❶ 我是开服装厂的，产量赶不上别的厂，问如何提高产量如何提高质量有什么较好的方法麻烦告诉我
因为具体情况我并不了解，所以我只能给你一个方向。
首先，你要找出产量低的原因，可以与同行进行比较，找出差异。大部分的原因可能在这几方面之中：一、机器设备、生产线效率如何，是否属机器生产力低下，或者是没有充分挖掘出生产力？二、人工效率如何。工人熟练度、废品率怎样。三、管理方式、激励措施等方面，包括工人排班情况、工资计算方法等，是采用计时还是计件等，关键在于有没有提高工人积极性，奖惩措施是否得当、相对公平。
❷ 可长期拿到稳定的服装厂尾货的情况下，如何打开市场
服装厂的尾货最大的特点是便宜。最大的缺点是码数不全。没有办法打品牌。因为凡是尾货，都是打了别人品牌的，有一些是国外知名品牌，有一些是不知名品牌。为什么会成为尾货？两个方面，第一个方面品质不过关，第二个方面下料有多的预备料。劣势是什么？劣势就是稳定性差，两个方面，一方面货源稳定性差。一个款，卖完了就没有了，不可能补到货。再一个方面，质量不敢有保证。优势是什么，价格便宜。可能用成本价采购进来了。如果是知名品牌，可能比专卖店便宜很多。
第四种超市卖场，促销品。很多超市卖得39.9元一条的牛仔裤，多半都是尾货，就是不叫尾货，也是特价产品。
这种衣服，只能走这些渠道，没有什么好的办法，第一个，品牌不是你的，你不可能投广告。第二个，品质不敢保证，你也控制不了。你不可能做企业文化。能做的，就只能是快进快出，赚点快钱。
❸ 如何管理好一个服装厂
管理者应具备的六大能力 ：
1、沟通能力。为了了解组织内部员工互动的状况，倾听职员心声，一个管理者需要具备良好的沟通能力，其中又以“善于倾听”最为重要。惟有如此，才不至于让下属离心离德，或者不敢提出建设性的提议与需求，而管理者也可借由下属的认同感、理解程度及共鸣，得知自己的沟通技巧是否成功。
2、协调能力。管理者应该要能敏锐地觉察部属的情绪，并且建立疏通、宣泄的管道，切勿等到对立加深、矛盾扩大后，才急于着手处理与排解。此外，管理者对于情节严重的冲突，或者可能会扩大对立面的矛盾事件，更要果决地加以排解。即使在状况不明、是非不清的时候，也应即时采取降温、冷却的手段，并且在了解情况后，立刻以妥善、有效的策略化解冲突。只要把握消除矛盾的先发权和主动权，任何形式的对立都能迎刃而解。
3、 规划与统整能力。管理者的规划能力，并非着眼于短期的策略规划，而是长期计划的制定。换言之，卓越的管理者必须深谋远虑、有远见，不能目光如豆，只看得见现在而看不到未来，而且要适时让员工了解公司的远景，才不会让员工迷失方向。特别是进行决策规划时，更要能妥善运用统整能力，有效地利用部属的智慧与既有的资源，避免人力浪费。
4、决策与执行能力。在民主时代，虽然有许多事情以集体决策为宜，但是管理者仍经常须独立决策，包括分派工作、人力协调、化解员工纷争等等，这都往往考验着管理者的决断能力。
5、培训能力。管理者必然渴望拥有一个实力坚强的工作团队，因此，培养优秀人才，也就成为管理者的重要任务。
6、统驭能力。有句话是这样说的：“一个领袖不会去建立一个企业，但是他会建立一个组织来建立企业。”根据这种说法，当一个管理者的先决条件，就是要有能力建立团队，才能进一步建构企业。但无论管理者的角色再怎么复杂多变，赢得员工的信任都是首要的条件。
管理者需要具备的素质或管理技能主要有：
1、技术技能
技术技能是指对某一特殊活动——特别是包含方法、过程、程序或技术的活动——的理解和熟练。它包括专门知识、在专业范围内的分析能力以及灵活地运用该专业的工具和技巧的能力。技术技能主要是涉及到“物” ( 过程或有形的物体 ) 的工作。
2、人事技能
人事技能是指一个人能够以小组成员的身份有效地工作的行政能力，并能够在他所领导的小组中建立起合作的努力，也即协作精神和团队精神，创造一种良好的氛围，以使员工能够自由地无所顾忌地表达个人观点的能力。管理者的人事技能是指管理者为完成组织目标应具备的领导、激励和沟通能力。
3、思想技能
思想技能包含：“把企业看成一个整体的能力，包括识别一个组织中的彼此互相依赖的各种职能，一部分的改变如何能影响所有其他各部分，并进而影响个别企业与工业、社团之间，以及与国家的政治、社会和经济力量这一总体之间的关系。”即能够总揽全局，判断出重要因素并了解这些因素之间关系的能力。
4、设计技能
设计技能是指以有利于组织利益的种种方式解决问题的能力，特别是高层管理者不仅要发现问题，还必须像一名优秀的设计师那样具备找出某一问题切实可行的解决办法的能力。如果管理者只能看到问题的存在，并只是“看到问题的人”，他们就是不合格的管理者。管理者还必须具备这样一种能力，即能够根据所面临的现状找出行得通的解决方法的能力。
这些技能对于不同管理层次的管理者的相对重要性是不同的。技术技能、人事技能的重要性依据管理者所处的组织层次从低到高逐渐下降，而思想技能和设计技能则相反。对基层管理者来说，具备技术技能是最为重要的，具备人事技能在同下层的频繁交往中也非常有帮助。当管理者在组织中的组织层次从基层往中层、高层发展时，随着他同下级直接接触的次数和频率的减少，人事技能的重要性也逐渐降低。也就是说，对于中层管理者来说，对技术技能的要求下降，而对思想技能的要求上升，同时具备人事技能仍然很重要。但对于高层管理者而言，思想技能和设计技能特别重要，而对技术技能、人事技能的要求相对来说则很低。当然，这种管理技能和组织层次的联系并不是绝对的，组织规模大小等一些因素对此也会产生一定的影响。
❹ 中小型服装厂一般都会存在哪些不足，都有哪些问题，该如何解决
存在问题如下： 1、难以第一时间与流行潮流接轨 2、资金设备的局限制约了服装的设计款式和风格 3、由于广告宣传力度不够，品牌效应作用下竞争力比知名品牌要有较大差距 4、由于滞销等造成资金回笼速度缓慢。资本利用价值度为发挥应有作用 解决方案： 对于1，则通过多调查市场，了解流行潮流并尽快从自身来加以变更来适应市场需要 对于2，可以向员工转让部分股份来换取周转资金来扩大再生产，同时用友公司股份的员工会更积极得投入生产工作中 对于3，则根据自身经济条件采取投资舆论广告或采取促销活动都手段大力宣传品牌 对于4，缩减流通环节，尽快回笼资金以扩大再生产。 这些是以前选修市场营销课时根据学到的整理的。不全但希望能帮到你
❺ 服装厂该如何改行
工人难请，主要原因就是服装工人的待遇偏低导致的，几乎没有那个行业能有服装工人的工作时间长，时间太长也是直接导致85以后的年轻人很少再去从事这个行业。但也不能由此就能说明服装加工就没有前景可言，这都是一个市场游戏，当供大于需的时候，那么需的一方自然就占优势，反之，同样的道理。就单从服装车位工资的涨幅就能看到，2002年的时候，深圳这边一个熟手车位师傅一个月1800就是高工资了，每天还要加班到晚上11点，一个月最多1天休息。如今，一个车位拿3500~4000块钱也只要加班9点，一个月最少有休息3天，还有社保。
以上都是都是形势所逼。
服装属于第二产业，传统产业，是不可能被淘汰的。尽管随着科技的发展，也出现了一些可以代替人工操作的设备，但是服装的个性化，越来越多都是小批量生产，就算研究出可以操作的设备，那投入和产出是不可能平衡的了的，所以，服装生产在车缝这一环节是任何高科技设备都代替不了人工的。人工的需求会越来越大。因此，不适用上面所谈到的产业转移的建议。
如今的形式，小型的服装加工厂是很难生存了，因为服装加工的创业门槛较低，一些老师傅要么买几台车和几个亲戚合伙接些小单自己在家里做。要么去一些大的企业，福利比较有保障。
像LZ说的这种情况，我觉的要么将厂子卖掉，有了本钱转做其他有前景的行业。
要么就是，向自产自销发展，自主品牌，把工人难招的压力分流出去。
❻ 如何提高服装厂的质量和产量
1、理顺条线管理，把生产和质量两条线明确分开。
质检科负责质量条线，即质检科长 质检员 小组检验员 生产科负责生产条线，即生产科长 车间主任 小组长 质检科长、后整主任 后道流水检验员
车间主任作为车间的最高领导者，主抓产量，同时兼顾质量，其管理对象为全体车间人员，但管理内容应为生产管理；而质检员的管理对象为小组检验员，管理内容为质量管理，因此车间主任无权对质检员及小组检验员的工作进行干涉，更不能随意安排、调动检验员工作。至于后道流水检验员由后整主任负责日常管理，质检科长负责抽查、监督、指导工作。
2、加强外部监督管理
公司体系部对所有检验人员质量记录的检查，包括术语使用的准确性，操作的规范性，检验熟练度，记录准确性，检验标准掌握程度，检验及时性等内容。这里有一点需明确，就是检查人员文化层次要高，领悟力强，且必须进行专业训练，熟知检验规程。换句话说，检查人员可以不会做衣服，但必须能找出问题
3、小组检验员的人事安排由质检科统一负责，并且实行轮岗制度，避免后整错漏检的局限性。
4、增加质量条线管理人员
5、择优挑选组长做到个个组长都能独立封样，安排流水线，减轻质检员负担，让质检员有更多精力进行过程控制。同样，通过合理调整后道流水检验员，让经验丰富、技术水平高的检验员脱出来，从事挑商检工作，从而避免因质检员挑商检而发生车间过程失控现象.
6、持之以恒开展检验员培训 ，不合格的坚决不能上岗。
7、根据ISO9001∶2000标准的要求，明确岗位职责，引导各个部门按照质量手册开展工作，确保体系运行的有效性。
❼ 2019年中小服装厂生存的秘诀是什么
着订单萎缩、社保人工成本上涨、环保整治关闭等大风大浪，依赖大工厂做一点零活已经维持不了“生计”，2019年，中小服装厂的生存之道又在哪里？
对于中小型服装厂企业如何突围生存，给出以下几点建议：
优胜劣汰适者生存是常态，保持乐观态度对待：行业不景气、利润过低，企业难以维持，这是一个行业洗牌和自我淘汰的历程，适者生存是发展规律；建议企业要乐观对待，不断提升企业生存价值和生存能力！
细分市场，精准产品定位：小企业特点规模小，接单能力弱，建议企业根据自身的特点细分定位产品加工款式、风格、质量水准；在细分款式里做到产品开发、生产管理、质量做到极致！
开发新客户、培养老客户：好的订单和大的订单客户竞争相对激烈，建议可以寻找开发一些有潜力发展电商客户、小品牌客户，在前期的生产、开发、货期质量方面给予支持，培育出优质客户，多于老客户交流沟通，挖掘老客户身边资源。
产业延伸，提高自身竞争力：加工行业属于低利润行业，要是有产品研发能力和设计团队，可以转型销售和创建品牌。没有资源的企业建议谨慎转型，也可以考虑与上下游客户或供应商进行战略股权投资，提高在行业中价值比例和形成产业价值链延伸！
开拓新渠道—跨境电商：服装厂不能单单靠大订单来养活，电商行业依旧是零售行业的一个不可缺少的推销渠道，但是国内电商红利减退，高昂的推广费用让很多商家望而却步来；商品渠道的开拓，还是需要依赖另一片领域—跨境电商。
跨境电商发展前景可观，不管是面对的市场规模还是政策支持方面，都是传统企业选择出海的极大动力。
而且对于很多中小服装厂来说，不乏优质的货源，现在很多跨境电商平台或者独立站，都可以帮商家做商品批发或者零售。
所以我认为2019年中小服装厂生存的秘诀还是在开拓海外新市场上面，具体怎么才能找到符合自身条件的跨境电商平台或者独立站，需要进一步了解的朋友，可以来跨店，帮助你做自己的跨境电商。
❽ 服装厂怎么搞精益生产
转载以下资料供参考
精益生产实施步骤 1、选择要改进的关键流程
精益生产方式不是一蹴而就的，它强调持续的改进。首先应该先选择关键的流程，力争把它建立成一条样板线。
2、画出价值流程图
价值流程图是一种用来描述物流和信息流的方法。在绘制完目前状态的价值流程图后，可以描绘出一个精益远景图(Future Lean Vision)。在这个过程中，更多的图标用来表示连续的流程，各种类型的拉动系统，均衡生产以及缩短工装更换时间，生产周期被细分为增值时间和非增值时间。
3、开展持续改进研讨会
精益远景图必须付诸实施，否则规划得再巧妙的图表也只是废纸一张。实施计划中包括什么(What)，什么时候（When）和谁来负责（Who），并且在实施过程中设立评审节点。这样，全体员工都参与到全员生产性维护系统中。在价值流程图、精益远景图的指导下，流程上的各个独立的改善项目被赋予了新的意义，使员工十分明确实施该项目的意义。持续改进生产流程的方法主要有以下几种:消除质量检测环节和返工现象；消除零件不必要的移动；消灭库存；合理安排生产计划；减少生产准备时间；消除停机时间；提高劳动利用率。
4、营造企业文化
虽然在车间现场发生的显着改进，能引发随后一系列企业文化变革，但是如果想当然地认为由于车间平面布置和生产操作方式上的改进，就能自动建立和推进积极的文化改变，这显然是不现实的。文化的变革要比生产现场的改进难度更大，两者都是必须完成并且是相辅相成的。许多项目的实施经验证明，项目成功的关键是公司领导要身体力行地把生产方式的改善和企业文化的演变结合起来。
传统企业向精益化生产方向转变，不是单纯地采用相应的“看板”工具及先进的生产管理技术就可以完成，而必须使全体员工的理念发生改变。精益化生产之所以产生于日本，而不是诞生在美国，其原因也正因为两国的企业文化有相当大的不同。
5、推广到整个企业
精益生产利用各种工业工程技术来消除浪费，着眼于整个生产流程，而不只是个别或几个工序。所以，样板线的成功要推广到整个企业，使操作工序缩短，推动式生产系统被以顾客为导向的拉动式生产系统所替代。
总而言之，精益生产是一个永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序，尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活动，提高劳动利用率，消灭浪费，按照顾客订单生产的同时也最大限度的降低库存。
由传统企业向精益企业的转变不可能一蹴而就，需要付出一定的代价，并且有时候还可能出现意想不到的问题。但是，企业只要坚定不移走精益之路，大多数在6个月内，有的甚至还不到3个月，就可以收回全部改造成本，并且享受精益生产带来的好处。
精益生产工具 1、6S与目视控制
“6S”是整理(Seiri) 、整顿(Seiton) 、清扫(Seiso) 、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)、安全（safety）这6个词的缩写 ”6S” ，起源于日本。6S是创建和保持组织化，整洁和高效工作场地的过程和方法，可以教育、启发和养成良好“人性”习惯，目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态，又能快速、正确的传递讯息。两天的课程可以帮助学员:
· 了解为什么要做6S，掌握推行6S和目视管理的步骤和方法 ；
· 了解视觉控制工具的类型，学会如何创建视觉控制工具以及一些最基本的可以快速改进所有工作区域的新工具。
2、准时化生产(JIT)
准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品” 。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。通过本课程的学习，使学员能够:
· 认识增值与非增值活动，减少或消除非增值和浪费 ；
· 七种浪费的识别以及最终消除浪费；
· 学会运用各种拉动方式实现准时化生产。
3、看板管理（ Kanban ）
Kanban是个日语名词，表示一种挂在或贴在容器上或一批零件上的标签或卡片，或流水线上各种颜色的信号灯、电视图象等。看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。常用的看板有两种:生产看板和运送看板 。本课程将使学员能够:
· 介绍拉动系统看板以及用于管理过程的目视化看板，以及这些看板对于生产组织，标准化作业以及持续改善的重要意义；；
· 生产看板的作用就是购买的“资金”，你需要关注的是生产过程中你要“购”什么，什么时候买，买多少。
4、零库存管理 工厂的库存 管理是供应链的一环，也是最基本的一环。就制造业而言，加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对 “ 质量、成本、交期 ” 三大要素的满意度。通过两天的学习，让参加学员能够:
· 了解库存管理的基本概念，掌握库存分析的方法，学会选择合适的库存系统；
· 学习、掌握管理库存作业的技能；
· 掌握库存作业管理表单、程序的制作与实施技巧。
5、全面生产维护（ TPM ）
TPM起源于日本， 是以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。我们希望学员通过此次课程:
· 理解5S与TPM 的关系；
· 掌握OEE的计算和如何改善OEE；
· 掌握实施TPM 的方法 ；
· 如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的TPM 水平。
6、运用价值流图来识别浪费
生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图(Value Stream Mapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。通过 本课程的学习，可使学员:
· 发现过程中何处产生浪费 ， 识别精益的改进机会；
· 认识价值流的构成因素与重要性；
· 掌握实际绘制“价值流图”的能力；
· 认识数据在价值流图示中的应用，通过数据量化改善机会的次序。
7、生产线平衡设计
由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率；由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。通过本课程的学习，我们将了解到:
· 能够设计和实施一个线平衡的生产线 ；
· 了解典型流程环境中的问题及如何影响那些问题 ；
· 知道何时使生产率最大化。
8、拉系统与补充拉系统
所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品 。 JIT需要以拉动生产为基础，而 拉系统操作是精益生产的典型特征。精益追求的零库存，主要通过拉系统的作业方式实现的。通过本课程的学习，学员可以:
· 理解拉系统和补充拉系统的定义 ；
· 理解拉系统的关键参数及计算方法 ；
· 如何在多变的环境中将拉系统应用于精益项目 ；
· 了解制造拉系统和采购拉系统的区别。
9、降低设置时间 (Setup Rection)
为了使停线等待浪费减为最少，缩短设置时间的过程就是逐步去除和减少所有的非增值作业，并将其转变为非停线时间完成的过程。 精益生产是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的，降低设置时间是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。通过本课程的学习，我们将了解到:
· 理解设置时间是如何影响流程的周转效率 ；
· 学习降低设置时间的 4 大步骤 ；
· 理解为了降低设置时间的必须准备工作。
10、单件流
JIT是精益生产的终极目标，它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的。单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。通过本课程的学习，我们将了解到:
· 单件流与传统作业的根本差异 ；
· 设计如何实现单件流 ；
通过单件流，您企业将得到如下益处:
※ 不良状况明显显露，及时解决 ；
※ 形成团队驱动，作业人员集中精力 ；
※ 缩短解决问题的时间 ；
※ 作业人员作业时间增加，辅助时间减少 ；
※ 缩小生产面积物流搬运减少生产效率提高 。
11、持续改善 (Kaizen)
Kaizen是个日语名词，相当于CIP。当开始精确地确定价值，识别价值流，使为特定产品创造的价值的各个步骤连续流动起来，并让客户从企业[2]拉动价值时，奇迹就开始出现了。本课程将使学员:
· 何时需要改善（ Kaizen ），如何应用改善（ Kaizen ）；
· 改善（ Kaizen ）的策略，常用工具和技巧。
❾ 服装厂精益生产如何应用服装厂怎么提高生产效率
新成立的服装加工车间的现状
新生服饰是一个多年以服装加工为主的公司，近年来，由于服装外贸订单的增加，原先的加工车间生产量已经无法满足现有的订单需要。为了适应市场的变化，公司决定新成立一个加工车间，从人员到设备等都需要重新组合。对于新成立的服装加工车间肯定无法与已经成立多年、员工技能熟练的那些车间相比。就实际情况分析，概括为以下几点：
（1）设备是否到位：设备数量是否合理，维护是否到位等直接影响后续的生产；
（2）车工技能程度：员工的缝纫机技能是否过关，能否满足客户要求，这将涉及到是否需要返工；
（3）面辅料的供应：由于面辅料到料不齐产生的停机等待现象比比皆是，这都将产生工时浪费；
（4）面辅料的品质：如果面辅料质量不合格，不仅产生工时浪费，还产生人力浪费等一系列因素直接影响生产效率；
（5）工艺上车是否正确：以缝纫衣服为例， 袖子、领子等多项工艺的顺序不合理将直接影响产品质量与生产效率；
（6）工序安排是否合理：由于工序安排不当，造成流水线倒流，增加了劳动力浪费、操作动作重复的时间浪费等资源浪费。
❿ 服装厂如何经营才能赚取最大的利润
外单薄利，全世界都一样，没办法。
你可以做外单的同时注册自己的商标，逐步建立自己的品牌，这才是赢取最大利润的途径。