㈠ 衣服的製造過程
1、面料、輔料物料進廠檢驗
面料進廠後要進行數量清點以及外觀和內在質量的檢驗，符合生產要求的才能投產使用。把好面料質量關是控制服裝成品質量重要的一環。
2、技術准備
技術准備是確保批量生產順利進行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。在批量生產前，首先要由技術人員做好生產前的技術准備工作。技術准備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的製作三個內容。
3、裁剪
縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據款式、工藝風格等可分為機器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過程實行流水作業。
4、鎖眼釘扣
一般服裝生產中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成，扣眼根據其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱睡孔和鴿眼孔。睡孔多用於襯衣、裙子、褲等薄型衣料的產品上。鴿眼孔多用於上衣、西裝等厚型面料的外衣上。
5、整燙
服裝通過整燙使其外觀平整、尺寸准足。熨燙時在衣內套入襯板使產品保持一定的形狀和規格，襯板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回縮後規格過小，熨燙的溫度一般控制在180℃~200℃之間較為安全，不易燙黃、焦化。
6、服裝成衣檢驗，包裝
成衣檢驗是服裝進入銷售市場的最後一道工序，因而在服裝生產過程中，起著舉足輕重的作用。由於影響成衣檢驗質量的因素有許多方面，因而，成衣檢驗是服裝企業管理鏈中重要的環節。
(1)服裝布料工廠怎麼做擴展閱讀
製作衣服過程中瑕疵問題：
1、車縫過程中部分裁片有瑕疵，造成換片太多，換片不及時員工沒有及時做出來。還有就是生產過程中，車間在製品積壓太多，把部分裁片掩蓋或遺失在車間，造成少數。再就是部分工序裁片部位錯碼，造成最少碼和最大碼少數。
2、一旦出現這些問題，一般都要重新補數，一補數就可能要重新申請面輔料，面輔料如果周期太長，延誤貨期是經常發生了。有些外發印綉花加工，這個來回就耽誤太多時間，補數回來車間還得加班加點，所以服裝廠有些經常會出現通宵趕貨。
3、趕貨還會出現簽到工序已經換款，還要重新換線、調車、換工序，這個時候整個計劃就會被打亂了。
㈡ 衣服的布料到底是怎麼加工成的
首先需要將原料加工成線。比如棉花，蠶絲，羊毛等原料通過紡紗機加工成紗線，絲線，毛線。然後，通過織布機織成布。形象地說，布就是一張非常密的網，就是網眼比較小。織布的時候，先崩上幾十根經線，然後通過紡錘將緯線繞在經線上，就成了。 和織毛衣的原理是一樣的。
㈢ 想創業,開一家服裝廠,應該怎麼從零起步開始做
開一家服裝廠從零起步要准備的如下：
1、開服裝廠之前，自己要做好定位，是只接單做還是自己廠里有設計，這兩種需要的設備，人員的招聘，資金等都有很大差別。
2、工廠場地的選擇，小型的服裝廠也要滿足基本的要求，裁剪室，生產車間，後道，這是對一個服裝廠最基本的組成了。
3、機器，購買機器是全新的還是二手的，縫紉機，拷邊機，熨燙，裁剪台，裁剪刀等設備，購買資金的准備，以及售後維修等都要考慮。
4、人員招聘，辦廠所在的地區做服裝行業的人多不多，如果多會有一定優勢，工藝熟練的工人就會好招聘，降低前期培訓的時間和成本。
5、在辦廠前對訂單及銷售方面要有些准備，是接客戶的訂單，還是成衣銷售，對於服裝廠來說，有訂單做，有資金入賬，才能夠生存。
6、辦廠所在地對於服裝布料及輔料的采購是否方便，如果客戶不提供布料，那自己要通過哪些經濟實惠的途徑可以采購，這方面要有規劃，以免到時候一個線配不到都會耽誤訂單進度。
7、服裝廠的消防方面，服裝屬於易燃品，而且屬於人員密集場所，服裝廠的用電量也很大，照明、機器等，無論是裝修還是後期的運行，消防方面都要足夠重視，裝修好後要經過消防部門的檢查，煙感，噴淋，滅火器等最好配備到位。
服裝生意起步注意事項：
開服裝店如果資金不是很充足，可以先從網上開店做起，網上服裝市場發展很好。可以現在網上賺夠了資金，在發展實體店，慢慢的在擴大生意。先租個小門面開個服裝小店。在現實中租個門面，做服裝生意。積累自己的人際資源，慢慢的發展自己的市場。
㈣ 做衣服需要那些步驟基本的。
1、排料：先進行衣服的預縮排料，根據樣板繪制出排料圖，「完整、合理、節約」是排料的基本原則。
疊好之後，一件新的衣服就完成了。
㈤ 做布料工人需要技術有哪些
服裝廠的生產流程大體可以分為三個方面：
前期操作
第一步的操作並不是從選料或裁剪開始，收到原樣品先要制定一個詳細的計劃，首先要分析款樣以及訂單操作中的注意點，確認尺碼，整理各顏色主輔料的使用。
首先是規格表，規格表可以分為款樣規格表、批辦樣規格表、產前規格表。其中款式樣此規格表主要用於設計師看款式效果及生產的用料計算。一般情況下用同類布料打樣，允許輔料代用。對生產工廠來講，此規格表僅僅是供報價用，以便爭取得到真正的定單，在運用這個表格時應注意每個項目內容與規格，因為這些內容與規格往往同成本直接相關聯，任何有利於降低成本而又不改變原有服裝的基本要求的方法和建議都可以采訥。所有在此規格表中變化的內容，都必須做出注釋，以便下一步工作開展的時候前後對應。此外，批辦樣此規格表主要用於打批辦樣。批辦樣製作前，根據提供的款式樣和樣品規格表中具體要求逐項進行操作，檢查樣品的織物組織、結構規格、測量所有的尺寸，確信各個點的尺寸在允許誤差范圍內。把款式樣和規格表給相關的技術人員，審查各疑點難點，以便全面了解樣衣的情況。原則上，打批辦樣用正式主料和輔料。另外，產前表此規格表主要是批辦樣被客戶批准後客戶才提供的表格。只有這個產品規格表才是供工廠大貨生產用。如果用以前的規格表代替，經常會發生差錯，因為經過打樣後，客戶常更改原有的尺寸，而這個尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生產經營之前，還須打一次樣，叫做產前樣，在製作這個樣衣中，所有的主料和輔料都必須用以後生產中要用的料，客戶完全認可後方可大批開裁。
二、服裝生產具體操作：
服裝生產基本工藝流程包括布料物料進廠檢驗、排料、裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙、成衣檢驗、包裝入庫等八個工序。
材料的檢驗與測試：包括色差的檢驗，維斜和疵點的檢驗。布料進廠後要進行數量清點以及外觀和內在質量的檢驗，符合生產要求的才能投產使用。把好面料質量關是控製成品質量重要的一環。通過對進廠面料的檢驗和測定可有效地提高服裝的正品率。物料檢驗包括松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等。對不能符合要求的物料不予投產使用。
接下來就是技術准備：技術准備是確保批量生產順利進行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。在批量生產前，首先要由技術人員做好生產前的技術准備工作。技術准備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的製作三個內容。工藝單是服裝加工中的指導性文件，它對服裝的規格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細的要求，對服裝輔料搭配、縫跡密度等細節問題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應嚴格參照工藝單的要求進行。樣板製作要求尺寸准確，規格齊全。相關部位輪廓線准確吻合。樣板上應標明服裝款號、部位、規格及質量要求，並在有關拼接處加蓋樣板復合章。在完成工藝單和樣板制定工作後，可進行小批量樣衣的生產，針對客戶和工藝的要求及時修正不符合點，並對工藝難點進行攻關，以便大批量流水作業順利進行。樣衣經過客戶確認簽字後成為重要的檢驗依據之一。
排料：先進行1：10的預縮排料，根據樣板繪制出排料圖，「完整、合理、節約」是排料的基本原則。
裁剪：每輔料與裁剪一次稱之為一床或一刀，裁床可以提高生產效率，相對的節約原材料，比手工裁剪更能確保質量，一般裁剪的層數越少成本越高。（上頁圖為工廠中的裁剪單）
縫制：縫跡和縫型是縫合的基本要素，服裝的縫制根據款式、工藝風格等可分為機器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過程實行流水作業。 縫制時有製程分析圖表。
三、後期工序：
鎖眼釘扣：服裝中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成，扣眼根據其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱睡孔和鴿眼孔。睡孔多用於襯衣、裙子、褲等薄型衣料的產品上。鴿眼孔多用於上衣、西裝等厚型面料的外衣上。
服裝整燙：整燙的作用是用噴霧整燙使服裝得到預縮，使衣服外形美觀，改變材料的伸縮度，進行塑型。熨燙時在衣內套入襯板使產品保持一定的形狀和規格，襯板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回縮後規格過小，熨燙的溫度一般控制在180℃~200℃之間較為安全，不易燙黃、焦化。
服裝檢驗：服裝即將直接面對消費者，因此出廠前的檢驗起著舉足輕重的作用。由於影響成衣檢驗質量的因素有許多方面，因而，成衣檢驗是服裝企業管理鏈中重要的環節。正確的檢驗觀至關重要，質量檢驗是指用某種方法對產品或服務進行一種或多種特性進行測量、檢查、試驗、度量，並將這些測定結果與評定標准加以比較，以確定每個產品或服務的優劣，以及整批產品或服務的批量合格與否。與所要求的質量相比，生產出的產品性質會參差不齊，有一定的差距。對於這種差距，檢驗人員需根據一定的標准來判定產品合格與否。通常執行的標準是：屬於允許范圍內的差距判定為合格品；超出允許范圍內的差距判定為不合格品。
成品包裝：服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種。箱裝一般又分為內包裝和外包裝之分。內包裝指一件或數件服裝入一膠袋，服裝的款號、尺碼應與膠袋上標明的一致，包裝要求平整美觀，一些特別款式的服裝在包裝時要進行特別處理。例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝，以保持其造型風格。外包裝一般用紙箱包裝，根據客戶要求或工藝單指令進行尺碼顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨色獨碼、獨色混碼、混色獨碼四種。
以上三個部分組成了服裝廠的主要生產流程。好的產品出廠不僅光靠硬體設備的支撐，最主要的還是依靠其自身有一套良好的管理體系，這樣才能使所有的工序有條不紊地進行，提高企業的經濟效益。
㈥ 布料是怎麼做成的
布料是使用紡織纖維做成的。布料包括梭織布和針織布，我們的服裝絕大多數是用梭織布，最常見的梭織布有平紋、斜紋等，就是指紗線有條理地縱橫交織的布身結構，關系著該布料的質感，重理和手感
㈦ 服裝代加工廠
服裝代加工是指服裝工廠不能獨立完成的工序和配件。從整個整個服裝完成的工序為以下：
1-先從面料裁片開始說起，根據客戶訂單要求：從面料的顏色，面料的材質，面料的規格采購完成後入庫到工廠，工廠開始著手訂單的生產計劃排單，從第一工序開始，裁片。按照衣服的尺寸，裁片部位，開始計算一床料，需要拉多少層，裁片（用紙格計算出用量，不過還是要按照實際用量情況放在開料床上面進行1:1排版）怎麼排版才能把損耗降到最低。做好准備工作後就開始裁料，用1:1紙格放在鋪好的料床上面用切割機把布料裁剪出和紙格1:1大小的料片，這些料片分為衣服的前幅，圍，後幅，衣袖，衣領等等，在這個環節我們特別需要注意的就是不要弄錯方向，有分前後，左右之分。當然裁好片之後需要進行裁片檢驗，就是把有拼接的布料和面料起球，勾紗，這些不良品挑出來，然後還需要把挑出來的不良品數按照1:1數量兌換進去，這樣生產過程的布料就不會少數，一件衣服少一個裁片就相當於這件衣服無法完整的完工。對於裁片完成之後就要進行下一個加工工序。
2-印刷，打扣眼等，由於嫌迅每個衣服款式不一樣，衣服不單單是簡單的拼接，還需要印上一些具有標識性的logo，這也是為了防止侵權，打扣眼就是我們衣服扣眼，衣袖上面的口中，還有些是衣領的布扣。就是我們能提前把加工完成的就要在進行下一步驟之前完成，不然可能會影響到整個產品的完成，如果要提前完成的沒有完成方放到後面再來完成可能就會：1增加後續工序的難度，2增加不必要的時長，因為有可能導致返工，或者是成衣效果沒有達到預期效果（樣品標准）我所提到的只是一些很簡單的，還有很多比較復雜的工藝具體要以實際的為准。
3-前期准備好了之後就可以開始芹弊此進行縫制工序，我們把衣服的裁片按照工藝流程的先後次序，前後順序，左右順序進行工藝生產，車縫水洗標。這個時候一件衣服就是成品了。
4-縫制完成後，就進行剪線，熨燙。然後都好了之後就可以檢品了，主要是檢查衣服在製造過程中有沒有產生不良，有沒有按照樣品標准生產，有沒有贓物卜改等等不良。
5-檢品完成後，就可以包裝了，把衣服折疊好，放入乾燥劑，拷貝紙，打包入袋。
6-整個打包完成之後就可以裝箱，放在托盤上，進行入庫了
整個服裝大概工藝流程就是這樣，我說的並不多最全面的。具體還是要以實際操作為准，代工廠就是完成服裝工廠本身不能完成的加工部分。望採納！