① 做衣服需要那些步驟基本的。
1、排料：先進行衣服的預縮排料，根據樣板繪制出排料圖，「完整、合理、節約」是排料的基本原則。
疊好之後，一件新的衣服就完成了。
② 衣服製作流程是什麼
1、面料、輔料物料進廠檢驗
面料進廠後要進行數量清點以及外觀和內在質量的檢驗，符合生產要求的才能投產使用。把好面料質量關是控制服裝成品質量重要的一環。
2、技術准備
技術准備是確保批量生產順利進行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。在批量生產前，首先要由技術人員做好生產前的技術准備工作。技術准備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的製作三個內容。
3、裁剪
縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據款式、工藝風格等可分為機器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過程實行流水作業。
4、鎖眼釘扣
一般服裝生產中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成，扣眼根據其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱睡孔和鴿眼孔。睡孔多用於襯衣、裙子、褲等薄型衣料的產品上。鴿眼孔多用於上衣、西裝等厚型面料的外衣上。
5、整燙
服裝通過整燙使其外觀平整、尺寸准足。熨燙時在衣內套入襯板使產品保持一定的形狀和規格，襯板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回縮後規格過小，熨燙的溫度一般控制在180℃~200℃之間較為安全，不易燙黃、焦化。
6、服裝成衣檢驗，包裝
成衣檢驗是服裝進入銷售市場的最後一道工序，因而在服裝生產過程中，起著舉足輕重的作用。由於影響成衣檢驗質量的因素有許多方面，因而，成衣檢驗是服裝企業管理鏈中重要的環節。
(2)服裝製造的生產過程有哪些擴展閱讀
成品檢驗的主要內容有：
（1）款式是否同確認樣相同。
（2）尺寸規格是否符合工藝單和樣衣的要求。
（3）縫合是否正確，縫制是否規整、平服。
（4）條格面料的服裝檢查對格對條是否正確。
（5）面料絲縷是否正確，面料上有無疵點，油污存在。
（6）同件服裝中是否存在色差問題。
（7）整燙是否良好。
（8）粘合襯是否牢固，有否滲膠現象。
（9）線頭是否已修凈。
（10）服裝輔件是否完整。
（11）服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標等與實際貨物內容是否一致，位置是否正確。
（12）服裝整體形態是否良好。
（13）包裝是否符合要求。
③ 服裝生產的流程是什麼
服裝生產基本工藝流程包括布料物料進廠檢驗、排料、裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙、成衣檢驗、包裝入庫等八個工序。材料的檢驗與測試：包括色差的檢驗，維斜和疵點的檢驗。布料進廠後要進行數量清點以及外觀和內在質量的檢驗，符合生產要求的才能投產使用。把好面料質量關是控製成品質量重要的一環。通過對進廠面料的檢驗和測定可有效地提高服裝的正品率。物料檢驗包括松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等。對不能符合要求的物料不予投產使用。
④ 衣服經過哪些勞動才做成的
一件衣服的過程還要經過以下這8個步驟：產品計劃→選定設計→樣品製做→工業化樣衣製做→紙樣擴號（尺寸放大與縮小）→裁剪→縫制→整燙→檢驗→成品。生產前的准備工作很多，例如對生產所需的面料、輔料、縫紉線等材料進行必要的檢驗與測試，材料的預縮和整理，樣品、樣衣的縫制加工等。裁剪工藝：一般來說，裁剪是服裝生產的第一道工序，其內容是把面料、里料及其他材料按排料、劃樣要求剪切成衣片，還包括排料、鋪料、算料、坯布疵點的借裁、套裁、裁剪、驗片、編號、捆紮等。縫制工藝：縫制是整個服裝加工過程中技術性較強，也較為重要的成衣加工工序。它是按不同的款式要求，通過合理的縫合，把各衣片組合成服裝的一個工藝處理過程。
⑤ 服裝廠開始生產一件衣服之前需要什麼步驟
產品計劃→選定設計→樣品製做→工業化樣衣製做→紙樣擴號（尺寸放大與縮小）→裁剪→縫制→整燙→檢驗→成品。
不同的服裝企業有不同的組織結構、生產形態和目標管理，但其生產過程及工序是基本一致的。服裝生產大體上由以下八道主要生產單元和環節組成。
1．服裝設計
一般來說，大部分大、中型服裝廠都有自己的設計師設計服裝款式系列。服裝企業的服裝設計大致分為兩類：一類是成衣設計，根據大多數人的號型比例，制定一套有規律性的尺碼，進行大規模生產。設計時，不僅要選擇面料、輔料，還要了解服裝廠的設備和工人的技術；第二類是時裝設計，根據市場流行趨勢和時裝潮流設計各款服裝。
2．紙樣設計
當服裝的設哪畢姿計樣品為客戶確認後，下一步就是按照客戶的要求繪制不同尺碼的紙樣。將標准紙樣進行放大或縮小的繪圖，稱?quot;紙樣放碼"，又稱"推檔"。目前，大型的服裝廠多採用電腦來完成紙樣的放碼工作，在不同尺碼紙樣的基礎上，還要製作生產用紙樣，並畫出排料圖。
3．生產准備數升
生產前的准備工作很多，例如對生產所需的面料、輔料、縫紉線等材料進行必要的檢驗與測試，材料的預縮和整理，樣品、樣衣的縫制加工等。
4．裁剪工藝
一般來說，裁剪是服裝生產的第一道工序，其內容是把面料、里料及其他材料按排料、劃樣要求剪切成衣片，還包括排料、鋪料、算料、坯布疵點的借裁、套裁、裁剪、驗片、編號、捆紮等。
5．縫制工藝
縫制是整個服裝加工過程中技術性較強，也較為重要的成衣加工工序。它是按不同的款式要求，通過合理的縫合，把各衣片組合成服裝的一個工藝處理過程。所以，如何李絕合理地組織縫制工序，選擇縫跡、縫型、機器設備和工具等都十分重要。
6．熨燙工藝
成衣製成後，經過熨燙處理，達到理想的外形，使其造型美觀。熨燙一般可分為生產中的熨燙（中燙）和成衣熨燙（大燙）兩類。
7．成衣品質控制
成衣品質控制是使產品質量在整個加工過程中得到保證的一項十分必要的措施，是研究產品在加工過程中產生和可能產生的質量問題，並且制定必要的質量檢驗標准和法規。
8．後處理
後處理包括包裝、儲運等內容，是整個生產過程中的最後一道工序。操作工按包裝工藝要求將每一件製成並整燙好的服裝整理、折疊好，放在膠袋裡，然後按裝箱單上的數量分配裝箱。有時成衣也會吊裝發運，將服裝吊裝在貨架上，送到交貨地點。為了使工廠按時交貨，趕上銷售季節，在分析服裝產品的造型結構、工藝加工等特點後，對紙樣、樣板設計、工藝規格、裁剪工藝、縫紉加工、整燙、包裝等各個生產環節制定出標准技術文件，才能生產出保質、保量、成本低並滿足消費者、客戶需求的服裝。
⑥ 服裝製造有哪些工序
一、服裝生產的三大步驟(一)、生產准備階段生產准備階段包括原材料和生產技術的准備。
1、原材料的准備服裝成衣化生產中原材料的准備包括原材料的選擇，進廠材料的復核與檢驗，材料的預縮整理等內容。
2、生產的技術准備是指產品在投入生產前所進行的各種技術性准備工作，如款式設計、結構設計、製版、推版、工藝設計等。以使生產過程更加科學合理，產品質量得到保證，從而使經濟效益達到最佳。(二)、生產階段生產階段是指完成正業的基本產品所進行的生產過程，包括排料、裁剪、縫制、熨燙等過程。它是服裝生產的重要環節，是從原料到實際成品的具體操作過程。(三)、後整理階段後整理階段包括成品的熨燙、整理、檢驗、包裝、儲存等環節，是服裝成品消除疵病，保證服裝質量的最終環節。
二、服裝生產的四大工序(一)、服裝生產的准備工序服裝生產准備工序的主要任務是為服裝生產提供物質和技術上的保證。主要包括材料准備、材料的檢驗與測試、材料的預縮與整理、樣品試制四個方面。
1、材料准備服裝材料品種多而復雜，選料時應遵循以下幾個原則：
①現貨生產類，進料要考慮實際生產的能力和范圍、產品銷售的對象、地區及產品的特點和要求。②來料、來料加工應嚴格根據客戶要求選料，如有變更應取得客戶同意。③隨時注意生產節奏和市場動向，掌握適時適量、快銷快進的原則。④材料入倉嚴格檢驗，分類存放。在材料的准備中，除了考慮選擇品種和規格外，還要考慮材料的數量，和材料的損耗。材料的損耗包括：自然回縮的損耗；縮水率的損耗；織疵的損耗；斷料的損耗；殘疵產品的損耗；特殊面料的正常損耗；其它損耗等七個方面。