㈠ 如何用一次性杯子製作保溫杯
要做保溫杯，先要知道它保溫的原理，因為保溫杯裡面有很多層，然後他的夾層是真空的，防止熱的對流！然後他還有鍍上水銀，這樣就不會有熱輻射。有的杯蓋上面有軟木塞，是為了防止熱的傳導。知道了這些原理，第二步就是看咱們現有的條件能否達到這個標准。你說現在只有一次性杯子，那也就是真空的條件達不到了，多層首先可以實現，就是多套幾層。然後就是盡量和外部空氣隔離，用保溫杯做個蓋子。把蓋子里邊塞厚點。我大概試了一下，能保溫小一會，效果還可以，你可以試一試！
㈡ 保溫杯背帶的系法圖解
以富士保溫杯為例，杯帶的系法如下：
1，將杯帶一端穿過杯子一側的塑膠環，並由下往上（由外往內）穿過杯環。然後將背帶拉出並再次穿入塑膠環。
㈢ 怎樣鈞水杯袋
鈞水杯袋首先准備材料背包帶一根日字形鐵扣一個。穿的時候先把日字形的卡扣側立起把背包帶的一端從卡扣下面的那個孔里穿出，再把背包帶已從卡扣下孔穿出來的這一端再拆回來從卡扣上面的這個孔里再穿回去穿回來，再把背包帶的這一端接著從日字形卡扣下面的那個孔里再穿一次穿好後是疊在第一次穿的上面。
如何自製水杯袋
准備好毛線和鉤針鉤杯套分2個部分來進行第一是杯底第2是杯身現在開始起針把線圈在手上饒2次用鉤針鉤出一3個辮子針然後繼續鉤11個長針頭尾相連用引拔針結束第一圈接著鉤出3個辮子針起針在每個辮子里鉤出2個長針頭尾相連用引拔針結束第二圈第3圈起針夠3個辮子針。
重復操作完成第3圈第4圈同樣起3個辮子針和第3圈鉤法一樣完成杯底部分把杯子放上面試一試合適了就繼續鉤織如果大了就要重新再來第5圈開始鉤杯身鉤漁網花起針夠5個辮子針然後隔4個辮子里鉤出一個短針再鉤5個辮子針再隔4個辮子里鉤一個短針重復操作完成一圈。
㈣ 媽媽去超市買了一個保溫杯(如圖所示),她想給杯子做一個布袋,讓小明每天上學帶
3.14×(6÷2)²=28.26(㎝²)
3.14×6×18=339.12(㎝²)
答：至少需要339.12㎝²布料。
㈤ 怎樣製作保溫杯
保溫杯是用不銹鋼管為主要原材料生產而成，大致生產工藝流程圖：
1、外殼加工流程
外管領料—割管—脹形—分段—脹形—滾中角—縮底—割底—沖筋—平上口—沖底—平底口—清洗烘乾—檢驗敲坑—合格外殼
2、內殼加工流程（有兩種，此流程為覺流程。另一種為沖壓而成，但沖壓的局限性大）
內管領料—割管—平管—脹形—滾上角—平上口—平底口—滾螺紋—清洗烘乾—檢驗敲坑—對焊—試水檢漏—烘乾—合格內膽
3、外殼和內殼裝配流程
配杯口—焊口—壓中底—焊底—檢焊口焊底—中底點焊吸氣劑—抽真空—測溫—電解—拋光—測溫—檢驗拋光—壓外底—噴漆—抽檢測溫—檢驗噴漆—絲印—包裝—成品入庫
二、生產工藝簡要說明
1、割管：用車床，具體按《割管作業指導書》執行，要求尺寸准確，及時發現不良品、料廢，操作中要避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。
2、水脹：用水脹壓機，具體按《水脹作業指導書》執行，要求注意力集中，時刻注意產品的凹坑、尺寸、形狀是否符合要求。
3、分段：用儀表車，把水脹一出二的二個外殼割斷，要求尺寸准確，割口均勻、無缺口、毛邊，輕拿輕放 避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。
4、脹形：用大壓機，具體可按《水脹作業指導書》執行，要求注意力集中，是外殼的管子焊處要與模具的合處相對應，時刻注意產品的凹坑、尺寸、形狀是否符合要求。
5、滾中角：用車床,把通過脹形外殼的內凹形狀處的二邊角滾至符合尺寸求,要避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。
6、縮底：用車床，具體按《縮口作業指導書》執行。把通過脹形外殼圓弧底口縮至符合尺寸要求，避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。
7、割底：用車床，把縮過底的外殼底口割至標准尺寸，割口均勻、無缺口、毛邊，輕拿輕放，避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。
8、沖筋：在小壓機上把外殼口處的焊接縫壓扁，在焊口時不會跳焊，使焊口平滑均勻。
9、外殼平上口：用車床，平口均勻、無缺口、毛邊，符合要求，輕拿輕放，避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。
10、沖底：用壓機，要求注意力集中，時刻注意產品的凹坑、尺寸、形狀是否符合要求，特別要注意沖壓底部是否有裂縫。
11、平底口：用儀表車，平底口均勻、無缺口、毛邊，符合要求，輕拿輕放，避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。
12、平管：用儀表車，平一頭管口，平口均勻、無缺口、毛邊，符合要求；輕拿輕放，避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。
13、滾上角：用車床，把脹形好的內膽凸出角處滾至符合尺寸要求,輕拿輕放,避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。
14、內膽平上口：用儀表車，平口均勻、無缺口、毛邊，符合要求;輕拿輕放,避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。
15、滾螺紋：用專用螺紋機，具體按《滾螺紋作業指導書》執行，要求注意力集中，調整螺紋深淺符合尺寸要求；輕拿輕放，避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。
16、清洗烘乾：把內膽、外殼清洗干凈並烘乾；輕拿輕放，避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。
17、檢驗敲坑：檢驗內膽、外殼是否合格，有凹坑、凹點的敲平至符合要求，輕拿輕放。
18、對焊：把內膽與內底對焊起來，具體按《對焊作業指導書》執行，要求焊接的焊縫光滑、無漏洞、無凹坑。
19、試水檢漏：把對焊好的內膽充氣試水，對焊縫有無漏洞，不漏為合格。
20、配杯口：把內膽、外殼合一起，杯口合平；輕拿輕放，避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。
21、焊口焊底：具體按《焊口焊底工藝作業指導書》執行，要求確保焊口底焊透並圓滑，無凹凸點、焊瘤及漏焊點。
22、點焊：中底內點焊上吸氣劑，注意點焊上的吸氣劑必須在24小時內去抽真空效果才好，否則會無效。
23、壓中底：把焊好口的杯壓上點焊上吸氣劑的中底，壓與底口平整。
24、檢焊口焊底：對焊好口底的杯進行檢驗，挑出是否有漏焊、杯口焊不好或其它不良原因的杯。
25、抽真空：無尾抽真空，嚴格按照抽真空操作標准執行。
26、測溫：具體按《電測溫工序作業指導書》執行，檢驗杯是否真空，挑出不真空杯。
27、電解：送外協電解，要求杯內電解光亮均勻，無水印、黃點。
28、拋光：要求杯外殼拋得細膩且紋路有序，杯口平滑光亮，不可有明顯拉絲、擦傷、黑絲及凹點、拋光膏殘留的現象。
29、檢驗拋光：拋光後的杯是否符合要求，不好的要重新拋，好的流到下一工序。
30、壓外底：對拋光好的杯壓上外底，要求壓平整。
31、噴漆：送外協噴漆，顏色如樣，要求噴漆均勻牢固，不可有掉漆、麻點等。
32、檢驗噴漆：對噴漆後的杯是否符合噴漆要求，不好的要重新退漆拋光，好的流到下一工序。
33、絲印：按要求絲印上商標LOGO，要清晰，圖案標志、大小、顏色、位置如樣品；絲印標用膠袋粘不下，用指甲不易扣下，所以絲印後必需要用烘道烘過。
34、包裝