㈠ 貂皮大衣的製作方法是什麼
一、貂皮的處理
鞣製
鞣製主要包括浸酸、甩干、轉（讀四聲）鼓、加脂、削（xiao）勻、乾洗等一系列工序。
第一個要介紹的環節就是浸酸。浸酸可以提高皮毛的柔軟性和延伸性。
浸酸
首先在浸酸池裡放滿水，然後放入10千克粗鹽，鹽與水的比例大約為1:150，啟動機器，進行攪拌，緊接著，加入甲酸溶液500毫升（字幕—甲酸溶液與水的比例為1：3000），繼續攪動。再把風乾的水貂皮毛放入浸酸池中（字幕：這些水經過處理後可以循環使用），攪動大約2小時左右，皮毛基本軟化就可以了。
甩干
貂皮毛浸酸結束後，還需要進行甩干，把皮毛放入甩干機，整理平整，甩干機開始運轉，大約10分鍾後，甩乾的就差不多了，再把貂皮毛取出來，裝入車內，運到轉鼓車間。
轉鼓
轉鼓就是把貂皮毛放入轉鼓機器內進行運轉操作，這種操作可以疏鬆毛質。首先將木屑裝入轉鼓內，木屑和貂皮毛的比例約為2：1。這里木屑可起到順滑皮毛的作用。然後把甩干後的貂皮毛裝進去，蓋好蓋子。轉動30分鍾左右，皮毛基本疏鬆、柔軟就可以了。
加脂
為了防止皮板變硬，我們還需要加些油脂。在加脂前先把貂皮毛翻過來，皮板面朝外。然後再放入機器內，倒入5千克左右的油脂（需根據皮毛的數量決定油脂加入量，大約100張貂皮毛加入5千克油脂），開始轉動機器，運轉15分鍾左右，取出貂皮毛，放入另外一台機器內，再倒入5千克左右的麵粉（同樣100張貂皮毛可放入麵粉5千克左右），進行運轉，大概需要15分鍾。這里加入麵粉是為了使皮毛更加柔順、細膩。
削勻
接下來就可以進行削勻的環節了，削勻就是把皮板多餘的皮下組織去掉，使皮板變得薄厚一致，更加平整，從而增加了皮板的手感。在削勻的過程中不要讓手指碰到機器，以免受傷。
乾洗
削勻結束後，進行乾洗，乾洗主要是洗去貂皮毛在前期加工過程中留下的雜物，比如；油脂、麵粉等等，直接在乾洗機上完成，乾洗5-8分鍾就可以了。
乾洗後，再把貂皮毛翻過來，順順毛，整理一下，就該移交給縫制車間了。
今天我們要做的是一件黑色貂皮大衣，所以這些黑色貂皮毛可直接進行縫制加工。但我們看到的貂皮服裝，也有很多是彩色的，它們都是用白色貂皮毛經過染色後加工而成的，所以我們再來簡單了解一下染色的過程。
染色
染色技術含量比較高，在操作過程中一定要謹慎，一旦染色出了問題，皮子就浪費了。
復鞣加工
在正式染色之前先要進行復鞣加工，首先，向染色槽中加滿水，然後用蒸汽加溫，使水溫達到30℃——40℃。接著向水槽中加入50克的鹽，鹽與水的比例大約為1：20，再放入50ml的復鞣化料，將皮毛放入水槽中，劃槳輕輕轉動。5分鍾後，再倒入革綠50克（革綠的作用是增加貂皮毛的抗溫能力，沒有毒性。浸泡12-18個小時後，用清水沖洗干凈。將貂皮毛從水中撈出，甩干，之後就准備染色了。
染色
首先，打開蒸汽開關進行加溫，要求水溫在50℃左右，然後把白色貂皮毛放在染色槽的劃槳上，皮毛順著劃槳慢慢滑入槽中，接著加入事先調試好的染色溶液，我們這里調制的是咖啡色染料，操作時，要求多次用水涮洗染料容器，保證染料完全進入染色槽中。（因為染料的多少會影響染色的效果）。
染色槽劃槳繼續轉動，直到貂皮毛染色均勻，然後把它撈出來，放入甩干機甩干，再用吹風機把皮毛的毛面部分吹順。好了，染色完成了。
數量少的情況下可以採用吹風機吹乾；如果是批量生產，還可以把貂皮毛直接鋪在木板上，用釘子釘平整；讓其自然風干或放進烘乾房烘乾。
烘乾好的貂皮毛，仍然需要放到轉鼓車間進行轉鼓。
轉鼓結束後再乾洗一下，這樣就可以檢查驗收了。
隨著人們審美水平的提高，對貂皮毛的花色、花型有了更細致的要求，開始在皮毛面上開動腦筋，有噴脊，印花、雕花、草上霜等等。這樣給貂皮服裝增添了不少流光溢彩。
原料准備介紹完了，現在回到我們這件衣服吧，看看它是如何製作出來的！
㈡ 貂皮大衣的製作方法是什麼
貂皮服裝的製作工藝主要包括：做紙樣、配皮、檯面、上樣、車殼、做裡布、手針和終檢八個環節。
1、做紙樣
做紙樣首先要經過設計，勾畫圖紙，然後把畫好的圖紙按照一定比例，輸入到電腦里，進行排版，整理，最後列印在一張比較大的紙張上。簡單幾步，紙樣完成了，紙樣做好後，就該配皮了。
2、配皮
在整個服裝製作過程中，配皮是一個非常關鍵的環節。
先取出紙樣鋪在操作台上，展平。再把准備好的皮毛放在紙樣上面，按次序擺放整齊。這樣是為了充分利用每張皮子的可使用面積，合理搭配，減少耗料。通過合理擺放，我們就可以計算出，一件衣服大概需要多少張皮毛。然後把計算好的皮毛收好，撤掉紙樣，放在一邊。
接著，把皮毛放在桌子上，進行挑皮。挑皮時，先要看顏色，要求一件成衣的皮毛顏色基本一致。然後看皮毛的光澤度，一定要確保皮毛色澤光亮，絨毛細致均勻，而且毛的長短、粗細、順逆基本一致。還要求皮毛柔軟，沒有脫毛、脫色現象，沒有油膩感；沒有異味。各個步驟都檢查好後，貂皮毛基本就配好了。為了方便下面的檯面環節，還要給皮毛做好編號，這樣不至於在做檯面時弄混皮毛。將配好的貂皮毛收好，連同紙樣一起送到檯面環節。
3、檯面
簡單說，做檯面就是初級整理皮子，使皮子更加符合做衣服的要求。檯面又包括放刀、車皮、扒（ba）皮、拼衫、釘衣、燙毛、剪毛幾部分。
4、上樣
上樣就是按照紙樣對皮子進行細致的裁剪整理。先把衣衫鋪在操作台上，按照紙樣在衣衫上畫線，並在衣片上做一些標記，比如收腰部位。然後在衣片畫線部位的里側粘好膠條（字幕=粘貼膠條可方便裁剪）。按照線路開始修剪，先把衣片的各個邊緣部位修剪整齊；修剪時一定要注意，操作精確，不要裁到膠帶里側，以免使皮毛破損。然後根據畫好的標記，裁開收腰部位。好了，衣服上樣就完成了。
5、車殼
下面就該車殼了。利用車皮機把上好樣的衣片縫制在一起，稱為車殼。這一步相對來說比較簡單，先把袖子縫制好，上在衣衫上。然後是衣兜等。最後是收腰部位的縫制。在車殼時，需要錐子輔助操作，邊捋邊車，以免出現吃毛現象。瞧，說話的功夫就把整件衣服縫制好了。
6、做裡布
接下來就是做裡布。這里我們選擇的是黑色綢子布料。首先，我們按照紙樣在裡布上畫線，然後順著畫好的線樣裁剪裡布；裁好後，再利用縫紉機把裡布縫制在一起。這樣，一件成衣的裡布就完成了。完成後一定要再仔細檢查一遍，看看是否縫制好，袖子是否一樣長。
7、手針
「萬事俱備，只欠東風」衣服就差手針這一步了。
手針的第一步就是釘扣子，先在衣衫前襟的邊緣部位縫上一條襯布，要求襯布柔軟；然後用筆畫一下扣子的位置，做個標記。用剪刀在標記處剪開個口子，把扣子插進去，別好；再用針線縫幾針，固定扣子，在這里一定要注意扣距。每兩個扣子間的距離大約為15厘米。很快，扣子縫好了。
接著就該縫裡布了。先用大頭針把裡布固定在衣殼上，然後再進行手工縫制。上裡布的針法比較簡單，和我們縫制普通衣服一樣。縫制完一段後，取掉大頭針，繼續進行。在再縫的時候不能操之過急，以免扎到手指！縫制裡布要求針腳勻稱，且不能外露。往往為了美觀，還要在衣服裡布邊緣部位，縫上個花邊，縫的時候，針腳要小一些，線不能露在外面。心靈手巧的師傅動作熟練，很快就把花邊縫好了。您瞧，好看吧！
成衣基本做好了。但是還有一個必不可少的環節，這就是終檢。
8、終檢
最後的檢查環節非常關鍵。首先要看看衣服的兩個袖子長短是否一致，毛面是否平整，要求肩位準確，線縫順直。然後把衣服翻過來，檢查貂皮服裝的裡布，要求掛面順直、平伏；要求裡布不能過長；仔細查看手針部分，要求針距均勻整齊，不能有爆線，口子等等。在檢查毛面的時候，可以用耙（pa）子耙幾下，看看是否有掉毛脫毛現象。如果檢查出問題，一定要做出標記，比如有長毛的地方，直接進行修剪即可。做到這一步，成衣就算完成了。這種衣服不僅顯得高貴，而且穿著舒適。
隨著人們經濟收入的提高和市場經濟薄利時代的到來，過去曾被譽為「貴族象徵「的貂皮服裝，現在也進入了尋常人家。購買貂皮服裝的人們越來越多，可是如何選購貂皮服裝呢？
㈢ 毛呢製作全過程
從一件未完成的雙面呢大衣的切口，你會看到工匠們的勞作痕跡。密實的一針一線，是如何通過細致的手工，小心地把對剖的呢料邊緣向內折疊、再張弛有度地拼合在一起。這些邊緣未來將每天摩擦你的皮膚，帶給你手工特有的溫度。
雙面呢雙面呢大衣製作工藝
1.驗布
驗布員將面料放在驗布機上，通過光照逐點的觀察面料有無色差、破洞等瑕疵，並出具驗布報告。
優點：優質的雙面呢從源頭便嚴格把關，確保每塊面料無任何瑕疵。
2.剪裁
第一次用電刀按版型初步剪裁，再採用精密的龍門刀進行精確剪切。
優點：採用粗裁和精裁兩道工序使版型更加精準，衣片邊沿干凈整潔。
3.衣片檢品
經過龍門刀精裁過的衣片需要逐片檢查，確保無任何瑕疵。
優點：反復認真的檢查衣片，做到對衣片質量的精益求精。
4.高溫定型
衣片裁切且檢品技術人員會將衣片有序的排列好放入粘襯機，達到穩定尺寸的作用。
優點：衣片的尺寸不會因為濕度和溫度有所變化，從而版型更加精準無誤差，成品更優質。
5.逐片對版
穩定尺寸後的衣片與原版核對確保版型一致，在版型的精準上ICICLE做到極度嚴謹。
優點：反復的檢驗確保版型精準，成衣品質感強。
6.跑線定位
採用跑線定位的方法來控制剖縫的深淺度，確保人工剖縫的寬窄度一致。
優點：定位線可以很好的提示操作人員所需要剖縫的距離，不會產生誤差。
7.定位剖縫
採用專業機器把雙面呢橫向剖開至定位線處，將連接兩層面料的結節紗輕輕割開。這是一步非常精細的操作，在剖縫過程中要保證面料平整不能有一點破損。經過剖縫後的衣片才能進行下一步的粘襯和手工縫制，因此這是一道非常重要的工序。ICICLE從事這道工序的工人是擁有多年的操作經驗，技術非常嫻熟。
優點：採用跑線定位的方式剖縫，更加精準的確定剖縫的深度，細致且嚴謹。
8.定位粘襯
ICICLE雙面呢的拼縫制處會精選優質的織帶粘襯，讓原本柔軟的呢料增加些許骨感，在兩片縫合的時候增加支撐力。
優點：拼縫處的織帶粘襯不但能使成品在拼縫處更加牢固，還能使拼縫的線條更加流暢和精緻。
9.手工縫制——拼縫
純手工縫制對工人的技術要求非常高，ICICLE聘請都是具有多年縫制經驗的資深縫紉師，做到對手工環節的嚴格把關。雙面呢的縫制採用考究針法，把線跡隱藏起來，使成品的拼縫處非常細致，3厘米內縫
㈣ 做雙面羊絨大衣做法怎麼做
由於手工縫制，手縫技術又有局限性，使得製作成本高昂，一件雙面羊絨大衣售價動輒成千上萬。讓人可望不可及，但是對於我們這些愛好手工一族好像比傳統大衣的縫制更簡單一些，他不需要用裡布和襯布，需要的是一針一線的耐心。只要學會手縫雙面羊絨大衣，不僅可以省下一大筆銀子，還可以按照自己的喜好製作自己喜歡的款式。
下面是縫制過程
1、備布
2、裁布。裁布時請注意麵料的倒順毛，
3、車剝縫線的位置。據布邊1.2cm處車縫一道線，針具調到最大，因為這條線最後要拆掉。這條線的作用是界定剝開不變的界限。
4、車縫好以後的效果
5、用剝縫機剝開，注意剝到車縫線1.2cm的位置就可以了，
6、剝開以後的效果，用熨斗分開熨燙，燙開以後，在做正面的一邊燙牽帶
7、把剝開的兩邊的布邊往裡對折，用藏針法縫合。藏針法時應注意上下兩層走線時不要走斜線，斜針針腳比較明顯，起不了「藏針」的效果。
8、用藏針法縫和的布邊效果
9、准備兩片衣片的縫合
10、箭頭所指是沒有經過剝開布邊的一片，兩片衣片縫合時只需剝開一邊布邊處理。正面對正面，布邊對齊，縫合。
11、剝開的一面在上面，針距調整小一些，為正常的針距就可以，然後兩片放在一起車縫0.6cm
12、車縫好以後，修剪縫合的布邊，因為車縫過程中不可能縫合的那麼整齊，留寬些，可以最後修剪。修剪完後，開始縫合。把剝開沒有縫合的一面的邊折進去，還是用藏針法縫合，這樣兩片一片就可以縫合在一起了，縫合時注意要把14步車縫的線縫在裡面，這樣不會看到線跡。
13、把第三步車的輔助線拆掉，整燙一下就完成了。
㈤ 一件羊絨大衣居然是這樣做成的
一轉眼又要到購買羊絨大衣的季節了
可能你喜歡駝色系帶大衣是羊絨大衣里的基本款，搭配同色系的尖頭鞋和諧而有親和力 。
或者偏愛略帶淑女感的套裝，冬天就可以像Ivanka這樣用無領落肩大衣搭配同色系包裙。
又或者如果你擔心駕馭不了其他的顏色，可以像Gigi這樣從頭到腳穿著裸色，性感又顯白。
但是，你知道一件好的羊絨大衣是如何製作出來的嗎？
1、 分揀好的粗羊絨
● 材質 ：
（1）羊毛
千元以下的大衣，純羊毛的都已經是非常難得了。羊毛一般都是從綿羊身上用機器剪毛剪下來，綿羊剪毛一年也不止剪一次，產量很大。
綿羊只產毛，不產絨，所謂的「綿羊絨」實際就是羊毛。普通羊毛粗糙發硬，雙層滑動時有發澀的感覺，貼身穿著有刺癢的感覺。
但羊毛也有質量上乘，柔軟度與普通羊絨媲美的材質。
（2）羊絨
而羊絨大衣至少要幾千塊，上萬塊的也不是什麼新鮮事啦。那麼，先來聊聊羊絨究竟是啥?
由於亞洲克什米爾地區在歷史上曾是山羊絨向歐洲輸出的集散地，所以國際上習慣稱山羊絨為"克什米爾(Cashmere)"。
羊絨羊絨只是指山羊身上貼身的一層絨毛，好的羊絨只採集山羊背部絨毛，一隻羊一年只能獲得約200克。
羊絨產量極低，它優良的品質和特性被稱為「軟黃金」，交易中以克論價。
它最大的特點是內心中空(有空氣層保溫同北方雙層玻璃一個意思)，鱗片小並且光滑，所以羊絨重量輕且手感滑可貼身穿。
羊絨的捲曲度比羊毛要大，所以羊絨產品手感較豐滿有彈性、洗後不縮水、不變形。
據說5隻山羊身上的絨才能做一件純羊絨衫，收購價羊絨衫是羊毛的4-5倍左右，這也是它遠遠貴於羊毛產品的原因。
另外，國家的規定含羊絨量30%以上的針織品才能稱為羊絨紡織品。含絨量95%以上的呢就可以在標簽上寫100%羊絨，也就是純羊絨 。
（3）小山羊絨
羊絨也分三六九等，其中最為奢侈的莫過於小山羊絨(Baby Cashmere)。
以其極幼細的纖維而聞名，它的平均直徑遠勝於傳統山羊絨，其柔軟的質感來自三至十二個月大的Hyrcus小山羊底層的絨毛。
一隻羊一生中僅能在其幼年梳刷一次，注意：是唯一一次所得的山羊絨才能稱之為Baby Cashmere，而且每隻幼羊梳刷出來的羊絨量僅有30克左右。
這樣一件Baby Cashmere製作的一件大衣大概需要58隻幼羊梳刷出來的原材料才能製作成，有多昂貴可想而知。
每一塊羊絨布匹的紡織，都經歷高倍顯微鏡等精密儀器的檢測與嚴苛篩選。
而後，才有了如嬰兒肌膚般的Baby Cashmere，最終將化身為一件件摩登優雅的大衣與圍巾。這樣一件大衣會賣到5w塊以上。
● 收集羊毛
用毛刷刮梳、收集到羊毛之後，牧民們還要進行長達兩周的分揀，挑選出 貼近羊皮最柔軟的毛料，這才是真正的羊絨。
2、製作
分揀好的粗羊絨會被送到世界各地的工廠被加工成更為堅固的雙股紗線，再經過編織變成羊絨毛衣，或紡織成羊絨大衣所需的布料。
最近這幾年爆火的雙面大衣大家一定不陌生，甚至還長草過。這類型大衣就極大的體現了大衣在做工方面的區別。
雙面大衣的可貴之處在於，手感超好、薄薄兩層的羊絨面料縫成一塊，卻找不到任何接合的縫線。
製作一件羊絨大衣的工藝極其繁瑣和復雜，以Max Mara為例，一件101801大衣的誕生需要近三個小時，需要歷經紡織、驗布、打版、裁剪、驗版、手工縫紉、整燙等73道工序。
而經過資深工匠縫制的全手工羊絨大衣，不僅製作時間上不容小覷，價格也會隨之翻倍。
（1） 驗布
將面料放在驗布機上，通過光照逐點觀察面料有無色差、破洞等瑕疵，確保每塊面料無任何瑕疵。
（2）剪裁
普通大衣先用電刀按版型初步剪裁，再用龍門刀進行精確剪切。粗裁和精裁兩道工序，使版型更加精準，衣片邊沿干凈整潔。
（3）衣片
逐片檢查，確保無任何瑕疵後放入粘襯機高溫定型，經過定型的衣片尺寸穩定，不會因環境而輕易變化;逐片對版，與原版檢驗核對，確保版型一致。
（4）跑線
通過定位線確認剖縫距離，確保人工剖縫的寬窄度一致。在剖縫過程中要保證面料平整不能有一點破損。
這是一道非常重要的工序，通常需要擁有多年操作經驗、技術嫻熟的工人把關。
（5）定位
採用專業機器把雙面呢橫向剖開至定位線處，將連接兩層面料的結節紗輕輕割開。
（6）粘襯
所有裁下的面料均需要襯條來拼縫，通過高溫壓合的方式固定雙面羊絨面料。高端產品基本都採用進口襯條，是國產襯條價格的10倍。
（7）手工
縫制採用考究針法，把線跡隱藏起來，3厘米內縫有11針，非常密實平整且針腳均勻，針距相等，同時拉線的力度也要均勻。
純手工縫制對工人的技術要求非常高，即使是多年縫制經驗的資深縫紉師，平均最多兩天縫制一件。
為確保每次縫衣工序的一致，每次工人們手工車縫的速度都會被電腦記錄，並保證之後車縫速度的節奏一致。
（8）整燙
完成手工縫制後先進行一次半成品的檢驗，再進行整燙，來呈現出整件衣服的基本廓形，使面料更平整精緻，利於下一道上輔料工序的精準定位。
（9）上輔料檢品
釘扣，開鈕洞、制扣、固定紐扣。制衣的全部工序完成後，由專人再次對成衣進行專業細致的檢驗。
（10）檢驗
通過了檢驗的成衣，就可以交貨了。
一件雙面料大衣的製作過程，耗時是普通大衣的5倍之多。其中手藝人的一針一線手工縫制的無疑讓純羊絨大衣的價格翻倍。
一件好的羊絨大衣
值得花費時間和精力
而你
值得擁有更好的。
<END>
㈥ 雙面羊絨的製作方法
雙面羊絨大衣做法：
1、由於大衣很大、部位很多，難以全部都講到。下面著重講怎麼縫雙面。首先准備好兩片需縫合布片。
㈦ 一件優質雙面呢大衣製作需要經過哪些步驟
需要四步：
1）排料裁剪，先裁面子後剪里
2）縫合，先縫面再縫里，然後面里合縫，縫合過程中要邊縫邊整燙，使接縫處平整
3）鎖眼釘扣，整燙後整理
4）檢驗包裝
㈧ 女大衣製作工藝流程
粘襯→做縫制標記→拼合前片分割→借縫開袋→做前身夾里→復掛面→翻止口→拼合後片分割→做陰褶→做後片夾里→合輯前後面里側縫→做領→裝領→做袖→裝袖→合輯擺縫、做底邊→固定面、里→做腰帶→做、裝腰爿→整燙→釘鈕扣
㈨ 呢子大衣是什麼材料製成
呢子大衣是純天然毛料製成，隨著時代的變化，天然（羊毛，駝毛等），半天然（竹纖維，亞麻纖維等），人造纖維（尼龍，腈綸等）混紡，交織的厚實面料製成的大衣，也叫呢子大衣。
呢子，一種較厚較密的毛織品。一種較厚較密的毛織品，多用來做制服、大衣等。其優點防皺耐磨，手感柔軟，高雅挺括，富有彈性，保暖性強。
呢子面料由於風格新穎別致，挺括中不失柔軟，朴實中又不失時尚，粗獷中蘊涵典雅，故在秋冬市場十分走俏。在新世界國際經營呢子面料的街道上，混紡色織、彩色高花、人字呢、格子呢、高花呢、燕子格等面料紛紛進入商場，讓商家看到了秋冬市場的好前景。
(9)怎麼製作呢大衣擴展閱讀
一、呢子面料的優缺點
防皺耐磨，手感柔軟，高雅挺括，富有彈性，保暖性強。洗滌較為困難，不大適用於製作夏裝。
二、呢子面料的質量鑒別
1、不論是純毛呢絨，還是混紡呢絨等各種呢絨，都應該手感光滑、柔軟，富有油潤；抓緊呢絨放開後，應立即彈開恢復原狀；如稍有皺折也應逐漸自行恢復；雙手搓揉呢面，不應起毛，而且纖維脫滿越小越好。
2、在強光下觀察，表面要平坦，色澤要均勻，光彩要柔和，表麵疙瘩越少越好。