Ⅰ 服装检品的品质标准有哪些
关于服装品质(quality)标准
布面检验：
一、染厂（均以10米1疵为标准）。
A：布封接受+2%(实用)，布疋左右涨力平均，不可有荷叶边或谷波。
B：布疋不可葫芦疋（布中布封大小不一致）。
C：克重接受±3%，疋与疋之间接受2%，缸与缸之间接受3%。
D：缩扭力：[横缩4%，直缩接受4%，接受±3%]扭度3%接受±1%。
E：布纹：直纹不可有歪斜，a：珠地接受布封的6%，b：平纹接受5%。布纹弓形，波浪纹接受（谷顶与水平线距离2cm）。
F：不接受头尾疋差，阴阳色，染花（视程度）缸差3-4级（程度效果差则全数退染厂）。
G：色牢度3-4级，沾色牢度3-4级、干湿牢度3-4级。
H：手感柔软（平车四层后用力拉不可有爆孔）爆破力50-70磅。
I：布面折痕、死痕、勾纱、破洞、油点、锈点均以记点为准（如金疋性全退或回修、循环性则按开幅数赔款）。
J：每疋布接头需12米以上不接受的多个接头，每疋布在60米以上为准。
K：不接受走色、风痕、夹水机痕。
L：罗口（圆筒布）与衫身色差3-4级，布封一致接受±2%。[磨毛布：茸度一致，不可有阴阳色、磨烂布]。
M：自动间（排纱间间距左中右接受2%，头尾接受3%，自动间可大不可小接受3%）。
二、织厂（以10米为1疵为准）
1、粗幼纱、粗节、纱结、飞花、污纱、咬单、花针（记点为准）（如有循环性以开幅数让步接收赔款）散乱密集分布则全数退织厂。
2、纱横间、漏针、烂针、记点或5米内接受/超出范围则以开幅数赔款或全数退织厂。
3、红、兰点记点超出范围者让步接受赔款或全退织厂处理。
4、针路、油路、叶路、胚布中央痕、胚布折痕、织机压痕等按轻微程度，如明显让步接受开幅数赔款，如布面散乱分布则退织厂。
5、自动间、排纱间（间距一致不可有大小、跳针、织错色纱）。
6、起横（a：纱横视轻微程度如明显则全退。b:机横则以记点或5米以上则全退）。
三、辅料
1、抽验比例按10%，如合格OK，10%抽验不合格且全数退回。
2、纸板宽×长不可超0.5cm，不可有高低肩、不可有掉粉或干温不均、底面色分明厚薄不一等。
3、吊绳、吊粒不可掉色（抽验比例5%）。
4、包装袋、广告袋（抽验比例5%）长×宽接受+3cm，不可有漏印、错印，有无排气孔或错打排气孔。
5、洗水唛（抽验2%）不可成份英文字母印错。
6、拉链、钮扣（抽验2%）颜色与布身色一定3级接受范围，拉链不可有破损、尺寸长短±0.5cm。
7、吊牌（抽验3%）形象牌人物、字母清淅、不可错印、漏印、色污。
8、肩织带（色牢度3-4级）人字带3-4级尺寸规格±0.5%。
9、皮标、胸标不可有漏印、印错、歪斜不平（抽验比例10%视疵点比例全检）。
四、领和袖
1、扁机领、袖（抽验比例20%）不可有色差，领面清洁，无变形，长宽接受±0.8cm（市场接受±1cm）厚薄一致，高度按受+2公分，不接受折痕、染花、色污、漏针。
2、领袖不可有色差，与衫身布色（3-4级）不可有缸差。
3、领对折不可有斜角（市场接受0.5cm以内）。
五、印花厂
1、印花布不可有中边色差，头尾疋差，缸差（3-4级）
2、印花领色差（3-4级）不接受色污、折痕、漏印、底面色（特殊单除外）。
3、印花样与板不能有差异接受3-4级，印花图案清淅。
a：布中拖花、拖色、塞网、漏印、移位、水印（记点若超疵则全数退回）。
b：重量准确、洗前重量与洗后重量不可超4%，洗前缩率与洗后缩率比±5%。
c：幅宽一致（+2%实用）
Ⅱ 服装检验检疫行业标准
服装质量检验标准
一． 总体要求
1. 面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户的认可；
2. 款式配色准确无误；
3. 尺寸在允许的误差范围内
4. 做工精良；
5. 产品干净、整洁、卖相好。
二． 外观要求
1. 门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。 2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。
3. 开叉顺直、无搅豁。
4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口。
5. 袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。
6. 领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。
7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。
8. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。
9. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。
10. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。
11. 各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。
12. 车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称
13. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐
14. 面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向
15. 若从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐。
16. 要求对条对格的面料，条纹要对准确。
三． 做工综合要求
1. 车线平整，不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线
2. 画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。
3. 面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。
4. 电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露5. 电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶
6. 所有袋角及袋盖如有要求打枣，打枣位置要准确、端正。
7. 拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。
8. 若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色9. 里布为针织布料时，要预放2公分的缩水率。
10. 两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为10公分，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多
11. 鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别时面料较稀的品种，一旦发现要反复查看。
12. 四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动。
13. 所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。 |;g:K.l!A
14. 所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象（特别时做拉手的）。
15. 上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。16. 裙裤类：腰头尺寸严格控制在±0.5公分之内17. 裙裤类：后浪暗线要用粗线合缝，浪底要回针加固。
服装常见的不良情况一、车缝
1、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。
2、跳针——由于机械故障，间断性出现。
3、脱线——起、落针时没打回针，或严重浮线造成。
4、漏针——因疏忽大意漏缝，贴缝时下坎。
5、毛泄——折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。
6、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。 7、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。 8、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。
9、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。 10、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。
11、起绺纽——由于技术不过关缝纽了，缝合件不吻合。
12、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。13、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。
14、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。 15、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。16、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。
不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。
18、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。19、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。 20、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。
21、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格
22、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。
23、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。 24、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。
25、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。
26、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉
二、污迹
27、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。
28、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物。
29、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。
30、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。31、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上。
32、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。
33、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。
三、整烫
34、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）
35、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。
36、死迹——烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。
37、漏烫——工作马虎，大面积没有过烫。
四、线头
38、死线头——后整理修剪不净。
39、活线头——修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。 1Wt#@`&w
五、其它
40、倒顺毛——裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。
41、做反布面——缝纫工不会识别正反面，使布面做反。
42、裁片同向——对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。 'C.Zl B4XS.S{/`
43、疵点超差——面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。
44、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错。
45、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。
46、色差——面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。
47、破损——剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。 8{ hU4uX |DUn
48、脱胶——粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。
49、起泡——粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。 Y3U/U,S/U9b4?-u
50、渗胶——粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。
51、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成。
52、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成。
53、丢工缺件——缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等。
Ⅲ 服装检测标准都有哪些
服装检测标准的话划分很大，主要来说的话是有相关书籍的，检测项目划分的标准有太多了，你这个问题问得很大，我只能简单的介绍一些，如下面是服装检测的一些项目，来自华通威检验的说明，你可以去看下！
服装测试项目
1.成分——单组份、多组分
2.色牢度——耐水、耐汗渍、耐摩擦、耐皂洗、耐水洗、耐干洗、耐光、耐光汗复合、耐氯漂等
3.物理性能——断裂强力、撕破强力、接缝性能、起毛起球、抗拉强力、水洗尺寸变化率等
4.化学安全性——禁用偶氮染料、甲醛、pH值、异味、重金属、邻苯二甲酸酯等
5.其他——燃烧性能、纱支、克重、回潮率、绳带安全、锐利边缘及尖端、金属断针等
服装检测标准：
1.国内标准：GB GB/T FZ/T QB/T 等
2.美国标准：AATCC 、 ASTM 、CPSC等
3.欧州标准：EN 、BS 、DIN 、ISO等
4.日本标准：JIS
5.澳大利亚标准：AS
Ⅳ 服装检验标准有哪几类
一、首先要分国际标准和国家标准（内外标）
国际标准:ISO；欧盟标准：EN；国际生态纺织品标准：Oeko—Tex；日本国家标准：JIS；中国纺织标准：GB、FZ；等等
二、我国标准分类主要分为4大类，其中：国标和行标是常用的检测标注，此外还有地方标准和企业标准。
国家标准：由国务院标准化行政主管部门（现为国家质量技术监督检验检疫总局）指定，全国范围内适用，其他各级别标准不得与之相抵触。
行业标准：在全国某个行业范围内适用。
常规服装产品对应的执行标准如下：
国家针织产品质量监督检验中心是由国家认监委授权、国家认可委员会认可的专门从事服装和纺织品检测的第三方检测机构，由国家质检总局授权的国家级产品质检中心。
Ⅳ 请问布料所说的‘欧标’和‘国标’具体是什么意思
是说布料它执行的标准是欧洲国家的标准和中国的标准；
1、国标是GB标准，欧标是ISO标准，很多项目的测试方法、标准不一样。
2、在GB中，一般要求服装的干摩擦要四级，但湿摩擦会根据你具体的服装来定。欧标干摩擦是六级。
3、欧盟在指令附件中列出了包括四氨基联苯、联苯基胺、对二氨基联苯、四氯甲苯胺等在内的22种有害芳族胺，即如果使用了含有偶氮染料的纺织品或皮革制品被检测出上述有害芳族胺的含量超过30ppm，那么该纺织品在欧盟市场上将被禁止销售。
(5)欧美服装质量标准有哪些内容扩展阅读：
国家标准分为强制性国家标准和推荐性国家标准。对保障人身健康和生命财产安全、国家安全、生态环境安全以及满足经济社会管理基本需要的技术要求，应当制定强制性国家标准。
强制性国家标准由国务院有关行政主管部门依据职责提出、组织起草、征求意见和技术审查，由国务院标准化行政主管部门负责立项、编号和对外通报。强制性国家标准由国务院批准发布或授权发布。
对于满足基础通用、与强制性国家标准配套、对各有关行业起引领作用等需要的技术要求，可以制定推荐性国家标准。推荐性国家标准由国务院标准化行政主管部门制定。
国务院标准化行政主管部门和国务院有关行政主管部门建立标准实施信息和评估机制，根据反馈和评估情况对国家标准进行复审，复审周期一般不超过5年。经过复审，对不能满足经济社会发展需要和技术进步要求的标准应当及时修订或者废止。下面是关于国家标准的介绍。
2018年10月，国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会批准发布23项新的国家标准。
Ⅵ 常见服装的质量标准如何
一、总体要求
1、面料，辅料品质优良，符合客户要求，大货能得到客户的认可
2、款式配色准确无误，
3、尺寸在允许的误差范围内
4、做工精良
5、产品干净，整洁，卖相好
二、外观要求
1、门襟顺直，平服，长短一致，前抽平服，宽窄一致，里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服;均匀 不起皱;不豁开;拉链不起浪。纽扣顺直均匀，间距相等。
2、线路均匀顺直，止口不反吐，左右宽窄一致。
3、开叉顺直。注意裂口。
4、口袋方正，平服，袋口不能豁口。
5、袋盖，贴袋平服，前后、高低、大小一致，里袋高低、大小一致，方正平服。
6、领嘴大小一致，驳头平服，两端整齐。领窝圆顺;领面平服，松紧适宜，外品顺直不起翘;底领不 外露。
7、肩部平服，肩缝顺直，两肩宽窄一致，拼缝对称。
8、袖子长短，袖口大小，宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。
9、背部平服，缝位顺直，后腰带水平对称，松紧适宜。
10、底边圆顺，平服，橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。
11、各部位里料大小，长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。
12、车在衣服外面两侧的织带，花边。两边的花纹要对称。
13、加棉填充物要平服，压线均匀，线路整齐，前后片接缝对齐。
14、面料有绒(毛)的，要分清方向，绒(毛)的倒向应整件同向。
15、若从袖里封口的款式，(封口长度不能超过10公分)，跟据各客户要求;封口一致，牢固整齐。
16、要求对条对格的面料，条纹要对准确。
三、做工综合要求
1、车线平整、不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝;底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。
2、画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔，圆珠笔涂写。
3、面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。
4、电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确，定位孔不能外露。
5、电脑绣花要求清晰，线头剪清，反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。
6、所有袋角及袋盖如有要求打枣，打枣位置要准确、端正。
7、拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。
8、若里布颜色浅，会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。
9、两头出绳的帽绳、腰绳，下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为10公分(按各公司要求)，若两 头车住的帽绳，腰绳，下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要处露太多。
10、鸡眼，撞打等位置准确，不可变形，要打紧，不可松动。特别时面料较稀的品种，一旦发现 要反复查看。
11、四合扣位置准确、弹性良好、不变形、不能转动。
12、所有布袢，扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。
13、尼龙织带，织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开，拉脱现象。
14、上衣口袋布，腋下，防风袖口，防风脚口要固定。
Ⅶ 服装品质检查得常识
1.服装产品的质量检验包括哪些内容
具体如下：（1）材料人码冲库检验。
服装企业所用材料包括面料、辅料及机物料，主要是对面料进行检验，如匹长、幅宽、迟肆歼纬斜、色差、疵点、缩水率检验等。辅料检验除里料检验与面料内容相同外，其他辅料一般是在购买时进行抽验。
机物料检验方法与辅料相同。面料检验一般采用抽样检验，抽样比例主要考虑面料的成本，通常面料成本越高、抽样比率越大。
一般的棉及棉型面料、化纤面料可选10%进行抽验，而高档的毛料及丝绸面料则须全数检验。（2） 样板检验。
样板是服装厂生产中最重要的技术文件及标准。服装企业样板有基准板、生产板和辅助板三种。
基准板是用于校验其他板的依据，供存档用，一般只取中间档。 生产板是供裁剪车间排料划样用的，是在基准板基础上加放而成的毛板。
辅助板是为便于操作和质量控制的小部件或衣片局部的净板。样板复核内容较多，不同‘产品要求不同，样板应结合服装款式、客户要求不同，详细、全面地进行复核，特别是规格尺寸严格要求的部位是重点。
（3） 裁剪检验。铺料检验，主要检验铺料层数、正反面、三齐一准 （起手、落手、布边齐及长度准）。
划样检验，主要检验丝绺歪斜范围及程度，一般不同服装、不同部位丝绺倾斜要求不同。验片，用样板校对裁片的规格和曲、直、弧线是否与标准相符。
不同裁片误差范围不同，裁片还应进行上下层检验及疵片检验。 （4） 半成品检验。
指对服装缝制过程中，对各部件及组装之前的检验。目的是及早找出质量问题，减少以后追修、节约成本及时间。
（5） 规格检验。用皮尺按一定的测量方法及程序对服装的各个部位进行测量，与规格标准进行对照，看是否符合规定。
一般成衣雹闹规格公差要求在±5% ~ ±2%之间。
2.质量检验的基本知识有哪些
掌握质量检验的基本概念。 2。
掌握质量检验的基本要点。 3。
了解质量检验的主要功能。 4。
掌握质量检验的步骤。 5。
熟悉产品验证及监视的概念。 二、产品质量检验的技术方法 1。
掌握理化检验、感官检验、生物检验、在线检测的基本概念。 2。
熟悉理化检验的内容。 3。
熟悉感官检验的内容。 4。
了解生物检验的内容。 5。
熟悉在线检测优点和局限性。 6。
了解在线检测的应用。 备考重点 1。
质量检测的意义 检测就是通过观察和判断，适当是结合测量、试验所进行的符合性评价。 （1）对产品而言，是指根据产品标准或检测规程对原材料、中间产品、成品进行观察适当时进行测量或试验，并把所有得到的特性值做比较，判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。
（2）质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察。 测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。
2。质量检测的基本要点 （1）一种产品为满足顾客要求或预期的使用要求和 *** 规律、法规的强制性规定，都要对其技术性能。
安全性能、互换性能及环境和人身安全、健康影响的程度等多方面的要求作出规定，这些规定组成产品相应的质量特性。 不同的产品会有不同的质量特性要求，同一产品的用途不同，其质量特性要求也会相应不同。
（2）对产品的质量特性要求一般都转化为具体的技术要求在产品技术标准（国家标准、行业标准、企业标准）和其他相关的产品设计图样、作业文件或检验规程中明确规定，成为质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础。 经对照比较，确定检验的每项质量特性是否符合标准和文件规定的要求。
产品适用性是重要的质量特性。 （3）产品质量特性是在产品实现过程形成的，是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分（如零部件）的质量决定的，并与产品实现过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关。
因此，不仅要对过程的作业（操作）人员进行技能培训、合格上岗，对设备能力进行核定，对环境进行监控，明确规定作业、过程方法。必要时，对作业、过程参数进行监控。
而且还要对产品进行质量检验，判定产品的质量状态。 （4）质量检验是要对产品的一个或多个质量特性，通过物理的、化学的和其他科学技术手段和方法进行观察、测量、试验，取得证实产品质量的客观证据。
因此，需要有适用的检测手段（包括各种计量检测器具、仪器仪表、试验设备等），并且对其实施有效控制，保持检测所需的准确度和精密度及一致性。 （5）质量检验的结果，要依据产品技术标准和相关的产品图样、过程（工艺）文件或检验规程的规定进行对比，确定每项质量特性是否合格（符合），从而对单件（项）产晶或批产品质量进行判定。
（6）质量检验要为判断产品质量符合性和适用性及决定产品质量重大决策提供正确、可靠依据，这就要保证产品质量检验结果的正确和准确。 3。
质量检验的主要功能 （1）鉴别功能 根据技术标准、产品图样、作业（工艺）规程或订货合同、技术协议的规定，采用相应的检测、检查方法观察、试验、测量产品的质量特性，判断产品质量是否符合规定的要求求，这是质量检验的鉴别功能。 （2）“把关”功能 对鉴别发现的不合格品把住不交付预期使用的“关口”。
（3）预防功能 ①通过过程（工序）能力的测定和控制图的使用起预防作用； ②通过过程（工序）作业的首检和巡检起预防作用； ③广义预防作用。 （4）报告功能 为了使相关的管理部门及时掌握产品实现过程中的质量状况，评价和分析质量控制的有效性，把检验获取的数据和信息，经汇总、整理、分析后写成报告，为质量控制、质量改进、质量考核、质量监督以及管理层进行质量决策提供重要信息和依据。
4。质量检验的步骤 （1）检验的准备。
熟悉规定要求，选择检验方法，制订检验规范。在检验的准备阶段，必要时要对检验人员进行相关知识和技能的培训和考核，确认能否适应检验工作的需要。
（2）获取检测的样品。样品是检测的对象，质量特性是客观存在于样品之中的，排除其他因素的影响后，可以说样品就客观决定了检测结果。
获取样品的途径主要有两种：一种是送样，另一种是抽样。 （3）样品和试样的制备。
（4）测量或试验。按已确定的检验方法和方案，对产品质量特性进行定量或定性的观察、测量、试验，得到需要的量值和结果。
测量和试验前后，检验人员要确认检验仪器设备和被检物品试样状态正常， 保证测量和试验数据的正确、有效。 （5）记录和描述。
对测量的条件、测量得到的量值和观察得到的技术状态用规范化的表格和要求予 以记载或描述，作为客观的质量证据保存下来。 （6）比较和判定。
由专职人员将检验的结果与规定要求进行对照比较，确定每一项质量特性是否符 合规定要求，从而判定被检验的产品是否合格。 （7）确认和处置。
检验有关人员对检验的记录和判定的结果进行签字确认。对产品（单件或批）是 否可以“接收”、“放行”作出处置。
5。产品验证的概念 验证是指通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
它是一种管理性的检查活动。 6。
监视 监视是对某项事。
3.服装品质检验的意义
服装品质检验意义服装品质检验意义 1. 品质（Quality）的内涵： 品质是产品、过程满足规定或潜在需要的有关特征或特征的总和，也是用于衡量耐用程度、意程度、适用使用意图程度的标尺。
服装品质就是要求我们的衣服无论是在布料的特征，如缩水、固色或生产过程中的各个工艺如经步均匀、对称位，及各部位尺寸准确性，衣服表面装饰，包装等都要符合顾客的要求各规定。 2. 质量在企业界中的地位 产品（有形的或无形的）质量是企业的形象体现之一； 企业的动作以质量为中心，创造良好质量的产品是企业动作的一个目标： 质量是推动企业发展的力量之源。
3. QC的意义： QC是英文QUALITY CONTROL的缩写，中文意思是质量控制。它包含两层意思：其一是质量检查，其二是反馈信意，并采取预防措施，是满中规定标准的工作技术，能适应市场的变化，能过检查发现问题，分析问题产生的原因，从而采取处理办法。
4. 品质部的职责： A. 参与采购产品原料的进货检验 B. 协助顾客满意测量 C. 负责产品测量各监控交作相应的记录并对其进行分析 D.负责过程的测量和监控并作相应的记录 E. 不合格品的控制 F. 实施持续改进。
4.服装厂检讨品质出了问题
尊敬的领导：
您好！我已深深的认识到自己的错误.
我的错误来源于意识上的淡薄和思想上的麻痹，确切的说还是自己不够认真，才会导致这件事情的发生。由于我的失误给公司带来了损失我深表歉意，通过这件事情我真正领悟到了自己的缺陷和不足，明白了以后如何改进，因为做事不认真，自己尝到了自己种下的苦果还连累到公司，使公司在经济和名誉上受到严重的损坏，这是用金钱赔偿不来的，但是事因我起，我愿承担责任，凭我一人的力量不能给公司带来明显的受益，但是在这个集体中每个人都起到重要的作用，我现在明白了，一个人的力量的渺小的，但是一个人因为不认真导致的事故，是重大的，因为以前意识不够，做事马虎，今后我会认认真真做好工作上的每一件事，尽到我自己应有的责任，为公司贡献我的力量。
通过这件事让我深刻的理解到“安全来自警惕、事故处于麻痹”的含义，我深刻的检讨自己，这件事虽然不是安全上的事故，却也是自己麻痹造成的；这件事由我造成的我愿接受领导的处罚！同时我深表决心会更加的严谨、认真热爱、立足本职岗位、爱岗敬业为公司美好的明天做出自己应有的贡献！！
5.服装质量检查标准咋定
针织服装检验标准 一、外观检验： 1、粗细纱、色差、污渍、走纱、破损、起蛇仔、暗横、起毛头、手感； 2、领圈夹圈要平服、圆顺。二、布质检验： 缩水、色差、扁机领、罗纹拉架对色程度和质地。 三：尺寸检验：严格按照尺寸表。 针织服装尺寸正负差（单位cm）部位正负差部位正负差部位正负差部位正负差衣长（肩顶度）1.5袖长1.5领宽0.5裤腰宽1胸宽（夹下1CM度）1袖臂宽1前领深0.5裤腰高0.5腰宽1袖口宽1后领深0.5裤长1.5脚宽1袖口高0.5领高0.5前浪长1肩宽1夹宽1拉链长0.5后浪长1印绣花位置距离1代长/宽0.5脚高0.5裤坐围宽1四：对称检验： 衫：1、领尖大小，领骨是否相对； 2、两肩、两夹圈的阔度； 3、两袖长短、袖口宽窄； 4、两侧长短，脚叉长短。 裤：1、裤腿长短，宽窄，裤脚宽窄； 2、左右插袋高低、袋口大小，后袋左右边长短。 五、做工检验： 衫：1、各部位线路顺直，整齐牢固，松紧适宜，不准有浮线、断线、跳线现象，驳线不可太多且不能出现在显眼的位置，针距不能过疏或过密； 2、上领、埋夹手势要均匀，避免领窝、夹圈容位过多； 3、翻领款常见疵点：领筒歪斜，底筒外露，领边走纱，筒面不平服，领嘴高低，领尖大小； 4、圆领常见疵点：领位歪斜大小边，领口起波浪，领驳骨外露； 5、夹顶要顺直不起角； 6、袋口要平直，袋口止口要清剪； 7、冚脚多余止口要清剪； 8、衫脚两侧不可起喇叭，侧下开叉款不可高低脚； 9、冚条不可粗细不匀，不可太多太紧导致束起衫身布； 10、哈梭线不可太多驳口，留意线头清剪； 11、底面线要松紧适宜，全部骨位不可起皱（特别是领圈、夹圈、脚围）； 12、钮门定位准确，开刀利落无线毛，钮门线平整无散口，钮线不可过松过长。裤：1、后袋留意做工不可歪斜，袋口要平直； 2、裤头冚线要平行，不得弯曲，不得宽窄不均； 3、打枣粗细长短及位置要合乎要求。 六、整烫检验： 1、部位整烫平服，无烫黄、极光、水渍、脏污等； 2、线头要彻底清剪。 七、物料检验： 1、唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地； 2、棉绳对色度，丈根厚薄及松紧度，落朴效果； 3、全部按照物料单指示。 八、包装检验： 折叠端正平服，严格按照包装指示单。 以下是针织行业的质量标准， 1、棉针织内衣：GB/T8878-2002
2、袜子：FZ/T73001-2004
3、桑蚕丝针织服装：FZ/T43015-2001
4、文胸：FZ/T73012-1998
5、低含毛混纺及纺毛针织品：FZ/T73005-2002
6、腈纶针织内衣：FZ/T73006-1995
7、针织运动服：FZ/T73007-2002
8、针织T恤衫；FZ/T73008-2002
9、羊绒针织品；FZ/T73009-1997
10、针织工艺品：FZ/T73010-1998
11、针织腹带：FZ/T73011-1998
12、针织泳装：FZ/T73013-1998
13、亚麻针织品：FZ/T73015-1999
14、粗梭牦牛绒针织品：FZ/T73014-1999
15、针织保暖内衣、絮片类：FZ/T73016-2000
16、针织睡衣：FZ/T73017-2000
17、毛针织品：FZ/T73018-2002
6.服装检品的品质标准有哪些
关于服装品质（quality）标准
布面检验：
一、染厂（均以10米1疵为标准）。
A：布封接受+2%（实用），布疋左右涨力平均，不可有荷叶边或谷波。
B：布疋不可葫芦疋（布中布封大小不一致）。
C：克重接受±3%，疋与疋之间接受2%，缸与缸之间接受3%。
D：缩扭力：[横缩4%，直缩接受4%，接受±3%]扭度3%接受±1%。
E：布纹：直纹不可有歪斜，a：珠地接受布封的6%,b：平纹接受5%。布纹弓形，波浪纹接受（谷顶与水平线距离2cm）。
F：不接受头尾疋差，阴阳色，染花（视程度）缸差3-4级（程度效果差则全数退染厂）。
G：色牢度3-4级，沾色牢度3-4级、干湿牢度3-4级。
H：手感柔软（平车四层后用力拉不可有爆孔）爆破力50-70磅。
I：布面折痕、死痕、勾纱、破洞、油点、锈点均以记点为准（如金疋性全退或回修、循环性则按开幅数赔款）。
J：每疋布接头需12米以上不接受的多个接头，每疋布在60米以上为准。
K：不接受走色、风痕、夹水机痕。
L：罗口（圆筒布）与衫身色差3-4级，布封一致接受±2%。[磨毛布：茸度一致，不可有阴阳色、磨烂布]。
M：自动间（排纱间间距左中右接受2%，头尾接受3%，自动间可大不可小接受3%）。
二、织厂（以10米为1疵为准）
1、粗幼纱、粗节、纱结、飞花、污纱、咬单、花针（记点为准）（如有循环性以开幅数让步接收赔款）散乱密集分布则全数退织厂。
2、纱横间、漏针、烂针、记点或5米内接受/超出范围则以开幅数赔款或全数退织厂。
3、红、兰点记点超出范围者让步接受赔款或全退织厂处理。
4、针路、油路、叶路、胚布中央痕、胚布折痕、织机压痕等按轻微程度，如明显让步接受开幅数赔款，如布面散乱分布则退织厂。
5、自动间、排纱间（间距一致不可有大小、跳针、织错色纱）。
6、起横（a：纱横视轻微程度如明显则全退。b：机横则以记点或5米以上则全退）。
三、辅料
1、抽验比例按10%，如合格OK,10%抽验不合格且全数退回。
2、纸板宽*长不可超0.5cm，不可有高低肩、不可有掉粉或干温不均、底面色分明厚薄不一等。
3、吊绳、吊粒不可掉色（抽验比例5%）。
4、包装袋、广告袋（抽验比例5%）长*宽接受+3cm，不可有漏印、错印，有无排气孔或错打排气孔。
5、洗水唛（抽验2%）不可成份英文字母印错。
6、拉链、钮扣（抽验2%）颜色与布身色一定3级接受范围，拉链不可有破损、尺寸长短±0.5cm。
7、吊牌（抽验3%）形象牌人物、字母清淅、不可错印、漏印、色污。
8、肩织带（色牢度3-4级）人字带3-4级尺寸规格±0.5%。
9、皮标、胸标不可有漏印、印错、歪斜不平（抽验比例10%视疵点比例全检）。
四、领和袖
1、扁机领、袖（抽验比例20%）不可有色差，领面清洁，无变形，长宽接受±0.8cm（市场接受±1cm）厚薄一致，高度按受+2公分，不接受折痕、染花、色污、漏针。
2、领袖不可有色差，与衫身布色（3-4级）不可有缸差。
3、领对折不可有斜角（市场接受0.5cm以内）。
五、印花厂
1、印花布不可有中边色差，头尾疋差，缸差（3-4级）
2、印花领色差（3-4级）不接受色污、折痕、漏印、底面色（特殊单除外）。
3、印花样与板不能有差异接受3-4级，印花图案清淅。
a：布中拖花、拖色、塞网、漏印、移位、水印（记点若超疵则全数退回）。
b：重量准确、洗前重量与洗后重量不可超4%，洗前缩率与洗后缩率比±5%。
c：幅宽一致（+2%实用）