① 服裝廠如何實施品質管理
品質管理所有的流程和運作都是大同小異的，不同的是每個行業監測和管理的標准不同，這個叫做專業不同，其餘六大塊管控模式不會改變的，具體為：
1，進料管控，制定相關檢查標准和流程，保證所有進入工廠的物料符合生產和加工要求；
2，製程管控，制定每一個崗位/工序的作業准備和檢驗標准，保證生產過程質量有效管控；
3，出貨管控，制定出貨/成品檢驗標准和流程，保證每一批出去的產品質量符合客戶要求；
4，客戶服務，制定客訴/客退處理規定和流程，及時有效的處理客戶任何抱怨和建議，不斷提高服務質量；
5，員工教育，工廠的質量和每一個人息息相關，要不斷的對員工進行品質意識教育和操作技能培 訓；
6，持續改進，要定時關注和統計品質記錄，對品質日報、周報、月報等重大的質量缺陷進行檢討， 制定有效改善對策和預防計劃，防止同樣質量問題重復發生，惡性循環。
以上是本人多工廠品質管理工作的幾點建議，希望可以供樓主參考，謝謝！
② 如何做好服裝生產過程質量管理
如何做好服裝生產過程質量管理
引導語：從事生產管理，但近期他們的產品質量經常出問題：有一段時間，他也嚴抓過品質，但是生產效率馬上下滑;他又狠抓生產效率，但品質又出問題。下面是我為你帶來的如何做好服裝生產過程質量管理，希望對大家有所幫助。
第一步曲：培養三種意識
做為品質培訓，講得最多得就是什麼叫做品質，怎樣做好品質，往往你在台上講得口乾舌頭軟，台下受訓者想睡覺。培訓完後，受訓者交頭接耳，最後匯成一句話：好是好，就是對我們不實用!作為培訓者聽了，半條小命又氣沒了。
我曾在企業培訓過什麼是質量，其實就是簡簡單單一句話：質量=良心+責任心，這樣受訓者又好記，也容易理解。有時員工自己也會問，我拿了公司的錢，又沒干好活，是不是對得住自己的良心;如果因自己沒干好的事情，造成公司大的損失，良心更過不去，生產和品檢人員也同樣會反問。大家有了這個意識，再適當往下引導，這個質量原因也不是很難控制，只要稍微有點責任心，就不會出這個質量事故了。因為中國人有個習慣，就是怕對不起自己的良心，他們會主動問你，以後我們怎樣才能做好品質呢?此時孺子可教也，可以培養員工品質的三種意識了!
一是自檢意識。產品質量是製造出來的，而不是檢驗出來的。生產質量控制的密決是：讓每個人做好自己的產品。要求員工對自己生產的'產品，要自我進行檢驗，只有自己認為是合格品，才可以流向下道工序或車間，在自檢中發現的不合格品，要自已做好標識並把它分開放置。
二是互檢意識。對於上道工序或車間流過來的產品，必須員工不要看都不看，就忽拉拉往下做，要檢驗認為是合格品，才可以進行生產，對查到上工序或車間的質量問題，要及時反饋。堅決做到不製造不良品，不接收不良品，不傳遞不良品。
三是專檢意識。做了自檢和互檢的動作後，生產主管就可以對專職檢驗員灌輸了：員工一邊要生產，一邊都在做自檢和專檢的工作，做為專職的檢驗員，就更應該有強烈的質量控制意識。專職的檢驗員如是你部門的下屬，那更好溝通;假如不是你部門的人員，他也會接受你的教導!
第二步曲：緊跟過程式控制制
在管理中，大家都看中結果。因此，很多朋友跟我在談管理時，說得最多的一句話就是：不管白貓黑貓，捉到老鼠就是好貓。對於偉人的哲學精髓，我是深深的佩服。但是對於和我談結果主義的朋友，我會反問他們一句，如果沒有過程，哪來的結果呢?在他們目瞪口呆之時，我就會跟他們講，我是挺注重過程，沒有好的過程，難有好的結果!對於品質的控制，我認為只有緊跟了過程式控制制，才可控制住品質;因此在向友人傳授中，我讓他一定要緊跟過程式控制制。
一是首檢控制。在產品上線前，必須要求組長、品檢人員和員工，對在要投入生產的物料，都要仔細核實;要使用的工裝配備，要確認性能是否穩定完好。然後小批量生產三隻產品，確認產品是否合格。合格後再上線生產，不合格要查找原因，直至合格才能批量生產。
二是巡檢控制。在生產過程中，管理人員和品檢要對產品進行抽查，要用80%的精力關注生產中的薄弱環節，如：生手員工、關鍵設備、關鍵崗位等。
三是終檢控制。在收線時，對於最後的產品，要重點控制，往往此時員工的心態都比較急躁。本人曾碰過一件事情，現在想想都害怕，一位員工有快下班時，還缺一隻產品裝箱，他就找一隻不合格品，叫人返修一下，沒經過檢驗人員就直接裝箱。被組長立馬糾出，此只產品有嚴重質量缺陷。何況產品收線時，還有一部分產品等待返修，所以越是快完成的工作，所要嚴加控制!
第三步曲：再加二把武器
生產過程中的品質控制，不是在上升，就是在下降。如果要實現品質管理的“長治久安”，管理人員就必須隨身攜帶二把武器：“明刀”和“暗箭”。
第一把武器是“明刀”—“三分析三不放過”活動。俗話說明刀易躲，但也要看誰在使刀，又是一把什麼樣的刀。如是一位武林高手，手中拿著一把木刀，我想也沒有誰說好躲：但如果是一位沒練過功夫的人，手中握著明晃晃的寶刀，你敢說好躲嗎?我所傳授的武器是有刀譜的“明刀”。每天生產早會上，都要分析昨日生產中出現和碰到的質量問題，深入分析這些質量問題的危害性，使大家充分認識到不合格品一旦出廠，不僅會對企業造成巨大的負面影響，而且將損害用戶利益，接下來分析產生這些質量的原因，層層追溯，明確質量責任，找出漏洞;在此基礎上，分析應採取的措施付諸實施，及時改進不足。整個活動過程要真正做到 “原因未查清不放過，質量責任未明確不放過，糾正措施未落實不放過。”管理者每刀手握“明刀”，每天追求質量提高一點點。
第二把武器是“暗箭”—人員質量意識試驗法。俗話說暗箭難防，在品質控制中，如果沒有這把“暗箭”，怎能杜絕員工麻痹大意思想。人員質量意識試驗法的實施過程是這樣的：管理者不定期地找一些質量缺陷不明顯的不合格品，記下編號或做好標識後，混入一大堆同類產品中間，看員工能否把它們及時、如數地檢查出來。那些質量意識不強、工作不細致的員工，在碰到這種事先不打招呼，且隨時隨地都可能舉行的“考試”時，就往往很難得到高分。所以，要想經受住“暗箭”的考驗，只有一個辦法，那就是在工作中時刻保持高度的警惕心和責任心，“不接收來自上道工序的不合格品，不把不合格品傳遞給下道工序”。
;③ 服裝質量問題是如何產生
服裝廠生產製造衣服的時候，或多或少都會遇到質量問題，那麼這些問題是如何產生的呢？該如何解決？
第一，員工動作的規范和優化，這是解決品質問題的第一個思路。
很多品質問題說到底就是員工操作不規范造成的，這是很多企業容易忽視的地方。我們做過的很多案例都沒有做什麼特別的技術設備上的改進，就是規范和優化了員工的動作，效果就很明顯了。
所以，以後遇到質量問題的時候，不要把它看得很復雜，先從員工的操作動作入手。
第二，進行橫向控制，就是互相檢查。
橫向控制就是對問題層層把關，進行隔離，並且互相檢查要到位，這是非常有效的方法。
第三，大面積排查問題，在點上解決問題。
通過對質量問題進行排查，並且每天排查，取得成效的。注意，查出的問題再多，都要一個點、一個點地去解決，同一個時間段，不要解決太多的問題點。
還可以在生產某個產品之前，排查這個產品曾經出現過的歷史問題，然後一點點地落實責任人去解決。這樣的排查方法也是一種非常好的方法。
④ 服裝廠管理制度 產品質量如何有效保證
宏智瑞達從事生產管理咨詢公司很多年了，經常會遇到企業生產管理的問題，像是生產現場該如何規范？服裝廠管理制度該如何制定？如果保證交貨期？如何保證生產質量？等等問題。這些問題可以說是每個生產企業都會遇到的。宏智瑞達在研究後，認為服裝廠的生產管理是最容易懂的，下面提供一個服裝廠管理制度對產品質量保證的有關規定，希望企業可以受益： 1. 工廠接到訂單後，先組織技術部門人員，分析該款標准樣衣的工藝特點，並打版制標准樣衣。 2. 對標准樣衣的各個部位協商制定質量標准，制定完整的工藝流程。 3. 新款上線前務必督促有關現場管理員製作產前樣、對一線生產員工縫制輔導到位，要求管理人員、質檢人員進行巡檢和半成品抽檢。 4. 嚴格要求並督促各組員工按工藝標准進行縫制，並及時向業務部門提供大貨樣。 5. 各款在上線生產前即將生產時，有關現場管理人員應組織車間員工開生產例會或早會，對該款做詳細的說明，並將技術部提供的樣衣、工藝單及質量標准標准書面通知，公布於眾。 6. 車間主任必須組織督促各現場管理員將質量問題解決於車位之上，處理於成品之前，以保降低成品的返工率，從而保證產品質量。<proinsight-br>
⑤ 服裝廠質量管理制度
服制廠的質量管理制度如下：
嚴格格執行「五核對」、「八不裁」制度，把好裁片質量關。
其中「五核對」包括:
1. 核對合同編號、款式、規格、批號、數量、型號和工藝單。
2. 核對原輔料等級、花型、倒順、正反、、門幅、數量。
3. 核對樣板數量是否齊全。
4. 核對原、輔料定額和排料圖是否齊全。
5. 核對輔料層數和要求是否符合技術文件（標准）。
「八不裁」包括：
1. 輔料沒有試驗縮率的不裁；
2. 原、輔料等級檔次不符合的不裁；
3. 原料緯斜超規定的不裁；
4. 樣板規格不準確或組合部位不合理的不裁；
5. 色差、疵點、污、殘超過規定的不裁；
6. 樣板不齊的不裁；
7. 定額不明確、門幅不符或超定額的不裁；
8. 技術要求和工藝規定沒有交代清楚的不裁。
嚴格執行八項技術操作規定：
1. 嚴格執行順毛、順色、順光作為正面的規定。
2. 嚴格執行拼接規定。
3. 嚴格執行互借范圍規定。
4. 嚴格執行色差、疵點范圍規定。
5. 嚴格按工藝規定執行對條、對格規定。
6. 嚴格執行輔料、排料、節料、開刀、定位、編號的技術規定。
7. 嚴格執行電刀、電剪等工具設備的安全操作規定。
8. 嚴格執行文明生產規定。 產品整潔保護制度
9. 原料和衣片堆放必須要有墊倉板襯底，保持道路暢通。
10. 裁片要堆放整齊，不可著地。
11. 生產班組領活不能將衣片隨便放置地上。各道工序在半 成品流動及生產操作時不允許將各部件隨意堆放或掉在地 上。
12. 不允許在衣片、半成品、成品上坐、卧、踩、踏。
13. 成品整燙後要擺放整齊，入箱時要防上擠壓。大箱打包 後及時入倉。 縫紉工序質量管理制度 縫紉工序要嚴格執行以下技術操作規定：
14. 嚴格執行各部位推、歸、拔、定型、熨燙的技術規。
15. 嚴格執行各部位縫頭大小的規定。
16. 嚴格執行明、暗針碼的規定。
17. 嚴格執行有關部位的對稱和互差規定。
18. 嚴格執行對條對格規定。
19. 嚴格掌握各部位色差、疵點的安放規定。
20. 嚴格執行有關綉花、鑲嵌、強補規定。
21. 嚴格執行操作規程。
22. 嚴格執行文明生產規定。 設備管理制度
23. 凡屬廠內所有的一切機電動力設備，實行驗收、編號、使 用、調發、移裝、封存、報廢和技術資料建立檔案，統一管理。
24. 嚴格執行設備的三級保養制度和操作規程，確保設備的 了使用。
25. 生產用的貴重，關鍵設備，實行定人定機，專管專用， 公用設備有專人負責。
26. 各車間、班組使用的調配，由車間主任和班組長負責， 保證「三好」（使用好、管理好、維修好）。車間與車間之間 設備的調配，必須有設備科統一安排。
27. 嚴格執行設備操作規程，正確使用設備，保持設備的良 好技術狀態。
28. 做好廠內設備的建賬、建卡、統一編號工作，建立健全設 備技術檔案資料。
29. 對設備進行定期檢查，做好設備日常維修工作，加強設 備管理工作，提高設備完好率。 鎖眼釘扣工序質量管理制度
30. 鎖眼、釘扣線的性能與面料要相適應。
31. 鈕扣和鎖眼線的顏色要與面料的顏色相稱。
32. 扣眼與扣眼間的距離要一致（或按工藝規定）。
33. 扣眼與止口的距離要一致。
34. 針距密度要嚴格按要求執行。
35. 釘扣要牢固，鈕扣位和扣眼的高低要一致。 質量分析制度
36. 每周由質量管理部召開一次檢驗人員碰頭會，通報質量 信息，研究解決質量問題的辦法。
37. 生產過程中發現的質量問題，由質量部門及時會同技術、 生產部門共同商討解決辦法，及時堵塞質量問題的發生。
38. 在封樣時發現產品在結構上存在問題，及時會同有關部 門拿出解決的方案，報主管廠長確定後處理。
39. 在生產正常的情況下，每月兩次對產品及工序操作問題 進行質量分析，由主管廠長主持，質量管理部、技術部、生 產車間的主要負責人參加。對提出的問題和解決問題的意見 都要書面記錄齊全，供會後檢查落實。
⑥ 服裝如何提高產量質量
一、均衡生產，調度有序
⒈配合公司,根據廠部下達的生產任務指標，結合本部的生產實力，具體組織生產計劃的實施工作。
⒉負責實施上級下達的生產任務指標，貫徹落實致班組。
⒊制定和執行現場作業標准及工藝流程，從而使生產的產品，按照客戶的需要進行，保證進度和質量。
⒋實現全面均衡有節奏的同步生產，使最終的生產便於包裝及裝箱。
二、產品質量控制有力
⒈生產廠長接單後，先組織各組現場管理人員，分析該款標准樣衣的工藝特點，仔細閱讀工藝單的製作要求。
⒉對標准樣衣的各個部位協商制定質量標准，制定工藝流程。
⒊新款上線前務必督促有關現場管理員製作產前樣、對一線生產員工縫制輔導到位，要求組長、質檢人員進行巡檢和半成品抽檢。
⒋嚴格要求並督促各組員工按工藝標准進行縫制,並及時向業務部門提供大貨樣。
⒌各款在上線生產前即將生產時，有關現場管理人員應組織本班組員工開生產例會或早會，對該款做詳細的說明，並將技術部提供的樣衣、工藝單及質量標准標准書面通知，公布於眾。
⒍生產廠長必須組織督促各現場管理員將質量問題解決於車位之上，處理於成品之前，以保降低成品的返工率，從而保證產品質量。
三、定員定額、先進合理
⒈生產廠長可根據廠部下達的生產任務指標，歸類所下單中各款式的性質，根據客戶對產品的質量要求水平，結合自身對車間各班的了解情況，進行合理的分配到位，並固定人員生產，督促日產進度及現場收尾工作。
⒉因公司分類為不同檔次的產品，並且各個客戶對品質要求水準不同，針對此類情況，結合廠部目前的生產實力，為促進生產效率，提高產品質量：①現將車間縫制員工分為A、B兩類，A類為縫制素質優等，B類為縫制素質差等，隔開進行有效的安排生產。②分別在每年的3、10兩月份開展質量創新活動,充分發揮員工的動手.動腦的能力,著重從人性化管理上做文章。
四、原輔材料，供應及時
⒈生產廠長必需及時追蹤正下單的原輔材料，如有需上報解決的問題應及時上報處理。
⒉組織車間各有關人員做好一切產前准備工作：如生產設備的配置，有關人員的調配，有關工具的搭配等。
⒊配合技術部准備好有關需用的定位板、實樣板等各類生產前的必備用品，使每款上線，都井井有條，臨陣不亂。
五、紀律嚴明、考核嚴格
⒈嚴格執行廠部的各項規章制度，嚴守管理制度，對違反本廠管理制度人員，視情節輕重，按規章制度有關條款予以處罰。
⒉督促每位員工准時上下班，做好車間有關人員的考勤制度。
⒊對考勤制度做到公正、公平，以理服人，以事實為根據。
⒋車間管理人員薪資實行底薪加抽成和「4+4+2」考核辦法相結合的薪資體系。
六、設備完好，運轉正常
⒈督促各組員工負責保養好各自的機台設備，做到「誰使用—誰保管—誰使用」。
⒉督促有關人員定期對生產設備進行檢修、調整、維護和保養。
⒊督促各組員工每天上班清潔機台，檢查自用設備是否完好，娟異常及時通知維修人員進行維修，以保機台運作正常。
七、安全第一，消除隱患
⒈做好防火、防盜等安全工作，做到安全第一。
⒉做好安全生產消防等方面的宣傳工作。
⒊嚴禁一切易燃品及火種進入生產車間，車間內杜絕吸煙。
⒋生產廠長每天下班前需督促有關人員檢查車間每個角落，做好安全檢查工作。
⒌下班後督促各有關人員關閉好門窗，大門上鎖前務必檢查各門窗是否有關閉妥當，清理車間所有人員，關閉車間所有電路。
⒍督促每位員工養成人離機關的習慣，並提醒有關人員定期安檢。
八、堆放整齊，文明生產
做到：裁片不落地，衣框不亂放；
衣角不掉地，成品不亂堆；
散線不亂拋，斷針不亂丟；
補片一換一，輔料次換優；
食物不進車間，雜物不放衣框；
機台保持清潔，場地整潔衛生。
⒈平車、凳子、框子及有關工具、設備定放置，排放整齊，不準隨意擺放、挪動或調換。
⒉與生產無關的個人物品（如茶杯、零食等）嚴禁帶入車間。
⒊要求半成品、成品要堆放整齊，不可隨意捆綁，不能落地，次品隔離並加以標識，防止機器漏油造成污漬，對不同扎號的半成品或裁片分開，以免造成色差。
⒋保證生產現場的環境衛生清潔，督促有關人員每天打掃生產現場，督促各組員工保持環境衛生。
⒌督促有關人員定期擦洗門窗、現場地面及各生產備用工具。
⑦ 製造業（服裝生產）產品質量如何控制
製程品管指的是在產品製造過程中，為了確保製造工藝、工序品質、產品品質等，符合規定的要求而採取的一系列檢查檢驗活動。
產品的品質變異發生最多的位置，就是在生產過程中，生產過程中的工序越多，變異的可能性就越大，故而製程品管是關鍵。
我們服裝廠生產服裝過程，工序較多，且多是手工操作，因每個人的操作技術程度不同，就會成就不同的產品質量。又因工序多，如因一道工序的原因，就會導致較多工序返工，如若流到尾部，在出成品時檢驗發現品質問題需返工，就會直接影響交貨期，造成公司的經濟與信譽的損益。如果我們在生產過程中及時控制產品質量，就會避免這樣的情境發生。
我們又如何在服裝生產過程中控制產品品質呢？首先，品管部必須為一個獨立性部門，並具有品質的最高決策權。建議工廠成立物料審核小組，由品管部主管擔任組長，與之相關部門（生產部、跟單、倉庫、車間、尾部等等）人員擔任組員，對難以確定的品質狀況作最終品質判定。再就是建立製程檢驗關卡。
第一，建立高效的製程巡迴檢查職能，即設立IPQC作製程巡迴檢驗。主要控制因工藝方法、用錯料、色差、尺寸等批量性的品質問題，同時也可以對其它時而出現的問題進行監控。IPQC必須規定巡迴檢驗時間間隔周期,巡迴檢驗一次的件數，並填定檢查表，主要記錄不良項目，對重要品質問題發出CAR（糾正預防措施報告）要求改善。
第二，設立FQC在製程中作定點檢驗,一般情況下是全檢作業,如車間要下到尾部的產品,或一、二個工序一個班的產量，可以用FQC保證產品質量，同樣要填寫檢查表,作不良分析。
第三，如何讓IPQC、FQC作業呢？首先，品管部在接到制單、原板後，須做好《產品檢驗指導書》，裡面詳細描述檢驗項目（外觀、尺寸、功能、結構等），註明特別容易發生的品質問題（根據原板製作時容易出現的不良現象）。並將檢驗項目里的缺陷分為CR（嚴重或致命性缺陷）、MAJ（主要缺陷）、MIN(次要缺陷)三個等級施以判定。當車間生產大貨時，車間組長須做首件，先自主檢驗OK後填寫在《首件樣板確認報告》(一式二份)上，再附首件樣板一同送品管部確認，品管部檢驗後，將檢驗結果填寫在《首件樣板確認報告》上，《首件樣板確認報告》上註明合格與否，一般半小時內用《首件樣板確認報告》第二聯回復車間，合格簽首件樣板附《產品檢驗指導書》，交IPQC作製程檢驗品質斷定的依據。不合格直接回復車間改善，車間改善好後回到自主檢驗，重新送《首件樣板確認報告》及首件樣板，直至OK為至。如因品管部確認時間長，超過半小時，貨期短，廠長批准，車間可經自主檢驗，先自行生產，IPQC依《產品檢驗指導書》巡檢。首件確認有利於工藝方法、用錯料、色差、尺寸等問題批量性返工。生產中，車間依據《首件樣板確認報告》及首件樣板作業。IPQC依據巡迴檢驗時間間隔周期、巡迴檢驗一次的件數、首件樣板、《首件樣板確認報告》、《產品檢驗指導書》進行檢驗作業。如在巡迴檢驗中發現品質問題，IPQC需追溯到上一個巡查時間段，堵住不良品下流。FQC同樣依據首件樣板、《首件樣板確認報告》、《產品檢驗指導書》進行檢驗作業。IPQC巡迴檢驗中發現的不良項目統計提供到FQC，好讓FQC對IPQC檢驗不良項目作重點檢驗。合格貼「PASS」下貨，不合格貼「NG」返工，難以判定的品質問題提交物料審核小組，由物料審核小組作最終判定。
第四，如果想更好的品質保證，在IPQC、FQC下設立QA，對FQC檢驗後的產品進行抽檢，可以採用美國軍事標准105E抽樣計劃表，或中國GB2828抽樣檢驗方案等標准，取一定的AQL值，如 AQL:CR=0 MAJ=1.5 MIN=2.5，再按檢驗嚴格性區分：1、正常檢驗:一般情況下採取此種檢驗,檢驗級別取「Ⅱ」；2、加嚴檢驗:連續5批中有2批被拒收時採用此種檢驗,檢驗級別取「Ⅲ」；3、放寬檢驗:連續10批中全部被接收時採用此種檢驗,檢驗級別取「Ⅰ」；在加嚴檢驗的情況下如經確認批的質量得到改進,且連續5批都被接收時可回到正常檢驗.反之可拒絕檢驗,限期整改。在放寬檢驗的情況下,如出現批不合格時,就要回到正常檢驗狀態。主管特別要求的產品,進行加嚴與放寬的檢驗。這些措施有利於人力合理的調配，讓QA有更多的時間作出貨檢驗，從而最終目的是有效的保證了產品質量。
以上的這些製程品質管理與監控,只是一個籠統的製程最基本的流程,還有許多細節,需要我們在工作中具體的去實施。
其實，大家想一想，不難理解，生產過程中是產品質量發生變異最頻繁的地方，又是最關鍵的地方，如果在製程中沒有控制好產品質量，流到成品處，問題才暴露出來，無論是返工，還是報廢，或是讓步出貨，都是一個重大的損失。所以製程品質控制是最有決策性的控制。
⑧ 服裝廠流水線品質管理的措施
1.熟記工藝要點與合格品標准
當接到一款新單後,生產廠長先要組織各組現場管理人員,分析該款樣衣的工藝特點,仔細閱讀工藝單的製作要求。在核對樣衣的過程中,對款式工藝熟記於心。同時,開個產前會,分析工藝難點和作業先後的程序,針對可能出現的工藝問題,提出解決方法與措施。對標准樣衣的各個部位協商制定質量標准,制定工藝流程。
然後將所有細節及時傳達給一線員工,並結合款式具體的工藝要求及產品質量要求,作一個詳細的說明,要讓大家都能明白:什麼是正確的',什麼是錯誤的,以及做到什麼程度才是合格。
新款上線前務必督促有關現場管理員製作產前樣、對一線生產員工縫制輔導到位,要求組長、質檢人員進行巡檢和半成品抽檢。
2.原輔材料的監督把關
開工前,首先要對面輔料的品種、規格、色澤、型號、質量品級進行檢查。因為,凡是在面料、輔料上存在的問題,最終都會在服裝上反映出來,並轉嫁為服裝的質量問題。所以,技術部門要全面分析面、輔料及其品質要求(包括染料中的有害物質指標)能否達到客戶的標准。如面料的品種、紗支、結構、克重、顏色(特別注意特殊色);輔料,包括拉鏈(是否特指某廠家拉鏈)、繩、扣、風眼、花邊、松緊帶、主標、水洗標、吊牌、裝飾牌等。
質量部門再做一次全面的檢查和復核,然後才同意簽發使用。未經檢驗測試的面、輔料是絕對不能投入使用的。正式投產前應將所有材料全部預備齊整。
再者,要考慮材料的配伍性。比如,輔料與面料的收縮率是否基本一致,是否要做預縮處理。二者的耐熱度不應相差過大,否則在熨燙環節會出現質量問題。如果配用金屬類輔料時,要特別注意金屬表面處理是否符合要求,包括表面粗糙度、是否會生銹、氧化變質等情況。
3.保證縫制設備的合理配置
接到新的服裝訂單後,常常需要對輔助裝置或工藝設備進行調整。看看現有的設備性能能否滿足客戶的要求。如果不能,添加新設備是否值得。
如果熟練工人過少,可考慮購置一些自動化專用縫制設備如:電子鎖眼機、電子套結機、電子釘扣機、電子花樣機、電子釘褲環機等半自動專用縫制設備,或全自動開袋機、全自動貼袋機等屬於全自動化專用縫制設備。
半自動縫紉機需要操作人員將布料拿起,在針的落點附近放好,輔助控制管理布料頭,具有自動剪切、設置工藝等功能。全自動縫紉機最明顯的特徵是,操作人員將布料放好後按“開始”鍵,機械自動控制布料,縫制結束剪線後,將縫製品依次疊好。
對於一些作業要求比較高的止口縫紉、卷邊作業等,需要操作工花費較多時間在縫紉前的送料准備工作以及縫紉後的堆料上。如果全憑經驗操作,不但生產效率很低,質量也難以保證,無形中還可能會增加成本。但如果對這些設備進行改裝或增加相應輔助裝置,則可變技術性操作為熟練性操作,生產效率大幅度提高,縫紉質量整齊劃一,也可降低生產成本,明顯提高服裝檔次。因此,考慮是否配置一些輔助裝置如:各種定位器、卷邊器、打褶器、拖輪、送帶機、特殊壓腳、自動剪線裝置等等。
配置完成後,檢查車間內設備是否擺放整齊,機器及檯面是否干凈無油污;由於生產是以小組為最小組織單位,組長是對第一現場最了解的人,應該對組上的一切事務負責任。確認一下是否還有其它問題,如果有問題必須在具體生產活動之前得到解決。
4.科學處理好生產流程與人員分工
生產廠長分析現有技術工人的技術水平能否達到產品的技術要求。如果可以,則根據廠部下達的生產任務指標,歸類所下單中各款式的性質,根據客戶對產品的質量要求水平,進行合理的分配,並固定人員生產,督促日產進度及現場收尾工作。
具體到各個車間,每個組長必須對本組每一位員工都了解、熟悉,不僅要知道員工的技術能力、還要了解員工的脾氣性格及優缺點。這樣在做工序分配時才能有依據,才有可能充分發掘員工的能力。
除了盡可能把生產作業計劃訂得准確,人員分配合理,在實際生產中還要實行動態管理,對不平衡的部門、車間、工序,一經發現及時調整。