❶ 做好一件服裝的步驟 是什麼
產品計劃→選定設計→樣品製做→工業化樣衣製做→紙樣擴號（尺寸放大與縮小）→裁剪→縫制→整燙→檢驗→成品。
不同的服裝企業有不同的組織結構、生產形態和目標管理，但其生產過程及工序是基本一致的。服裝生產大體上由以下八道主要生產單元和環節組成。
1．服裝設計
一般來說，大部分大、中型服裝廠都有自己的設計師設計服裝款式系列。服裝企業的服裝設計大致分為兩類：一類是成衣設計，根據大多數人的號型比例，制定一套有規律性的尺碼，進行大規模生產。設計時，不僅要選擇面料、輔料，還要了解服裝廠的設備和工人的技術；第二類是時裝設計，根據市場流行趨勢和時裝潮流設計各款服裝。
2．紙樣設計
當服裝的設計樣品為客戶確認後，下一步就是按照客戶的要求繪制不同尺碼的紙樣。將標准紙樣進行放大或縮小的繪圖，稱?quot;紙樣放碼"，又稱"推檔"。目前，大型的服裝廠多採用電腦來完成紙樣的放碼工作，在不同尺碼紙樣的基礎上，還要製作生產用紙樣，並畫出排料圖。
3．生產准備
生產前的准備工作很多，例如對生產所需的面料、輔料、縫紉線等材料進行必要的檢驗與測試，材料的預縮和整理，樣品、樣衣的縫制加工等。
4．裁剪工藝
一般來說，裁剪是服裝生產的第一道工序，其內容是把面料、里料及其他材料按排料、劃樣要求剪切成衣片，還包括排料、鋪料、算料、坯布疵點的借裁、套裁、裁剪、驗片、編號、捆紮等。
5．縫制工藝
縫制是整個服裝加工過程中技術性較強，也較為重要的成衣加工工序。它是按不同的款式要求，通過合理的縫合，把各衣片組合成服裝的一個工藝處理過程。所以，如何合理地組織縫制工序，選擇縫跡、縫型、機器設備和工具等都十分重要。
6．熨燙工藝
成衣製成後，經過熨燙處理，達到理想的外形，使其造型美觀。熨燙一般可分為生產中的熨燙（中燙）和成衣熨燙（大燙）兩類。
7．成衣品質控制
成衣品質控制是使產品質量在整個加工過程中得到保證的一項十分必要的措施，是研究產品在加工過程中產生和可能產生的質量問題，並且制定必要的質量檢驗標准和法規。
8．後處理
後處理包括包裝、儲運等內容，是整個生產過程中的最後一道工序。操作工按包裝工藝要求將每一件製成並整燙好的服裝整理、折疊好，放在膠袋裡，然後按裝箱單上的數量分配裝箱。有時成衣也會吊裝發運，將服裝吊裝在貨架上，送到交貨地點。為了使工廠按時交貨，趕上銷售季節，在分析服裝產品的造型結構、工藝加工等特點後，對紙樣、樣板設計、工藝規格、裁剪工藝、縫紉加工、整燙、包裝等各個生產環節制定出標准技術文件，才能生產出保質、保量、成本低並滿足消費者、客戶需求的服裝。
❷ 服裝設計都有哪些方面
服裝設計主要分為三大塊的內容：第一為工藝設計，在企業里一般稱為車位工，簡單說來就是一件成衣的車工流程，第二為結構設計，在企業里一般稱為紙樣師傅或版型師，即一件成衣各個部位的尺寸規格，第三為創作設計，在企業里一般簡稱為設計，即畫款式圖為主，廣東這邊也稱公仔圖。很多在制衣廠裡面做事的朋友，特別是做車位的朋友，對服裝設計存在著誤解，總是以為服裝設計就是畫款式圖，是比較高深莫測的，是高學歷的人才能學得會的,其實不是的，車位工本身也是設計師，是工藝設計師。真正的服裝設計師是有了好的創意之後，能把這個創意單獨完成直至成品出來那才叫設計師，包括結構設計及工藝設計都要是精通的，還包括後面的燙工，一件成品做到最後，效果如何，都要求設計師本人做到心中有數，雖然不是每個步驟都需要本人親自做，但是每個步驟自己都要會做，出了問題第一時間找出是哪一個環節出現的，例如在實際工作當中，工藝設計這個步驟一般都不需要設計師獨立完成，但是要求掌握整個車工流程，有的時候車工也會影響整件成品的效果，這個時候就要設計師去指導車工。
一般而言，影響服裝效果的因素有很多，總結開來一般有以下幾種因素：
1、
結構：規格的搭配是否合理，不同的部位具有不同的規格答配，還要根據人的一般活動部位的頻率及幅度做適當的調整，不能一味的以靜態的標准去衡量。
2、
面料：面料有厚與薄，有無彈力以及彈力大小，垂直性等；
3、
工藝：不同的部位要配以不同的車法、線跡、線的粗細程度、對於彈力服裝還要注意車縫時手對服裝的拉力等；
綜合以上簡單的講解，大家可以看出，一件出色的成品是要考慮以上幾個主要因素的，而不是光看款式圖就可以的。款式圖僅僅是一個靜態的人的第一眼看到的一個概念上的認知，實際效果還是要靠後邊強大的技術支持（結構與工藝）的。
簡單說來就是說現在外面很多都是學一些理論性的課程，對外就美其名曰「服裝設計」，其實服裝設計重點在於結構，因為結構直接步及到生產，而不是說一天設計多少款的款式圖，現在要說設計多少個款式，上多一看，大把，但是企業是需要靠生產來維持的，而且再好的創意也要實現了才看得出真正的效果，而不是紙上談兵。
其中核心環節服裝打版是一個需要不斷挑戰的職業,不能一成不變,工作或學習當中,平時除正常工作學習外,還需要自己有適當的充電能力及渠道,可以通過一些比較實用的專業工具書來系統化自己的知識面,以求更大突破.推薦高鴻老師的《服裝結構設計及其應用》基礎入門工具書,實用為主,139元.如果這本書能消化,那麼《服裝廠紙樣大全》可以作一個更好的鞏固.也是139元.貴在實用，不是那些幾十元東拼西湊的理論書。書中通俗易懂的原理表達結合大量企業實例（這是同類書一般不具備的）對你以後的正式學習以及將來的工作都比較有實用性的幫助。詳細介紹你可以上這兩本書的網路了解.
❸ 服裝的製作過程
1、服裝設計
服裝設計大致分為兩類：一類是成衣設計，根據大多數人的號型比例，制定一套有規律性的尺碼，進行大規模生產。設計時，不僅要選擇面料、輔料，還要了解服裝廠的設備和工人的技術；第二類是時裝設計，根據市場流行趨勢和時裝潮流設計各款服裝。
2、紙樣設計
當服裝的設計樣品確認後，下一步就是按照客戶的要求繪制不同尺碼的紙樣。將標准紙樣進行放大或縮小的繪圖，大型的服裝廠多採用電腦來完成紙樣的放碼工作，在不同尺碼紙樣的基礎上，還要製作生產用紙樣，並畫出排料圖。
3、生產准備
生產前的准備工作很多，例如對生產所需的面料、輔料、縫紉線等材料進行必要的檢驗與測試，材料的預縮和整理，樣品、樣衣的縫制加工等。
4、裁剪工藝
一般來說，裁剪是服裝生產的第一道工序，其內容是把面料、里料及其他材料按排料、劃樣要求剪切成衣片，還包括排料、鋪料、算料、坯布疵點的借裁、套裁、裁剪、驗片、編號、捆紮等。
5、縫制工藝
縫制是整個服裝加工過程中技術性較強，也較為重要的成衣加工工序。它是按不同的款式要求，通過合理的縫合，把各衣片組合成服裝的一個工藝處理過程。
6、熨燙工藝
成衣製成後，經過熨燙處理，達到理想的外形，使其造型美觀。熨燙一般可分為生產中的熨燙（中燙）和成衣熨燙（大燙）兩類。
(3)服裝廠怎麼設計產品擴展閱讀：
服裝製作前量體的方法：
1、總體高：代表服裝「號」，由頭部頂點垂直量至腳根。
2、衣長：由前身左側脖根處，通過胸部最高點，量對需長度，一般量至手的虎口。
3、胸圍：代表上衣類服裝「型」，在襯衫外，沿腋下，通過胸部最豐滿處，平衡圍量一周，按需要加放尺寸。
4、肩寬：由後背左肩骨外端頂點量至右肩骨外端頂點（軟尺在後背中央貼緊後脖根略成弧形）。款式需要誇張時，肩可適當放寬。燈籠袖款可適當改窄。
5、袖長：由左肩骨外端頂點量至手的虎口，按需要增減長度。
6、腰節：一般體型可按總體高算出。遇到特殊體型時，就需要量取前後的腰節尺寸（在腰部最細處，圍一條皮尺成水平），分別量取前後腰節的尺寸。
7、褲長：由腰部左側胯骨上端，向上4厘米往下量至腳跟減3厘米。
8、腰圍：代表褲子類服裝「型」。在單褲外沿腰間最細處圍量一周，按需要加放尺寸。
9、臀圍：沿臀部最豐滿處平衡圍量一周，按需要加放鬆度。
參考資料來源：網路-服裝
❹ 一件衣服的製作過程是什麼從原料到製成的流程！
1、面料、輔料物料進廠檢驗
面料進廠後要進行數量清點以及外觀和內在質量的檢驗，符合生產要求的才能投產使用。把好面料質量關是控制服裝成品質量重要的一環。
2、技術准備工作
技術准備是保證大批量生產順利進行和最終產品滿足客戶要求的重要手段。在批量生產前，技術人員首先要做好生產前的技術准備工作。技術准備包括工藝流程表、樣品制定和樣品服裝製作三個內容。
3、裁剪
縫紉是服裝加工的中心環節。服裝縫制按款式和工藝風格可分為機器縫制和手工縫制。在縫制過程中實現流水作業。
4、鎖眼釘扣
在一般的服裝生產中，鈕孔和釘扣通常是經過加工的。按其形狀，鈕孔分為兩種類型：平孔和眼孔，俗稱睡孔和鴿孔。用於襯衫、裙子、褲子等薄型材料產品。鴿眼孔用於外套、西服等厚面料上。
5、整燙
衣服經過熨燙，使其外觀光滑，尺寸准確。熨燙時，內襯板放入衣服內，使產品保持一定的形狀和規格。里襯板的尺寸比衣服要求的尺寸稍大，以免縮松後規格太小。熨平溫度一般控制在180℃～200℃之間，安全且不易發黃、結焦。
6、成衣的檢驗和包裝
服裝檢驗是服裝進入銷售市場的最後一步，在服裝生產過程中起著重要的作用。由於影響服裝檢驗質量的因素很多，服裝檢驗是服裝企業管理鏈中的一個重要環節。
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製作衣服過程中瑕疵問題：
1、在縫制的過程中，一些裁片出現了缺陷，導致太多的片被更換。工作人員沒有及時更換碎片。另外，在生產過程中，車間積壓了太多的半成品，一些裁片在車間被掩蓋或丟失，導致數量少。然後是部分工藝裁斷件的定位誤差，導致最小碼數和最大碼數佔少數。
2、如果出現這些問題，一般都需要重新補齊。一旦數量補足，可能需要重新申請表面附件。有的外發印花綉花加工，這還耽誤了太多時間，補一些回來車間還得加班，所以服裝廠有的經常會出現通宵趕貨。
3、為了趕貨，簽到流程要改，線路要改，車要改，流程要改。在這個時候，整個計劃將被打亂。
❺ 服裝行業的分類和製作步驟
服裝分類很難找個標准，在服裝界，業內人士通常將服裝分為：針織於梭織。而針織類服裝生產速度快，難度要比梭織低。
服裝的種類很多，由於服裝的基本形態、品種、用途、製作方法、原材料的不同，各類服裝亦表現出不同的風格與特色，變化萬千，十分豐富。不同的分類方法，導致我們平時對服裝的稱謂也不同。目前，大致有以下幾種分類方法。
注冊一家公司比較簡單，前期你需要考慮的是你工廠生產的是什麼產品、你的產品的市場在哪裡，這些定位好了後，再找廠房，然後注冊，再到購買生產設備，招工，采購材料，製作工廠生產計劃，生產，最後銷售。而開服裝廠設備的准備會比較簡單，主要是場地，裁剪機，服裝定型機，工業縫紉機，包裝可以用人工操作，不過服裝廠主要靠服裝設計師。但是開服裝的前期，先要培養一批潛在的客戶，不然到時候廠會困在這一塊。
製作服裝的步驟這就大同小異了，不同的服裝工序不同。看你產品的定位。
❻ 怎樣設計一件衣服
需要掌握一個人的比例關系，畫出大體，再往上加衣服。 最好在畫之前，先臨摹一些。有靈感。
相關技巧：在PHOTOSHOP里畫服裝主要要掌握鋼筆工具的使用，明白貝塞爾曲線是什麼概念。下面介紹下畫服裝畫的技巧與步驟：
一、輪廓圖 1)先在白紙上手繪輪廓圖，注意只要線描，不要塗調子。線描的手法可以多樣化，可以粗細線，可以單線描，根據個人的喜好。 2)把輪廓圖掃描入電腦里。 3)把輪廓圖層復制一層，把原來的一層填充白色，復制層命名為"輪廓線"。 4)把"輪廓線層"調整亮度對比度(菜單——編輯——調整——亮度對比度)，最後看起來，底色是白色，線是黑色就可以了。 5)用魔術棒點擊輪廓線層的白色部分——然後右擊——選取相似——把所有的白色選取，選取後把所有白色部分清除，這樣最後在電腦里就只有輪廓線了，其他部位是透明的，在後面的做圖里，要求把"輪廓線層"放在最上面，而且總是放在最上面。
二、選取選區 1)把圖片放大(放大工具) 2)利用路徑工具(鋼筆)把人物的各個部分分別准確勾畫出來1上衣部分，2下衣部分，3人體皮膚部分，4配飾部分，5頭發部分(可以根據需要分得更細)，然後把路徑變換成選區儲存起來。 3)畫出選取的原因是為了後面的多次修改，在做選區時利用路徑工具可以做得比較細致，也可以利用其他的"選區工具"如「套索工具」。 把白描稿掃描入電腦，並處理明度對比度。
三、人體皮膚的畫法 1)新建一層，把此層命名為"皮膚層"，再這層里載入人體部分的選區--把選區羽化3個象素](注意圖片大小要求200像素/英寸)——然後把前景色選取為人體皮膚色。 2)在這一層里，利用前景色填充，這樣所有的皮膚部位就有顏色了，然後利用加深和減淡工具把皮膚的明暗關系畫出來(這是素描的技法，在這里就不多寫)。 在選區內上色並用加深工具畫出明暗關系在這一層里，用選區工具選區臉頰部分並且羽化20像素，然後菜單-圖像-調整-色彩平衡來調節腮紅，同樣，眼睛在畫出明暗關系後，零用色彩平衡調節成淡紫色，以便和衣服呼應起來。 新建一層後，用選區工具畫出頭發的選區，並且進行羽化(10個像素)然後填入紫紅色(你喜歡什麼顏色就填什麼顏色)利用減淡和加深工具畫出頭發的明暗關系，畫完後在濾鏡里把頭發高斯模糊，去處選區後用塗抹工具(小手)在頭發的邊緣摸幾下，使之有飄動的感覺。 新建一層後，菜單——選擇——載入選區，把上衣的選區載入，羽化2個像素，然後填入你喜歡的顏色並且用減淡加深工具畫出胸部的明暗，畫出衣紋的明暗畫出明暗關系後，把衣服上的裝飾物用鉛筆工具畫上你喜愛的顏色，並畫出明暗關系及高光(披肩和裙子的畫法同上衣)從菜單-選擇-載入選區把頭飾的選區載入，新建一層，填入顏色，用減淡加深工具畫出明暗，在皮膚層里用加深工具畫出投影新建裙子層，裙子的畫法同上衣，不過要把選區羽化的大一點，然後填入顏色，畫出明暗，利用濾鏡-模糊-高斯模糊，把畫出明暗關系的裙子模糊一下，在下擺處，用噴筆噴上點白色，使之富有變化．最後用噴筆工具畫出裝飾物的光芒。點擊噴筆工具，然後點擊上面的筆刷屬性欄把噴筆的筆刷調節成直徑為800像素，硬度為0間距為1，園度為0。然後在飾品發光的部位畫出光芒，然後把噴筆的筆刷角度調整，畫出光芒的另一個方向，調整三次後，最後圖的效果。 根據本人從事五年的服裝設計來說，我建議最好用COREIDRAW、Illustrator、Freehand這三個矢量圖軟體來設計服裝,不是說photoshop不能設計,而是設計出來修改起來沒有那三個軟體方便,而且PHOTOSHP最強大的功能是處理點陣圖。在矢量圖方面是無法和其它三個軟體相比的。因為服裝設計要表達清楚服裝的結構，線條感要求比較強烈，而不像畫服裝畫光漂亮就行了，最主要是打版師和做樣衣的能看清楚結構。
❼ 服裝廠如何做精益布局設計
傳統的服裝工廠布局方式首先從設備、線外工序、線內工序開始，再考慮工序的流動運搜好與裁片的流動。與傳統的的工廠布局方式不同，精益工廠設計布局首先從顧客開始，然後圍繞作業員工來設計工序流動。
精益布局設計要綜合運用精益生產思想、系統工程、企業管理等學科知識，藉助並行技術、信息技術等手段，確定符合精益生產理念要求的工廠設計方案。天行健精益生產顧問總結內容如下：
1. 基於精益思想的生產線布置
生產線的設計須不受當漏族前遺留的工作流的限制，應該減少或消除產品和物料的大量搬動時間。根據裝配需求，把安裝工序放置在生產線的物料被消耗的裝配點上，將會減少搬動和等候時間。
2. 精益物流系統設計
根據精益生產的觀點，物流不是增值的環節。因此，精益物流系統設計的目標是在滿足生產要求的情況下盡量減少物流成本，努力將物流過程中的浪費降至最低。
要打破專業間的限制，盡量少設及不設中間庫存區，完全按照工藝流程進行布局。對可以旁鉛使搬動量最小，以及使產品的流動最佳化的所有想法，都要加以檢驗，最終將實用而恰當的辦法，進行生產線的最後設計，以便使精益生產思想的作用達到最大限度。
3. 設備精益選擇及布置
要充分考慮各生產環節之間的關系，在實現產能要求的基礎上，盡量做到工序平衡，體現精益一個流的思想。同時設備的選擇不以最先進為標准，而是把體積小、投資少、具有柔性等指標放在首位，以便於將來柔性生產的需求。
4. 精益人員配備
傳統的服裝工廠多採用「定員制」人員配置，但這種方式在多品種、小批量的生產方式下，加大了企業成本、降低了企業的反應速度。精益工廠設計，建議採用少的員工來實現同等的生產需求，通過對員工進行培訓，使其具有多種技藝，從而能實現隨生產量變化，彈性地安排作業人員。
5. 輔助設備的精益選擇
生產輔助所需要的夾具、工具等雖然並不是資源裝備，但對其選擇也要進行精益生產考慮。在設計時一定要為所需物料的搬動留出容納的空間，例如自動裝卸車的通道和大型的物料集裝箱。
此外，精益工廠設計工作還應包括工廠公共設施規劃、信息系統設計等方面，應根據工廠的具體需求及企業的實際有選擇的進行。
❽ 服裝的工藝流程怎麼寫哦
服裝生產的工藝分析
工藝管理工作可分為工藝分析、工藝制定和工藝貫徹三個階段。服裝企業進行工藝分析一般有兩種情況，一是針對客戶定貨要求或來樣、來料進行的工藝分析；另一種是根據市場需求自行設計產品的工藝分析。工藝分析是工藝設計的基本依據。
一、產品的技術要求
1、原輔材料的基本性能 首先要弄清原輔材料的品名、品號、規格、花色、顏色、色號以及物理和化學性能，如色牢度、縮水率、耐熱度等。
2、 產品的號型系列及名稱 產品號型系列及名稱要與要貨和約或設計任務書或生產通知單、實物樣品的要求相符合。
3、產品的規格尺寸要求 明確量制；產品零部件形狀及規格要求；所提供的是人體凈體尺寸，還是服裝成品尺寸，產品各部位規格尺寸的測量方法。
4、產品加工製造的手段 如採用的專用機器和設備，採用的技術手段。
5、 產品的工藝組合方法 如零部件的安裝，各部位縫合要求及全部件的組合順序等。
6、 產品採用的標准 是國家標准，還是部頒標准或企業自行制定的標准。
7、 數量及搭配 每箱盒的數量及各檔規格、花色搭配是否與總數要求相符。
8、商標及其它標志 使用何種商標、吊牌、尺寸標志、成分標志、洗滌說明以及其它標志，代號的具體訂法盒安放部位。各類標識所指內容與要求相符。
9、熨燙方法和要求 採用的熨燙工具和各部位的熨燙方法和要求。
10、包裝要求 包裝的方法和包裝時所用的材料；折疊的方法；包裝的規格、數量、包裝物的麥頭、標志等。
11、其它特殊要求 通常指超越正常標准范圍以外的要求及質量評價指標。
二、服裝產品的技術標准
(一)、質量標准
我國的服裝質量標准分為國家標准、部頒標准、企業標准三級。服裝質量標準的內容包括：
1、 標准名稱
2、 適用范圍
3、 規格系列包括
4、 材料規定
5、 技術要求
6、 等級劃分規定
7、 檢驗規則
8、 包裝及標志、運輸、儲存的規定
(二)、服裝質量技術標準的指標
1、 質量評分
2、 質量等級 分為優良、一類、二類、三類等。
3、 合格率 是指全部製品中合格品的比重。
合格率=合格品數量/(合格品數量+不合格品數量)×100%
4、 等級率 指產品某一等級在合格品總和中所佔比重。
等級率=等級品數量/合格品數量×100%
5、 返修率 在送檢產品中被退回重新加工產品的比重。
返修率=返修品數量/全部送檢數量×100%
6、調片率 因原料織疵及縫制加工中造成的壞片在所需材料總數或生產總件、條數中的比重。
調片率=調片耗用原材料數/正常耗用原材料×100%
調片率=調片數/生產總數×100%
7、漏驗率 一是不合格品前道漏驗率，二是前道檢驗漏驗率。
不合格品前道漏驗率=後道檢驗剔出的不合格品數/(前道檢驗剔出的
不合格品數+後道檢驗剔出的不合格品數)×100%
前道檢驗漏驗率=後道檢驗剔出的不合格品數/前道檢驗數×100%
8、廢品率
廢品率=廢品數/(合格品數+不合格品數)×100%
服裝生產工藝的制定
服裝生產的工藝方案是服裝生產及產品檢驗的技術標准，制定服裝工藝方案，可使服裝生產符合產品的規格設置、質量要求，合理利用原材料降低成本，縮短產品設計和生產周期，搞效率地進行生產經營活動。
一、工藝方案制定的內容
(一)、生產總體工藝制定
生產總體設計包括服裝廠規模和生產品種。總體設計表，詳細說明本企業生產的品種及各部門人員的分配情況。設備配置表，指根據生產品種在各道工序所需的設備進行列表。
(二)、生產准備工藝制定
1、 設計圖 包括服裝款式正視圖、背視圖的白描圖。
2、 內外銷訂貨單 根據客戶的要求擬定，詳細說明客戶訂貨項目和包裝要求。
3、 生產通知單 計劃部門根據內外銷訂貨單制定生產任務單，並交生產部門，生產部門再安排生產。
生產通知單
合約 對象 交貨期 月 日 生產 組 輔助料
品號 品名
面料 夾里 顏色 規格及搭配 交貨期
包裝要求
商品
吊牌
織帶
塑袋
紙盒
紙箱
開單人： 日期月 日
4、 物料明細表 將一件衣服所用面料、里料的樣卡列在相應的使用欄中。
物料明細表
合約地區 品名
編號 數量
原料使用 輔料使用
面料(附樣卡) 里料(附樣卡) 規格種類 S M L XL
里縫縫線
外縫縫線
拉鏈
鈕扣
按扣
牽帶
鎖扣眼線
包縫線
商標 出樣
5、 原輔料測試紀錄表 測試數據有耐熱、色差、色牢度、縮水率等。依據測試數據，確定裁剪、縫紉、熨燙等工序的工藝要求。
6、樣板復核單 主要是尺寸復核，復核樣衣與樣板的差別。復核的數據一般有衣長、胸圍、衣領、袖長等。根據服裝品種的不同，復核部位也不同。
7、原輔料定額表 將所有原材料列入表中，可看出定額用料和實際用料的差額。
原輔料定額表
貨號 品名 規格
任務單編號 數量 S M L XL
原輔料名稱 門幅 規格 定額用料 平均用料 定額總用料 平均總用料 損溢
面料
里料
襯料
拉鏈
鈕扣
縫線
備注 製表
製表日期
8、首件封樣單 第一件樣衣存在問題和改進措施，以便批量生產中進行改進。
(三)、生產階段工藝制定
1、樣板管理 樣板領用與歸還的原則。樣板領用與歸還時，都要經過相應的手續，簽名、檢查、審核等。
2、分床工藝要求 符合生產條件規定的層數和最大長度；提高生產效率，減少重復勞動；節約面料，方便排料。
3、排料工藝要求 遵守服裝製作的工藝要求；保證設計要求；節約面料；選擇合理的排料方法；防止漏板現象。
4、鋪料工藝要求 保持面料平整；布邊對齊；減少鋪料過程中對面料的拉力，並在鋪料完成後放置一段時間再進行裁剪；注意麵料方向性；採用格針扎在要求部位保證對條對格的准確。
5、裁剪工藝要求 選用合適的裁剪設備；保證裁剪精度，即保證衣片的形狀或規格尺寸等；合理控制裁剪溫度。
6、驗片工藝要求 檢驗裁片的重要部位在尺寸、形狀上與樣板有何偏差，其偏差是否在允許范圍內；第一層和最後一層的裁片偏差大小是否符合要求；剪口、定位孔打得是否准確，有否有漏打現象；有對條格對圖案要求的面料，應檢驗相應衣片是否能對上條格和圖案；檢查裁片的邊際是否有毛邊，破損現象，是否需要換片；檢驗裁片是否圓順，是否有走刀現象。
7、打號工藝要求 打出的字跡清晰、持久；打號部位準確；絨面面料，採用貼標簽的形式；襯料，一般只需打出規格號。
8、粘合工藝要求 選用合適的粘合設備與工具；粘合後裁片無極光、氣泡，剝離強度較高；粘合時考慮面料本身的性能。
9、生產加工工藝流程 是制定生產工藝的基礎，也是安排流水線和配置人員以及准備和安裝工藝設備所必需的技術資料。
10、生產工藝單 用於服裝具體規格及部位的質量要求。
11、工藝卡 是服裝生產中，總體工藝規程的具體工序的體現，是加工產品技術規范的細則，是進行品質控制的依據。
12、工序定額 包括裁剪工序定額標准、縫紉工序定額標准、鎖釘工序定額標准、整燙包裝工序定額標准。
13、整燙工藝要求 根據各種面料的不同性質確定不同的工藝參數，即壓力、溫度、濕度與時間要適宜；根據不同的生產工藝與數量，選擇合適配套的熨燙工具與輔助工具；樣額按照不同種類服裝的熨燙順序進行，避免極光等現象出現，保障產品的一致性；正確操作專用設備。
14、產品質量分檢表 紀錄產品中間抽料檢驗與產品最終檢驗情況，避免重復失誤，是服裝廠提高產品質量的重要步驟。
15、成品驗收率 包括質量和數量兩方面驗收，要根據定貨合同或產品設計任務書的相關內容，由定貨單位和生產單位共同進行質量驗收，清點數量。
16、成本計算單 對成品服裝進行核算，成本計算除了考慮主輔料外，還應考慮工人工資、設備損耗、包裝費用、水電費、產品加工費等。