❶ 一般小服裝廠是做流水線還是成件做流水線和成件各自需要多長時間學得會詳細！
小廠一般是做整件 因為流水是需要10到20個人排的 沒那麼多大單去排 所以小廠自由組比較多 比如一個人做 兩夫妻做 做流水的話 學的要快點 因為是專做一到工序 做整件就要點時間了 沒個一年 是無法一個人完成一件衣服的 一般一個人能完成整件的話 大部分會去做樣衣了 那個是保底 固定些 也能學習別的
❷ 一條服裝加工流水線需要的設備是什麼詳細列出!
一條流水線20台平車（需要34000元錢），2台拷邊機（5000），一台切刀車（1200），2個燙斗（600）。雙針車一台（4000）。20個筐（3200）另外的工具要看你的產品定比如，粘磨機，
❸ 如何做服裝生產流水線編排 急救！！！
再急也不可能解決問題，從你問問題的水平上就知道你什麼都不懂呀，沒有十年八年你就能學好了，看看書就能學會更是痴人妄想。
首先你是要准備生產什麼樣的服裝，有多少台機器，有多少專用設備，有多少人，你的訂單有多大。工人的技術水平怎樣，有多少熟練工。這些都是要認真考慮的。
一般來說，西裝流水比較復雜，如果訂單非常大，可以安排200人的流水，一般為80人的流水。
男裝休閑一般為三十多人，女裝一般20多人。
褲子二十多人，再有就太細了。我也沒法子搞清楚了。
還有襯衣，牛仔。羽絨服等，相信服裝學院的大學教授也沒發給你全面解答。
因為服裝專業都是非常專的，比如對生產、采購、面料、輔料、工藝、版型、設計、營銷、管理、設備、物流、倉管等一個人一輩子有可能只對一個或者幾個方面專業。
另外從男裝、女裝、童裝來劃分也是如此。。。。。。
❹ 服裝生產流水線數量怎麼寫
咨詢記錄 · 回答於2021-11-26
❺ 服裝廠使用的流水線有什麼特
服裝流水線一般採用自動吊掛系統或手動傳動或機械傳送帶類，一般有如下特性：
單件流
同步性
平衡性
組織服裝流水線生產過程的基本要求
連續性：指產品在各工序之間連續地流動，在世界上緊密銜接，始終處於運動狀態。
比例性：指生產過程個階段、和工序之間在生產能力上保持適當的比例關系。
平行性：指生產過程的各項生產活動在時間上盡可能地平行進行。
節奏性：指各個生產環節在相等的時間內，生產相等數量的產品，各工作地負荷相對穩定，不至於出現時松時緊、前松後緊或前緊後松等現象。
❻ 關於服裝生產線的
服裝工廠七大 精益生產流水線模式，主要區別有包括車位排布不同、生產線建立方向不同、裁片發放控制方式不同、以及生產方式的相關問題。
服裝工廠生產車間流水線布局的原則，可以概括為：「兩個遵守、兩個迴避」。
兩個遵守：逆時針排布、出入口一致；
兩個迴避：孤島型布局、鳥籠型布局；單元裝配線的理想布局之一是花瓣型布局
精益生產流水線布局七大原則
1. 流暢原則：各工序的有機結合，相關聯工序集中放置原則，流水化布局原則。
2. 最短距離原則：盡量減少搬運，流程不可以交叉，直線運行。
3. 平衡原則：工站之間資源配置，速率配置盡量平衡.
4. 固定循環原則：盡量減少諸如搬運，傳遞這種Non-Value Added的活動。
5. 經濟產量原則：適應最小批量生產的情形，盡可能利用空間，減少地面放置原則
6. 柔韌性的原則：對未來變化具有充分應變力，方案有彈性。如果是小批量多種類的產品，優先考慮「U」型線布局、環型布局等
7. 防錯的原則：生產布局要盡可能充分的考慮這項原則，第一步先從硬體布局上預防錯誤，減少生產上的損失！
1.逆時針排布
逆時針排布，主要目的是希望員工能夠採用一人完結作業方式，能夠實現一人多機。一人完結與一人多機要求一個員工從頭做到尾，因此員工是動態的，稱之為「巡迴作業」。
大部分作業員是右撇子，因此如果逆時針排布的話，當員工進行下一道加工作業時，工裝夾具或者零部件在左側，員工作業並不方便，這也正是逆時針的目的——員工就會走到下一工位——巡迴的目的也就達到了。
2.出入口一致轉
出入口一致，是指原材料入口和成品出口在一起。為什麼要求出入口一致呢？
第一，有利於減少空手浪費。假設出入口不一致，作業員採用巡迴作業，那麼當一件產品生產完了，要去重新取一件原材料加工的話，作業員就會空手（手上沒有材料可以生產）從成品產出口走到原材料投入口，這段時間是浪費。如果出入口一致的話，作業員立刻就可以取到新的原材料進行加工，從而避免了空手浪費。
第二，有利於生產線平衡。由於出入口一致，布局必然呈現類似「U」的形狀，這使得各工序非常接近，從而為一個人同時操作多道工序提供了可能，這就提高了工序分配的靈活性，從而取得更高的生產線平衡率。
3.避免孤島型布局
孤島型布局把生產線分割成一個個單獨的工作單元，其缺陷在於單元與單元之間互相隔離，無法互相協助。
4.避免鳥籠型布局
鳥籠型布局往往沒有考慮到物流、人流順暢的結果，這種布局錯誤的用機器設備或者工作台把作業員圍在中間，使得物流不順暢，在製品增加，單元與單元之間的相互支援也變得幾乎不可能。
5.花瓣型布局
花瓣型布局是由多個單元共同組成，是按照「兩個遵守、兩個迴避」原則進行布局的結果。這種布局有助於提高單元間的互相協助，從而提高生產線平衡率。花瓣式布局是進行「互助協作」的必要條件。
互助作業就好像運動場上的接力賽一樣，在交接區，實力強的選手可以適當的彌補實力弱的選手。在工作中也是一樣，單元之間的作業員也要把產品像接力棒一樣去傳遞。如果前單元的作業員耽誤了時間，後單元的作業員就幫助前單元從機器上卸下產品。這種做法，顯然依靠「花瓣式」布局為前提。
6.「一個流」生產線布局
按精益生產的理念，除了以上的兩個方面，還有更重要的因素需要考慮，精益生產布局追求的目標主要有以下幾方面：
1、使物料搬運成本最小化；
2、空間的有效利用；
3、勞動力的有效利用；
4、便於員工之間、員工與管理者之間、員工與用戶之間的信息溝通。
一個流(One—Piece Flow)」生產方式是指產品在生產過程中盡量實現小批量的輪轉，最好是單件的流動。
它是減少在製品數量的最好方法，是消除生產線浪費的良策。它的基礎是要使加工生產線像流水裝配線一樣流水化，但要犧牲非瓶頸工序設備的利用率，因此要盡量平衡生產線，減少設備的產能損失。
7.「U」型布置
車間流水線布置一般歸納為如下兩種：傳統「一」字型生產線布置(即按加工順序排列設備)和u型布置。隨著精益生產思想的推廣，傳統生產線越來越多地被U型生產線所代替，因為傳統生產線布置有如下缺點：一個人操作多台設備時將存在「步行的浪費」，增加了勞動強度，同時也不能實現人員的柔性化調整。
而在U型布置中，生產線擺放如U型，一條流水線的出口和人口在相同位置，一個加工位置中可能同時包含幾個工藝，所以U型布置需要培養多能工。它減少了步行浪費和工位數，從而縮短周期、提高效率，同時也減少了操作工，降低了成本等。
「好馬配好鞍，好船配好帆」服裝企業在推行精益生產時，選擇流水線模式也是如此，並不是價格高或硬體最先進就好，適合自己的才是最好的！
❼ 服裝生產流水線。流水線的概念是什麼。流水線的流程是怎樣的
流水線的作用是把各個生產環節連起來，起到輸送的作用，減少人工搬運造成的消耗，從而提高了生產效率。目前服裝生產流水線主要是起到輸送作用。
❽ 什麼叫服裝jit流水線生產
JIT生產方式簡介 JIT生產方式（JIT,Just in time），其實質是保持物質流和信息流在生產中的同步，實現以恰當數量的物料，在恰當的時候進入恰當的地方，生產出恰當質量的產品。這種方法可以減少庫存，縮短工時，降低成本，提高生產效率。 准時化生產JIT是二戰以後最重要的生產方式之一。由於它起源於日本的豐田汽車公司，因而曾被稱為「豐田生產方式」，後來隨著這種生產方式的獨特性和有效性，被越來越廣泛地認識、研究和應用，人們才稱為JIT。 JIT生產方式產生的背景 日本汽車工業從其起步到今天經歷了一個技術設備引進對國產化----建立規模生產體制----高度成長----工業巨大化----強化國際競爭力----出口日增對全球戰略這樣一個過程。但是，從一開始的技術設備引進階段，日本汽車工業就沒有全部照搬美國的汽車生產方式。這其中除了當時的日本國內市場環境、勞動力以及二次世紀大戰之後資金短缺等原因以外。一個很重要的原因是，以豐田汽車公司副總裁大野耐一等人為代表，他們從一開始就意識到了，美國汽車工業的生產方式雖然已很先進，但需採取一種更靈活，更能適應市場需求的能夠提高產品競爭力的生產方式。 在20世紀後半期，整個汽車市場進入了一個市場需求多樣化的新階段，而且對質量的要求也越來越高，隨之給製造業提出的新課題即是，如何有效地組織多品種小批量生產，否則的話，生產過剩所引起的只是設備、人員、庫存費用等一系列的浪費，從而影響到企業的競爭能力以至於生存。 在這種歷史背景下，1953年，日本豐田公司的副總裁大野耐一綜合了單件生產和批量生產的特點和優點，創造了一種在多品種小批量混合生產條件下高質量、低消耗的生產方式即准時生產（Just In Time，簡稱JIT）。 JIT生產方式在推廣應用過程中，經過不斷發展完善，為日本汽車工業的騰飛插上了翅膀，提高了生產效率。這一生產方式亦為世界工業界所注目，被視為當今製造業中最理想且最具有生命力的新型生產系統之一。 JIT生產方式的基本思想 JIT生產方式的基本思想是「只在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品」，也就是追求一種無庫存，或庫存達到最小的生產系統。JIT的基本思想是生產的計劃和控制及庫存的管理。 JIT生產方式以准時生產為出發點，首先暴露出生產過量和其他方面的浪費，然後對設備、人員等進行淘汰、調整，達到降低成本、簡化計劃和提高控制的目的。在生產現場控制技術方面，JIT的基本原則是在正確的時間，生產正確數量的零件或產品，即准時生產。它將傳統生產過程中前道工序向後道工序送貨，改為後道工序根據「看板」向前道工序取貨，看板系統是JIT生產現場控制技術的核心，但JIT不僅僅是看板管理。 JIT的基礎之一是均衡化生產，即平均製造產品，使物流在各作業之間、生產線之間、工序之間、工廠之間平衡、均衡地流動。為達到均衡化，在JIT中採用月計劃、日計劃，並根據需求變化及時對計劃進行調整。 JIT提倡採用對象專業化布局，用以減少排隊時間、運輸時間和准備時間，在工廠一級採用基於對象專業化布局，以使各批工件能在各操作間和工作間順利流動，減少通過時間；在流水線和工作中心一級採用微觀對象專業化布局和工作中心形布局，可以減少通過時間。 JIT可以使生產資源合理利用，包括勞動力柔性和設備柔性。當市場需求波動時，要求勞動力資源也作相應調整。如需求量增加不大時，可通過適當調整具有多種技能操作者的操作來完成；當需求量降低時，可採用減少生產班次、解僱臨時工、分配多餘的操作工去參加維護和維修設備。這就是勞動力柔性的含義；而設備柔性是指在產品設計時就考慮加工問題，發展多功能設備。 JIT強調全面質量管理，目標是消除不合格品。消除可能引起不合格品的根源，並設法解決問題，JIT中還包含許多有利於提高質量的因素，如批量小、零件很快移到下工序、質量問題可以及早發現等。 JIT以訂單驅動，通過看板，採用拉動方式把供、產、銷緊密地銜接起來，使物資儲備，成本庫存和在製品大為減少，提高了生產效率。 JIT哲理 JIT哲理的核心是：消除一切無效的勞動與浪費，在市場競爭中永無休止地追求盡善盡美。JIT十分重視客戶的個性化需求；重視全面質量管理；重視人的作用；重視對物流的控制，主張在生產活動中有效降低采購、物流成本。作為JIT哲理，任何類型的企業都可以而且應當採用。 JIT方式的特徵 JIT作為一種現代管理技術，能夠為企業降低成本，改進企業的經營水平，體現在如下的兩點主要特徵： （一）以消除非增值環節來降低成本。 JIT生產方式是力圖通過另一種方法來增加企業利潤，那就是徹底消除浪費。即，排除不能給企業帶來附加價值的各種因素，如生產過剩、在製品積壓、廢品率高、人員利用率低、生產周期長等。 （二）強調持續地強化與深化 JIT強調在現有基礎上持續地強化與深化，不斷地進行質量改進工作，逐步實現不良品為零、庫存為零、浪費為零的目標。 JIT生產方式的目標 JIT生產方式將「獲取最大利潤」作為企業經營的最終目標，將「降低成本」作為基本目標。在福特時代，降低成本主要是依靠單一品種的規模生產來實現的。但是在多品種中小批量生產的情況下，這一方法是行不通的。因此，JIT生產方式力圖通過「徹底消除浪費」來達到這一目標。所謂浪費，在JIT生產方式的起源地豐田汽車公司，被定義為「只使成本增加的生產諸因素」，也就是說，不會帶來任何附加價值的諸因素。任何活動對於產出沒有直接的效益便被視為浪費。這其中，最主要的有生產過剩（即庫存）所引起的浪費。搬運的動作﹑機器准備、存貨、不良品的重新加工等都被看作浪費；同時，在JIT的生產方式下，浪費的產生通常被認為是由不良的管理所造成的。比如，大量原物料的存在可能便是由於供應商管理不良所造成的。因此，為了排除這些浪費，就相應地產生了適量生產、彈性配置作業人數以及保證質量這樣三個子目錄。 JIT的目標是徹底消除無效勞動和浪費，具體要達到以下目標： 質量目標： 廢品量最低：JIT 要求消除各種引起不合理的原因，在加工過程中每一工序都要求達到最好水平。 生產目標： 庫存量最低：JIT認為，庫存是生產系統設計不合理、生產過程不協調、生產操作不良的證明； 減少零件搬運，搬運量低：零件送進搬運是非增值操作，如果能使零件和裝配件運送量減少，搬運次數減少，可以節約裝配時間，減少裝配中可能出現的問題； 機器損壞低 批量盡量小 時間目標： 准備時間最短。准備時間長短與批量選擇相聯系，如果准備時間趨於零，准備成本也趨於零，就有可能採用極小批量； 生產提前期最短。短的生產提前期與小批量相結合的系統，應變能力強，柔性好。 當然，不同目標的實現具有顯著的相關性。 JIT生產方式的主要原則 為了達到上述目標，JIT對產品和生產系統設計考慮的主要原則有以下三個方面： 在單個產品壽命周期已大大縮短的年代，產品設計應與市場需求相一致，在產品設計方面，應考慮到產品設計完後要便於生產。 盡量採用成組技術與流程式生產。 與原材料或外購件的供應者建立聯系，以達到JIT供應原材料及采購零部件的目的。 JIT生產方式的具體方法 在JIT方式中，試圖通過產品的合理設計，使產品易生產，易裝配，當產品范圍擴大時，即使不能減少工藝過程，也要力求不增加工藝過程，具體方法有： 模塊化設計； 設計的產品盡量使用通用件，標准件； 設計時應考慮易實現生產自動化。
❾ 服裝生產的單件流水指的是什麼啊
一、什麼是單件流水? 單件流水又叫單元同步流水,單件流水是把人員、設備、物流進行綜合有效利用,有組織、有計劃、有目標的進度每個單元平衡生產！在生產活動中，生產批量以一個為批量，前後工序間無停滯，每完成一道工序自檢一道工序，傳遞一個的生產方式稱之為一個流的生產方式，簡稱單件流。 二、單件流水的特點： 1、目標管理：產能目標化，由工業工程人員把產品的每個單元（工序）進行目標產能設定； 2、時間管理：時間定量化，由工業工程人員把產品的每個單元（工序）進行目標操作時間的設定； 3、成品出產快，質量問題反應迅速，零批量品質事故； 4、前推後拉式：它與傳統生產方式不同，傳統生產方式，生產線處於被動，只能等待前部門的物料、開裁、綉花、印花來決定生產的正常運作，而單件流水生產它是處於主動，前工序必須滿足生產線，一切為了生產而謀定。前推，不只是流水上的前推，它包括訂單、物料供應、產品再加工。後拉，是為了滿足客戶需求，拉動整過生產與供應鏈的拉動。 三、為什麼要推行單件流？ 1、縮短生產周期，由於單件流是所有生產人員分製程的同步作業，最大程度的減少了人力資源的浪費，生產效率的提高大大的縮短了生產周期。 2、降低在製品庫存：由於單件流生產形式是後拉式的生產模式，既最後一道工序需要多少，前工序才生產多少，所以它的製造過程中就是每工序同步運作一次即一個成品出車間，如無特殊情況，幾乎可達到無庫存。 3、節省生產空間：由於單件流是快速出成品的製程，在生產過程中無需庫存任何材料，大大節省了生產空間。 4、減少不良品數量：單件流的生產模式是以一件為批量，整條流水線同步作業一次即出一件成品，所以能及時發現問題，最大程度的減少了不良品發生的機率。 5、提高生產力：單件流的精髓是單元同步，每個崗位即為一個單元。習慣性的同步協調，培養了團隊合作的精神、高度團結、高度集中精力的結果大大提高了生產力。 四、產前准備： 1、傳統的生產方式，倉庫只是用來臨時周轉貨物，或者用來堆放庫存，而單件流水生產方式，倉庫已不再是以上兩種功能，單件流水特別強調，產前准備要充分做好，做足，所以對倉庫的功能進行改變，在台資或日資企業里，倉庫不叫倉庫而是叫備料課，或叫備料科，所謂備料，就是充分准備物料，（例如：水洗嘜、丈巾、織帶都是事先由備料部門按照制單要求先縮水剪好，這樣可以避免生產時因用量不足臨時補料，或時間上來不及，導致停產或減少成品因而引起客戶索賠）， 2、業務部物料供應信息、到料情況必須公開、及時， 對生產統籌要求更高更緊密； 3、對設備、輔助性工具的要求更高，必須配合工業工程人員進行有效設備改造； 4、對員工的技能必須根據不同的工種進行及時、有效培訓； 5、對生產辦的工藝要求和標准要求更高，傳統的生產辦一般不考慮大貨的方便與實際操作性，而工業工程的理念，要求工藝結構的改造必須從生產辦開始，有效的工藝結構改善，有助於提高生產效率！ 註：單件流必備的條件： 一、整款所有物料要齊全。 二、款式不可半成品綉花。 三、要用自動剪線，倒針質量好的設備。
❿ 求服裝廠生產線流程
1、基礎數據維護：生產管理的基礎數據有：產品用料構成、工時定額、設備信息、生產線信息、工序信息等。系統支持基礎數據的查詢、列印、增加、修改、刪除等操作。
2、產品用料：產品用料定義了每種產品的材料構成及用量，即：生產某種產品需要哪些材料？要多少？當生產單下達後，系統根據產品用料表自動計算所需物料及用量。
3、設備信息：設備信息記錄了各種設備的基本信息，如：所在生產線名稱、設備名稱、型號、工作狀態、責任人、安裝時間、原值、折舊年限、折舊方法、凈殘值等，可為成本計算提供依據。
4、工時定額：工時定額定義了每道工序的標准工時，可以此為標准進行工時統計。
5、生產線信息：生產線信息記錄了各生產線的基本信息，如：生產線編號、生產線名稱、對應工序、安裝地點等。
6、工序信息：工序信息定義了各道工序的工序編號、工序名稱、作業內容。
7、模具庫：模具庫用於存放模具信息，如：模具編號、名稱、規格、對應客戶等，可以多種條件隨時查詢。
8、生產計劃維護：生產計劃來自：銷售管理、生產管理本身以及庫存管理，生產計劃是下達生產任務的依據。
系統支持生產計劃的查詢、列印、修改、刪除、追加計劃等操作。
9、下生產單：生產單是執行生產計劃的第一步，填寫時可直接引用生產計劃，也可手動填寫。生產單確認後，系統將依據產品用料表自動計算所需物料，生成物料需求清單。
10、生產備料：生產備料根據物料需求清單確定庫存物料是否短缺，如果短缺，那麼是外購，還是生產？外購多少，生產多少？備料單確認後，系統將依據外購數量、生產數量，自動生成采購計劃和生產計劃。
11、生產領料：備料完成後，不足部分的物料等待采購或生產，已有的材料可先領取，以便進行生產，生產領料後即可進行生產。
12、工序進料：工序進料用於記錄進入生產線各道工序的物料量，並根據領料量，計算物料剩餘量。
13、工序退料：工序退料用於將多領或錯領的物料退還倉庫，退料單確認後，物料直接入倉。
14、工序記錄：工序記錄用於對產品生產的每道工序進行詳細記錄，以便及時了解產品的完成情況。系統支持工序記錄的查詢、列印、新增、修改、刪除等操作。
15、工時統計：工時統計依據工時定額，計算並統計產品生產的人工工時，以便計算工人工資。
16、制定維修計劃：維修計劃用於制定設備的短期、長期、臨時的維修計劃，以便及時、准確、高效地對設備進行必要的維修，以確保設備正常運行。
17、生產月報表：生產月報表對當月的材料使用情況進行了統計，統計的信息有：材料名稱、單位、投料量、使用量、廢料量、材料利用率(%)等。