Ⅰ 服裝檢測標準是什麼有哪些檢測標准呢
服裝檢測標準的話劃分很大，主要來說的話是有相關書籍的，檢測項目劃分的標准有太多了，你這個問題問得很大，我只能簡單的介紹一些，如下面是服裝檢測的一些項目，來自華通威檢驗的說明，你可以去看下！
服裝測試項目
1.成分——單組份、多組分
2.色牢度——耐水、耐汗漬、耐摩擦、耐皂洗、耐水洗、耐乾洗、耐光、耐光汗復合、耐氯漂等
3.物理性能——斷裂強力、撕破強力、接縫性能、起毛起球、抗拉強力、水洗尺寸變化率等
4.化學安全性——禁用偶氮染料、甲醛、pH值、異味、重金屬、鄰苯二甲酸酯等
5.其他——燃燒性能、紗支、克重、回潮率、繩帶安全、銳利邊緣及尖端、金屬斷針等
服裝檢測標准：
1.國內標准：GB GB/T FZ/T QB/T 等
2.美國標准：AATCC 、 ASTM 、CPSC等
3.歐州標准：EN 、BS 、DIN 、ISO等
4.日本標准：JIS
5.澳大利亞標准：AS
Ⅱ 服裝類產品檢測有哪幾種
服裝類產品檢測一般有以下幾種，主要還是從產品材質，性能，有害物質等方面來評測的。
防紫外線-UV射線輻射
產品性能-吸水性
產品性能-耐摩擦色牢度
產品性能-耐皂洗色牢度
產品性能-耐汗漬色牢度
產品性能-PH值
產品性能-竹漿粘纖含量
有害物質-甲醛檢測
有害物質-致癌染料
Ⅲ 服裝檢測項目有哪些
一，總體要求
1， 面料，優良，符合客戶要求，大貨能得到客戶的認可
2， 款式配色准確無誤，
3， 尺寸在允許的誤差范圍內
4， 做工精良
5， 產品干凈，整潔，賣相好
發布
二，外觀要求
1， 門襟順直，平服，長短一致，前抽平服，寬窄一致，里襟不能長於門襟。有拉鏈唇的應平服；均勻 不起皺；不豁開；拉鏈不起浪。紐扣順直均勻，間距相等。
2， 線路均勻順直，止口不反吐，左右寬窄一致。
3， 開叉順直。注意裂口。
4， 口袋方正，平服，袋口不能豁口。
5， 袋蓋，貼袋平服，前後、高低、大小一致，里袋高低、大小一致，方正平服。
6， 領嘴大小一致，駁頭平服，兩端整齊。領窩圓順；領面平服，松緊適宜，外品順直不起翹；底領不 外露。
7， 肩部平服，肩縫順直，兩肩寬窄一致，拼縫對稱。
8， 袖子長短，袖口大小，寬窄一致，袖袢高低、長短寬窄一致。
9， 背部平服，縫位順直，後腰帶水平對稱，松緊適宜。
10， 底邊圓順，平服，橡根、羅紋寬窄一致，羅紋要對條紋車縫。
11， 各部位里料大小，長短應與面料相適宜，不弔里、不吐里。
12， 車在衣服外面兩側的織帶，花邊。兩邊的花紋要對稱。
13， 加棉填充物要平服，壓線均勻，線路整齊，前後片接縫對齊。
14， 面料有絨（毛）的，要分清方向，絨（毛）的倒向應整件同向。
15，若從袖裡封口的款式，（封口長度不能超過10公分），跟據各客戶要求；封口一致，牢固整齊。
16， 要求對條對格的面料，條紋要對准確。
三，做工綜合要求
1， 車線平整、不起皺、不扭曲。雙線部分要求用雙針車車縫；底面線均勻、不跳針、不浮線、不斷線。
2， 畫線、做記號不能用彩色畫粉，所有嘜頭不能用鋼筆，圓珠筆塗寫。
3， 面、裡布不能有色差、臟污、抽紗，不可恢復性針眼等現象。
4， 電腦綉花、商標、口袋、袋蓋、袖袢、打褶、雞眼、貼魔術貼等，定位要准確，定位孔不能外露。
5， 電腦綉花要求清晰，線頭剪清，反面的襯紙修剪干凈，印花要求清晰、不透底、不脫膠。 6， 所有袋角及袋蓋如有要求打棗，打棗位置要准確、端正。 7， 拉鏈不得起波浪，上下拉動暢通無阻
8， 若裡布顏色淺，會透色的，裡面的縫份止口要修剪整齊線頭要清理干凈，必要時要加襯紙以防透色。
9， 兩頭出繩的帽繩、腰繩，下擺繩在充分拉開後，兩端外露部分應為10公分（按各公司要求），若兩 頭車住的帽繩，腰繩，下擺繩則在平放狀態下平服即可，不需要處露太多。
10， 雞眼，撞打等位置准確，不可變形，要打緊，不可松動。特別時面料較稀的品種，一旦發現 要反復查看。
11， 四合扣位置准確、彈性良好、不變形、不能轉動。
12， 所有布袢，扣袢之類受力較大的袢子要回針加固。
13，尼龍織帶，織繩剪切要用熱切或燒口，否則就會有散開，拉脫現象
14， 上衣口袋布，腋下，防風袖口，防風腳口要固定。
Ⅳ 服裝中面料測試主要有哪些
進商場國家標准檢測的內容：色牢度 成分 甲醛是否超標 PH值
一般分為5個等級，國標都需要達到4及以上，檢測費用大概在1000元左右
懸垂性，抗皺性，抗起毛起球性能，抗勾絲性能，觸感舒適性，成衣加工性能，拉伸強度，撕破強度，耐磨性能這些事設計師選擇面料需要注意的事項。
Ⅳ 服裝面料各種測試的標准
一、面料質量檢驗規范：
1、面料入庫後，裁剪車間調料前需按各款號各色號的抽樣方法進行檢驗。
2、面料檢驗內肉及標准如下：
2.1抽樣方法：
檢驗標准按每批進料的5%抽檢
2.2面料檢驗方法：
採用驗布機檢驗，在40W的日光燈3~4支光源下的斜平台上檢驗。
2.3幅寬、塗層、色牢度、色差的接受范圍：
2.5判定標准：
A判定面料（匹）標准：
（1）幅寬、緯斜、色牢度、色差、塗層：任何1個檢驗項目超出接受范圍的，判定該匹面料不合格；
（2）疵點類別：累計≥10個疵點/匹的，判定該匹面料不合格
B判定批量面料標准：
對於在批量范圍內按抽樣數量（匹）檢驗的；不合格數（匹）超出不合格判定數時，判定該批量面料不合格。
3、所有抽驗過的面料應貼標識並做記錄報質檢部。
4、對於可接受面料按有關程序予以發放。
5、對於超接受范圍面料的處理程序：
（1）顧客財產，有顧客QC在工廠跟單的，請QC在檢驗單上簽字確認後報生產部、質檢部，經同意後可以發料。未經顧客確認的面料不可以發料。
（2）非顧客財產，按有關程序由質檢部報業務部處理。
Ⅵ 服裝檢驗標准有哪幾類
一、首先要分國際標准和國家標准（內外標）
國際標准:ISO；歐盟標准：EN；國際生態紡織品標准：Oeko—Tex；日本國家標准：JIS；中國紡織標准：GB、FZ；等等
二、我國標准分類主要分為4大類，其中：國標和行標是常用的檢測標注，此外還有地方標准和企業標准。
國家標准：由國務院標准化行政主管部門（現為國家質量技術監督檢驗檢疫總局）指定，全國范圍內適用，其他各級別標准不得與之相抵觸。
行業標准：在全國某個行業范圍內適用。
常規服裝產品對應的執行標准如下：
國家針織產品質量監督檢驗中心是由國家認監委授權、國家認可委員會認可的專門從事服裝和紡織品檢測的第三方檢測機構，由國家質檢總局授權的國家級產品質檢中心。
Ⅶ 服裝檢測范圍有哪些
你好！
首先要了解你的服裝屬於哪一種類型，如針織衫或西裝，又或者短袖，一般通用型的檢測標準是GB 18401，裡面有PH值，摩擦色牢度，耐水色牢度，耐汗漬色牢度，甲醛，偶氮等檢測項目
Ⅷ 誰有關於制衣方面檢測的所有標准啊謝謝！
只有相關的，你看能不能幫到你？服裝廠基本生產流程與檢驗標准1.梭織服裝製作基本工作程序1.1 定單用規格表梭織服裝在製作前要先填寫好定單規格表，按照製作服裝的不同樣辦，定單規格表可分為以下幾種類別：1.1.1 報價用規格表------款式樣款式樣此規格表主要用於設計師看款式效果及生產的用料計算。一般情況下用同類布料打樣，允許輔料代用。對生產工廠來講，此規格表僅僅是供報價用，以便爭取得到真正的定單，在運用這個表格時應注意每個項目內容與規格，因為這些內容與規格往往同成本直接相關聯，任何有利於降低成本而又不改變原有服裝的基本要求的方法和建議都可以采訥。所有在此規格表中變化的內容，都必須做出注釋，以便下一步工作開展的時候前後對應。1.1.2樣品規格表------批辦樣批辦樣此規格表主要用於打批辦樣。批辦樣製作前，根據提供的款式樣和樣品規格表中具體要求逐項進行操作，檢查樣品的織物組織、結構規格、測量所有的尺寸，確信各個點的尺寸在允許誤差范圍內。把款式樣和規格表給相關的技術人員，審查各疑點難點，以便全面了解樣衣的情況。原則上，打批辦樣用正式主料和輔料。1.1.3大貨生產規格表------產前樣產前表此規格表主要是批辦樣被客戶批准後客戶才提供的表格。只有這個產品規格表才是供工廠大貨生產用。如果用以前的規格表代替，經常會發生差錯，因為經過打樣後，客戶常更改原有的尺寸，而這個尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生產經營之前，還須打一次樣，叫做產前樣，在製作這個樣衣中，所有的主料和輔料都必須用以後生產中要用的料，客戶完全認可後方可大批開裁。1.2服裝生產基本工藝流程服裝生產基本工藝流程包括布料物料進廠檢驗、裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙、成衣檢驗、包裝入庫等八個工序。1.2.1布料物料進廠檢驗 布料進廠後要進行數量清點以及外觀和內在質量的檢驗，符合生產要求的才能投產使用。把好面料質量關是控製成品質量重要的一環。通過對進廠面料的檢驗和測定可有效地提高服裝的正品率。物料檢驗包括松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等。對不能符合要求的物料不予投產使用。1.2.2技術准備技術准備是確保批量生產順利進行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。在批量生產前，首先要由技術人員做好生產前的技術准備工作。技術准備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的製作三個內容。工藝單是服裝加工中的指導性文件，它對服裝的規格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細的要求，對服裝輔料搭配、縫跡密度等細節問題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應嚴格參照工藝單的要求進行。樣板製作要求尺寸准確，規格齊全。相關部位輪廓線准確吻合。樣板上應標明服裝款號、部位、規格及質量要求，並在有關拼接處加蓋樣板復合章。在完成工藝單和樣板制定工作後，可進行小批量樣衣的生產，針對客戶和工藝的要求及時修正不符合點，並對工藝難點進行攻關，以便大批量流水作業順利進行。樣衣經過客戶確認簽字後成為重要的檢驗依據之一。1.2.3裁剪裁剪前要先根據樣板繪制出排料圖，「完整、合理、節約」是排料的基本原則。1.2.4縫制縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據款式、工藝風格等可分為機器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過程實行流水作業。1.2.5鎖眼釘扣服裝中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成，扣眼根據其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱睡孔和鴿眼孔。睡孔多用於襯衣、裙子、褲等薄型衣料的產品上。鴿眼孔多用於上衣、西裝等厚型面料的外衣上。1.2.6整燙服裝通過整燙使其外觀平整、尺寸准足。熨燙時在衣內套入襯板使產品保持一定的形狀和規格，襯板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回縮後規格過小，熨燙的溫度一般控制在180℃~200℃之間較為安全，不易燙黃、焦化。1.2.7成衣檢驗成衣檢驗是服裝進入銷售市場的最後一道工序，因而在服裝生產過程中，起著舉足輕重的作用。由於影響成衣檢驗質量的因素有許多方面，因而，成衣檢驗是服裝企業管理鏈中重要的環節。 正確的檢驗觀至關重要，質量檢驗是指用某種方法對產品或服務進行一種或多種特性進行測量、檢查、試驗、度量，並將這些測定結果與評定標准加以比較，以確定每個產品或服務的優劣，以及整批產品或服務的批量合格與否。與所要求的質量相比，生產出的產品性質會參差不齊，有一定的差距。對於這種差距，檢驗人員需根據一定的標准來判定產品合格與否。通常執行的標準是：屬於允許范圍內的差距判定為合格品；超出允許范圍內的差距判定為不合格品。1.2.8包裝入庫服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種。箱裝一般又分為內包裝和外包裝之分。內包裝指一件或數件服裝入一膠袋，服裝的款號、尺碼應與膠袋上標明的一致，包裝要求平整美觀，一些特別款式的服裝在包裝時要進行特別處理。例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝，以保持其造型風格。外包裝一般用紙箱包裝，根據客戶要求或工藝單指令進行尺碼顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨色獨碼、獨色混碼、混色獨碼四種。裝箱時應注意數量完整，顏色尺寸搭配准備無誤。外箱上刷上箱嘜，標明客戶、指運港、箱號、數量、原產地等、內容與實際貨物相符。2.服裝生產檢驗項目與檢驗標准2.1服裝材料的服用性能檢驗由於坯布的質量直接關繫到成品的質量和產量，因此裁剪前，必須根據裁剪用布配料單，重點查驗：規格、縮水率、色牢度、缸色差、左右色差、前後色差、強度、布面疵點、核對匹數、尺寸、密度、批號、線密度是否符合要求。2.1.1尺寸穩定性檢驗服裝在生產和穿著過程中，會因各種因素的影響導致服裝造型走樣。這種變形不僅會影響服裝的外觀美，且會影響穿著者的情緒，因而必須加以克服，以保證服裝尺寸穩定性。服裝尺寸穩定性含有彈性變形、塑性變形、折皺變形、收縮變形等，這里主要討論在服裝和織物上最頻繁發生的收縮變形的內容――織物的縮水性。織物被水浸濕後會產生收縮，這種收縮叫做縮水，縮水的百分率叫縮水率。服裝無論是在加工過程中，還是穿著洗滌後都會面臨縮水的問題。縮水和織物結構以及纖維、紗線的性能，加工條件等有關。縮水現象原因分析：一方面與纖維的吸濕性有關，由於纖維吸濕後橫向膨脹變大，使織物中經緯紗線的彎曲度增大，織物變厚，尺寸縮短；另一方面是由於在紡紗、織造、染整加工過程中，纖維受到一定程度機械外力作用而使纖維、紗線和織物有所伸長，致使留下潛在應變，當織物一旦浸入水中處於自由狀態，則拉長部分會不同程度地回縮回去，出現縮水現象。 檢測方法 織物縮水率的測試方法較多，按其處理條件和操作方法的不同可分成浸漬法和機械處理法兩類。浸漬法常用的有溫水浸漬法、沸水浸漬法、鹼液浸漬法及浸透浸漬法等；機械處理法一般採用家用洗衣機處理。但從原理上講，不論哪種方法其測試原理大同小異，測試指標相同，即測定織物縮水處理前後的尺寸變化，由此求得織物縮水率。縮水率=/試驗前的實測距離 X1002.1.2剛柔性和懸垂性檢驗剛柔性是指織物的抗彎剛度和柔軟度。抗彎剛度是指織物抵抗其彎曲形狀變化的能力。織物剛柔性直接影響服裝廓形與合身程度，一般內衣要求具有良好的柔軟度，使穿著合體舒適，而外衣則要求具有一定的剛度，使形狀挺括有形。影響織物剛柔性的因素很多，有纖維的彎曲性能、紗線的結構、還有織物的組織特性及後整理等。懸垂性指織物在自然懸垂狀態下呈波浪屈曲的特性，它反映織物懸垂程度和懸垂形態。一般，抗彎剛度大的織物，懸垂性較差；紗支粗，重量大的織物，懸垂性亦較差。 檢測方法 評定織物剛柔性，國家標准規定了兩種方法：斜面法和心形法。斜面法是最簡易的方法，用於評定厚型織物的硬挺度，採用彎曲長度、彎曲剛度與抗彎彈性模量指標，其值越大，織物越硬挺；心形法用於評定薄型和有卷邊現象的織物的柔軟度，採用懸垂高度為測試指標，其值越大，織物越柔軟。織物懸垂性的測試，常用傘式懸垂法。國家標准採用了利用光電原理直接讀數的懸垂性測定儀，得到的懸垂系數越小，表示織物懸垂越好。2.1.3.起毛、起球和鉤絲性檢驗服裝在穿著和洗滌過程中，會經常受到揉搓和摩擦等外力作用，致使受力多的部位容易磨毛、起球，而長絲織物則易使纖維被引出或鉤斷露在織物表面上，形成鉤絲現象。織物的起毛、起球和鉤絲現象不僅使服裝的外觀變差，且明顯影響其內在質量和穿著服用性能。影響織物起毛起球和鉤絲的因素很多，有纖維性能、紗線、織物結構以及整理加工等。 檢測方法 織物或服裝的起毛起球、鉤絲性能多採用對照標准樣辦的方法來評定。起毛起球的評定方法，可將穿著一定時間的試樣或者經起毛起球儀試驗過的試樣與原樣對比評定，一般分5個等級,5級最好，基本上無起毛起球現象，1級最差，起毛起球現象嚴重。織物鉤絲的評定方法，與起毛起球相似，採用實物與標准樣照對比定級，以5級~1級評定。2.2布料檢驗布料檢驗包括外觀質量和內在質量兩大方面。外觀上主要檢驗面料是否存在破損、污跡、織造疵點、色差等等問題。經砂洗的面料還應注意是否存在砂道、死褶印、破裂等砂洗疵點。影響外觀的疵點在檢驗中均需用標記注出，在剪裁時避開使用。面料的內在質量主要包括縮水率、色牢度和克重三項內容。在進行檢驗取樣時，應剪取不同生產廠家生產的、不同品種、不同顏色具有代表性的樣品進行測試，以確保數據的准備度。2.2.1檢驗前的准備：檢驗區：環境必須寬敞、清潔用乾爽、光線充足、溫度及溫度要穩定。設備：①．驗布機：應裝有調器有底燈可看布結構，頂燈亮度不小於1075LUX的白熾燈。 ②．燈箱：採用國際標准，放置於沒有外部光線影響，中灰色的密封房間，可提供光源 燈類型基本光 D65日光 第一光源 A燈 附加光源 UV LIGHT③.工具：測量尺、剪刀、執雞紙、蠟筆。檢驗項目：顏色、手感及外觀：①.顏色：在每疋布頭中間剪取10×8CM樣辦，做成疋差。每缸至少取一疋剪取布頭、中、尾各20CM整幅樣辦，做成褲筒。將缸差及褲筒於燈箱下用D65及A燈淘汰光源對照色辦和布辦以確定布料的色差。 ②.手感及外觀：對照剪下的布辦檢查布疋的結構、定形、彈性、花紋等特性是否與布辦相符。視覺檢查： ①.採用四分制的評分標准，100%查驗 ②.布封：量度每卷布布頭、布中、布尾的實用寸封，了解是否存在封不穩定，其偏差率為+3%~-2%。 ③.布長：通過計量儀量度及記錄所查卷布的長度。 ④.疵點的檢查：保持驗布機的速度20Y/MIN±5，按三個檔次，1，線色布料：10Y/MIN 2，深色布料：12Y/MIN 3，裡布袋布：14Y/MIN。若發現疵點：首先分析疵點的類型及按其嚴重程度打分，然後用蠟筆或執雞紙在布內指出疵點，記錄疵點名稱及所扣分數於《驗布評分記錄表》，最後通過檢查結果計算平均分數，根據評分標准確定布是否接受。檢驗標准：評分標准：布類型 每100碼可接受的平均分梭織布 20平機針織布 20其它 25四分制垂直疵點水平疵點疵點長度分數 疵點長度分數0．1~3 1 0．1~3 13．1~6 2 3．1~6 26．1~9 3 6．1~9 39．1~36 4 9．1~全封 4註：無論在1碼內所發現的疵點數量有多少，尺寸有多少，最多隻能扣四分。疵點分類：紗 粗幼紗 由於所用紗、線的條干不均勻，而在布面形成不平整的疵點 色紗 因紗線生產過程除雜不幹凈，在布面存在不同顏色的細少紗線織造 走紗 織物縱向上有稀密的一條小花紋，織物存在疵點則花紋外形模糊 抽紗 包含斷紗、跳紗、星跳、 破/蛛洞 三根以上的經或緯紗交織出錯或完全斷開形成破口 停機痕 織物表面顯露明顯緯紗過密或過稀的橫條 接頭 每卷布中出現不邊疋的問題 漏織 緯紗用完或斷頭，織機仍繼續工作布未引緯染色 色痕 因生產工藝、設備過程不當，在表布存在明顯的色條問題 色點斑 布料在生產過程或其它原因存在於表面的小面積不同顏色點 色差 布料因工藝問題而存在頭、中、尾、左、右顏色不同問題整理 緯斜/縮 緯紗扭結織入布內或起圈現於或整理不當緯紗再現現傾斜現象清 潔 油/污跡 織物沾上污、油跡，經處理後仍存在的整片或連續性次點某服裝廠布料品質情況統計表布種 紗頭 斷紗 色紗 抽紗 破洞 停機痕 色斑 摺痕 污點 色差 其它 次損尼龍梭織布 0 0 0 0 0 4 0 4 4 0 8 1.70%尼龍梭織布 0 0 1 4 1 0 18 4 10 0 4 2.60%尼龍梭織布 2 0 0 29 0 32 7 0 2 0 8 1.80%尼龍梭織布 0 0 3 8 0 20 4 1 5 0 0 0.60%波厘布 1 0 5 4 0 0 8 2 18 0 0 1.70%波厘布 16 0 0 28 1 8 67 22 12 4 148 2.80%2.3物料檢驗物料檢驗分初檢和詳檢兩個部份：初檢------對來料的質地、規格、顏色、圖案、文字內容等進行檢查，確保來料的正確性。詳檢------對來料的外觀品質做詳細的檢查，查出瑕疵部份和比例，確保物料上線的完成性。某服裝廠物料檢驗標准 項目 技術參數 檢驗方法 檢驗儀器急鈕 尺寸材質符合資料要求或與樣辦一致 對照資料或樣辦 目測/尺量 圖案、字體形狀結構與樣辦一致 對照樣辦 目測 染色均勻無色差 對照樣辦 目測 表面無脫漆、無劃痕、無雜質 對照樣辦 目測織帶 紋路結構及疏密程度與樣辦一致 對照樣辦 目測 兩邊松緊一致，寬度均勻 對照樣辦 目測/尺量 表面平順無皺褶 對照樣辦 目測 手感與樣辦一致 對照樣辦 手摸 無抽紗、無破洞、無污跡、無雜質 對照樣辦 目測丈巾 無跳針、無色跡、無污跡、無雜質 對照樣辦 目測 邊沿整潔、無破損 對照樣辦 目測 可以通過驗針機測試 過驗針機 驗針機 縮水率不超過8% 泡水/打氣 尺量拉鏈 可以通過驗針機測試 過驗針機 驗針機 推拉順滑、無阻礙 對照樣辦 手拉 無散頭、無掉牙；牙粗細均勻、排列整齊 對照樣辦 目測 表面無脫色，無綉 對照樣辦 目測2.裁剪工藝要求在裁剪工序中主要工藝要求如下：拖料時點清數量，注意避開疵點。對於不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝上出現色差現象。對於一匹面料中存在色差現象的要進行色差排料。排料時注意麵料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求，對於起絨面料不可倒順排料，否則會影響服裝顏色的深淺。對於條格紋的面料，拖料時要注意各層中條格對准並定位，以保證服裝上條格的連貫和對稱。裁剪要求下刀准確，線條順直流暢。鋪型不得過厚，面料上下層不偏刀。根據樣板對位記號剪切刀口。採用錐孔標記時應注意不要影響成衣的外觀。裁剪後要進行清點數量和驗片工作，並根據服裝規格分堆捆紮，附上票簽註明款號、部位、規格等。2.5 鎖眼工藝要求鎖眼應注意以下幾點：扣眼位置是否正確。扣眼大小與鈕扣大小及厚度是否配套。扣眼開口是否切好。有伸縮性或非常薄的衣料，要考慮使用鎖眼孔時在里層加布補強。鈕扣的縫制應與扣眼的位置相對應，否則會因扣位不準造成服裝的扭曲和歪斜。釘扣時還應注意釘扣線的用量和強度是否足以防止鈕扣脫落，厚型面料服裝上釘扣繞線數是否充足。2.6整燙工藝要求整燙的主要作用有三點：通過噴霧熨燙去掉衣料皺痕，平服折縫。經過熱定型處理使服裝外型平整，褶襇、線條挺直。利用「歸」與「拔」熨燙技巧適當改變纖維的張縮度與織物經緯組織的密度方向，塑造服裝的立體造型，以適應人體體型與活動狀態的要求，使服裝達到外形美觀穿著舒適的目的。影響織物整燙的四個基本要素是：溫度、濕度、壓力和時間。其中熨燙溫度是影響熨燙效果的主要因素。掌握好各種織物的熨燙溫度是整理成衣的關鍵問題。熨燙溫度過低達不到熨燙效果；熨燙溫度過高則會把衣服熨壞造成損失。各種纖維的熨燙溫度，還要受到接觸時間、移動速度、熨燙壓力、有無墊布、墊布厚度及水份有無種種因素的影響。整燙中應避免以下現象的發生：因熨燙溫度過高時間過長造成服裝表面的極光和燙焦現象。服裝表面留下細小的波紋皺折等整燙疵點。存在漏燙部位。2.7成衣檢驗成衣檢驗是產品出廠前的一次綜合性檢驗，包括外觀質量和內在質量兩在項目。外觀質量是指：整件成衣外在的美觀程度。內容有尺寸公差、外觀疵點、縫跡牢度等。內在質量是指：結構縫合骨、裝配零附件。內容有面料單位面積重量、色牢度、縮水率等。成衣檢驗的主要內容有：款式是否同確認樣相同。尺寸規格是否符合工藝單和樣衣的要求。縫合是否正確，縫制是否規整、平服。條格面料的服裝中是否存在色差問題。面料絲縷是否正確，面料上有無疵點，油污存在。同件服裝中是否存在色差問題。整燙是否良好。粘合補是否牢固，有否滲膠現象。線頭是否已修凈。服裝輔件是否完整。服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標等與實際貨物內容是否一致，位置是否正置。服裝整體形態是否良好。包裝是否符合要求。成衣檢驗時，不能任由檢驗員隨意進行。應制定相應的制度和要求，如：按規定的動作過程和檢驗程序進行成衣檢驗；當一批產品檢驗完畢後，檢驗員按規定進行疵點統計，打出相應的分數，分出優質、一級品及合格品。並將檢驗結果記錄在冊，匯總整理後，填入相應的表格中。並與管理人員一起，分析成衣質量情況，及時發現問題，採取措施。3.結 論 如今，有不少服裝企業的返工率、客戶驗貨不合格率居高不下，這在很大程度上是由於缺乏完善的品質管理與檢測體系。服裝的質量直接影響著服裝的生產、銷售、及至品牌的生命，因此，要幫助並提高從事服裝檢驗、生產、經營、管理活動的技術人員的技術能力，開拓視野他們的視野，提高他們的業務素質與管理水平。
Ⅸ 國家服裝檢驗標准要檢測哪幾項
相關的標准都可以作為查考的
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0779-1998
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進出口三層革服裝檢驗規程
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進出口豬二層絨面革服裝檢驗規程
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出口裘皮服裝檢驗規程
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0068-1992
出口裘皮服裝檢驗規程
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0252-1993
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