『壹』 怎樣才能管理好一個服裝廠
1).產量出不來與推銷員的不盡心工作及廣告少、推介少有關。
2).人員流動大是車間管理混亂，管理者的管理能力、與員工的溝通力親和力、發現問題及時修正的能力有關。尋找好的管理者是當務之急。
3).廠長要經常下車間巡查，與工人及管理者溝通，會發現許多問題及找到好的解決問題的方法。
4).好的產品必須有好的圖片。模糊不清，質量與品質再好也體現不出它的動人處。
有一點要非常注意: 制度再好, 如果管理層出了問題 ,永遠解決不了!建議先把領導層管理好還有 ,領導說話要言出必行祝生意興隆.
『貳』 手工服裝生產質量管理方法
首先，品管部必須為一個獨立性部門，並具有品質的最高決策權。建議工廠成立物料審核小組，由品管部主管擔任組長，與之相關部門（生產部、跟單、倉庫、車間、尾部等等）人員擔任組員，對難以確定的品質狀況作最終品質判定。再就是建立製程檢驗關卡。
我們服裝廠生產服裝過程，工序較多，且多是手工操作，因每個人的操作技術程度不同，就會成就不同的產品質量。
又因工序多，如因一道工序的原因，就會導致較多工序返工，如若流到尾部，在出成品時檢驗發現品質問題需返工，就會直接影響交貨期，造成公司的經濟與信譽的損益。如果我們在生產過程中及時控制產品質量，就會避免這樣的情境發生。
『叄』 服裝廠如何管理
你應該要個專業的規章制度，這樣才能讓你一勞永逸。比如《考勤制度》里，如果你沒有界定曠工的小時限制，那麼人家下班前10分鍾打上班卡，下班按時打下班卡，你最後都界定不了曠工，只能按遲到處理。企業管理類似這樣的漏洞很多，最終會搞得企業焦頭爛額。而專業的規章制度里把這些漏洞都給你彌補上了，這樣的管理制度你只要在網路上搜下「勞傑士勞動合同書介紹」就能找到這個管理制度集，你拿來就能直接用，效率很高的，給你100%的省心和放心。
『肆』 服裝廠流水線品質管理的措施
1.熟記工藝要點與合格品標准
當接到一款新單後,生產廠長先要組織各組現場管理人員,分析該款樣衣的工藝特點,仔細閱讀工藝單的製作要求。在核對樣衣的過程中,對款式工藝熟記於心。同時,開個產前會,分析工藝難點和作業先後的程序,針對可能出現的工藝問題,提出解決方法與措施。對標准樣衣的各個部位協商制定質量標准,制定工藝流程。
然後將所有細節及時傳達給一線員工,並結合款式具體的工藝要求及產品質量要求,作一個詳細的說明,要讓大家都能明白:什麼是正確的',什麼是錯誤的,以及做到什麼程度才是合格。
新款上線前務必督促有關現場管理員製作產前樣、對一線生產員工縫制輔導到位,要求組長、質檢人員進行巡檢和半成品抽檢。
2.原輔材料的監督把關
開工前,首先要對面輔料的品種、規格、色澤、型號、質量品級進行檢查。因為,凡是在面料、輔料上存在的問題,最終都會在服裝上反映出來,並轉嫁為服裝的質量問題。所以,技術部門要全面分析面、輔料及其品質要求(包括染料中的有害物質指標)能否達到客戶的標准。如面料的品種、紗支、結構、克重、顏色(特別注意特殊色);輔料,包括拉鏈(是否特指某廠家拉鏈)、繩、扣、風眼、花邊、松緊帶、主標、水洗標、吊牌、裝飾牌等。
質量部門再做一次全面的檢查和復核,然後才同意簽發使用。未經檢驗測試的面、輔料是絕對不能投入使用的。正式投產前應將所有材料全部預備齊整。
再者,要考慮材料的配伍性。比如,輔料與面料的收縮率是否基本一致,是否要做預縮處理。二者的耐熱度不應相差過大,否則在熨燙環節會出現質量問題。如果配用金屬類輔料時,要特別注意金屬表面處理是否符合要求,包括表面粗糙度、是否會生銹、氧化變質等情況。
3.保證縫制設備的合理配置
接到新的服裝訂單後,常常需要對輔助裝置或工藝設備進行調整。看看現有的設備性能能否滿足客戶的要求。如果不能,添加新設備是否值得。
如果熟練工人過少,可考慮購置一些自動化專用縫制設備如:電子鎖眼機、電子套結機、電子釘扣機、電子花樣機、電子釘褲環機等半自動專用縫制設備,或全自動開袋機、全自動貼袋機等屬於全自動化專用縫制設備。
半自動縫紉機需要操作人員將布料拿起,在針的落點附近放好,輔助控制管理布料頭,具有自動剪切、設置工藝等功能。全自動縫紉機最明顯的特徵是,操作人員將布料放好後按“開始”鍵,機械自動控制布料,縫制結束剪線後,將縫製品依次疊好。
對於一些作業要求比較高的止口縫紉、卷邊作業等,需要操作工花費較多時間在縫紉前的送料准備工作以及縫紉後的堆料上。如果全憑經驗操作,不但生產效率很低,質量也難以保證,無形中還可能會增加成本。但如果對這些設備進行改裝或增加相應輔助裝置,則可變技術性操作為熟練性操作,生產效率大幅度提高,縫紉質量整齊劃一,也可降低生產成本,明顯提高服裝檔次。因此,考慮是否配置一些輔助裝置如:各種定位器、卷邊器、打褶器、拖輪、送帶機、特殊壓腳、自動剪線裝置等等。
配置完成後,檢查車間內設備是否擺放整齊,機器及檯面是否干凈無油污;由於生產是以小組為最小組織單位,組長是對第一現場最了解的人,應該對組上的一切事務負責任。確認一下是否還有其它問題,如果有問題必須在具體生產活動之前得到解決。
4.科學處理好生產流程與人員分工
生產廠長分析現有技術工人的技術水平能否達到產品的技術要求。如果可以,則根據廠部下達的生產任務指標,歸類所下單中各款式的性質,根據客戶對產品的質量要求水平,進行合理的分配,並固定人員生產,督促日產進度及現場收尾工作。
具體到各個車間,每個組長必須對本組每一位員工都了解、熟悉,不僅要知道員工的技術能力、還要了解員工的脾氣性格及優缺點。這樣在做工序分配時才能有依據,才有可能充分發掘員工的能力。
除了盡可能把生產作業計劃訂得准確,人員分配合理,在實際生產中還要實行動態管理,對不平衡的部門、車間、工序,一經發現及時調整。
『伍』 服裝廠質量管理制度
服制廠的質量管理制度如下：
嚴格格執行「五核對」、「八不裁」制度，把好裁片質量關。
其中「五核對」包括:
1. 核對合同編號、款式、規格、批號、數量、型號和工藝單。
2. 核對原輔料等級、花型、倒順、正反、、門幅、數量。
3. 核對樣板數量是否齊全。
4. 核對原、輔料定額和排料圖是否齊全。
5. 核對輔料層數和要求是否符合技術文件（標准）。
「八不裁」包括：
1. 輔料沒有試驗縮率的不裁；
2. 原、輔料等級檔次不符合的不裁；
3. 原料緯斜超規定的不裁；
4. 樣板規格不準確或組合部位不合理的不裁；
5. 色差、疵點、污、殘超過規定的不裁；
6. 樣板不齊的不裁；
7. 定額不明確、門幅不符或超定額的不裁；
8. 技術要求和工藝規定沒有交代清楚的不裁。
嚴格執行八項技術操作規定：
1. 嚴格執行順毛、順色、順光作為正面的規定。
2. 嚴格執行拼接規定。
3. 嚴格執行互借范圍規定。
4. 嚴格執行色差、疵點范圍規定。
5. 嚴格按工藝規定執行對條、對格規定。
6. 嚴格執行輔料、排料、節料、開刀、定位、編號的技術規定。
7. 嚴格執行電刀、電剪等工具設備的安全操作規定。
8. 嚴格執行文明生產規定。 產品整潔保護制度
9. 原料和衣片堆放必須要有墊倉板襯底，保持道路暢通。
10. 裁片要堆放整齊，不可著地。
11. 生產班組領活不能將衣片隨便放置地上。各道工序在半 成品流動及生產操作時不允許將各部件隨意堆放或掉在地 上。
12. 不允許在衣片、半成品、成品上坐、卧、踩、踏。
13. 成品整燙後要擺放整齊，入箱時要防上擠壓。大箱打包 後及時入倉。 縫紉工序質量管理制度 縫紉工序要嚴格執行以下技術操作規定：
14. 嚴格執行各部位推、歸、拔、定型、熨燙的技術規。
15. 嚴格執行各部位縫頭大小的規定。
16. 嚴格執行明、暗針碼的規定。
17. 嚴格執行有關部位的對稱和互差規定。
18. 嚴格執行對條對格規定。
19. 嚴格掌握各部位色差、疵點的安放規定。
20. 嚴格執行有關綉花、鑲嵌、強補規定。
21. 嚴格執行操作規程。
22. 嚴格執行文明生產規定。 設備管理制度
23. 凡屬廠內所有的一切機電動力設備，實行驗收、編號、使 用、調發、移裝、封存、報廢和技術資料建立檔案，統一管理。
24. 嚴格執行設備的三級保養制度和操作規程，確保設備的 了使用。
25. 生產用的貴重，關鍵設備，實行定人定機，專管專用， 公用設備有專人負責。
26. 各車間、班組使用的調配，由車間主任和班組長負責， 保證「三好」（使用好、管理好、維修好）。車間與車間之間 設備的調配，必須有設備科統一安排。
27. 嚴格執行設備操作規程，正確使用設備，保持設備的良 好技術狀態。
28. 做好廠內設備的建賬、建卡、統一編號工作，建立健全設 備技術檔案資料。
29. 對設備進行定期檢查，做好設備日常維修工作，加強設 備管理工作，提高設備完好率。 鎖眼釘扣工序質量管理制度
30. 鎖眼、釘扣線的性能與面料要相適應。
31. 鈕扣和鎖眼線的顏色要與面料的顏色相稱。
32. 扣眼與扣眼間的距離要一致（或按工藝規定）。
33. 扣眼與止口的距離要一致。
34. 針距密度要嚴格按要求執行。
35. 釘扣要牢固，鈕扣位和扣眼的高低要一致。 質量分析制度
36. 每周由質量管理部召開一次檢驗人員碰頭會，通報質量 信息，研究解決質量問題的辦法。
37. 生產過程中發現的質量問題，由質量部門及時會同技術、 生產部門共同商討解決辦法，及時堵塞質量問題的發生。
38. 在封樣時發現產品在結構上存在問題，及時會同有關部 門拿出解決的方案，報主管廠長確定後處理。
39. 在生產正常的情況下，每月兩次對產品及工序操作問題 進行質量分析，由主管廠長主持，質量管理部、技術部、生 產車間的主要負責人參加。對提出的問題和解決問題的意見 都要書面記錄齊全，供會後檢查落實。
『陸』 服裝廠管理制度 產品質量如何有效保證
宏智瑞達從事生產管理咨詢公司很多年了，經常會遇到企業生產管理的問題，像是生產現場該如何規范？服裝廠管理制度該如何制定？如果保證交貨期？如何保證生產質量？等等問題。這些問題可以說是每個生產企業都會遇到的。宏智瑞達在研究後，認為服裝廠的生產管理是最容易懂的，下面提供一個服裝廠管理制度對產品質量保證的有關規定，希望企業可以受益： 1. 工廠接到訂單後，先組織技術部門人員，分析該款標准樣衣的工藝特點，並打版制標准樣衣。 2. 對標准樣衣的各個部位協商制定質量標准，制定完整的工藝流程。 3. 新款上線前務必督促有關現場管理員製作產前樣、對一線生產員工縫制輔導到位，要求管理人員、質檢人員進行巡檢和半成品抽檢。 4. 嚴格要求並督促各組員工按工藝標准進行縫制，並及時向業務部門提供大貨樣。 5. 各款在上線生產前即將生產時，有關現場管理人員應組織車間員工開生產例會或早會，對該款做詳細的說明，並將技術部提供的樣衣、工藝單及質量標准標准書面通知，公布於眾。 6. 車間主任必須組織督促各現場管理員將質量問題解決於車位之上，處理於成品之前，以保降低成品的返工率，從而保證產品質量。<proinsight-br>
『柒』 服裝廠如何管理
5S是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)、素養(Shitsuke)、這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語的第一個字母都是「S」，所以簡稱為「5S」，開展以整理、整頓、清掃、胡世鉛清潔、素養為內容的活動，稱為「5S」活動。
1S-整理
定義：區分要與不要的東西，職場除了要用的東西以外，一切都不放置
目的：將"空間"騰出來活用
2S-整頓
定義：要的東西依規定定位、定方法擺放整齊，明確數量，明確標示
目的：不浪費"時間"找東西
3S-清掃
定義：清除職場內的臟污，並防止污染的發生
目的：消除"臟污"，保持職場乾乾凈凈、明明亮亮
4S-清潔
定義：將上面3S實施的做法制度化，規范化，維持其成果
目的：通過制度化來維持成果
5S-素養
定義：培養文明禮貌習慣，按規定行事，養成良好的工作習慣
目的：提升"人的品質"，成為對任何工作都講究認真的人
目視管理，也叫可視化管理。目視管理是一種行之有效科學管理手段，它與看板結合，成為豐田生產方式的重要組成部分。
目視管理八要點
1、異常方面
無論是誰都能判明是好是壞（異常）
2、精度方面
能迅速判斷，精度高
3、結果方面
判斷結果不會因人而異
4、人員方面(作業員)
作業員的士氣如何呢？可由提案建議件數、質量圈參與率及缺勤次數來衡量。你如何知道生產線上，今天誰缺席，由誰替代他的工作？這些事項要在現場做成「可視化」。你如何知道作業員的技能？現場里的公布欄，可以張貼出誰已接受過何種工作訓練，誰還需要再施以其他的訓練。你如何知道作業員的工作方法是正確的呢？「標准化」即是用來規定正確的工作方法之用，例如：作業要領書及作業標准書都必須陳列出來。
5、機器方面
你如何知道機器正在製造良好質量的產品？是否附有自動化及防錯裝置：一有錯誤發生時，機器能立即自動停止下來。當管理人員看到一部停下來的機器時，我們必須知道為什麼。是否是計劃性的停機？因換模設置而停機？因質量問題而停機？因機器故障而停機？因預防保養而停機？潤滑油的液位、更換的頻率和潤滑油的類別，都必須標示出來。金屬外蓋應改為透明式外蓋，當機器內部發生故障時，才能使作業員能夠看得見。
6、材料方面
你如何知道物料的流動是否順暢？你如何知道材料是否超出所能掌握的數量，以及是否生產過多的數量。將附有證明最少庫存數量的看板附掛於在產品的批量上，作為前後流程之間生產指令的溝通工具，就可使異常現象看得見。物料儲存的位置要標示出來，並且要標明庫存數量水準褲好及料號。可以用不同顏色做區分，用以防止失誤。可以利用信號燈或蜂鳴器，突顯異常現象，例如供料短缺。
7、方法
督導人員如何知道作業員的工作方式是否正確？將作業標准書張貼在每一個工作站上就清楚了。這些標准書上要註明工作的順序、周期時間、安全注意事項、質量查核點，以及變異發生時，要如何處置。
8、測量
你如何檢查流程是否正常運轉？量規上必須清楚標示出正常的作業范圍。感溫貼紙要貼在發動機上，以感測出是否產生過熱的現象。
你如何知道改善是否完成了，以及是否未達成目標，仍在改善進行中？你如何發覺精密的設計是否已經正確地被校正過了？現場里要掛出趨勢圖、提案建議件數、生產進度、質量改善目標、生產力改進、換模時間縮短，以及工業意外事故的降低。[2]
編輯本段目視管理的目的
目視管理的目的：以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，藉以推動看得見的管理、自主管理、自我控制。
編輯本段目視管理的特點
1、視覺化——大家都看得見
2、公開化——自主管理，控制
3、普通化——員工、領導、同事相互交流
編輯本段目視管理的要求
(1)要按生產的實際需要進行，講求實效，不搞花架子，不搞形式的東西。
(2)要嚴格統一標准，不搞五花八門的東西。
(3)要做到簡單，明了，一看就懂，便於執行。
(4)要做到醒目，清楚，設置在大家看得到的地方。
(5)在實施時注意節儉辦事，不要形成新的浪費。
(6)要嚴格執行，嚴格遵守，違反了管理規定要嚴肅對待，嚴肅處置，決不可流於形式。要加強目視管理的權威性。
編輯本段目視管理的類別1．返塌紅牌
紅牌，適宜於5S中的整理，是改善的基礎起點，用來區分日常生產活動中非必需品，掛紅牌的活動又稱為紅牌作戰。
2．看板
用在5S的看板作戰中，使用的物品放置場所等基本狀況的表示板。它的具體位置在哪裡？做什麼，數量多少，誰負責，甚至說，誰來管理等等重要的項目，讓人一看就明白。因為5S的推動，它強調的是透明化、公開化，因為目視管理有一個先決的條件，就是消除黑箱作業。
看板就是表示出某工序何時需要何數量的某種物料的卡片，是傳遞信號的工具。現場人員藉助於看板，可以實現目視化管理，並利用形象直觀，色彩適宜的各種視覺感知信息（表格、圖形、數據、顏色）來組織、管理和改善現場生產活動，
同時可以一目瞭然地發現異常狀態及問題點的管理方式的一種管理工具——「用眼睛來管理」。
看板的功能
1.生產計劃發布：將生產計劃實時發布到生產現場；
2.實時產量統計：實時收集生產現場產量；
3.生產線異常通知：出現缺料、設備故障等異常，實時通報相關人員；
4.處理流程跟蹤：跟蹤異常處理過程，督促相關人員及時處理；
5.生產效率統計：統計生產效率，並對各生產線效率進行統計分析；
6.異常狀況統計：統計各類異常狀況次數及時間，並進行歸類分析；[3]
3．信號燈
在生產現場，第一線的管理人員必須隨時知道，作業員或機器是否在正常地開動，是否在正常作業，信號燈是工序內發生異常時，用於通知管理人員的工具。信號燈的種類：
發音信號燈
適用於物料請求通知，當工序內物料用完時，或者該供需的信目視管理看板號燈亮時，擴音器馬上會通知搬送人員立刻及時地供應，幾乎所有的工廠的主管都一定很了解，信號燈必須隨時讓它亮，信號燈也是在看板管理中的一個重要的項目。
異常信號燈
用於產品質量不良及作業異常等異常發生場合，通常安裝在大型工廠的較長的生產、裝配流水線。
一般設置紅或黃這樣兩種信號燈，由員工來控制，當發生零部件用完，出現不良產品及機器的故障等異常時，往往影響到生產指標的完成，這時由員工馬上按下紅燈的按鈕，等紅燈一亮，生產管理人員和廠長都要停下手中的工作，馬上前往現場，予以調查處理，異常被排除以後，管理人員就可以把這個信號燈關掉，然後繼續維持作業和生產。
運轉指示燈
檢查顯示設備狀態的運轉、機器開動、轉換或停止的狀況。停止時還顯示它的停止原因。
進度燈
它是比較常見的，安在組裝生產線，在手動或半自動生產線，它的每一道工序間隔大概是1-2分鍾，用於組裝節拍的控制，以保證產量。但是節拍時間隔有幾分鍾的長度時，它用於作業。就作業員的本身，自己把握的進度，防止作業的遲緩。進度燈一般分為10分。對應於作業的步驟和順序，標准化程序，它的要求也比較高。
4．操作流程圖
操作流程圖，它本身是描述工序重點和作業順序的簡明指示書，也稱為步驟圖，用於指導生產作業。在一般的車間內，特別是工序比較復雜的車間，在看板管理上一定要有個操作流程圖。原材料進來後，第一個流程可能是簽收，第二個工序可能是點料，第三個工序可能是轉換，或者轉制，這就叫操作流程圖。
5．反面教材
反面教材，一般它是結合現物和柏拉圖的表示，就是讓現場的作業人員明白，也知道他的不良的現象及後果。一般是放在人多的顯著位置，讓人一看就明白，這是不能夠正常使用，或不能違規操作。
6．提醒板
提醒板，用於防止遺漏。健忘是人的本性，不可能杜絕，只有通過一些自主管理的方法來最大限度地盡量減少遺漏或遺忘。比如有的車間內的進出口處，有一塊板子，今天有多少產品要在何時送到何處，或者什麼產品一定要在何時生產完畢。或者有領導來視察，下午兩點鍾有一個什麼檢查，或是某某領導來視察。這些都統稱為提醒板。一般來說，用縱軸表示時間，橫軸表示日期，縱軸的時間間隔通常為一個小時，一天用8個小時來區分，每一小時，就是每一個時間段記錄正常、不良或者是次品的情況，讓作業者自己記錄。提醒板一個月統計一次，在每個月的例會中總結，與上個月進行比較，看是否有進步，並確定下個月的目錄，這是提醒板的另一個作用。
7．區域線
區域線就是對半成品放置的場所或通道等區域，用線條把它畫出，主要用於整理與整頓，異常原因，停線故障等，用於看板管理。
8．警示線
警示線，就是在倉庫或其它物品放置處用來表示最大或最小庫存量的塗在地面上的彩色漆線，用於看板作戰中。
9．告示板
告示板，是一種及時管理的道具，也就是公告，或是一種讓大家都知道，比方說今天下午兩點鍾開會，告示板就是書寫這些內容。
10．生產管理板
生產管理板，是揭示生產線的生產狀況、進度的表示板，記入生產實績、設備開動率、異常原因（停線、故障）等，用於看板管理。
目視管理的內容
1、規章制度與工作標準的公開化
為了維護統一的組織和嚴格的紀律，保持大工業生產所要求的連續性、比例性和節奏性，提高勞動生產率，實現安全生產和文明生產，凡是與現場工人密切相關的規章制度、標准、定額等，都需要公布於眾；與崗位工人直接有關的，應分別展示在崗位上，如崗位責任制、操作程序圖、工藝卡片等，並要始終保持完整、正確和潔凈。
2、生產任務與完成情況的圖表化
現場是協作勞動的場所，因此，凡是需要大家共同完成的任務都應公布於眾。計劃指標要定期層層分解，落實到車間、班組和個人，並列表張貼在牆上；實際完成情況也要相相關書籍應地按期公布，並用作圖法，是大家看出各項計劃指標完成中出現的問題和發展的趨勢，以促使集體和個人都能按質、按量、按期地完成各自的任務。
3、與定置管理相結合，實現視覺顯示資訊的標准化
在定置管理中，為了消除物品混放和誤置，必須有完善而准確的資訊顯示，包括標志線、標志牌和標志色。因此，目視管理在這便自然而然地與定置管理融為一體，按定置管理的要求，採用清晰的、標准化的資訊顯示符號，將各種區域、通道，各種輔助工具（如料架、工具箱、工位器具、生活櫃等）均應運用標准顏色，不得任意塗抹。
4、生產作業控制手段的形象直觀與使用方便化
為了有效地進行生產作業控制，使每個生產環節，每道工序能嚴格按照期量標准進行生產，杜絕過量生產、過量儲備，要採用與現場工作狀況相適應的、簡便實用的資訊傳導信號，以便在後道工序發生故障或由於其它原因停止生產，不需要前道工序供應在製品時，操作人員看到信號，能及時停止投入。例如，「廣告牌」就是一種能起到這種作用的資訊傳導手段。
各生產環節和工種之間的聯絡，也要設立方便實用的資訊傳導信號，以盡量減少工時損失，提高生產的連續性。例如，在機器設備上安裝紅燈，在流水線上配置工位元元故障顯示幕，一旦發生停機，即可發出信號，巡迴檢修工看到後就會及時前來修理。
生產作業控制除了期量控制外，還要有質量和成本控制，也要實行目視管理。例如，質量控制，在各質量管理點（控制），要有質量控制圖，以便清楚地顯示質量波動情況，及時發現異常，及時處理。車間要利用板報形式，將「不良品統計日報」公布於眾，當天出現的廢品要陳列在展示台上，由有關人員會診分析，確定改進措施，防止再度發生。
5、物品的碼放和運送的數量標准化
物品碼放和運送實行標准化，可以充分發揮目視管理的長處。例如，各種物品實行「五五碼放」，各類工位器具，包括箱、盒、盤、小車等，均應按規定的標准數量盛裝，這樣，操作、搬運和檢驗人員點數時既方便又准確。
6、現場人員著裝的統一化與實行掛牌制度
現場人員的著裝不僅起勞動保護的作用，在機器生產條件下，也是正規化、標准化的內容之一。它可以體現職工隊伍的優良素養，顯示企業內部不同單位、工種和職務之間的區別，因而還具有一定的心理作用，使人產生歸屬感、榮譽感、責任心等，對於組織指揮生產，也可創造一定的方便條件。
掛牌制度包括單位掛牌和個人佩戴標志。按照企業內部各種檢查評比制度，將那些與實現企業戰略任務和目標有重要關系的考評專案的結果，以形象、直觀的方式給單位元掛牌，能夠激勵先進單位更上一層樓，鞭策後進單位奮起直追。個人佩戴標志，如胸章、胸標、臂章等，其作用同著裝類似。另外，還可同考評相結合，給人以壓力和動力，達到催人進取、推動工作的目的。
7、色彩的標准化管理
色彩是現場管理中常用的一種視覺信號，目視管理要求科學、合理、巧妙地運用色彩，並實現統一的標准化管理，不允許隨意塗抹。這是因為色彩的運用受多種因素制約：
（1）技術因素
不同色彩有不同的物理指標，如波長、反射系數等。強光照射的設備，多塗成藍灰色，是因為其反射系數適度，不會過分刺激眼睛。危險信號多用紅色，這既是傳統習慣，也是因其穿透力強，信號鮮明的緣故。
（2）生理和心理因素
不同色彩會給人以不同的重量感、空間感、冷暖感、軟硬感、清潔感等情感效應。例如，高溫車間的塗色應以淺藍、藍綠、白色等冷色為基調，可給人以清爽舒心之感；低溫車間則相反，適宜用紅、橙、黃等暖色，使人感覺溫暖。熱處理設備多用屬冷色的鉛灰色，能起到降低「心理溫度」的作用。傢具廠整天看到的是屬暖色的木質顏色，木料加工設備則宜塗淺綠色，可緩解操作者被暖色包圍所湧起的煩躁之感。從生理上看，長時間受一種或幾種雜亂的顏色刺激，會產生視覺疲勞，因此，就要講究工人休息室的色彩。如紡織工人的休息室宜用暖色；冶煉工人的休息室宜用冷色。這樣，有利於消除職業疲勞。
（3）社會因素
不同國家、地區和民族，都有不同的色彩偏好。例如，我國人民普遍喜歡綠色，因為它是生命、青春的象徵；而日本人則認為綠色是不吉祥的。
總之，色彩包含著豐富的內涵，現場中凡是需要用到色彩的，都應有標准化的要求。