前，通過小樣試驗來確定最佳工藝參數;在粘合完成後還要做好粘合質量的檢驗：檢驗粘合後面料是否起泡起皺、面料表面是否有粘膠滲出、面料粘襯後是否產生變色現象、粘襯後面料尺寸規格是否發生變化及檢驗粘襯後面料是否達到預定的風格。3.3縫制工藝品質控制縫制工藝是服裝加工的重要環節，縫制質量的好壞直接影響服裝成品的質量。縫制工藝的管理要從投產前的檢查開始，投產前的檢查包括：①生產通知單的檢查，對於生產通知單的控制部位及細部的規格尺寸、使用的各種原輔材料、服裝各部位縫合形式及布邊處理方式等是否正確、合理進行嚴格檢查;②縫制標準的檢查，包括各部位縫制順序、採用線跡、縫型的規定，對條對格、對圖案的具體規定，特殊縫制要求的規定;③縫制設備的檢查，包括縫制設備的日常清潔去污、維護保養、工藝參數的調節;縫制完成後，為保證縫制質量，應對成品縫制質量進行檢查，包括服裝成品與各部件外觀是否美觀、符合設計要求;各控制部位尺寸及細部規格是否符合設計要求;要求對位部位是否對稱;縫邊是否處理正確;縫跡是否美觀、牢固。3.4熨燙工藝品質控制服裝加工過程中，除對衣片各部位進行縫合外，為使服裝成品各縫口平挺、造型豐滿、富有立體感，需要對服裝進行大量的熨燙加工，使最終產品符合人體體型、美觀、實用。為了保證產品質量，對於熨燙工藝的管理應注意熨燙設備的日常清潔、去污、保養、維修及設備工藝參數的調節。對於熨燙的技術要求應做到“三好”、“七防”，即熨燙溫度掌握好，平挺質量好，外觀折疊好;防燙黃、燙焦、變色、變硬、水花、極光、滲膠。
4服裝生產流程中生產後的管理服裝產品生產完成後，成品在出廠前，還應經過嚴格的質量檢驗及整理包裝等工序，保證出廠的服裝外觀平整挺括、干凈整潔、而且沒有污漬、線頭等影響產品質量的雜物，提高服裝檔次。服裝的後整理工作包括有污漬整理、折皺平整、色差辨識、布疵修理、毛梢整理及斷針的檢驗，應嚴格要求工人做好每一項檢驗工作，最好配有專業的設備輔助完成，避免主觀的疏忽。如在斷針檢驗工序可配備驗針機輔助完成，如果疏忽致使斷針殘留在服裝中，對消費者的服用安全造成影響，也會使企業信譽大打折扣。對於產品的包裝則既要使其起到宣傳、美化、保護產品的作用，又要便於運輸、攜帶和儲存。 ;