『壹』 服裝業實施精益生產管理到底要注意什麼
實施精益生產管理，需要注意以下4個方面：
1、實施精益首先要有一個簡單、明確而堅定的方向。
要選定一個突破口，方向與企業發展戰略方向一致。這些突破口可以桐喚從識別各種浪費開始，可以從流程改善開始，可以從產能提高開始，也可以從樣板線建設開始等，可視企業的具體狀態和經營環境決定。但一定不要忘記精益的目的。
2、企業管理層的切實支持。
要達到改變的目標，高層的思想首先要改變。改變的過程正是管理層團隊獲得新知以及運用這種知識去制訂關於企業未來發展計劃的過程。企業領導要身體力行，才能帶動員工。同時，精益不可以淪為企業對外吹噓的「冊讓皇帝的新裝」。事實上，如果精益流於形式的話，帶來的弊病會使企業和員工都痛苦不堪。
3、切實利用行業和團隊的力量。
精益管理雖然有通用的部分，但具體的操作也跟行業的特點有關。企業和員工是所在行業的專家，有深刻的行業經驗，必須要在企業范圍內充分利用這種優勢。所以以團隊的形式展開精益活動比較容易取得成績和鼓舞員工的士氣。企業必須在組織架構、薪酬體系、提拔機制上對此有所調整。
4、培養精益企業文化。
這點最不容易，因為實施精益，其實需要改變很多人的固有思維和做事方式，容州輪局易受到部分人的抵觸和反對。站在顧客的立場考慮、追求完美、團隊合作、持續改善、快速反應、主人翁精神等都是說起來容易，做起來難的事情。企業在導入精益的時候一定要注意員工的反應和意見，才能最大限度調動員工的積極性和主動性。如果能做到企業上下一條心，員工與企業有同舟共濟的精神才能使精益營銷取得成效。
『貳』 服裝廠生產管理6S怎樣實施才好
服裝廠6S推進措施
一、動員宣傳培訓掌握落實方面
1、組織召開全廠員工大會，貫徹落實關於公司推進企業「6S」管理體系的內容與實踐。根據服裝廠的實際情況，由專職主抓這項工作的書記制定推進「6S」管理的措施和學習方案。涉及到推進「6S」管理體系的服裝廠領導和各個部門，為了單位安全生產的規范化、體系化和完善化要全力配合推進「6S」管理體系，齊抓共管，落到實處，細到專職工作專人管理。立足本崗自查整改，把整理、整頓、清掃、清潔和安全的理念深入心中，在杜絕隱患和重大風險的前提下安全生產，創造效益。
2、為了鞏固和加強全廠員工對「6S」管理體系及本崗位責任制和操作規程的熟知與掌握，組織全員進行「6S」管理體系的內容和實踐的培訓和針對「6S」管理理念的崗位技術培訓練兵，並認真考核到每個員工。做到每人必學，學必認真；每人必會，會必生巧；每人必懂，懂必融匯；每人必用，用必收效。
3、制定「6S」管理體系的培訓計劃、內容、課時、考核標准、獎懲制度、達標情況統計及下一步工作目標。
二、具體實施、應用、運作方面
1、首先依據「6S」管理的「整理、整頓」的管理理念對全廠員工的工作理念、工作程序和工作環境進行徹底的整改和規范化。 針對以前服裝生產中輔助材料發放比較混亂的現象進行整頓。按規定每件衣服所需要的輔助小料進行按數量定額發放，就是每件成品衣服需要多少配料發放多少，並由專人管理精確發貨。發放到員工手裡的配料有丟失後補發的按價格由本人負責承擔這項費用。員工使用的線梭子，實行交梭芯領取新梭子的管理方法。收回的成品應由專門的技術管理人員負責定質量、驗合格。給裁剪班組發放原材料要根據每套衣服用多少原料的精確計算後定量、定期、定時發放。負責裁剪的員工應嚴格按照、精確的圖紙裁剪，做到精、細、嚴、准、快，嚴格杜絕成品料浪費的現象。僅此幾項就比去年同期節約了相當可觀的成本費用，為實現服裝廠效益提高起到了關鍵的保障作用。 針對工作車間原料、半成品、成品及在崗員工工作機台等物品擺放混亂、不規則的現象進行「整理」。「6S」領導小組在組長書記的帶領下，對每台工作機台及周圍工作環境進行逐一徹底排查，重新規范擺放和規物品定位，落實到本機位的操作員工要達到的工作標准。實行三位一體的定製方法，說白了，就像管理自己家的一切擺放物品一樣管理自己的工作崗位擺放和衛生清掃，做到：優質、有序、有品位、有管理、有自覺、有腔調、有突出的工作作風和日常習慣。從而使單位和個人的管理有個質的飛躍。
2、其次依據「6S」管理的「清掃、清潔」對工作車間、個人崗位、機台及使用的櫃子等進行了徹底的衛生大清掃，廢棄的、過期的損壞的物品該扔的仍，該二次處理的處理，每人手中的多餘輔助材料，全部收回，標准存放，統一管理發放。給每位員工的崗位周圍劃分合理的衛生分擔區，要求負責自己分擔區的在崗員工，一定要勤清理、清掃，保證自己的工作區域和車間的衛生窗明幾凈，地面無雜物。對一些車間的死角如暖氣片、窗格里、廁所等都設立專人的衛生管理人，每日清理、隨時清掃，保證室內衛生達到「6S」管理的要求和標准。
3、依據「6S」管理的安全理念，加強幹部班組承包管理，承保班組幹部天天深入班組進行安全生產的監督和考核。與各班組簽訂2012年安全生產與環境保護責任狀，確保人人行動起來，使安全生產的意識常駐每位員工的心中。完善更新HSE關鍵設施和消防器材，做好HSE台賬和消防器材統計表。建立健全「三防」工作領導小組和制度，完善巡迴檢查制度和巡迴檢查記錄。專用的消防設施和安全應急設施設專人管理，明確標明負責人和應盡的職責及管理的標准。 建立健全每一台設備的運轉記錄、保養記錄、工作標准、維修制度和設備管理制度。完善設備專人專管職責，明令設備責任人。有服裝廠安全領導小的負責對全廠隱患徹底排查中，發現部分消防栓和滅火器被物品遮擋、防火沙缺少，少數滅火器擺放不合理。這些隱患於發現當時就已整改，並強令責任人不能出現同類型的隱患和不安全因素。完善服裝廠各項崗位責任制，是每位員工熟知本崗位的職責、工作標准、工作程序及隱患和危險控制項點，並嚴格按照熟知的安全操作規程進行安全生產。 通過運用「6S」管理理念體系，對全廠的各個生產環節、生產環境、生產標准化、生活衛生、安全管理、人為因素的自查整改，不但明顯的提高了服裝廠的生產、安全、環境、健康的管理水平和經濟效益。也使排查隱患，控制危險項點，加強學習，科學管理，規范造作，整齊有序，安全生產的理念永遠紮根在服裝廠每位員工的心中。
『叄』 服裝生產管理流程及規范
服裝生產管理流程及規范
你知道服裝生產管理的流程是怎樣的嗎?你對服裝生產管理的流程了解嗎?下面是我為大家帶來的服裝生產管理流程及規范，歡迎閱讀。
一、為規范生產管理工作及與相關部門業務流程，促進生產管理工作規范有序運行，特製定本規范，在生產製造中心及關聯流程有效，供參考。
二、服裝公司生產管理基本流程模式：
三、各管理流程的具體職責與工作內容、要求：
1、生產需求信息的收集與整理
業務部負責訂單接收，及時下達銷售(或接單)計劃給生產製造中心，以《銷售計劃通知單》的形式進行傳達，業務部根據過去的銷售統計及近期的市場需求和成品庫存情況，在每月29日前下達常規產品次月度的銷售月計劃給生產製造中心。
售後服務部按服務的具體的情況，根據終端客戶產品的實際需求，及時向生產製造中心下達成品或半成品生產計劃，以《售後生產計劃單》的形式進行傳達。
服裝公司除常規產品的生產製造外，業務部可根據客戶的特殊需求，可對外銷售半成品，但必須以臨時《銷售計劃通知單》的形式進行傳達;對外加工任務一般由生產製造中心歸口管理，可作為臨時生產任務流程。
因產品開發的需要或其他需要產生的生產計劃，一般由需要單位負責人向生產製造中心下達書面生產計劃並確認。
生產製造中心應將相關的生產需求信息進行整理，並要積極接受關聯部門的生產標准咨詢，回答要完整、准確、及時，同時積極參加合同評審。
2、生產標準的編制與及時更新
以生產管理事項為對象而制定的標准，稱為生產管理標准。從廣義上來講，生產管理標準的內容很廣，涉及到生產管理過程中的各個環節和各個方面。從狹義上來說，生產管理標准僅涉及到與服裝加工、製造等活動直接相關的生產組織和勞動管理等方面，即生產過程管理標准。一般來講，生產管理標准包括：生產工藝標准、物料、服裝生產周期、餘裕時間標准、生產組織與勞動管理等。
生產標準的編制，由生產製造中心領導牽頭，依據技術部提供的工藝標准和工時定額，結合公司的設備資源與人力資源情況，按服裝實際工藝，擬訂生產標准草案報主管批准後，交各生產單位。
物料消耗定額應在保證產品質量的前提下，根據本公司生產的具體條件，結合產品結構和工藝要求，以理論計算和技術測定為主，以經驗估計和統計分析為輔來制定最經濟最合理的消耗定額。
各生產車間在生產過程中，按生產工藝進行製作，保證產品質量前提下，根據技術中心制定出的物質消耗定額進行管理，每一個季度對主要物質進行統計、匯總、核算。
正式頒布的.生產管理標准，應及時發放至業務部和采購部。
根據產品更新的需要，生產管理標准必須保持及時的更新。
3、編制生產計劃
根據銷售月計劃，在每月31日前編制《月生產計劃》發放至技術部、采購部、質管部、業務部和生產車間。
根據臨時生產需求計劃，及時合理編制《生產計劃單》，發放至技術中心、采購部、質管部和生產車間。
計劃的編制必須要有統一的生產單號、各工序的計劃完成時間、各部門的任務計劃、產品技術條件與要求等，要以生產標准為依據，充分考慮現有庫存、客戶的交期與各車間的實際生產能力，以保證計劃的嚴肅性。
計劃的發放必須進行接收簽字登記。
4、計劃達成與資料提供
計劃下達後，各部門、車間要及時予以確認和反饋，生產製造中心同時要根據反饋的信息進行生產能力的確認，包括目前的產品質量狀況確認和臨時生產任務(新產品或試產)的考慮，計劃調度員要與其達成共識，做到事前預知、心中有數。
技術部根據生產計劃日期，按時提供技術、工藝文件、圖紙、材料清單、加工件等交生產製造中心簽收。計劃調度員按需進行復印再分發至采購部、質管部、生產車間(圖紙提供一式三份，一份留存，一份交各生產車間、班組，一份交質管部檢驗時使用)。
采購部根據材料清單和庫存量，按照生產計劃及時完成采購和外加工計劃;部分通用物料(如線，針等)可批量采購;公司內加工的服裝，由生產製造中心負責安排生產，部分與生產進度密切相關的配飾由生產製造中心安排外購。
5、作業計劃的編制
各生產車間在收到生產計劃、生產工藝單後，應及時對本車間的生產資源情況(人、設備、材料等)進行確認，並編制書面的生產作業計劃。
依據各工序的生產實際完成情況和定單的密集度情況，生產中心可為個別車間或工序編制臨時作業計劃，以免延誤交期。
作業計劃的編制要盡量考慮均衡、批良生產，減少頻繁轉換。
6、生產准備
服裝生產車間要嚴格按《服裝公司設備管理辦法》的要求，積極主動做好車間設備的檢修與保養工作，及時為生產做好相關的設備資源的准備。停電後，15分鍾內必須發電恢復生產，二保范圍內的設備故障3個小時內修復。
主關鍵材料到位後，由采購部填寫物質驗收單交至質檢員進行驗收，合格後方可辦理入庫手續，並將信息反饋至生產製造中心和生產車間;不合格時，則通知采購部及時處理，同時采購部要將延遲交貨時間信息反饋至生產製造中心，以便能及時調整生產計劃。
各生產車間如不能滿足生產需要，則提出申請，報生產製造中心審核後安排製作(技術部負責提供圖紙)，製作完工經驗收合格後方可交付生產車間使用。
7、生產過程組織
作為生產過程式控制制的牽頭組織部門，生產中心要對產品的生產做全過程的監督、檢查、統計，部門主管要不定時確認作業標准、生產現場「5S」現狀、在產質量情況，計劃調度員要及時確認生產進度、質量異常情況、生產異常情況。一旦出現異常，必須積極處理並及時反饋。
生產過程中，各生產車間應積極遵守工藝標准，嚴格按技術要求進行作業，監督執行「三檢」(自檢、互檢和專檢)制生產。
各生產車間在生產過程中，遇到技術和工藝難題，應立即將信息反饋至技術部或相關項目負責人進行處理;如遇質量問題，則將信息反饋至質管部(由質管部組織相關責任部門或責任人進行處理)，並填寫質量記錄。
不能按生產計劃時間完成的，生產車間應提前將信息向生產製造中心反饋，再由生產製造中心將信息反饋至業務部。
服裝標識的規定：服裝完工後，須跟上標識卡(填寫批號、款號、訂單號、工號、檢驗員、日期等)。
服裝外發(交接、運輸)的規定：進行服裝成品或半成品交接時，由雙方指定專人交接、確認、簽收(履行簽字手續，採用《合格簽收卡》的形式進行)，不合格和標識不清的產品有權拒收，如不合格和標識不清。
生產車間現場作業區、原材料堆放區、半成品堆放區、不合格品與廢品區、安全通道、工具區、其他區域的劃分嚴格按「5S」定置管理辦法執行。按照技術、生產工藝要求，車間要對原材料、半成品、成品等進行防護，不得隨意佔用安全通道,盡量保持通道暢通。下班時，要按照規定進行合理放置，對生產作業等區域進行清理、清掃。
生產異常發生時，由其直接主管立即通知相關責任部門和直屬上級，並報告生產製造中心。中心牽頭組織相關部門採取積極措施並執行，異常排除後，由發生部門填寫記錄，每月月底由生產製造中心核對、匯總。
8、生產統計與數據整理
生產中心對生產車間實行生產日常報制度，日報表由各車間車間主任進行填寫上報(必須按照表格所列內容分工序進行填寫，有定單的必須寫明生產批號、單號、款號、數量等，備注欄里可以填寫說明過程式控制制情況、對生產中心的工作建議等，並應在次日上午8時前上交至生產製造中心統計員處)，車間主任因故不在時，可由車間主任指定專人進行填寫。
統計員根據日報表與實際進度跟蹤情況，及時認真做好《生產匯總表》、《生產進度統計台帳》、《生產計劃未完成情況表》的入帳和更新工作;次月3日前，計劃調度員協助統計員認真做好上月度的各項生產統計與產能分析上報。
半成品統計由各車間主任負責，每月底由生產製造中心牽頭安排統計、財務人員和車間一同進行盤存。
9、發貨准備、包裝與裝卸
服裝成品倉管員應與生產製造中心做好成品的入庫交接工作，建立服裝成品台帳，同時要求每一款的庫存產品數據真實可靠。服裝成品倉管員負責服裝成品入庫、出庫發貨、退貨接收的具體工作，每天務必與銷售中心互通庫存信息，並為生產製造中心下達生產計劃合理控制庫存提供依據。
服裝成品倉管員在發貨前應確認發貨對象，認真核對發貨產品的款號、顏色、尺碼、數量、到貨地點等相關信息。
服裝成品倉管員應將承運車輛的行駛證、駕駛員的駕駛證、身份證等復印留存，登記駕駛員的聯系電話，隨時掌握貨物途中的運行情況，保證服裝安全快捷地運抵目的地。所有出庫產品必須有完整的出庫手續，原始憑證應交財務及統計員入帳。
『肆』 怎樣做好服裝廠的管理者
轉載以下資料供參考
服裝廠管理制度
一、均衡生產，調度有序
⒈配合公司,根據廠部下達的生產任務指標，結合本部的生產實力，具體組織生產計劃的實施工作。 ⒉負責實施上級下達的生產任務指標，貫徹落實致員工。 ⒊制定和執行現場作業標准及工藝流程，從而使生產的產品，按照客戶的需要進行，保證進度和質量。 ⒋實現全面均衡有節奏的同步生產，使最終的生產便於包裝及裝箱。
二、產品質量控制有力
⒈工廠接到訂單後，先組織技術部門人員，分析該款標准樣衣的工藝特點，並打版制標准樣衣。 ⒉對標准樣衣的各個部位協商制定質量標准，制定工藝流程。 ⒊新款上線前務必督促有關現場管理員製作產前樣、對一線生產員工縫制輔導到位，要求管理人員、質檢人員進行巡檢和半成品抽檢。 ⒋嚴格要求並督促各組員工按工藝標准進行縫制,並及時向業務部門提供大貨樣。 ⒌各款在上線生產前即將生產時，有關現場管理人員應組織車間員工開生產例會或早會，對該款做詳細的說明，並將技術部提供的樣衣、工藝單及質量標准標准書面通知，公布於眾。 ⒍車間主任必須組織督促各現場管理員將質量問題解決於車位之上，處理於成品之前，以保降低成品的返工率，從而保證產品質量。
三、原輔材料，供應及時
⒈必需及時追蹤正下單的原輔材料，如有需上報解決的問題應及時上報處理。 ⒉組織車間各有關人員做好一切產前准備工作：如生產設備的配置，有關人員的調配，有關工具的搭配等。 ⒊配合技術部准備好有關需用的定位板、實樣板等各類生產前的必備用品，使每款上線，都井井有條，臨陣不亂。
四、紀律嚴明、考核嚴格
⒈嚴格執行廠部的各項規章制度，嚴守管理制度，對違反本廠管理制度人員，視情節輕重，按規章制度有關條款予以處罰。 ⒉督促每位員工准時上下班，做好車間有關人員的考勤制度。 ⒊對考勤制度做到公正、公平，以理服人，以事實為根據。
五、設備完好，運轉正常
⒈督促各組員工負責保養好各自的機台設備，做到「誰使用—誰保管—誰使用」。 ⒉督促有關人員定期對生產設備進行檢修、調整、維護和保養。 ⒊督促各組員工每天上班清潔機台，檢查自用設備是否完好，發現異常及時通知維修人員進行維修，以保機台運作正常。
六、安全第一，消除隱患
⒈做好防火、防盜等安全工作，做到安全第一。 ⒉做好安全生產消防等方面的宣傳工作。 ⒊嚴禁一切易燃品及火種進入生產車間，車間內杜絕吸煙。 ⒋車間主任每天下班前需督促有關人員檢查車間每個角落，做好安全檢查工作。 ⒌下班後督促各有關人員清理車間所有人員，關閉車間所有電路，關閉好大門。 ⒍督促每位員工養成人離機關的習慣，並提醒有關人員定期安檢。
七、堆放整齊，文明生產
做到：裁片不落地，衣框不亂放； 衣角不掉地，成品不亂堆； 散線不亂拋，斷針不亂丟； 補片一換一，輔料次換優； 食物不進車間，雜物不放衣框； 機台保持清潔，場地整潔衛生。 ⒈平車、凳子、框子及有關工具、設備定放置，排放整齊，不準隨意擺放、挪動或調換。 ⒉與生產無關的個人物品嚴禁帶入車間。 ⒊要求半成品、成品要堆放整齊，不可隨意捆綁，不能落地，次品隔離並加以標識，防止機器漏油造成污漬，對不同扎號的半成品或裁片分開，以免造成色差。 ⒋保證生產現場的環境衛生清潔，督促有關人員每天打掃生產現場，督促各組員工保持環境衛生。 ⒌督促有關人員定期擦洗門窗、現場地面及各生產備用工具。
八、原始記錄，齊、准、快、明
⒈做好日常事物記錄，車間的人事記錄，登記好員工名單，對每單貨的投產日期及結束日期、生產員工等做好詳細的記錄，並妥善保管。 ⒉現場管理人員保管好所有的生產資料，每天匯總《生產日報表》、《質檢記錄》，及各項報告按時上報廠長處。 ⒊落實有關呈上的報告及《生產日報表》、《質檢記錄》是否准確實際和在看板上公示。 ⒋每天下班前處理好當天的日常事務。 ⒌負責車間生產數量收發一致，及時處理好車間與各有關部門的交接手續。
九、士氣高漲，協調一致
⒈帶頭遵守廠部的各項規章制度，在制度的規則上可以適當加入一些激勵機制，以達到充分發揮員工及有關人員的積極性、創造性這個目的，使之為公司更好的服務。 ⒉調動車間生產員工的緊迫感，採取有效措施提高生產工作氣氛，使生產線員工士氣高漲。 ⒊協調各班組的生產分配恰到好處。根據有關人員的縫制技術，結合各方面因素，進行合理的工作分配。 ⒋督促各組長完成當日的生產計劃指標，並保持每當位員工的持續運作。 ⒌督促質檢員處理完當日交到驗收室的成品，填寫每日《檢驗記錄》，督促發料員統計好當日發到車間的裁片，匯總、反饋給廠部。
十、服務現場，以理服人
⒈負責及時處理好有關人員出現在生產線上的問題。 ⒉在操作過程中，加入適當的感情成分，使員工感覺到大家庭的溫暖，為員工解決一些生活上的問題，如住宿、飲食等，使之為公司更好的服務。 ⒊操作過程中難免出現各種糾紛，有關人員務必恰當的處理好內部的人際關系，如有無法處理或較為嚴重的事情，及時反饋到廠部解決，切勿在生產現場與其發生沖突，造成負面影響。 ⒋負責維護好本車間的現場生產秩序，使生產有條不紊。
『伍』 服裝企業生產流程管理
服裝企業生產流程管理
引導語：生產加工服裝成品時的每一個生產環節，每一個工序環環相扣，相互影響，如果沒有管理工作或沒有完善的管理都會影響到最終成品服裝的質量。下面是我為你帶來的服裝企業生產流程管理，希望對大家有所幫助。
1.1服裝生產流程管理的內容服裝生產流程管理的內容涉及到服裝企業在生產加工服裝成品時的每一個生產環節，其內容包括：服裝生產前的准備、裁剪工藝、粘合工藝、縫制工藝、熨燙工藝、服裝後整理工藝和服裝產品的包裝等。這其中的每一項生產工作環環相扣，相互影響，一個環節的錯誤都會使後序的環節受到影響甚至停滯，如果沒有管理工作或沒有完善的管理都會影響到最終成品服裝的質量，降低效率，提高生產成本。1.2服裝生產流程管理的重要性在工業生產處於完全手工業階段的時期，由於生產規模比較小，生產技術、勞動分工比較簡單，相應的管理工作也就比較簡單，管理水平也很低。18世紀80年代的工業革命使得工廠制度產生以後，生產組織形式從以家庭、手工工廠為單位轉向了以機器生產為主的企業生產形式，機器代替了手工操作，生產規模隨之擴大，生產效率提高，企業內部分工明細，協作性加強，對管理工作也就提出了更高的要求。生產流程管理在企業生產活動中發揮重要作用，生產產品效率的高低及產品合格率影響企業生產經營活動的成敗。如果將復雜的服裝生產流程簡單概括，大致分為三個階段，即服裝生產前的管理、服裝生產中的管理和服裝生產結束後的管理。每一個環節的管理工作都會影響到在這一環節中獲得相應產品質量的合格率，從而影響到最終服裝產品的質量以及企業生產的效率。
2服裝生產流程中生產前的管理服裝生產流程中生產前的管理工作即產品投入生產前所進行的各項工作主要包括產品設計，工藝設計，材料的檢驗、測試，預縮及整理，服裝材料的耗用預算。2.1產品設計包括設計樣板和樣品試制，這其中如樣板審核工作要求認真、細致，不得有絲毫差錯，通常樣板制訂好後要由企業生產技術部門、產品開發部門中有豐富經驗的專業人員進行審核。對於初次試制的樣板，應通過單件及小批量試制驗收合格後，進行修正。審核後的樣板應做好記錄，並在樣板四周的關鍵部位加蓋樣板審核驗訖章，而未經審核通過蓋章驗訖的樣板，一律不準交付使用。審核通過蓋章驗訖的樣板，任何人不得以任何理由擅自修改。必要時須經主管部門批准，由專職人員負責修訂或增補，並立即報廢不合格的樣板，以免誤用。2.2材料的檢驗測試工作則是在服裝生產頭投料前，必須對使用的材料進行數量復核、疵病的檢驗、伸縮率測試、縫縮率測試、色牢度測試、耐熱度測試工作，了解材料性能的有關數據和資料，以便在生產過程中採取相應的工藝手段和技術措施，提高產品質量及材料的合理利用，節約材料，降低生產成本。通過核查避免裁剪後出現無法挽回的質量問題，把住批量裁剪的第一道質量關。而檢驗測試後如果出現相應的影響服裝質量問題如縮水率較大，材料表面疵點較多等還要進行預縮和整理工作，以保證生產所用材料以完好的狀態進入到下一個生產流程。2.3服裝材料的耗用預算管理工作的進行無疑會幫助企業合理使用材料，節約開支及進行成本核算。生產過程中材料的消耗以計劃用料為基礎，在此之上還要考慮到其他影響材料使用的因素，如自然回縮的損耗、縮水率的損耗、織疵的損耗、段料的損耗、殘次產品的損耗及特殊面料的正常損耗。當然不是所有的材料都會出現這些損耗，針對當此生產任務中所使用材料的不同，出現的損耗也應不同，但會出現的損耗都應加在計劃用料的基礎上，才能准確地進行耗用預算。
3服裝生產流程中生產中的管理生產中即基本生產過程，基本生產過程是指完成企業基本產品所進行的生產過程。企業的基本產品是指以銷售為目的，滿足社會或市場需要而生產的產品。基本生產過程是企業的主要活動，代表著企業的基本特徵和專業化水平，如裁剪工藝、粘合工藝、縫制工藝、熨燙工藝，這些工藝流程中所完成產品的質量會對最終產品質量起到決定性的作用。3.1裁剪工藝品質控制裁剪工藝的主要任務是把整匹的服裝面料，按照所要投產的服裝樣板，裁剪成各種服裝衣片，以供縫制車間縫製成衣。其主要的管理工作是裁剪方案的制定、排料、鋪料及裁剪。裁剪工藝是服裝投入正式生產的第一步，是服裝生產過程中的基礎工作，如果裁剪的質量有問題，影響的不只是一兩件服裝，而是成批的服裝衣片，致使生產質量及進度受到影響，因此，裁剪工藝流程的管理應嚴格控制質量，避免出現問題。另外，裁剪部門的
管理工作還決定著面料的消耗問題，即關繫到服裝成本的高低。3.2粘合工藝品質控制要保證粘合工藝所加工的產品質量首先就要對粘合工藝所使用的基本材料粘合襯進行檢驗，在粘合襯入庫時，對其進行數量、剝離強度、縮水率、熱縮率、耐洗性、滲膠性等檢驗，保證了粘合襯的質量，粘合出的衣片質量才會有保證;其次，還應選擇好粘合工藝參數，因為粘合襯、面料、粘合設備都影響粘合工藝參數的`設定，所以應在批量生產之前，通過小樣試驗來確定最佳工藝參數;在粘合完成後還要做好粘合質量的檢驗：檢驗粘合後面料是否起泡起皺、面料表面是否有粘膠滲出、面料粘襯後是否產生變色現象、粘襯後面料尺寸規格是否發生變化及檢驗粘襯後面料是否達到預定的風格。3.3縫制工藝品質控制縫制工藝是服裝加工的重要環節，縫制質量的好壞直接影響服裝成品的質量。縫制工藝的管理要從投產前的檢查開始，投產前的檢查包括：①生產通知單的檢查，對於生產通知單的控制部位及細部的規格尺寸、使用的各種原輔材料、服裝各部位縫合形式及布邊處理方式等是否正確、合理進行嚴格檢查;②縫制標準的檢查，包括各部位縫制順序、採用線跡、縫型的規定，對條對格、對圖案的具體規定，特殊縫制要求的規定;③縫制設備的檢查，包括縫制設備的日常清潔去污、維護保養、工藝參數的調節;縫制完成後，為保證縫制質量，應對成品縫制質量進行檢查，包括服裝成品與各部件外觀是否美觀、符合設計要求;各控制部位尺寸及細部規格是否符合設計要求;要求對位部位是否對稱;縫邊是否處理正確;縫跡是否美觀、牢固。3.4熨燙工藝品質控制服裝加工過程中，除對衣片各部位進行縫合外，為使服裝成品各縫口平挺、造型豐滿、富有立體感，需要對服裝進行大量的熨燙加工，使最終產品符合人體體型、美觀、實用。為了保證產品質量，對於熨燙工藝的管理應注意熨燙設備的日常清潔、去污、保養、維修及設備工藝參數的調節。對於熨燙的技術要求應做到“三好”、“七防”，即熨燙溫度掌握好，平挺質量好，外觀折疊好;防燙黃、燙焦、變色、變硬、水花、極光、滲膠。
4服裝生產流程中生產後的管理服裝產品生產完成後，成品在出廠前，還應經過嚴格的質量檢驗及整理包裝等工序，保證出廠的服裝外觀平整挺括、干凈整潔、而且沒有污漬、線頭等影響產品質量的雜物，提高服裝檔次。服裝的後整理工作包括有污漬整理、折皺平整、色差辨識、布疵修理、毛梢整理及斷針的檢驗，應嚴格要求工人做好每一項檢驗工作，最好配有專業的設備輔助完成，避免主觀的疏忽。如在斷針檢驗工序可配備驗針機輔助完成，如果疏忽致使斷針殘留在服裝中，對消費者的服用安全造成影響，也會使企業信譽大打折扣。對於產品的包裝則既要使其起到宣傳、美化、保護產品的作用，又要便於運輸、攜帶和儲存。 ;
『陸』 如何做好服裝生產過程質量管理
如何做好服裝生產過程質量管理
引導語：從事生產管理，但近期他們的產品質量經常出問題：有一段時間，他也嚴抓過品質，但是生產效率馬上下滑;他又狠抓生產效率，但品質又出問題。下面是我為你帶來的如何做好服裝生產過程質量管理，希望對大家有所幫助。
第一步曲：培養三種意識
做為品質培訓，講得最多得就是什麼叫做品質，怎樣做好品質，往往你在台上講得口乾舌頭軟，台下受訓者想睡覺。培訓完後，受訓者交頭接耳，最後匯成一句話：好是好，就是對我們不實用!作為培訓者聽了，半條小命又氣沒了。
我曾在企業培訓過什麼是質量，其實就是簡簡單單一句話：質量=良心+責任心，這樣受訓者又好記，也容易理解。有時員工自己也會問，我拿了公司的錢，又沒干好活，是不是對得住自己的良心;如果因自己沒干好的事情，造成公司大的損失，良心更過不去，生產和品檢人員也同樣會反問。大家有了這個意識，再適當往下引導，這個質量原因也不是很難控制，只要稍微有點責任心，就不會出這個質量事故了。因為中國人有個習慣，就是怕對不起自己的良心，他們會主動問你，以後我們怎樣才能做好品質呢?此時孺子可教也，可以培養員工品質的三種意識了!
一是自檢意識。產品質量是製造出來的，而不是檢驗出來的。生產質量控制的密決是：讓每個人做好自己的產品。要求員工對自己生產的'產品，要自我進行檢驗，只有自己認為是合格品，才可以流向下道工序或車間，在自檢中發現的不合格品，要自已做好標識並把它分開放置。
二是互檢意識。對於上道工序或車間流過來的產品，必須員工不要看都不看，就忽拉拉往下做，要檢驗認為是合格品，才可以進行生產，對查到上工序或車間的質量問題，要及時反饋。堅決做到不製造不良品，不接收不良品，不傳遞不良品。
三是專檢意識。做了自檢和互檢的動作後，生產主管就可以對專職檢驗員灌輸了：員工一邊要生產，一邊都在做自檢和專檢的工作，做為專職的檢驗員，就更應該有強烈的質量控制意識。專職的檢驗員如是你部門的下屬，那更好溝通;假如不是你部門的人員，他也會接受你的教導!
第二步曲：緊跟過程式控制制
在管理中，大家都看中結果。因此，很多朋友跟我在談管理時，說得最多的一句話就是：不管白貓黑貓，捉到老鼠就是好貓。對於偉人的哲學精髓，我是深深的佩服。但是對於和我談結果主義的朋友，我會反問他們一句，如果沒有過程，哪來的結果呢?在他們目瞪口呆之時，我就會跟他們講，我是挺注重過程，沒有好的過程，難有好的結果!對於品質的控制，我認為只有緊跟了過程式控制制，才可控制住品質;因此在向友人傳授中，我讓他一定要緊跟過程式控制制。
一是首檢控制。在產品上線前，必須要求組長、品檢人員和員工，對在要投入生產的物料，都要仔細核實;要使用的工裝配備，要確認性能是否穩定完好。然後小批量生產三隻產品，確認產品是否合格。合格後再上線生產，不合格要查找原因，直至合格才能批量生產。
二是巡檢控制。在生產過程中，管理人員和品檢要對產品進行抽查，要用80%的精力關注生產中的薄弱環節，如：生手員工、關鍵設備、關鍵崗位等。
三是終檢控制。在收線時，對於最後的產品，要重點控制，往往此時員工的心態都比較急躁。本人曾碰過一件事情，現在想想都害怕，一位員工有快下班時，還缺一隻產品裝箱，他就找一隻不合格品，叫人返修一下，沒經過檢驗人員就直接裝箱。被組長立馬糾出，此只產品有嚴重質量缺陷。何況產品收線時，還有一部分產品等待返修，所以越是快完成的工作，所要嚴加控制!
第三步曲：再加二把武器
生產過程中的品質控制，不是在上升，就是在下降。如果要實現品質管理的“長治久安”，管理人員就必須隨身攜帶二把武器：“明刀”和“暗箭”。
第一把武器是“明刀”—“三分析三不放過”活動。俗話說明刀易躲，但也要看誰在使刀，又是一把什麼樣的刀。如是一位武林高手，手中拿著一把木刀，我想也沒有誰說好躲：但如果是一位沒練過功夫的人，手中握著明晃晃的寶刀，你敢說好躲嗎?我所傳授的武器是有刀譜的“明刀”。每天生產早會上，都要分析昨日生產中出現和碰到的質量問題，深入分析這些質量問題的危害性，使大家充分認識到不合格品一旦出廠，不僅會對企業造成巨大的負面影響，而且將損害用戶利益，接下來分析產生這些質量的原因，層層追溯，明確質量責任，找出漏洞;在此基礎上，分析應採取的措施付諸實施，及時改進不足。整個活動過程要真正做到 “原因未查清不放過，質量責任未明確不放過，糾正措施未落實不放過。”管理者每刀手握“明刀”，每天追求質量提高一點點。
第二把武器是“暗箭”—人員質量意識試驗法。俗話說暗箭難防，在品質控制中，如果沒有這把“暗箭”，怎能杜絕員工麻痹大意思想。人員質量意識試驗法的實施過程是這樣的：管理者不定期地找一些質量缺陷不明顯的不合格品，記下編號或做好標識後，混入一大堆同類產品中間，看員工能否把它們及時、如數地檢查出來。那些質量意識不強、工作不細致的員工，在碰到這種事先不打招呼，且隨時隨地都可能舉行的“考試”時，就往往很難得到高分。所以，要想經受住“暗箭”的考驗，只有一個辦法，那就是在工作中時刻保持高度的警惕心和責任心，“不接收來自上道工序的不合格品，不把不合格品傳遞給下道工序”。
;『柒』 怎樣做好服裝廠的基層管理工作
一、管理應該注意的的問題
1、與員工之間共同努力提高工作效率。
2、共同排除影響工作中的障礙。
3、不必過細管理。
4、賦予員工的自我決策的權力。
5、減少員工之間因職責不明而產生的誤解。
6、告訴員工清晰認識自己工作應該做到什麼標准。
7、指導員工合理安排自己的工作，盡情發揮自己的能力。
8、讓員工及時了解必要所需的信息
二、管理方法
1、針對不同性格的員工要採用不同的方式；
2、針對不同的場合要採用不同的方式；
3、員工對你的要求就像你對上司要求一樣；
4、一定要將員工工作表現及時反饋給員工；
5、用數據來顯示員工的成績；
6、調節好員工的內部矛盾；
7、及時解決員工的合理需求，像薪資獎金之類的需求；
8、提高員工的工作積極性；
很多東西講起來非常容易，但是要做到就非常難。比如：做為管理者，今天明明知道這兩名員工發生一點口角，但卻視而不見，最終導致2名員日久生恨，發生大的事情；還有，當我們管理者發現部分員工表現很優秀或者說比以前有進步，就是不願意在早會上表楊等等，這都是一些管理細節的問題，但是我們管理者不注重，才會導致覺得員工越來越難管。
我以前在做管理的時候，我一直記得一名員工對我說過這樣一件事：「她說以前我們有一個上司，我跟了他快一年哪，我也向他提出個加薪的要求，他口頭也答應去幫我申請，但實際上從來就沒有到總經辦去申請過。後來這個上司走了，她和我說：那是什麼管理，連幫下屬爭取一下薪資也不做，太讓我失望哪，其實當時只要他幫我申請過，上面不同意，我根本就不會怪他。」
是的，這就是一種管理現象。
當然，我覺得做為管理者，最重要的還是換位思考問題，這樣，我想你就能夠更好地了解到員工的需求，這樣也更容易與下屬產生共鳴。管理自然也就跟上哪。
『捌』 服裝生產管理的基本要素有哪些
1．計劃
服裝生產的整個管理過程都必須從計劃開始。計劃就是為企業管理制定目標，也是為企業管理提供指導方針和確立行動方案。因此，計劃職能在管理過程中起主導作用。計劃職能包括確立目標、決策和制定計劃方案等內容。在通過市場調研、預測後，確定生產經營活動的目標和方針，制定和選擇與本企業生產產品相適應的計劃方案。計劃正確與否對企業的成敗具有決定性的作用，市場經濟體制下的生產計劃是比較難制定的，特別是服裝商品的計劃，其品種、款式、顏色必須要緊密關注時尚流行趨勢和市場需求。
2．組織
組織要從企業的生產經營特點出發，服從企業的經營方針和政策。要建立健全企業內部的管理體制、組織機構，挑選和配備企業各部門各級各類人員，科學地組織生產經營活動，並及時調整和改善組織系統，使其向服裝企業目標有效運行的一種活動。根據服裝生產品種的繁簡和批量大小，組織設置管理部門和生產部門，盡可能調動工程技術人員和生產技術工人的積極性。同時，生產組織工作要服務於企業的經營決策，順應生產規律，及時調整生產結構。為了確保生產組織工作的落實，生產管理部門要建立和健全生產管理體制、管理機構和管理制度。比如：原輔材料檢驗制度，物理化學性能測試制度，材料准備確認制度，技術准備復核制度，生產車間的首件封樣制度，樣板及工藝文件的復核制度，車間現場的文明生產制度等。
3．協調
協調就是對生產管理內部或外部存在的問題進行調節商洽，使他們之間的問題得到解決，建立起良好的配合關系，以免產生管理上無效的內耗，便於有效地達到生產管理目標。協調的范圍涉及企業內部與企業外部，上下級之間、部門之間、車間之間、同事之間。在服裝生產管理上需要協調的內容有：領導預測生產能力與車間實際生產能力的矛盾、經營部門與生產部門的矛盾、原輔材料供應與使用部門的矛盾、技術部門與質量監督部門的矛盾、生產車間與設備保養部門的矛盾、勞動人事部門測定的工時定額與車間達標的矛盾、技術部門下達的一級排料與裁剪車間實際用料的矛盾、上道工序與下道工序的矛盾、執行服裝標；隹與客戶特殊的技術要求的矛盾等等，都要通過生產管理部門的協調，得到合理的解決。生產管理部門的協調必須貫徹公正、公平、公開的原則，既要符合國家政策法律的規定，又要考慮到國家、社會、企業、個人利益的兼顧，妥善協調，合理解決。