Ⅰ 服裝檢品的品質標准有哪些
關於服裝品質(quality)標准
布面檢驗：
一、染廠（均以10米1疵為標准）。
A：布封接受+2%(實用)，布疋左右漲力平均，不可有荷葉邊或谷波。
B：布疋不可葫蘆疋（布中布封大小不一致）。
C：克重接受±3%，疋與疋之間接受2%，缸與缸之間接受3%。
D：縮扭力：[橫縮4%，直縮接受4%，接受±3%]扭度3%接受±1%。
E：布紋：直紋不可有歪斜，a：珠地接受布封的6%，b：平紋接受5%。布紋弓形，波浪紋接受（谷頂與水平線距離2cm）。
F：不接受頭尾疋差，陰陽色，染花（視程度）缸差3-4級（程度效果差則全數退染廠）。
G：色牢度3-4級，沾色牢度3-4級、干濕牢度3-4級。
H：手感柔軟（平車四層後用力拉不可有爆孔）爆破力50-70磅。
I：布面摺痕、死痕、勾紗、破洞、油點、銹點均以記點為准（如金疋性全退或回修、循環性則按開幅數賠款）。
J：每疋布接頭需12米以上不接受的多個接頭，每疋布在60米以上為准。
K：不接受走色、風痕、夾水機痕。
L：羅口（圓筒布）與衫身色差3-4級，布封一致接受±2%。[磨毛布：茸度一致，不可有陰陽色、磨爛布]。
M：自動間（排紗間間距左中右接受2%，頭尾接受3%，自動間可大不可小接受3%）。
二、織廠（以10米為1疵為准）
1、粗幼紗、粗節、紗結、飛花、污紗、咬單、花針（記點為准）（如有循環性以開幅數讓步接收賠款）散亂密集分布則全數退織廠。
2、紗橫間、漏針、爛針、記點或5米內接受/超出范圍則以開幅數賠款或全數退織廠。
3、紅、蘭點記點超出范圍者讓步接受賠款或全退織廠處理。
4、針路、油路、葉路、胚布中央痕、胚布摺痕、織機壓痕等按輕微程度，如明顯讓步接受開幅數賠款，如布面散亂分布則退織廠。
5、自動間、排紗間（間距一致不可有大小、跳針、織錯色紗）。
6、起橫（a：紗橫視輕微程度如明顯則全退。b:機橫則以記點或5米以上則全退）。
三、輔料
1、抽驗比例按10%，如合格OK，10%抽驗不合格且全數退回。
2、紙板寬×長不可超0.5cm，不可有高低肩、不可有掉粉或干溫不均、底面色分明厚薄不一等。
3、吊繩、吊粒不可掉色（抽驗比例5%）。
4、包裝袋、廣告袋（抽驗比例5%）長×寬接受+3cm，不可有漏印、錯印，有無排氣孔或錯打排氣孔。
5、洗水嘜（抽驗2%）不可成份英文字母印錯。
6、拉鏈、鈕扣（抽驗2%）顏色與布身色一定3級接受范圍，拉鏈不可有破損、尺寸長短±0.5cm。
7、吊牌（抽驗3%）形象牌人物、字母清淅、不可錯印、漏印、色污。
8、肩織帶（色牢度3-4級）人字帶3-4級尺寸規格±0.5%。
9、皮標、胸標不可有漏印、印錯、歪斜不平（抽驗比例10%視疵點比例全檢）。
四、領和袖
1、扁機領、袖（抽驗比例20%）不可有色差，領面清潔，無變形，長寬接受±0.8cm（市場接受±1cm）厚薄一致，高度按受+2公分，不接受摺痕、染花、色污、漏針。
2、領袖不可有色差，與衫身布色（3-4級）不可有缸差。
3、領對折不可有斜角（市場接受0.5cm以內）。
五、印花廠
1、印花布不可有中邊色差，頭尾疋差，缸差（3-4級）
2、印花領色差（3-4級）不接受色污、摺痕、漏印、底面色（特殊單除外）。
3、印花樣與板不能有差異接受3-4級，印花圖案清淅。
a：布中拖花、拖色、塞網、漏印、移位、水印（記點若超疵則全數退回）。
b：重量准確、洗前重量與洗後重量不可超4%，洗前縮率與洗後縮率比±5%。
c：幅寬一致（+2%實用）
Ⅱ 服裝檢驗檢疫行業標准
服裝質量檢驗標准
一． 總體要求
1. 面料、輔料品質優良，符合客戶要求，大貨得到客戶的認可；
2. 款式配色准確無誤；
3. 尺寸在允許的誤差范圍內
4. 做工精良；
5. 產品干凈、整潔、賣相好。
二． 外觀要求
1. 門襟順直、平服、長短一致。前抽平服、寬窄一致，里襟不能長於門襟。有拉鏈唇的應平服、均勻不起皺、不豁開。拉鏈不起浪。紐扣順直均勻、間距相等。 2. 線路均勻順直、止口不反吐、左右寬窄一致。
3. 開叉順直、無攪豁。
4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口。
5. 袋蓋、貼袋方正平服，前後、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。
6. 領缺嘴大小一致，駁頭平服、兩端整齊，領窩圓順、領面平服、松緊適宜、外口順直不起翹，底領不外露。
7. 肩部平服、肩縫順直、兩肩寬窄一致，拼縫對稱。
8. 袖子長短、袖口大小、寬窄一致，袖袢高低、長短寬窄一致。
9. 背部平服、縫位順直、後腰帶水平對稱，松緊適宜。
10. 底邊圓順、平服、橡根、羅紋寬窄一致，羅紋要對條紋車縫。
11. 各部位里料大小、長短應與面料相適宜，不弔里、不吐里。
12. 車在衣服外面兩側的織帶、花邊，兩邊的花紋要對稱
13. 加棉填充物要平服、壓線均勻、線路整齊、前後片接縫對齊
14. 面料有絨（毛）的，要分清方向，絨（毛）的倒向應整件同向
15. 若從袖裡封口的款式，封口長度不能超過10公分，封口一致，牢固整齊。
16. 要求對條對格的面料，條紋要對准確。
三． 做工綜合要求
1. 車線平整，不起皺、不扭曲。雙線部分要求用雙針車車縫。底面線均勻、不跳針、不浮線、不斷線
2. 畫線、做記號不能用彩色畫粉，所有嘜頭不能用鋼筆、圓珠筆塗寫。
3. 面、裡布不能有色差、臟污、抽紗，不可恢復性針眼等現象。
4. 電腦綉花、商標、口袋、袋蓋、袖袢、打褶、雞眼、貼魔術貼等，定位要准確、定位孔不能外露5. 電腦綉花要求清晰，線頭剪清、反面的襯紙修剪干凈，印花要求清晰、不透底、不脫膠
6. 所有袋角及袋蓋如有要求打棗，打棗位置要准確、端正。
7. 拉鏈不得起波浪，上下拉動暢通無阻。
8. 若裡布顏色淺、會透色的，裡面的縫份止口要修剪整齊線頭要清理干凈，必要時要加襯紙以防透色9. 裡布為針織布料時，要預放2公分的縮水率。
10. 兩頭出繩的帽繩、腰繩、下擺繩在充分拉開後，兩端外露部分應為10公分，若兩頭車住的帽繩、腰繩、下擺繩則在平放狀態下平服即可，不需要外露太多
11. 雞眼、撞釘等位置准確、不可變形，要釘緊、不可松動，特別時面料較稀的品種，一旦發現要反復查看。
12. 四合扣位置准確、彈性良好、不變形，不能轉動。
13. 所有布袢、扣袢之類受力較大的袢子要回針加固。 |;g:K.l!A
14. 所有的尼龍織帶、織繩剪切要用熱切或燒口，否則就會有散開、拉脫現象（特別時做拉手的）。
15. 上衣口袋布、腋下、防風袖口、防風腳口要固定。16. 裙褲類：腰頭尺寸嚴格控制在±0.5公分之內17. 裙褲類：後浪暗線要用粗線合縫，浪底要回針加固。
服裝常見的不良情況一、車縫
1、針距超差——縫制時沒有按工藝要求嚴格調整針距。
2、跳針——由於機械故障，間斷性出現。
3、脫線——起、落針時沒打回針，或嚴重浮線造成。
4、漏針——因疏忽大意漏縫，貼縫時下坎。
5、毛泄——折光毛邊時不嚴密，挖袋技術不過關，袋角毛泄。
6、浮面線——梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。 7、浮底線——壓線板太松，或梭皮羅絲緊。 8、止口反吐——縫制技術差，沒有按照工藝要求吐止口。
9、反翹——面子過緊；或縫制時面子放在上面造成。 10、起皺——沒有按照縫件的厚薄調換針線；或縫合件有長短。
11、起綹紐——由於技術不過關縫紐了，縫合件不吻合。
12、雙軌——緝單明線，斷線後，接縫線時不在原線跡上；縫制貼件下坎後，補線時造成兩條線跡。13、雙線不平行——由於技術不過關；或操作馬虎造成雙線寬窄不勻。
14、不順直——縫位吃得多少不勻造成止口不順直；技術差緝明線彎曲。 15、不平服——面里縫件沒有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一。16、不方正——袋角、袋底、擺角、方領沒有按90度縫制。
不圓順——圓領、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由於縫制技術不過關出現細小楞角。
18、不對稱——由於技術差或操作馬虎，必須對稱的部位有長短、高低、肥瘦、寬窄等誤差。19、吃勢不勻——緔袖時在袖山部位由於吃勢不均勻，造成袖山圓胖，或有細褶。 20、緔位歪斜——緔袖、緔領、定位點少於三個或定位不準。
21、對條、對格不準——裁剪時沒有留清楚剪口位；或排料時沒有嚴格對准條格；縫制時馬虎，沒有對准條格
22、上坎、下坎——縫紉技術低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口一邊。
23、針孔外露——裁剪時沒有清除布邊針孔；返工時沒有掩蓋拆孔。 24、領角起豆——縫制技術低；領角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒有經過領角定型機壓形。
25、零配件位置不準——縫制時沒有按樣衣或工藝單縫釘零配件。
26、嘜牌錯位——主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求縫釘
二、污跡
27、筆跡——違反規定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號、工號、檢驗號。
28、油漬——縫制時機器漏油；在車間吃油食物。
29、粉跡——裁剪時沒有清除劃粉痕跡；縫制時用劃粉定位造成。
30、印跡——裁剪時沒有剪除布頭印跡。31、臟跡——生產環境不潔凈，縫件堆放在地上。
32、水印——色布縫件沾水裉色斑跡。
33、銹跡——金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質量差生銹後沾在縫件上。
三、整燙
34、燙焦變色——燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物）
35、極光——沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發亮。
36、死跡——燙面沒有摸平，燙出不可回復的折跡。
37、漏燙——工作馬虎，大面積沒有過燙。
四、線頭
38、死線頭——後整理修剪不凈。
39、活線頭——修剪後的線頭粘在成衣上，沒有清除。 1Wt#@`&w
五、其它
40、倒順毛——裁剪排料差錯；縫制小件與大件毛向不一致。
41、做反布面——縫紉工不會識別正反面，使布面做反。
42、裁片同向——對稱的裁片，由於裁剪排料差錯，裁成一種方向。 'C.Zl B4XS.S{/`
43、疵點超差——面料疵點多，排料時沒有剔除，造成重要部位有疵點，次要部位的疵點超過允許數量。
44、扣位不準——扣位板出現高低或扣檔不勻等差錯。
45、扣眼歪斜——鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅不直。
46、色差——面料質量差，裁剪時搭包，編號出差錯，縫制時對錯編號，有質量色差沒有換片。
47、破損——剪修線頭，返工拆線和洗水時不慎造成。 8{ hU4uX |DUn
48、脫膠——粘合襯質量不好；粘合時溫度不夠或壓力不夠，時間不夠。
49、起泡——粘合襯質量不好；燙板不平或沒有墊燙毯。 Y3U/U,S/U9b4?-u
50、滲膠——粘合襯質量不好；粘膠有黃色，燙斗溫度過高，使面料泛黃。
51、釘扣不牢——釘扣機出現故障造成。
52、四合扣松緊不宜——四合扣質量造成。
53、丟工缺件——縫紉工工作疏忽，忘記安裝各種裝飾絆，裝飾紐或者漏縫某一部位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等。
Ⅲ 服裝檢測標准都有哪些
服裝檢測標準的話劃分很大，主要來說的話是有相關書籍的，檢測項目劃分的標准有太多了，你這個問題問得很大，我只能簡單的介紹一些，如下面是服裝檢測的一些項目，來自華通威檢驗的說明，你可以去看下！
服裝測試項目
1.成分——單組份、多組分
2.色牢度——耐水、耐汗漬、耐摩擦、耐皂洗、耐水洗、耐乾洗、耐光、耐光汗復合、耐氯漂等
3.物理性能——斷裂強力、撕破強力、接縫性能、起毛起球、抗拉強力、水洗尺寸變化率等
4.化學安全性——禁用偶氮染料、甲醛、pH值、異味、重金屬、鄰苯二甲酸酯等
5.其他——燃燒性能、紗支、克重、回潮率、繩帶安全、銳利邊緣及尖端、金屬斷針等
服裝檢測標准：
1.國內標准：GB GB/T FZ/T QB/T 等
2.美國標准：AATCC 、 ASTM 、CPSC等
3.歐州標准：EN 、BS 、DIN 、ISO等
4.日本標准：JIS
5.澳大利亞標准：AS
Ⅳ 服裝檢驗標准有哪幾類
一、首先要分國際標准和國家標准（內外標）
國際標准:ISO；歐盟標准：EN；國際生態紡織品標准：Oeko—Tex；日本國家標准：JIS；中國紡織標准：GB、FZ；等等
二、我國標准分類主要分為4大類，其中：國標和行標是常用的檢測標注，此外還有地方標准和企業標准。
國家標准：由國務院標准化行政主管部門（現為國家質量技術監督檢驗檢疫總局）指定，全國范圍內適用，其他各級別標准不得與之相抵觸。
行業標准：在全國某個行業范圍內適用。
常規服裝產品對應的執行標准如下：
國家針織產品質量監督檢驗中心是由國家認監委授權、國家認可委員會認可的專門從事服裝和紡織品檢測的第三方檢測機構，由國家質檢總局授權的國家級產品質檢中心。
Ⅳ 請問布料所說的『歐標』和『國標』具體是什麼意思
是說布料它執行的標準是歐洲國家的標准和中國的標准；
1、國標是GB標准，歐標是ISO標准，很多項目的測試方法、標准不一樣。
2、在GB中，一般要求服裝的干摩擦要四級，但濕摩擦會根據你具體的服裝來定。歐標干摩擦是六級。
3、歐盟在指令附件中列出了包括四氨基聯苯、聯苯基胺、對二氨基聯苯、四氯甲苯胺等在內的22種有害芳族胺，即如果使用了含有偶氮染料的紡織品或皮革製品被檢測出上述有害芳族胺的含量超過30ppm，那麼該紡織品在歐盟市場上將被禁止銷售。
(5)歐美服裝質量標准有哪些內容擴展閱讀：
國家標准分為強制性國家標准和推薦性國家標准。對保障人身健康和生命財產安全、國家安全、生態環境安全以及滿足經濟社會管理基本需要的技術要求，應當制定強制性國家標准。
強制性國家標准由國務院有關行政主管部門依據職責提出、組織起草、徵求意見和技術審查，由國務院標准化行政主管部門負責立項、編號和對外通報。強制性國家標准由國務院批准發布或授權發布。
對於滿足基礎通用、與強制性國家標准配套、對各有關行業起引領作用等需要的技術要求，可以制定推薦性國家標准。推薦性國家標准由國務院標准化行政主管部門制定。
國務院標准化行政主管部門和國務院有關行政主管部門建立標准實施信息和評估機制，根據反饋和評估情況對國家標准進行復審，復審周期一般不超過5年。經過復審，對不能滿足經濟社會發展需要和技術進步要求的標准應當及時修訂或者廢止。下面是關於國家標準的介紹。
2018年10月，國家市場監督管理總局、國家標准化管理委員會批准發布23項新的國家標准。
Ⅵ 常見服裝的質量標准如何
一、總體要求
1、面料，輔料品質優良，符合客戶要求，大貨能得到客戶的認可
2、款式配色准確無誤，
3、尺寸在允許的誤差范圍內
4、做工精良
5、產品干凈，整潔，賣相好
二、外觀要求
1、門襟順直，平服，長短一致，前抽平服，寬窄一致，里襟不能長於門襟。有拉鏈唇的應平服;均勻 不起皺;不豁開;拉鏈不起浪。紐扣順直均勻，間距相等。
2、線路均勻順直，止口不反吐，左右寬窄一致。
3、開叉順直。注意裂口。
4、口袋方正，平服，袋口不能豁口。
5、袋蓋，貼袋平服，前後、高低、大小一致，里袋高低、大小一致，方正平服。
6、領嘴大小一致，駁頭平服，兩端整齊。領窩圓順;領面平服，松緊適宜，外品順直不起翹;底領不 外露。
7、肩部平服，肩縫順直，兩肩寬窄一致，拼縫對稱。
8、袖子長短，袖口大小，寬窄一致，袖袢高低、長短寬窄一致。
9、背部平服，縫位順直，後腰帶水平對稱，松緊適宜。
10、底邊圓順，平服，橡根、羅紋寬窄一致，羅紋要對條紋車縫。
11、各部位里料大小，長短應與面料相適宜，不弔里、不吐里。
12、車在衣服外面兩側的織帶，花邊。兩邊的花紋要對稱。
13、加棉填充物要平服，壓線均勻，線路整齊，前後片接縫對齊。
14、面料有絨(毛)的，要分清方向，絨(毛)的倒向應整件同向。
15、若從袖裡封口的款式，(封口長度不能超過10公分)，跟據各客戶要求;封口一致，牢固整齊。
16、要求對條對格的面料，條紋要對准確。
三、做工綜合要求
1、車線平整、不起皺、不扭曲。雙線部分要求用雙針車車縫;底面線均勻、不跳針、不浮線、不斷線。
2、畫線、做記號不能用彩色畫粉，所有嘜頭不能用鋼筆，圓珠筆塗寫。
3、面、裡布不能有色差、臟污、抽紗，不可恢復性針眼等現象。
4、電腦綉花、商標、口袋、袋蓋、袖袢、打褶、雞眼、貼魔術貼等，定位要准確，定位孔不能外露。
5、電腦綉花要求清晰，線頭剪清，反面的襯紙修剪干凈，印花要求清晰、不透底、不脫膠。
6、所有袋角及袋蓋如有要求打棗，打棗位置要准確、端正。
7、拉鏈不得起波浪，上下拉動暢通無阻。
8、若裡布顏色淺，會透色的，裡面的縫份止口要修剪整齊線頭要清理干凈，必要時要加襯紙以防透色。
9、兩頭出繩的帽繩、腰繩，下擺繩在充分拉開後，兩端外露部分應為10公分(按各公司要求)，若兩 頭車住的帽繩，腰繩，下擺繩則在平放狀態下平服即可，不需要處露太多。
10、雞眼，撞打等位置准確，不可變形，要打緊，不可松動。特別時面料較稀的品種，一旦發現 要反復查看。
11、四合扣位置准確、彈性良好、不變形、不能轉動。
12、所有布袢，扣袢之類受力較大的袢子要回針加固。
13、尼龍織帶，織繩剪切要用熱切或燒口，否則就會有散開，拉脫現象。
14、上衣口袋布，腋下，防風袖口，防風腳口要固定。
Ⅶ 服裝品質檢查得常識
1.服裝產品的質量檢驗包括哪些內容
具體如下：（1）材料人碼沖庫檢驗。
服裝企業所用材料包括面料、輔料及機物料，主要是對面料進行檢驗，如匹長、幅寬、遲肆殲緯斜、色差、疵點、縮水率檢驗等。輔料檢驗除里料檢驗與面料內容相同外，其他輔料一般是在購買時進行抽驗。
機物料檢驗方法與輔料相同。面料檢驗一般採用抽樣檢驗，抽樣比例主要考慮面料的成本，通常面料成本越高、抽樣比率越大。
一般的棉及棉型面料、化纖面料可選10%進行抽驗，而高檔的毛料及絲綢面料則須全數檢驗。（2） 樣板檢驗。
樣板是服裝廠生產中最重要的技術文件及標准。服裝企業樣板有基準板、生產板和輔助板三種。
基準板是用於校驗其他板的依據，供存檔用，一般只取中間檔。 生產板是供裁剪車間排料劃樣用的，是在基準板基礎上加放而成的毛板。
輔助板是為便於操作和質量控制的小部件或衣片局部的凈板。樣板復核內容較多，不同『產品要求不同，樣板應結合服裝款式、客戶要求不同，詳細、全面地進行復核，特別是規格尺寸嚴格要求的部位是重點。
（3） 裁剪檢驗。鋪料檢驗，主要檢驗鋪料層數、正反面、三齊一準 （起手、落手、布邊齊及長度准）。
劃樣檢驗，主要檢驗絲綹歪斜范圍及程度，一般不同服裝、不同部位絲綹傾斜要求不同。驗片，用樣板校對裁片的規格和曲、直、弧線是否與標准相符。
不同裁片誤差范圍不同，裁片還應進行上下層檢驗及疵片檢驗。 （4） 半成品檢驗。
指對服裝縫制過程中，對各部件及組裝之前的檢驗。目的是及早找出質量問題，減少以後追修、節約成本及時間。
（5） 規格檢驗。用皮尺按一定的測量方法及程序對服裝的各個部位進行測量，與規格標准進行對照，看是否符合規定。
一般成衣雹鬧規格公差要求在±5% ~ ±2%之間。
2.質量檢驗的基本知識有哪些
掌握質量檢驗的基本概念。 2。
掌握質量檢驗的基本要點。 3。
了解質量檢驗的主要功能。 4。
掌握質量檢驗的步驟。 5。
熟悉產品驗證及監視的概念。 二、產品質量檢驗的技術方法 1。
掌握理化檢驗、感官檢驗、生物檢驗、在線檢測的基本概念。 2。
熟悉理化檢驗的內容。 3。
熟悉感官檢驗的內容。 4。
了解生物檢驗的內容。 5。
熟悉在線檢測優點和局限性。 6。
了解在線檢測的應用。 備考重點 1。
質量檢測的意義 檢測就是通過觀察和判斷，適當是結合測量、試驗所進行的符合性評價。 （1）對產品而言，是指根據產品標准或檢測規程對原材料、中間產品、成品進行觀察適當時進行測量或試驗，並把所有得到的特性值做比較，判定出各個物品或成批產品合格與不合格的技術性檢查活動。
（2）質量檢驗就是對產品的一個或多個質量特性進行觀察。 測量、試驗，並將結果和規定的質量要求進行比較，以確定每項質量特性合格情況的技術性檢查活動。
2。質量檢測的基本要點 （1）一種產品為滿足顧客要求或預期的使用要求和 *** 規律、法規的強制性規定，都要對其技術性能。
安全性能、互換性能及環境和人身安全、健康影響的程度等多方面的要求作出規定，這些規定組成產品相應的質量特性。 不同的產品會有不同的質量特性要求，同一產品的用途不同，其質量特性要求也會相應不同。
（2）對產品的質量特性要求一般都轉化為具體的技術要求在產品技術標准（國家標准、行業標准、企業標准）和其他相關的產品設計圖樣、作業文件或檢驗規程中明確規定，成為質量檢驗的技術依據和檢驗後比較檢驗結果的基礎。 經對照比較，確定檢驗的每項質量特性是否符合標准和文件規定的要求。
產品適用性是重要的質量特性。 （3）產品質量特性是在產品實現過程形成的，是由產品的原材料、構成產品的各個組成部分（如零部件）的質量決定的，並與產品實現過程的專業技術、人員水平、設備能力甚至環境條件密切相關。
因此，不僅要對過程的作業（操作）人員進行技能培訓、合格上崗，對設備能力進行核定，對環境進行監控，明確規定作業、過程方法。必要時，對作業、過程參數進行監控。
而且還要對產品進行質量檢驗，判定產品的質量狀態。 （4）質量檢驗是要對產品的一個或多個質量特性，通過物理的、化學的和其他科學技術手段和方法進行觀察、測量、試驗，取得證實產品質量的客觀證據。
因此，需要有適用的檢測手段（包括各種計量檢測器具、儀器儀表、試驗設備等），並且對其實施有效控制，保持檢測所需的准確度和精密度及一致性。 （5）質量檢驗的結果，要依據產品技術標准和相關的產品圖樣、過程（工藝）文件或檢驗規程的規定進行對比，確定每項質量特性是否合格（符合），從而對單件（項）產晶或批產品質量進行判定。
（6）質量檢驗要為判斷產品質量符合性和適用性及決定產品質量重大決策提供正確、可靠依據，這就要保證產品質量檢驗結果的正確和准確。 3。
質量檢驗的主要功能 （1）鑒別功能 根據技術標准、產品圖樣、作業（工藝）規程或訂貨合同、技術協議的規定，採用相應的檢測、檢查方法觀察、試驗、測量產品的質量特性，判斷產品質量是否符合規定的要求求，這是質量檢驗的鑒別功能。 （2）「把關」功能 對鑒別發現的不合格品把住不交付預期使用的「關口」。
（3）預防功能 ①通過過程（工序）能力的測定和控制圖的使用起預防作用； ②通過過程（工序）作業的首檢和巡檢起預防作用； ③廣義預防作用。 （4）報告功能 為了使相關的管理部門及時掌握產品實現過程中的質量狀況，評價和分析質量控制的有效性，把檢驗獲取的數據和信息，經匯總、整理、分析後寫成報告，為質量控制、質量改進、質量考核、質量監督以及管理層進行質量決策提供重要信息和依據。
4。質量檢驗的步驟 （1）檢驗的准備。
熟悉規定要求，選擇檢驗方法，制訂檢驗規范。在檢驗的准備階段，必要時要對檢驗人員進行相關知識和技能的培訓和考核，確認能否適應檢驗工作的需要。
（2）獲取檢測的樣品。樣品是檢測的對象，質量特性是客觀存在於樣品之中的，排除其他因素的影響後，可以說樣品就客觀決定了檢測結果。
獲取樣品的途徑主要有兩種：一種是送樣，另一種是抽樣。 （3）樣品和試樣的制備。
（4）測量或試驗。按已確定的檢驗方法和方案，對產品質量特性進行定量或定性的觀察、測量、試驗，得到需要的量值和結果。
測量和試驗前後，檢驗人員要確認檢驗儀器設備和被檢物品試樣狀態正常， 保證測量和試驗數據的正確、有效。 （5）記錄和描述。
對測量的條件、測量得到的量值和觀察得到的技術狀態用規范化的表格和要求予 以記載或描述，作為客觀的質量證據保存下來。 （6）比較和判定。
由專職人員將檢驗的結果與規定要求進行對照比較，確定每一項質量特性是否符 合規定要求，從而判定被檢驗的產品是否合格。 （7）確認和處置。
檢驗有關人員對檢驗的記錄和判定的結果進行簽字確認。對產品（單件或批）是 否可以「接收」、「放行」作出處置。
5。產品驗證的概念 驗證是指通過提供客觀證據對規定要求已得到滿足的認定。
它是一種管理性的檢查活動。 6。
監視 監視是對某項事。
3.服裝品質檢驗的意義
服裝品質檢驗意義服裝品質檢驗意義 1. 品質（Quality）的內涵： 品質是產品、過程滿足規定或潛在需要的有關特徵或特徵的總和，也是用於衡量耐用程度、意程度、適用使用意圖程度的標尺。
服裝品質就是要求我們的衣服無論是在布料的特徵，如縮水、固色或生產過程中的各個工藝如經步均勻、對稱位，及各部位尺寸准確性，衣服表面裝飾，包裝等都要符合顧客的要求各規定。 2. 質量在企業界中的地位 產品（有形的或無形的）質量是企業的形象體現之一； 企業的動作以質量為中心，創造良好質量的產品是企業動作的一個目標： 質量是推動企業發展的力量之源。
3. QC的意義： QC是英文QUALITY CONTROL的縮寫，中文意思是質量控制。它包含兩層意思：其一是質量檢查，其二是反饋信意，並採取預防措施，是滿中規定標準的工作技術，能適應市場的變化，能過檢查發現問題，分析問題產生的原因，從而採取處理辦法。
4. 品質部的職責： A. 參與采購產品原料的進貨檢驗 B. 協助顧客滿意測量 C. 負責產品測量各監控交作相應的記錄並對其進行分析 D.負責過程的測量和監控並作相應的記錄 E. 不合格品的控制 F. 實施持續改進。
4.服裝廠檢討品質出了問題
尊敬的領導：
您好！我已深深的認識到自己的錯誤.
我的錯誤來源於意識上的淡薄和思想上的麻痹，確切的說還是自己不夠認真，才會導致這件事情的發生。由於我的失誤給公司帶來了損失我深表歉意，通過這件事情我真正領悟到了自己的缺陷和不足，明白了以後如何改進，因為做事不認真，自己嘗到了自己種下的苦果還連累到公司，使公司在經濟和名譽上受到嚴重的損壞，這是用金錢賠償不來的，但是事因我起，我願承擔責任，憑我一人的力量不能給公司帶來明顯的受益，但是在這個集體中每個人都起到重要的作用，我現在明白了，一個人的力量的渺小的，但是一個人因為不認真導致的事故，是重大的，因為以前意識不夠，做事馬虎，今後我會認認真真做好工作上的每一件事，盡到我自己應有的責任，為公司貢獻我的力量。
通過這件事讓我深刻的理解到「安全來自警惕、事故處於麻痹」的含義，我深刻的檢討自己，這件事雖然不是安全上的事故，卻也是自己麻痹造成的；這件事由我造成的我願接受領導的處罰！同時我深表決心會更加的嚴謹、認真熱愛、立足本職崗位、愛崗敬業為公司美好的明天做出自己應有的貢獻！！
5.服裝質量檢查標准咋定
針織服裝檢驗標准 一、外觀檢驗： 1、粗細紗、色差、污漬、走紗、破損、起蛇仔、暗橫、起毛頭、手感； 2、領圈夾圈要平服、圓順。二、布質檢驗： 縮水、色差、扁機領、羅紋拉架對色程度和質地。 三：尺寸檢驗：嚴格按照尺寸表。 針織服裝尺寸正負差（單位cm）部位正負差部位正負差部位正負差部位正負差衣長（肩頂度）1.5袖長1.5領寬0.5褲腰寬1胸寬（夾下1CM度）1袖臂寬1前領深0.5褲腰高0.5腰寬1袖口寬1後領深0.5褲長1.5腳寬1袖口高0.5領高0.5前浪長1肩寬1夾寬1拉鏈長0.5後浪長1印綉花位置距離1代長/寬0.5腳高0.5褲坐圍寬1四：對稱檢驗： 衫：1、領尖大小，領骨是否相對； 2、兩肩、兩夾圈的闊度； 3、兩袖長短、袖口寬窄； 4、兩側長短，腳叉長短。 褲：1、褲腿長短，寬窄，褲腳寬窄； 2、左右插袋高低、袋口大小，後袋左右邊長短。 五、做工檢驗： 衫：1、各部位線路順直，整齊牢固，松緊適宜，不準有浮線、斷線、跳線現象，駁線不可太多且不能出現在顯眼的位置，針距不能過疏或過密； 2、上領、埋夾手勢要均勻，避免領窩、夾圈容位過多； 3、翻領款常見疵點：領筒歪斜，底筒外露，領邊走紗，筒面不平服，領嘴高低，領尖大小； 4、圓領常見疵點：領位歪斜大小邊，領口起波浪，領駁骨外露； 5、夾頂要順直不起角； 6、袋口要平直，袋口止口要清剪； 7、冚腳多餘止口要清剪； 8、衫腳兩側不可起喇叭，側下開叉款不可高低腳； 9、冚條不可粗細不勻，不可太多太緊導致束起衫身布； 10、哈梭線不可太多駁口，留意線頭清剪； 11、底面線要松緊適宜，全部骨位不可起皺（特別是領圈、夾圈、腳圍）； 12、鈕門定位準確，開刀利落無線毛，鈕門線平整無散口，鈕線不可過松過長。褲：1、後袋留意做工不可歪斜，袋口要平直； 2、褲頭冚線要平行，不得彎曲，不得寬窄不均； 3、打棗粗細長短及位置要合乎要求。 六、整燙檢驗： 1、部位整燙平服，無燙黃、極光、水漬、臟污等； 2、線頭要徹底清剪。 七、物料檢驗： 1、嘜頭位置及車縫效果，掛牌是否正確，有無遺漏，膠袋質地； 2、棉繩對色度，丈根厚薄及松緊度，落朴效果； 3、全部按照物料單指示。 八、包裝檢驗： 折疊端正平服，嚴格按照包裝指示單。 以下是針織行業的質量標准， 1、棉針織內衣：GB/T8878-2002
2、襪子：FZ/T73001-2004
3、桑蠶絲針織服裝：FZ/T43015-2001
4、文胸：FZ/T73012-1998
5、低含毛混紡及紡毛針織品：FZ/T73005-2002
6、腈綸針織內衣：FZ/T73006-1995
7、針織運動服：FZ/T73007-2002
8、針織T恤衫；FZ/T73008-2002
9、羊絨針織品；FZ/T73009-1997
10、針織工藝品：FZ/T73010-1998
11、針織腹帶：FZ/T73011-1998
12、針織泳裝：FZ/T73013-1998
13、亞麻針織品：FZ/T73015-1999
14、粗梭氂牛絨針織品：FZ/T73014-1999
15、針織保暖內衣、絮片類：FZ/T73016-2000
16、針織睡衣：FZ/T73017-2000
17、毛針織品：FZ/T73018-2002
6.服裝檢品的品質標准有哪些
關於服裝品質（quality）標准
布面檢驗：
一、染廠（均以10米1疵為標准）。
A：布封接受+2%（實用），布疋左右漲力平均，不可有荷葉邊或谷波。
B：布疋不可葫蘆疋（布中布封大小不一致）。
C：克重接受±3%，疋與疋之間接受2%，缸與缸之間接受3%。
D：縮扭力：[橫縮4%，直縮接受4%，接受±3%]扭度3%接受±1%。
E：布紋：直紋不可有歪斜，a：珠地接受布封的6%,b：平紋接受5%。布紋弓形，波浪紋接受（谷頂與水平線距離2cm）。
F：不接受頭尾疋差，陰陽色，染花（視程度）缸差3-4級（程度效果差則全數退染廠）。
G：色牢度3-4級，沾色牢度3-4級、干濕牢度3-4級。
H：手感柔軟（平車四層後用力拉不可有爆孔）爆破力50-70磅。
I：布面摺痕、死痕、勾紗、破洞、油點、銹點均以記點為准（如金疋性全退或回修、循環性則按開幅數賠款）。
J：每疋布接頭需12米以上不接受的多個接頭，每疋布在60米以上為准。
K：不接受走色、風痕、夾水機痕。
L：羅口（圓筒布）與衫身色差3-4級，布封一致接受±2%。[磨毛布：茸度一致，不可有陰陽色、磨爛布]。
M：自動間（排紗間間距左中右接受2%，頭尾接受3%，自動間可大不可小接受3%）。
二、織廠（以10米為1疵為准）
1、粗幼紗、粗節、紗結、飛花、污紗、咬單、花針（記點為准）（如有循環性以開幅數讓步接收賠款）散亂密集分布則全數退織廠。
2、紗橫間、漏針、爛針、記點或5米內接受/超出范圍則以開幅數賠款或全數退織廠。
3、紅、蘭點記點超出范圍者讓步接受賠款或全退織廠處理。
4、針路、油路、葉路、胚布中央痕、胚布摺痕、織機壓痕等按輕微程度，如明顯讓步接受開幅數賠款，如布面散亂分布則退織廠。
5、自動間、排紗間（間距一致不可有大小、跳針、織錯色紗）。
6、起橫（a：紗橫視輕微程度如明顯則全退。b：機橫則以記點或5米以上則全退）。
三、輔料
1、抽驗比例按10%，如合格OK,10%抽驗不合格且全數退回。
2、紙板寬*長不可超0.5cm，不可有高低肩、不可有掉粉或干溫不均、底面色分明厚薄不一等。
3、吊繩、吊粒不可掉色（抽驗比例5%）。
4、包裝袋、廣告袋（抽驗比例5%）長*寬接受+3cm，不可有漏印、錯印，有無排氣孔或錯打排氣孔。
5、洗水嘜（抽驗2%）不可成份英文字母印錯。
6、拉鏈、鈕扣（抽驗2%）顏色與布身色一定3級接受范圍，拉鏈不可有破損、尺寸長短±0.5cm。
7、吊牌（抽驗3%）形象牌人物、字母清淅、不可錯印、漏印、色污。
8、肩織帶（色牢度3-4級）人字帶3-4級尺寸規格±0.5%。
9、皮標、胸標不可有漏印、印錯、歪斜不平（抽驗比例10%視疵點比例全檢）。
四、領和袖
1、扁機領、袖（抽驗比例20%）不可有色差，領面清潔，無變形，長寬接受±0.8cm（市場接受±1cm）厚薄一致，高度按受+2公分，不接受摺痕、染花、色污、漏針。
2、領袖不可有色差，與衫身布色（3-4級）不可有缸差。
3、領對折不可有斜角（市場接受0.5cm以內）。
五、印花廠
1、印花布不可有中邊色差，頭尾疋差，缸差（3-4級）
2、印花領色差（3-4級）不接受色污、摺痕、漏印、底面色（特殊單除外）。
3、印花樣與板不能有差異接受3-4級，印花圖案清淅。
a：布中拖花、拖色、塞網、漏印、移位、水印（記點若超疵則全數退回）。
b：重量准確、洗前重量與洗後重量不可超4%，洗前縮率與洗後縮率比±5%。
c：幅寬一致（+2%實用）