① 如何能正确选用“纺织服装国家标准”
随着纺织行业在产业提升、国际化进程、自主创新、品牌效应及基础建设等方面都有了新的突破和发展，以此同时，为了保证纺织行业竞争的公平性及产品质量的安全性，各式各样的纺织品标准应需而生，企业可以根据自身产品的特性来选择使用。
1、按面料结构选择
目前我国服装的国家标准和行业标准主要分成三大类：梭织服装标准(由全国服装标准化技术委员会归口)、针织服装标准(由全国纺织品标准化技术委员会归口)和皮革服装标准(由全国皮革工业标准化技术委员会归口)。测试的项目经常选自与织物工艺设计直接有关的基本项目，要想正确选择服装标准，首先就要先分清楚服装面料的结构类别。
常用的皮革服装标准有标准QB/T1615-2006《皮革服装》和QB/T2882-2008《毛皮服装》与及QB/T2955-2008《毛皮披肩、围巾》标准，这三个标准都是指主料是用动物皮毛制成的服装。皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，简单说皮革就是有皮没有毛;而毛皮指带毛的动物皮经鞣制、染整所得到的具有使用价值的产品。又称裘皮。毛皮由毛被和皮板两部分构成。
2010年4月1日实施的标准FZ/T73028-2009《针织人造革服装》主要是指以针织布料为基布，以合成树脂为主要原料加工而成的复合面料，并用这种复合面料成批生产的人造革服装。常见的有聚氨酯干法人造革和聚氯乙烯人造革，这里特别指出的是底层基布必须是针织品。
梭织是由两条或两组以上的相互垂直纱线，以90度角作经纬交织而成织物。针织则是利用织针把纱线弯曲成线圈，然后将线圈相互串套而成为针织物。梭织服装标准与针织服装标准在内在质量的要求有很大的区别，比如FZ/T73020-2004《针织休闲服》内在质量要求考核的项目有顶破强力、水洗尺寸变化率及洗后扭曲等，而梭织GB/T2660-2008《衬衫》标准则要考核面料的撕破强力，纰裂程度，洗前洗后的服装外观平整度等。由于制造工艺的不同，两种面料产品在外观疵点和缝制方面的要求等也有很大的区别[]，如针织布会有跳针、漏针等，而梭织布常见疵点则是断经断纬、经缩纬缩等。此外，由于针织面料有延伸性好、易卷边、易脱散等特点，所以在外观疵点上破损性的疵点都是不允许的，而挺括性就要求得不很严格。
所以在选择标准前要分清面料结构，以免发生张冠李戴的情况。分清面料的结构类别是正确选择相应纺织服装产品标准的第一步也是最关键的一步。
2、按服装面料的纤维成分含量选择
有很多标准明确规定了适用于某些纤维织造而成的面料所生产的服装的，比如FZ/T81006-2007《牛仔服装》标准，该标准明确指出除了要有牛仔的生产工艺，牛仔的风格外，还要求是以棉为主而生产的服装。
原料成分有特别要求的还有FZ/T73018-2002《毛针织品》要求含毛量要大于等于30%，FZ/T73005-2002《低含毛混纺及仿毛针织品》要求含毛量低于30%或其他非毛纤维的仿毛针织品，FZ/T73009-2008《羊绒针织品》要求纯羊绒或含羊绒30%及以上，FZ/T73015-2009《亚麻针织品》要求含亚麻50%及以上，FZ/T18132-2008《丝绸服装》要求以蚕丝为主等标准。
这些标准的使用范围都对某些纤维的含量做出了规定，所以在确定是否可以使用这些标准前，要先确定面料的纤维含量。
3、按适用年龄段、性别选择
这几年国家为了加大婴幼儿(GB18401-2010规定：36个月内为婴幼儿)安全性能的控制，制定了一些有别于成人的服装标准，专用于婴幼儿服装。常见的有FZ/T73025-2006《针织婴幼儿服装》，FZ/T81014-2008《梭织婴幼儿服装》。这些标准在甲醛，pH值，色牢度等涉及到人身安全指标的项目上都提出了相对比成人服装要高的要求，在性能方面也加入一些婴幼儿服装才考核的项目，如纽扣等不可拆卸物件拉力，耐唾液色牢度等。而然并非所有的婴幼儿服装都只能按照上面提到的两个标准，很多标准本身在考核指标上就分出婴幼儿与成人，如GB/T2662-2008《棉服装》里面分婴幼儿和非直接接触皮肤两个档次的要求。
以性别区分的标准比较常见的是GB/T2664—2009《男西服、大衣》和GB/T2665—2009《女西服、大衣》，这两个标准在外观质量和内在质量无论是检测方法标准还是判定要求上都是一样的，唯一的区别就是标准适用范围和标准名称不同，一个规定用于男装，一个规定用于女装。
4、按服用功能选择
有些特殊用途的产品为了体现它的特殊功能性也会制定相关的标准来满足服装的需求，这些标准除了有常见的服装标准中要求的检验项目以外还有加一些功能性项目的检测，比如FZ/T62012-2009《防螨床上用品》要求驱螨率要大于60%，FZ/T73022-2004《针织保暖内衣》要求保暖率要大于30%，透气率要大于180mm/s等。
总体来说，正确选择纺织服装标准并不是很难，只要以文中第一点为主，第二、三、四点为辅并结合标准适用范围就可以选出正确的产品标准。此外还应该多关注新标准的发布及实施。能否很好地贯彻执行产品标准，对于提高企业自身产品质量水平，完善企业质量体系是有很大帮助的，同样地企业能很好运用标准对于规范我国纺织服装行业质量管理，提高我国服装工业的发展也起到了关键性的作用。因此，质量管理部门应加大标准宣贯力度，提高服装生产企业执行正确的产品标准的意识，进而认真贯彻执行标准。
② 针织服装生产过程应注意问题
1、裁剪前要测试好面料缩率，按照缩率调整纸样，这个步骤非常重要 2、针织服装主要工艺是拷边，要看拷边的密度，宽度，线的颜色以及品质是否按要求去做 3、拷边的手势问题。例如：两只裤腿，一般工厂做的时候都有长短的现象，要减小长短裤腿的差距就必须要求车工的手势。刚上的一只裤腿是往裆上赶的，所以要求车工稍微拽一下面料，当换另一只裤腿的时候是往裤脚口赶，这时候就不能余告拽面料，而是要推面料 4、辅料的烫缩问题，针织服装有时候要配一些织带，橡筋等辅仿誉料，但是这些辅料的缩率都很难和面料配，这时候就要先要备毁段求工厂对面料进行预缩（经过预缩机预缩），各种有缩率的辅料可以先烫过再做 5、后整烫很重要，加工过程中出现的长短袖等现象，各部位拉拽变形等现象都可以通过整烫去调整，可以说针织服装大部分是靠整烫 6、其它就是一般常规要注意的地方了 希望能对你有所帮助
求采纳
③ 柔软型面料的缝制工艺要求有哪些
舒适柔软型功能面料，包括软绵层和加固单元；
5.软绵层：上下侧表面分别等距离上下穿插缝纫线；
6.加固单元：包含连接布条和连接层，所述软绵层的上下侧表面四角位置分别缝接连接布条，上下同侧的连接布条分别与连接层的相对一侧表面谈卜尺四角位置缝接。
7.设计软绵层，从而保证布料内部保证柔软，从而保证布料整体的舒适程度，从而提高舒适度，设计缝纫线，从而对软绵层松散的结构进行固含高定，从而避免软绵层发生结块的事情，设计连接布条，从而对连接层的缝接进行固定，从而避免连接层脱落的事情发生，从而更加稳定。
8.进一步的，所述加固单元还包含包边布环一，所述软绵层的四周侧表面设置包边布环一，所述包边布环一的内侧上下部分别通过缝纫线与软绵层的上下侧表面对应位置缝合。
9.设计包边布环一，从而对软绵层的四周进行封边工作，从而避免软绵层从边缘地带发生散落，从而使布料更加的稳定。
10.进一步的，还包括填充单元，所述填充单元包含横向布条、纵向布条和填充组件，两个连接层的上下侧表面分别横向等距离缝接横向布条，两个连接层的上下侧表面分别竖向等距离缝接纵向布条，两侧的纵向布条和横向布条配合组成网格，网格连接填充组件。
11.设计横向布条和纵向布条，从而与填充组件组成填充空间，从而便于后续的填充工作，同时加强填充组件的缝接工作，从而避免填充组件脱落的事情发生。
12.进一步的，所述填充组件包含填充层，上下侧的网格分别缝接填充层，两个填充层分别和对应的网格组成填充袋，每个填充袋内填充羽绒。
13.设计填充层，从而和对应的网格组成填充袋，从而对羽绒进行填充，既加强了布料的保暖效果，又时布料的手感更加柔软，增加手感舒适度。
14.进一步的，所述填充单元还包含包边布环二和毛绒层，两个填充层的上下侧表面分别缝接毛绒层，上下侧的毛绒层和填充层的四周位置分别设置包边布环二，包边布环二
的内部上下侧分别与毛绒层和填充层缝接。
15.设计毛绒层，从而进一步增加布料的手感，设计包边布环二，从而对毛绒层和填充层的四周侧面进行封边工作，从而使布料更加稳定。
16.进弊局一步的，还包括缝纫布环和连接布环，两个毛绒层的上下侧表面四周位置分别缝接缝纫布环，上下两个缝纫布环的四周侧表面与连接布环的上下端缝接。
17.设计缝纫布环和连接布环，从而通过缝纫布环和连接布环配合对布料整体进行封边工作，同时对内部包边布环一和边布环二进行保护，从而避免包边布环一和边布环二发生损坏，从而保证布料的可靠性。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本舒适柔软型功能面料，具有以下好处：
19.1、设计包边布环一，从而对软绵层的四周进行封边工作，从而避免软绵层从边缘地带发生散落，从而使布料更加的稳定；
20.2、设计软绵层，从而保证布料内部保证柔软，从而保证布料整体的舒适程度，从而提高舒适度；
21.3、设计填充层，从而和对应的网格组成填充袋，从而对羽绒进行填充，既加强了布料的保暖效果，又时布料的手感更加柔软，增加手感舒适度。
附图说明
22.图1为本发明结构示意图；
23.图2为本发明仰视结构示意图。
24.图中：1软绵层、2缝纫线、3加固单元、31连接布条、32连接层、33包边布环一、4填充单元、41横向布条、42纵向布条、43填充层、44包边布环二、45毛绒层、5缝纫布环、6连接布环。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：舒适柔软型功能面料，包括软绵层1和加固单元3；
27.软绵层1：上下侧表面分别等距离上下穿插缝纫线2；
28.加固单元3：包含连接布条31和连接层32，软绵层1的上下侧表面四角位置分别缝接连接布条31，上下同侧的连接布条31分别与连接层32的相对一侧表面四角位置缝接。
29.设计软绵层1，从而保证布料内部保证柔软，从而保证布料整体的舒适程度，从而提高舒适度，设计缝纫线2，从而对软绵层1松散的结构进行固定，从而避免软绵层1发生结块的事情，设计连接布条31，从而对连接层32的缝接进行固定，从而避免连接层32脱落的事情发生，从而更加稳定。
30.加固单元3还包含包边布环一33，软绵层1的四周侧表面设置包边布环一33，包边布环一33的内侧上下部分别通过缝纫线与软绵层1的上下侧表面对应位置缝合。
31.设计包边布环一33，从而对软绵层1的四周进行封边工作，从而避免软绵层1从边缘地带发生散落，从而使布料更加的稳定。
32.还包括填充单元4，填充单元4包含横向布条41、纵向布条42和填充组件，两个连接层32的上下侧表面分别横向等距离缝接横向布条41，两个连接层32的上下侧表面分别竖向等距离缝接纵向布条42，两侧的纵向布条42和横向布条41配合组成网格，网格连接填充组件。
33.设计横向布条41和纵向布条42，从而与填充组件组成填充空间，从而便于后续的填充工作，同时加强填充组件的缝接工作，从而避免填充组件脱落的事情发生。
34.填充组件包含填充层43，上下侧的网格分别缝接填充层43，两个填充层43分别和对应的网格组成填充袋，每个填充袋内填充羽绒。
35.设计填充层43，从而和对应的网格组成填充袋，从而对羽绒进行填充，既加强了布料的保暖效果，又时布料的手感更加柔软，增加手感舒适度。
36.填充单元4还包含包边布环二44和毛绒层45，两个填充层43的上下侧表面分别缝接毛绒层45，上下侧的毛绒层45和填充层43的四周位置分别设置包边布环二44，包边布环二44的内部上下侧分别与毛绒层45和填充层43缝接。
37.设计毛绒层45，从而进一步增加布料的手感，设计包边布环二44，从而对毛绒层45和填充层43的四周侧面进行封边工作，从而使布料更加稳定。
38.还包括缝纫布环5和连接布环6，两个毛绒层45的上下侧表面四周位置分别缝接缝纫布环5，上下两个缝纫布环5的四周侧表面与连接布环6的上下端缝接。
39.设计缝纫布环5和连接布环6，从而通过缝纫布环5和连接布环6配合对布料整体进行封边工作，同时对内部包边布环一33和边布环二44进行保护，从而避免包边布环一33和边布环二44发生损坏，从而保证布料的可靠性。
40.本发明提供的舒适柔软型功能面料的工作原理如下：
41.使填充层43，从而和对应的网格组成填充袋，从而对羽绒进行填充，使边布环一33对软绵层1的四周进行封边工作，使包边布环二44对毛绒层45和填充层43的四周侧面进行封边工作，使缝纫布环5和连接布环6配合对布料整体进行封边工作。
④ 怎样编织衣服
一、衣服的上改祥半部分横向来回编织，开始起53针。
二、53针的分配: 1、16针来回下针; 2、4针麦穗花; 3、8针来回下针; 4、8针扭麻花; 5、8针来回下针; 6、1针下针;
7、8针来回下针
三、第一个来回全部都织; . 第二个来回织2——7一共37针; 第三个来回织4——7一共25针; 第四同第一 第五同第二 第六同第三
第七同第一...... 以此类推
四、前片织够四分之一胸围就分袖。
五、袖子织好后织后片，织够二分之一胸围分另一只袖子。
六、另一只袖子织好后织前片。
枯孝七、下摆挑出来织，挑的针数是二挑三(两个眼里挑出三针)，织的花是凤尾花。
八、16针来回下针对折，缝合就成为领了。
九、衣服的边是挑出来织的，织的是双桂花。大家也可以根据自己的喜好织成其它边。 第一个来回织好后的样子第二个来回织没歼稿好后的样子。
⑤ 针织服装的工艺说明应该写哪些方面呢越具体越好
针法
线的质地
成品重量
⑥ 谁知道做针织服装的工艺有哪些
毛纱进厂→原料检验→准备工程→编结工程→成衣工程→成品检验→包装入库
毛纱原料进厂入库后，由测试化验部门及时抽取试样，对纱支的标定线密度、条干均匀度等项目进行检验，符合要求方能投产使用。
进厂的毛纱大都为绞纱形式，须经过络纱工序，使之成为适宜针织横机编结的卷装。编结后的半成品衣片经检验进入成衣工序。成衣车间按工艺要求进行机械或手工缝合，根据产品特点，成衣工序还包括拉毛、缩绒及绣花等修饰工序。最后经过检验、熨烫定型、复测整理、分等包装入库。
（二）原料检验的目的原料的线密度数偏差、条干均匀度、回潮率和色牢度，直接影响产品的质量。因此，对原料进行检验，发现问题，可及时修订工艺，采取技术措施防止影响成品的质量。
（三）准备工序的目的和要求送到羊毛衫厂的各种毛纱，大都是绞纱形式，不能直接在针织机上进行编结加工；同时在这些纱线上还存在着各种疵点和杂质将影响编结的质量和产量。因此，准备工序的目的是将绞纱绕成筒装形式，以适应编织生产中纱线退绕的需要；清除毛纱表面的疵点和杂质，对毛纱进行腊处理使之柔软光滑；根据工艺要求对毛纱作加捻、并股处理以提高毛纱牢度和增加毛织物厚度。
络纱时应尽量保持毛纱的弹性和延伸性，要求张力均匀，退绕顺利。
（四）羊毛衫编结设备、编结类型及衣片检验
编结是羊毛衫生产的主要工序，其编结机械有横机和圆机两种。由于横机相对具有较多优点，如可用增减针数的手段来编织与人体相适应的衣片，不需通过裁剪就可成衣，既节约原料又减少工序，花型变化多，翻改品种方便等，因此羊毛衫企业大都选用横机编织。但由于圆机具有速度快、产量高的特点，也越来越受到一些厂家的重视。
按羊毛衫编织类型可分为全成形和裁剪形两大类。全成形编结是采用放针和收针工艺来达到各部位所需的形状和尺寸，编织后不需要进行裁剪就可成衣，多用来织以动物纤维为原料的高档产品。裁剪类可分局部裁剪和整体裁剪两种方式，局部裁剪一般在挂肩和袖山头处采用台阶式拷针（去针括针）工艺，然后局部裁剪来获得所需的形状尺寸，裁剪的损耗量小，而产量可以提高，这种方法多用来编织全毛的细针距织物、提花组织等中高档产品。整体裁剪一般是指通过圆机编结成匹布后，完全通过裁剪形式来获得所需的形状和尺寸，采用这种方式，裁剪损耗大，一般在低档原料中应用。
横机上生产的衣片下机后，必须经过逐片检验符合要求才能进入成衣工序。衣片检验的内容有衣片的规格（即单片的长度、罗纹长短、夹档转数、收针次数等），单片重量及外观质量，外观质量包括漏针、花针、豁边单丝等。
检验衣片的密度、规格应待衣片充分回缩后方可进行。衣片在编结过程中，受穿线板、挂锤等的纵向拉伸，加之编结时的张力，使下机后衣片的密度、各部位尺寸与成品实际要求有较大差异，因此下机后的衣片，经过静置一定时间后，不再回缩才可反映实际密度、规格。但是这种自然回缩（松弛收缩）的办法时间较长，实际操作中往往采取各种外界加压法，如团缩、掼缩、卷缩等方法来使衣片快速回缩。
（五）成衣工序
1． 成衣工艺流程 羊毛衫采用缝合方法来连接衣衫的领、袖、前后身以及钮扣、口袋等辅助材料，有的还用湿整理方法、绣花的方法来修饰，使成衣具有一定的风格和特色。成衣的一般工艺流程为：
缝纫拼片→半成品检验→缩绒→锁眼た邸 偬潭ㄐ汀 梢录煅?
2．成衣工艺要求
（1）缝迹要求：毛衫的缝迹应与衫身具有相应的拉伸性和强力，除口袋外，通常要求拉长率达到130％。缝线在原则上必须与羊毛衫原料、颜色和纱线线密度相同，粗梳产品的缝线和机缝的面线应采用精梳毛纱。平缝、包缝等的底线不可有过高的捻度，要柔软、有弹性、光滑和有足够的强力。
（2）缩绒要求：缩绒属于湿整理工艺，是利用动物纤维的缩绒特性，使纤维受到湿热浸润后，鳞片扩张柔软，在摩擦力作用下，表现起短绒，手感丰满，外观改善。缩绒应用于羊绒衫、兔毛衫、羊仔毛衫等粗梳产品，精梳产品也可以常温、短时间作净洗湿整理或轻缩绒以改善外观。
缩绒所用的助剂、温度、浴比、时间等参数须选用得当，否则，如缩绒过度，会使成批产品毡化而无法弥补。在缩绒过程中对缩绒程度须作中途检查，对比绒面标样以防缩绒过度。
（3）熨烫定型：熨烫目的是使产品定型，保持款式特点，外观平整挺括、手感舒适。熨烫时，将毛衫套上样板，以准足规格，羊毛衫定型温度一般在120℃～180℃，操作中防止“烫黄、极光”。毛衫在熨烫过程中，要进行抽风处理使其加速冷却并降低湿度。
近年来采用蒸烫机（压平机）定型的越来越多，它是由自动升降的上烫板和固定的下烫板所组成，定型时间（喷汽时间和停留时间）在4s到30s之间，其效率比手工熨烫大大提高。
（六）成品检验
成品检验是产品出厂前的一次综合检验。羊毛衫检验工作中有复测、整理、分等三个专门工序，内容包括外观质量（尺寸公差、外观疵点），物理指标（单件重量、针圈密度），内、外包装等。
在整理过程中，对不属于返退范围的少量疵点，如可以清除的油污渍、残留草屑、脱缝等一般可随时修复。