㈠ 面料色差问题如何解决
面料色差问题是所有质量问题里比较难解决的问题，一般面料存在可以明显色差，服装厂处理的方式也比较有限的：
避色差排版，也就是把色差明显的地方放到不明显部位，如侧缝，而主要部位看不出明显色差，这种方式会导致用料增加；
成衣修色，将有色差的地方进行成衣修色；
以上两种方式结合来做，损耗会更大；
将有色差的面料去边裁，改善边中差后再做衣服；
所以，色差也有不同情况，如何按自己的经验作出判断，和服装厂进行合作，从而有效地利用面料，降低损失才是正确地解决这个问题的关键。
㈡ PU包料色差等级标准
摘要 具体的等级标准如下：
㈢ 国家规定服装色牢度应是多少
服装的色牢度经受外部因素很多，所以测试种类很多，举以下几种为例：
日晒牢度，指有颜色的织物受日光作用变色的程度。其测试方法是模拟日光照晒后的试样褪色程度与标准色样进行对比，分为8级，8级是最好成绩，1级最差。日晒牢度差的织物切忌阳光下长时间曝晒，宜于放在通风处阴干。
洗涤牢度，指染色织物经过洗涤液洗涤后色泽变化的程度。通常采用灰色分级样卡作为评定标准，即依靠原样和试样褪色后的色差来进行评判。洗涤牢度分为5个等级，5级最好，1级最差。洗涤牢度差的织物宜干洗，如若进行湿洗，则需加倍注意洗涤条件，如洗涤温度不能过高、时间不能过长等。
磨擦牢度，指染色织物经过磨擦后的掉色程度，可全为干态磨擦和湿态磨擦。磨擦牢度以白布沾色程度作为评介原则，共分5级，数值越大，表示磨擦牢度越好。
汗渍牢度，是指染色织物小浸汗液后的掉色程度。
熨烫牢度，是指染色织物在熨烫时出现的变色或褪色程度。
升华牢度，是指染色织物在存放中发生的升华现象的程度。正常织物的染色牢度，一般要求达到3-4级才能符合穿着的需要。
纺织品在其使用过程中会受到光照、洗涤、熨烫、汗渍、摩擦和化学药剂等各种外界的作用，有些印染纺织品还经过特殊的整理加工，如树脂整理、阻燃整理、砂洗、磨毛等，这就要求印染纺织品的色泽相对保持一定牢度。
(3)服装料色差多少合适扩展阅读：
色牢度怎么检测？
耐皂洗色牢度（小样）、耐摩擦色牢度、耐氯水色牢度、非氯漂色牢度、耐干洗色牢度、实际洗涤色牢度（成衣、面料）、耐汗渍色牢度、耐水色牢度、耐光照色牢度、耐海水色牢度、唾液色牢度。
水洗色牢度，将试样与标准贴衬织物缝合在一起，经洗涤、清洗和干燥，在合适的温度、碱度、漂白和摩擦条件下进行洗涤，使在较短的时间内获得测试结果。其间的摩擦作用是通过小浴比和适当数量的不锈钢珠的翻滚、撞击来完成的，用灰卡进行评级，得出测试结果。
干洗色牢度，同水洗色牢度一样，只是水洗改成干洗。
摩擦色牢度，将试样放在摩擦牢度仪上，在一定压力上用标准摩擦白布与之磨擦一定的次数，每组试样均需做干摩擦色牢度与湿摩擦色牢度。对标准摩擦白布上所沾的颜色用灰卡进行评级，所得的级数就是所测的摩擦色牢度。摩擦色牢度需要做干摩和湿摩两种试验，试样上所有的颜色都要摩擦到。
日晒色牢度，纺织品在使用时通常是暴露在光线下的，光能破坏染料从而导致众所周知的“褪色”，所以需要对色牢度进行测试，日晒色牢度测试，就是将试样与不同牢度级数的蓝色羊毛标准布一起放在规定条件下进行日光曝晒，将试样与蓝色羊毛布进行对比，评定耐光色牢度，蓝色羊毛标准布级数越高越耐光。
汗渍色牢度，将试样与标准贴衬织物缝合在一起，放在汗渍液中处理后，夹在耐汗渍色牢度仪上，放于烘箱中恒温，然后干燥，用灰卡进行评级，得到测试结果。不同的测试方法有不同的汗渍液配比、不同的试样大小、不同的的测试温度和时间。
水渍色牢度，以水处理试样如上测试。
氯漂色牢度，将织物在氯漂液里按一定的条件水洗之后，评定其颜色变化程度，这就是氯漂色牢度。
非氯漂色牢度，将织物在带有非氯漂的洗涤条件下水洗之后，评定其颜色变化程度，这就是非氯漂色牢度。
压烫色牢度，将干试样用棉贴衬织物覆盖后，在规定温度和压力的加热装置中受压一定时间，然后用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。热压烫色牢度有干压、潮压、湿压，具体要根据不同的客户要求和测试标准选择测试方法。
耐唾液色牢度，将试样与规定的贴衬织物贴合在一起，置于人造唾液中处理后去除试液，放在试验装置内两块平板之间并施加规定压力，然后将试样和贴衬织物分别干燥，用灰卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。
㈣ 服装色差算质量问题吗
如果你指的是网上的照片跟你收到的货物颜色有偏差 我认为这个不是质量问题~，只能算是卖家的照片误导了。
㈤ 面料色差范围
面料色差与服装色差是影响服装质量和服装档次的重要因素之一。在服装生产、销售和使用过程中,
人们都可以经常看到服装的色差问题,
这一问题严重地影响着服装的使用性能,
即影响着服装穿着的外在美,
因此,
如何减少和避免服装的色差问题,
一直是摆在服装生产行业面前要解决的首要问题。
服装色差问题的产生原因很多,
但主要原因是来自面料的色差,
所以说,
要解决服装的色差问题,
必须把服装面料色差与服装色差两者有机的结合起来进行研究,
才能从根本上找出内在的根源。
一、基本概念
色差是纺织品外观质量方面的重要考核项目之一,
目前在检验中,
一般采用目测评定方法,
按照《染色牢度褪色样卡》对照评定等级。有时也使用测色仪器进行颜色测量,
评定其等级,
但如果仪器测定与目光测定有差异时,
以目测为主。由于检验人员的目光和目测条件不一致,
判断结果常发生差异,
为此检验人员之间必须经常进行统一目光,
要求目测条件标准化。
面料的色差主要有：一匹中分为左、中、右色差(包括深浅边)
,
前后色差,
正反面色差；一批布中分为件内匹与匹色差,
件与件色差,
不合色样(包括样本与产品的色差,
成交小样与产品的色差)。
服装的色差主要有：一件内部位与部位之间的色差,
同一部位上下、左右之间的色差；一套服装内件与件之间的色差；一批中箱与箱色差,
件与件色差。
服装的色差问题主要是由于面料的色差而产生的,
如果面料的色差问题较少,
生产出来的服装色差问题也就少,
反之,
则相反。但是有些面料色差问题可以在服装生产过程中被克服或者降低其色差严重程度,
有些面料色差问题是很难克服的,
只能不把这些面料投入生产,
因此说,
面料色差问题与服装色差问题之间的关系不是简单的因果关系,
而是较为复杂的内在关系,
值得进一步深入研究。
二、面料色差与服装色差问题的现状
用国内面料生产的服装,
大部份质量问题是由于面料质量问题引起的,
对服装质量问题有“三分缝制,
七分面料”的说法,
确实有其深刻的道理,
而面料的质量问题中大部份是色差问题,
可以说,
色差问题是我国当前服装业面临的主要问题。
三、
目前国内面料色差问题的普遍性。为了合理利用面料,
节约资金和降低成本,
不耽误服装生产进度,
在某些情况下,
生产企业可以通过科学的方法加以克服,
比如生产企业可以采用对服装面料进行分类管理的办法,
以消除一些可以避免的色差问题。实施分类管理办法,
首先必须建立科学的生产工艺和质量检验监督管理制度；其次是实施对服装面料的批批检验,
并做好检验原始记录,
把不同色差程度的面料加以归类；然后结合服装的档次、款式和生产工艺特点,并依据检验标准的要求,
对面料加以合理的归类,
在生产过程中也要严格按分类管理的办法执行,
加强各道工序的质量检验,
杜绝一些不应有的色差问题产生。
四、要加强生产工艺的全过程管理。服装的有些色差是由于企业的生产工艺质量管理混乱而引起的,
对这一问题,
可以通过严格质量管理来解决,
第一,
服装生产企业要加强各道工序中的色差质量管理,
从原材料到成品实施道道把关,
消除同件服装内色差的隐患，比如对进来的面料先检验，用匹条分缸号；第二,
加强服装成品的分类,
严格按检验标准要求对不同色差的服装进行分类,
以保证同箱内的服装色差和箱与箱之间色差控制在标准规定范围内。
㈥ 面料色差问题如何解决
面料的色差有两种方式出现：一种是一是缸差，即不同卷布会有色差，但同一卷布没有色差；另一种是边中差和头尾差，即同一卷布的左中右，布头和尾的颜色有一定的差异。
解决办法：是按不同类型的色差采取不同的解决办法。
1、对于缸差：只要色差不是很大，客户可以确认色差，那么服装厂就可以分别通过裁剪和缝制来解决。
2、当服装厂在附近安排裁片时，要保证同一件服装不会有色差，即面料左右的色差最麻烦，需要根据不同的色差情况采取不同的解决方案。
轻微的边中差，一般是通过采用特殊的唛架来排版，保证主要部位不存在色差，而次要的部位还是会有色差，但可以接受的；不过这种方式会有一定的面料的损耗。
(6)服装料色差多少合适扩展阅读：
面料色差产生的范围：
1、行业标准包括计算两个不透明样品（如烤漆板、不透明塑料、纺织样品等）之间的颜色公差和小色差。它是基于仪器利用太阳光源测量的颜色坐标系。考虑到被测样品可能具有相同的颜色和不同的光谱，具有相似视觉的颜色占据不同的光谱曲线，采用行业标准D4086对仪器的测量结果进行了验证。
2、由这些程序测量的公差和差异是基于CIE1976CIELAB在颜色空间中近似一致的颜色感知表达式，如CMC公差单元和CIE－94公差单元；
3、DIN6167给出的DIN99色差公式，或新的CIEDE2000色差单位。根据hunter＇slh，ah，bh对色空间的色差，或frielemacadamchickering（fmc－2）色差，不再推荐用于工业标准。
4、为了使产品标准化，买卖双方应就样品与参比样品的允许色差及色差计算程序达成一致。每种材料和测试条件都需要明确的颜色公差，因为其他外观因素（如样品的接近度、光泽、纹理）可能影响测量的色差数据的相关性和商业接受度。
5、本标准不要求包括所有安全因素，即使必要，也必须与使用相结合。本标准的使用者有责任建立适当的安全和健康条件，并注意适当调整使用要求。
㈦ 衣服做成成品有色差怎么解决
面料的色差有两种方式出现：一种是一是缸差，即不同卷布会有色差，但同一卷布没有色差；另一种是边中差和头尾差，即同一卷布的左中右，布头和尾的颜色有一定的差异。
解决办法：是按不同类型的色差采取不同的解决办法。
1、对于缸差：只要色差不是很大，客户可以确认色差，那么服装厂就可以分别通过裁剪和缝制来解决。
2、当服装厂在附近安排裁片时，要保证同一件服装不会有色差，即面料左右的色差最麻烦，需要根据不同的色差情况采取不同的解决方案。
轻微的边中差，一般是通过采用特殊的唛架来排版，保证主要部位不存在色差，而次要的部位还是会有色差，但可以接受的；不过这种方式会有一定的面料的损耗。
㈧ （有色差的面料）面料色差是怎么回事啊
衣服上的色差有多种原因,主要有以下
一是 布料的边中色差,就是一段布的中间和两边的颜色有色差,这是主要原因
二是 缸差匹差,因为大批量生产时不可能一缸能全部染色完成,所以所以造成缸差,因生产没有注意而造成服装出现色差.
㈨ 服装面料色差标准
面料的色差主要有：
一匹中分为左、中、右色差(包括深浅边) , 前后色差, 正反面色差；
一批布中分为件内匹与匹色差, 件与件色差, 不合色样(包括样本与产品的色差, 成交小样与产品的色差)。
服装的色差主要有：
一件内部位与部位之间的色差, 同一部位上下、左右之间的色差；
一套服装内件与件之间的色差；一批中箱与箱色差, 件与件色差。
在检验中, 一般采用目测评定方法, 按照《染色牢度褪色样卡》对照评定等级。有时也使用测色仪器进行颜色测量，评定其等级，但如果仪器测定与目光测定有差异时, 以目测为主。
由于检验人员的目光和目测条件不一致, 判断结果常发生差异, 为此检验人员之间必须经常进行统一目光，要求目测条件标准化。
(9)服装料色差多少合适扩展阅读：
检测色牢度：
耐皂洗色牢度（小样）、耐摩擦色牢度、耐氯水色牢度、非氯漂色牢度、耐干洗色牢度、实际洗涤色牢度（成衣、面料）、耐汗渍色牢度、耐水色牢度、耐光照色牢度、耐海水色牢度、唾液色牢度。
水洗色牢度：将试样与标准贴衬织物缝合在一起，经洗涤、清洗和干燥，在合适的温度、碱度、漂白和摩擦条件下进行洗涤，使在较短的时间内获得测试结果。其间的摩擦作用是通过小浴比和适当数量的不锈钢珠的翻滚、撞击来完成的，用灰卡进行评级，得出测试结果。
不同的测试方法有不同的温度、碱度、漂白和磨擦条件及试样尺寸，具体的要根据测试标准和客户要求来选择。一般水洗色牢度较差的颜色有翠兰、艳兰、黑大红、藏青等。
干洗色牢度：同水洗色牢度一样，只是水洗改成干洗。
摩擦色牢度：将试样放在摩擦牢度仪上，在一定压力上用标准摩擦白布与之磨擦一定的次数，每组试样均需做干摩擦色牢度与湿摩擦色牢度。
对标准摩擦白布上所沾的颜色用灰卡进行评级，所得的级数就是所测的摩擦色牢度。摩擦色牢度需要做干摩和湿摩两种试验，试样上所有的颜色都要摩擦到。
日晒色牢度：纺织品在使用时通常是暴露在光线下的，光能破坏染料从而导致众所周知的“褪色”，使有色纺织品变色，一般变浅、发暗，有些也会出现色光改变。
所以，就需要对色牢度进行测试，日晒色牢度测试，就是将试样与不同牢度级数的蓝色羊毛标准布一起放在规定条件下进行日光曝晒，将试样与蓝色羊毛布进行对比，评定耐光色牢度，蓝色羊毛标准布级数越高越耐光。
汗渍色牢度：将试样与标准贴衬织物缝合在一起，放在汗渍液中处理后，夹在耐汗渍色牢度仪上，放于烘箱中恒温，然后干燥，用灰卡进行评级，得到测试结果。不同的测试方法有不同的汗渍液配比、不同的试样大小、不同的的测试温度和时间。
水渍色牢度：以水处理试样如上测试。
氯漂色牢度：将织物在氯漂液里按一定的条件水洗之后，评定其颜色变化程度，这就是氯漂色牢度。
非氯漂色牢度：将织物在带有非氯漂的洗涤条件下水洗之后，评定其颜色变化程度，这就是非氯漂色牢度。
压烫色牢度：将干试样用棉贴衬织物覆盖后，在规定温度和压力的加热装置中受压一定时间，然后用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。热压烫色牢度有干压、潮压、湿压，具体要根据不同的客户要求和测试标准选择测试方法。