A. 衣服怎麼排版
一、衣服排版也叫衣服排料，排料需要的必備要件方法如下：
1、訂單明細。
2、全碼尺寸表。
3、樣衣或款式圖，由尺寸表和樣衣或款式圖可以制出樣板。
4、面料的門幅和縮率（水洗縮率、燙縮等，主要為水洗縮率）。
5、其它信息——面料的品質（主要為面料的色差情況），面料的特徵（是否有方向性，如燈芯絨的毛向要求、印花布的文字圖案方向要求、編織紋的陰陽紋路情況等等）。
二、針對面料的品質和特徵採取合理的排料方法，面料品質的幾種情形：
1、段差――同件衣服盡量集中在一起，排料版長宜短不宜長。
2、邊中色差――邊中色差有兩種情況：A、邊 ――> 中 ――>邊； B、邊 ――> 中 <―― 邊。
邊中色差要結合款式的特點進行合理排料，原則是：相拼接部位要放在一起或在一個經向線上排，外觀及主要部位必須保證顏色自然對接（有些部位可能是不可避免的，如上衣的領子與領堂的拼接處。
上衣的後袖與後袖籠拼接處、褲子的內襠縫部位、褲子的腰與褲片拼接處等），內部的次要部件可以靈活的安排處理。
通常的五袋褲在防邊中色差排料時，可以將側縫放在門幅邊上，可以放在門幅的中間，但如果是有側腿袋的褲子，則側縫絕對不可以放在門幅的邊上，否則側袋就沒有很好的擺放位置。
3、既有段差又有邊中色差――通常以外觀判斷色差情況比較明顯或嚴重的色差情況為主要控制對象，如果都很嚴重則所用面料可判斷為不可使用面料，即作為非合格品處理。
三、根據面料的特徵採取的排料方法：
1、常規面料沒有方向性則採取節約面料的任意排料方式；
2、面料具有方向性的則要根據情況分別對待，具有毛向的則要考慮是否完全倒毛還是順毛，或可以一件一方向；具有印花紋路方向的則要根據客人要求統一方向（特別要小心格子面料具有陰陽格的情形）；具有編織紋路陰陽效果的則要考慮一件一方向或按照客人要求操作。
3、面料具有方向性且又有色差的（主要針對邊中色差），排料原則是：盡量減少出現色差的部位（如燈芯絨刮染面料或有方向性的印花面料的女式長褲，將四個褲片放在一個門幅的寬度上排，門幅不夠放四片的則可採取上下錯開的方法以保持拼接部位在同一條線上。
這樣最大可能出現色差的部位是後浪部位和內襠部位，如果採取其它辦法則可能出現色差的地方超過這兩個地方）。
四、排料版長的控制要求：
一般情況版長控制在8米左右，最好不要超過9米，因為通常工廠的裁剪台長度為10米，控制在8米左右是為了方便工廠的實際操作；另外我們通常上衣的單耗為2米左右、褲子的單耗在1.4米左右，一般上衣4件排和褲子6件排基本上總版長就是8米左右。
五、對於季節的變化規律掌握二十四節氣，什麼事都有規律可尋。嘜架的規律：
1、配色布局，取大優先。大小兼顧，兼顧直觀。適當調配，輕爾易舉。
2、一行過的整齊排法，一行過的錯開排法，一行過的互望的排法。後兩項需要多練後的境界。袋布﹑朴﹑別布採取多添少補的方法分配﹐參數視情況訂。又因衣料薄﹐料又少而讓好裁是基本原則。同時如是通碼還要考慮布封﹑數量等問題。
對於有段差的面料則要盡量減短版長，對於對條格款式的面料版長亦不宜偏長，針織面料受其面料有彈性的影響也不宜版長太長，彈性比較大等容易變形的面料其版長亦不可太長。
服裝電腦排版應用CAD製作與設計。
(1)現代服裝如何裁片擴展閱讀：
服裝製版是現代服裝工程的一部分：現代服裝工程是由款式造型設計、結構設計、工藝設計三個部分組成。服裝製版就是其中的結構設計；她既是款式造型的延伸和發展，也是工藝設計的准備和基礎。服裝設計包括：
1、創作設計（款式圖，包括款式、面料、色彩等等的表達）。
2、結構設計（也叫製版，版型處理或打版，每個部位的具體規格尺寸）；3、工藝設計（也叫車位，一件成品的縫制過程）。其中製版在中間是處於一個承上啟下的作用，是整個服裝設計裡面最重要的一個環節。
國內的製版方式：
中式服裝：是從古代深衣制時就採取的人體雙臂平展、兩腿稍劈的立姿結構形式，裁製成的服裝是直線狀、整片式、平面型的。其裁剪方法是將衣料一折成四，將衣服的腋下和腰部多餘的衣料剪去，使衣片成一個十字形。
然後在前面的衣身中間剪開作為開襟，並修剪出一桃形的領圈即成。在部位結構和形體空間方面，它不像西式服裝那樣注重人體的胸圍、腰圍、臀圍的塑造。此種方式沿襲多年直至清末民初。
短寸法與胸度法：這兩種方法是20世紀30年代日本裁縫到我國開店、辦廠等傳播的。短寸法是在人體的胸部以上測量多個部位，求得裁剪所需的所有部位尺寸，然後按照這些尺寸來製版，以達到造型更加精確合體。
胸度法是以人體的凈胸圍為基數來分配各部位所佔的比例尺寸。又叫做號型裁剪法。由於我國人體體型不同，胸圍較小，多以半胸圍減去一個數計算。
B. 衣服是怎麼做的 現代制衣工藝流程一覽
1、生產准備。生產前的准備工作很多，例如對生產所需的面料、輔料、縫紉線等材料進行必要的檢驗與測試，材料的預縮和整理，樣品、樣衣的縫制加工等。
2、裁剪工藝。一般來說，裁剪是服裝生產的第一道工序，其內容是把面料、里料及其他材料按排料、劃樣要求剪切成衣片，還包括排料、鋪料、算料、坯布疵點的借裁、套裁、裁剪、驗片、編號、捆紮等。
3、縫制工藝。縫制是整個服裝加工過程中技術性較強，也較為重要的成衣加工工序。它是按不同的款式要求，通過合理的縫合，把各衣片組合成服裝的一個工藝處理過程。所以，如何合理地組織縫制工序，選擇縫跡、縫型、機器設備和工具等都十分重要。
4、熨燙工藝。成衣製成後，經過熨燙處理，達到理想的外形，使其造型美觀。熨燙一般可分為生產中的熨燙（中燙）和成衣熨燙（大燙）兩類。
5、成衣品質控制。成衣品質控制是使產品質量在整個加工過程中得到保證的一項十分必要的措施，是研究產品在加工過程中產生和可能產生的質量問題，並且制定必要的質量檢驗標准和法規。
6、後處理。後處理包括包裝、儲運等內容，是整個生產過程中的最後一道工序。操作工按包裝工藝要求將每一件製成並整燙好的服裝整理、折疊好，放在膠袋裡，然後按裝箱單上的數量分配裝箱。有時成衣也會吊裝發運，將服裝吊裝在貨架上，送到交貨地點。
C. 服裝加工工藝的裁剪
將衣料分割成各種形態衣片的工藝。有批量裁剪（又稱工業裁剪）和單件裁剪之分。 採用縫紉機進行縫制的工藝。具有針跡整齊、工效高等優點。常用的機縫工藝有以下幾種。①合縫（含兜縫）；將衣片組合縫緝。用於暗縫衣片組合或袋蓋、衣領、袖頭等三邊縫合的翻轉部件。②包縫：以一層衣片邊包住另一層衣片邊縫緝，再作第二或第三次縫緝。有明包，暗包之別。一般用於布服裝不鎖邊的縫口。③咬縫：由上下層衣片咬住中間一層衣片，正面緝明線。用於裝袖頭、腰頭等。④騎縫：兩塊織物縫口銜接（不疊起），在銜接處緝W狀線跡，使兩塊布互相牽牢。一般用於高檔服裝的襯布拼接和收顙。⑤平接縫：兩塊織物縫口拼接，互為銜接補充。用於接長衣片部件等。⑥平疊縫：兩塊織物縫口重疊，居中縫緝。用於襯布拼接和收顙等。⑦來去縫：將兩塊衣片疊合，先沿毛口正面緝狹縫（3cm），再在反面緝闊縫（約7cm）。多用於單衣縫合。⑧分緝縫：兩層衣片疊合縫緝，縫口分開，兩邊各緝一道明線。常用於不易折轉的衣料（如皮革）或線跡裝飾等。⑨坐緝縫：兩塊衣片縫合，縫口傾倒，正面作第二次縫緝。常用作固定縫口或線跡裝飾。⑩分坐緝縫：兩塊衣片先合緝，將緝縫傾倒縫口分開，在分縫上緝一道明線。多用於布服裝的前袖縫、褲襠縫、後縫等。壓緝縫（悶緝縫）：上層衣片縫口折光，覆蓋下層衣片，一次縫緝成型。多用於前後過肩或呈圓弧型、尖角型等部件的裝接。漏落縫：明緝線漏落於分縫槽內或緊挨坐縫邊沿，既能使線跡暗藏，又能固定下層衣片。常用於裝腰頭、里襟等。卷邊：用卷邊壓腳或用手指將衣片毛口卷光。常用於單衣或衣里的下口邊。倒回針：在原線跡上往返縫緝。用於緝縫的始末加固，裝封口，叉封口，裝帶襻等。
現代服裝加工的主要機縫設備，除高速平縫縫紉機（簡稱平縫機）外，還有多針多線包縫縫紉機（簡稱包縫機）以及取代手工的開袋、鎖眼、釘扣、扎駁、復襯（衣面與衣襯組合）、裝袖、裝褲腰、打褶等各種專用單機，並有多功能自動調速固體電路電子縫紉機問世。20世紀80年代，較先進的機縫設備是自動縫紉系統，採用工業攝像機和電子計算機監控，能自動識別裁片的樣式，傳送並進行自動分類控制。
D. 服裝打樣製版尺、裁剪尺、袖籠尺、放碼尺、曲線尺、紐扣尺、弧線尺怎麼使用
1、打樣製版尺：
制圖首先用打樣製版尺建立直角坐標系，然後將一部分連接點和另一部分連接點的輔助點按坐標定位，再用直線和弧線連接各個連接點，形成衣服圖形和輪廓。
(4)現代服裝如何裁片擴展閱讀：
制板工具：
樣板製作中對工具沒有嚴格的規定，一般是根據個人的經驗和習慣來制板，但懂得如何熟練地使用一些工具，並得到較佳的使用效果，對一個樣板師來講非常重要。
在服裝工業生產中，必須要嚴格按照工藝規格和品質標准進行生產，樣板標准化是達到這個目的的重要保證，因此制板工具非常重要。
1、鉛筆
一股採用2H, HB，2B鉛筆，要求畫線細而清晰，不可以用圓珠筆、鋼筆來制圖。
2、橡皮
即使是專業樣板師，有時也會畫錯線，備一塊橡皮十分必要。一般用白橡皮，最好是白色香橡皮。
3、尺子
常用的尺子有直尺、角尺、皮尺、曲線尺、量角器放碼尺等。宜用有機玻璃製作的尺，因為有機玻璃尺透明，制圖線可以不被遮擋，刻度清楚，仲縮率小，准確性強。
在生產樣板的製作過程中有時還需要用到各種不同長度的鋼尺，生產樣板的直線部位用鋼尺壓住，再用剖刀割，既快又准。
4、點線器(擂盤)
點線器是在樣板和衣片上做標記的工具，也能夠將一定厚度的紙樣描繪到另一層紙上。
5、錐子
在制板時，錐子用來扎眼、定位，如袋位、省位、褶位等。
6、剪刀
制板的剪刀應選擇縫紉專用的剪刀。有24 cm(9」)、28cm(1l」)和30cm(12)等幾種規格。剪樣板和剪面料的剪刀要分開使用。
7、刀眼鉗
用來在縫頭上打對位記號,切口應准確。
8、打洞器(打孔器)
打洞器用來在樣板上打洞，便於穿吊收藏樣板。(如圖1-7所示)
9、壓料鐵
壓料鐵是壓料子、紙樣及樣板用的工具。
10、人台
人台為半身的人體胸架，主要用於穿確認樣，以便更好地校正基準樣板。
E. 服裝裁剪是如何計算的
一、計算方法：
1、男上衣：衣長乘以3加上10厘米；
2、女士上衣：衣長乘3；
3、男女褲：褲長乘以2中上10厘米。
二、公式：
大身用料：（胸圍+6CM）X（身長+6CM）X24X克重X（1+總損耗）
袖子用料：（掛肩+袖口+4CM）X（袖長+4CM）X24X克重X（1+總損耗）
領子用料：（領寬X2+2）X領高X12X克重X（1+總損耗）
每打衣服用料=大身用料+袖子用料+領子用料
三、 褲子
（橫檔+腿圍+4CM）X（褲長+8CM）X24X克重X（1+總損耗）
羅紋：18%汗布：15-16%網眼：15-16%氨綸汗布18-20%
絨布：17-18%色織布（大）：27-32%色織布（小）：22-25%
面料計算公式：
面料價格=成本價格+織造價格+染價+其它（包括印花、開副定型、後道各工序）（一般地，開副定型價格：2000元/T）
(5)現代服裝如何裁片擴展閱讀
平面裁剪是以人體所測量的尺寸，設計平面制圖，即短寸式裁剪法。立體裁剪是從人體上裁剪下來的，很符合人體曲線要求的原型衣片。原型裁剪是以推理的方式，通過立體裁下來的衣型，用原型加上款式放鬆度裁剪服裝的方法。
人體的軀幹部分起伏較大，男女差異也很明顯，按照性別、款式，要分別採用不同的裁製方法，使服裝穿著合體、美觀大方。在工藝上服裝裁剪還有批量裁剪和單件裁剪之分。
網路-服裝裁剪
F. 服裝裁剪過程中要注意哪些細節
1、裁剪刀刀口要鋒利、清潔，否則容易造成面料在刀口打滑或裁片布邊起毛，增加裁剪的難度.影響裁剪的速度和精度。注意:裁布的剪刀和剪紙樣的剪刀要分開。
2、裁剪台要保持平整。比較好在檯面墊上棉毯或厚布，以增加面料和檯面的摩擦力，增加面料的穩定性，便於操作。
3、裁剪操作時，左右手要互相配合。進刀時，左手壓著布面，右手握刀前進。左手手勢應隨著右手進度及時跟上.以免上下層面料滑動，造成上下層該對稱的裁片因移位而產生較大的誤差。
對於初學者來說，在裁剪較滑爽的面料時，特別是夏季的輕薄化纖面料，可先在檯面上鋪上一塊厚實的棉毯，再用大頭針將其對折歸正。絲縷順直的面料同檯面棉毯固定之後再裁，以降低裁剪難度。
4、裁剪應嚴格按照劃粉線進行，要求刀路順直流暢。裁剪直線時，剪刀張口宜大，要使用刀刃中央，進刀量宜多。裁剪曲度較大的弧線時，如褲子的前後檔彎、衣片的前後袖窿，剪刀張口宜小.盡量使用刀刃前端去剪，但速度要快，同時要確保刀口的圓順。
(6)現代服裝如何裁片擴展閱讀：
裁剪前注意事項
（一）裁剪前要核對尺寸、式樣，注意有無體型特徵記錄和其他要求。
（二）檢查衣料有無油污、水漬、跳紗、色澤深淺不勻等，在裁剪時盡可能避讓。
（三）一般衣料有正反面區別，應細心分辨。裁剪時畫粉要畫在衣料的反面，並選用淺色畫粉。
（四）有的衣料，如羊絨、燈芯絨等原料有順毛、倒毛的特徵，裁剪時上下的方向必須順排，不能顛倒，否則會出現光色深淺不同的毛病。有圖案的衣料，要注意圖案的倒順區別。 格子面料，要注意格格相對，左右對稱。
（五）裁剪時要先裁主件，後裁副件。按順序先裁前後片，後裁大袖、小袖和領面，最後裁零件。但畫裁時必須照顧到零件，以免衣料不夠。
（六）裁剪時畫線一定要保持橫平豎直，要注意衣料經紗緯紗（縱橫）的方向，不要縱、橫、斜亂用，一般衣料都用經紗（縱紗）做長度，領面用緯紗。
G. 教你如何裁布做衣服
裁布做衣服的方法是先用熨斗把面料燙到沒有褶皺，然後，用不同於面料顏色的花粉，沿著紙樣的邊畫出紙樣輪廓，即可完成。
具體步驟如下：
1、首先，區分布的正面和背面。總的來說，正面比較緊湊，平整光滑，比背面更有光澤，反面花紋不明顯，光澤較差，如下圖所示。
H. 服裝裁剪過程中要注意哪些細節
正確的開裁順序
即先橫斷後直斷、先外口後里口，先零小料後整大料，逐段開刀，逐段取料。
裁剪用刀注意
凡衣片拐角處，應以角的兩邊不同進刀開裁，而不可以連續拐角裁，以保證精確裁剪。左手壓扶材料，用力均勻柔和，不可傾斜，右手推刀輕松自如，快慢有序。
裁剪時要保持裁刀垂直，以免各層衣片產生誤差。保證裁刀始終鋒利，裁片邊緣光潔順直。打刀口時定位要准，剪口不得超過3mm且清晰持久。裁剪時要注意裁刀溫度不可過高，特別是合成纖維，高溫易產生衣片邊緣焦黃、粘連等現象，同時會引起刀片粘污。
裁剪不是一項獨立的工作，在裁剪之前要進行諸如鋪料、畫樣等准備工作。鋪料是按照所規定的層數及長度，將服裝材料按鋪料要求，鋪放在裁床上，以便畫樣及開裁。對伸縮性大的材料，鋪料後還需要放置數小時，使之應力回縮後再裁剪。
鋪料有其本身的工藝技術要求：
布面平整
鋪料時必須使每層材料的表面平整，不得有折皺、歪曲現象。否則衣片變形，給縫紉工作帶來困難，並對服裝效果及質量產生不利的影響。
布邊對齊
鋪料時要求每層料布邊要對齊，不能有參差不齊，否則易造成短邊部位裁片尺碼規格變異，造成次片。布邊里口處一般要求較嚴格，上下整齊，差異不得超過2mm，因為里口部位將作為將來排料基準邊。另一邊保證自然平整即可。
張力均勻,力度小
要想鋪料平整，必要時得施加一定的張力，用力均勻輕微，以防止內應力回縮不勻而起皺。
方向一致,對正圖案
許多材料有明顯正反或特定方向性，鋪料時為保證效果一致，材料應保持同一方向。對於有條格、花卉等圖案的材料，為保證或突出設計效果，在排板方案設計時，要求在鋪料過程中按照設計要求對正圖案。另外，鋪料時，應該以幅寬最窄的一捆面料作為片皮，即基礎幅寬。而關於布料的張力，特別是里襯和有紡，可以在布邊每隔一定間距打剪口，這樣可以使面料以防止內應力回縮不勻而起皺。