Ⅰ 服装的工艺流程是什么
衣服制作流程
一、设计：
一般来说,大部份中型和大型的制衣厂都会雇用设计师来创作服装系列,以满足顾客的需求。在设计工作方面,电脑的应用日益广泛。
设计工作可分为两个不同的范畴:
1,创作设计
就是设计师参考时装潮流和市场走势来设计并草绘各款衣服。
2,技术设计
设计师尝试制成自己设计的服装,他们要知道该选用甚么衣料,以及制衣厂的设备和员工技术。
二、头样制作：
当有了初步的设计之后,下一步就是按照设计的图样绘画所需的纸样。第一个由原设计绘出的纸样,在成衣行业中,一般称为头样或原样,而头样通常是标准尺码或中间的尺码。而绘制头样所需的技术要求较高,在行内一般被尊称为师傅。
三、样办制作：
当完成初步的头样后,下一步的工序就是根据头样裁制样办。这个程序一般都是安排在厂内的办房完成的,可分为裁办及车缝样办等工序。样办制作通常只做一件或数件,所以成衣厂内的办房员工一般都是挑选较熟练的技术工人,例如办房的车缝工人一般都能将件样办的车缝工序完成。当样办完成后,如果某些地方不能满足顾客的要求,或顾客有某些地方或款式需要更改,通常的过程都需从初步的头样开始在纸样改动再从新做样办,可能需反复数次,直至顾客完全满意为止,样办制作才算完成。
四、纸样放码：
当服装的样办为顾客接纳之后,下一步是按照顾客的要求来绘制不同尺码的纸样。在纸样放码的工作方面,电脑的应用在成衣生产的过程中最为广泛及最早发展之电脑生产辅助设计之一。
五、订购所需布料及辅料:
顾客接纳了样办之后,制衣厂就需要根据所需用量订购布料及辅料,以供生产之用。很多制衣厂在这个环节出现的问题最多,
例如:
估计用量不准确,供应商所供应的布料及辅料的质量和数量出现问题,延迟交货。
这些最终导致阻碍生产,延误交货给客人,质量问题在成品时才出现严重者可能导致客人退货。
六、裁剪布料：
这项工作可以再细分为以下各项工序
1.计划衣服裁片的尺码和数量及裁剪的布料层数等通常是根据客人所订购(订购合同)的指示的尺码及件数的配搭,来计划拉布的层数及所需裁剪的床数。
2.排唛架制作
一般而言,制衣厂将布匹裁成衫片形状,然后组合为可穿着的成衣。为了准确剪裁大量成衣,需采用特别的裁剪仪器及安排唛架。检查了纸样的准确性之后,把纸样片铺在纸上排列,造成一个组合,这个组合在行内叫唛架。唛架的作用是以最省料的原则下安排,使直接成本减至最低,最准确的用量是从唛架计算出来。唛架的编排是一项技巧工作,必须考虑多项技术需求,
例如:
布纹的方向、布料的阔度、布料的性质、尺码的组合及预备拉布的长度等等,电脑辅助唛架设计亦是最早及最广泛为制衣业所应用之技术之一。
Ⅱ 请问服装工艺说明都需要些什么啊
工艺说明不同的地方要求也不一样吧。我可以说一下我之前做的工艺说明书。你可以参考一下。我们的工艺说明应该算比较繁冗的了。
第一项：服装款式图 把自己需要制作服装的款试图正反面画出来。款试图要注
意比例，不要夸张。
第二项：服装结构图 我们当时制作的结构图是1：5比例的 当然 要根据自己
所制作的服装尺寸
第三项：服装排版图 用1：5的版型排版
第四项：服装工艺流程图 就是服装在制作的过程中的程序 比如 裁剪——前片
拼接等等 最好用图表的格式表现。
第五项：服装工艺具体分解 这个环节就是你的服装有什么特殊工艺 或者是什么
如何制作 如有必要 用图片加文字来表示
第六项：服装成衣检测 就是制作好成衣之后 成衣的尺寸有多少误差 比如袖子
和版型尺寸差多少等等
Ⅲ 服装的工艺流程怎么写哦
服装生产的工艺分析
工艺管理工作可分为工艺分析、工艺制定和工艺贯彻三个阶段。服装企业进行工艺分析一般有两种情况，一是针对客户定货要求或来样、来料进行的工艺分析；另一种是根据市场需求自行设计产品的工艺分析。工艺分析是工艺设计的基本依据。
一、产品的技术要求
1、原辅材料的基本性能 首先要弄清原辅材料的品名、品号、规格、花色、颜色、色号以及物理和化学性能，如色牢度、缩水率、耐热度等。
2、 产品的号型系列及名称 产品号型系列及名称要与要货和约或设计任务书或生产通知单、实物样品的要求相符合。
3、产品的规格尺寸要求 明确量制；产品零部件形状及规格要求；所提供的是人体净体尺寸，还是服装成品尺寸，产品各部位规格尺寸的测量方法。
4、产品加工制造的手段 如采用的专用机器和设备，采用的技术手段。
5、 产品的工艺组合方法 如零部件的安装，各部位缝合要求及全部件的组合顺序等。
6、 产品采用的标准 是国家标准，还是部颁标准或企业自行制定的标准。
7、 数量及搭配 每箱盒的数量及各档规格、花色搭配是否与总数要求相符。
8、商标及其它标志 使用何种商标、吊牌、尺寸标志、成分标志、洗涤说明以及其它标志，代号的具体订法盒安放部位。各类标识所指内容与要求相符。
9、熨烫方法和要求 采用的熨烫工具和各部位的熨烫方法和要求。
10、包装要求 包装的方法和包装时所用的材料；折叠的方法；包装的规格、数量、包装物的麦头、标志等。
11、其它特殊要求 通常指超越正常标准范围以外的要求及质量评价指标。
二、服装产品的技术标准
(一)、质量标准
我国的服装质量标准分为国家标准、部颁标准、企业标准三级。服装质量标准的内容包括：
1、 标准名称
2、 适用范围
3、 规格系列包括
4、 材料规定
5、 技术要求
6、 等级划分规定
7、 检验规则
8、 包装及标志、运输、储存的规定
(二)、服装质量技术标准的指标
1、 质量评分
2、 质量等级 分为优良、一类、二类、三类等。
3、 合格率 是指全部制品中合格品的比重。
合格率=合格品数量/(合格品数量+不合格品数量)×100%
4、 等级率 指产品某一等级在合格品总和中所占比重。
等级率=等级品数量/合格品数量×100%
5、 返修率 在送检产品中被退回重新加工产品的比重。
返修率=返修品数量/全部送检数量×100%
6、调片率 因原料织疵及缝制加工中造成的坏片在所需材料总数或生产总件、条数中的比重。
调片率=调片耗用原材料数/正常耗用原材料×100%
调片率=调片数/生产总数×100%
7、漏验率 一是不合格品前道漏验率，二是前道检验漏验率。
不合格品前道漏验率=后道检验剔出的不合格品数/(前道检验剔出的
不合格品数+后道检验剔出的不合格品数)×100%
前道检验漏验率=后道检验剔出的不合格品数/前道检验数×100%
8、废品率
废品率=废品数/(合格品数+不合格品数)×100%
服装生产工艺的制定
服装生产的工艺方案是服装生产及产品检验的技术标准，制定服装工艺方案，可使服装生产符合产品的规格设置、质量要求，合理利用原材料降低成本，缩短产品设计和生产周期，搞效率地进行生产经营活动。
一、工艺方案制定的内容
(一)、生产总体工艺制定
生产总体设计包括服装厂规模和生产品种。总体设计表，详细说明本企业生产的品种及各部门人员的分配情况。设备配置表，指根据生产品种在各道工序所需的设备进行列表。
(二)、生产准备工艺制定
1、 设计图 包括服装款式正视图、背视图的白描图。
2、 内外销订货单 根据客户的要求拟定，详细说明客户订货项目和包装要求。
3、 生产通知单 计划部门根据内外销订货单制定生产任务单，并交生产部门，生产部门再安排生产。
生产通知单
合约 对象 交货期 月 日 生产 组 辅助料
品号 品名
面料 夹里 颜色 规格及搭配 交货期
包装要求
商品
吊牌
织带
塑袋
纸盒
纸箱
开单人： 日期月 日
4、 物料明细表 将一件衣服所用面料、里料的样卡列在相应的使用栏中。
物料明细表
合约地区 品名
编号 数量
原料使用 辅料使用
面料(附样卡) 里料(附样卡) 规格种类 S M L XL
里缝缝线
外缝缝线
拉链
钮扣
按扣
牵带
锁扣眼线
包缝线
商标 出样
5、 原辅料测试纪录表 测试数据有耐热、色差、色牢度、缩水率等。依据测试数据，确定裁剪、缝纫、熨烫等工序的工艺要求。
6、样板复核单 主要是尺寸复核，复核样衣与样板的差别。复核的数据一般有衣长、胸围、衣领、袖长等。根据服装品种的不同，复核部位也不同。
7、原辅料定额表 将所有原材料列入表中，可看出定额用料和实际用料的差额。
原辅料定额表
货号 品名 规格
任务单编号 数量 S M L XL
原辅料名称 门幅 规格 定额用料 平均用料 定额总用料 平均总用料 损溢
面料
里料
衬料
拉链
钮扣
缝线
备注 制表
制表日期
8、首件封样单 第一件样衣存在问题和改进措施，以便批量生产中进行改进。
(三)、生产阶段工艺制定
1、样板管理 样板领用与归还的原则。样板领用与归还时，都要经过相应的手续，签名、检查、审核等。
2、分床工艺要求 符合生产条件规定的层数和最大长度；提高生产效率，减少重复劳动；节约面料，方便排料。
3、排料工艺要求 遵守服装制作的工艺要求；保证设计要求；节约面料；选择合理的排料方法；防止漏板现象。
4、铺料工艺要求 保持面料平整；布边对齐；减少铺料过程中对面料的拉力，并在铺料完成后放置一段时间再进行裁剪；注意面料方向性；采用格针扎在要求部位保证对条对格的准确。
5、裁剪工艺要求 选用合适的裁剪设备；保证裁剪精度，即保证衣片的形状或规格尺寸等；合理控制裁剪温度。
6、验片工艺要求 检验裁片的重要部位在尺寸、形状上与样板有何偏差，其偏差是否在允许范围内；第一层和最后一层的裁片偏差大小是否符合要求；剪口、定位孔打得是否准确，有否有漏打现象；有对条格对图案要求的面料，应检验相应衣片是否能对上条格和图案；检查裁片的边际是否有毛边，破损现象，是否需要换片；检验裁片是否圆顺，是否有走刀现象。
7、打号工艺要求 打出的字迹清晰、持久；打号部位准确；绒面面料，采用贴标签的形式；衬料，一般只需打出规格号。
8、粘合工艺要求 选用合适的粘合设备与工具；粘合后裁片无极光、气泡，剥离强度较高；粘合时考虑面料本身的性能。
9、生产加工工艺流程 是制定生产工艺的基础，也是安排流水线和配置人员以及准备和安装工艺设备所必需的技术资料。
10、生产工艺单 用于服装具体规格及部位的质量要求。
11、工艺卡 是服装生产中，总体工艺规程的具体工序的体现，是加工产品技术规范的细则，是进行品质控制的依据。
12、工序定额 包括裁剪工序定额标准、缝纫工序定额标准、锁钉工序定额标准、整烫包装工序定额标准。
13、整烫工艺要求 根据各种面料的不同性质确定不同的工艺参数，即压力、温度、湿度与时间要适宜；根据不同的生产工艺与数量，选择合适配套的熨烫工具与辅助工具；样额按照不同种类服装的熨烫顺序进行，避免极光等现象出现，保障产品的一致性；正确操作专用设备。
14、产品质量分检表 纪录产品中间抽料检验与产品最终检验情况，避免重复失误，是服装厂提高产品质量的重要步骤。
15、成品验收率 包括质量和数量两方面验收，要根据定货合同或产品设计任务书的相关内容，由定货单位和生产单位共同进行质量验收，清点数量。
16、成本计算单 对成品服装进行核算，成本计算除了考虑主辅料外，还应考虑工人工资、设备损耗、包装费用、水电费、产品加工费等。
Ⅳ 衣服的工艺要求大概要怎么写
一：服装制作的工艺标准：
批量生产前每个定单必须有正确合理的工艺标准。
1.产品名称、定单号、款式号、客人名称、生产数量、编制人员、审核人员、实施日期
2.服装款式结构图、包括正面、背面成品结构图，正确面料及辅料的颜色和样式。
3.成品规格表。（按客人规格拟订，同时将公差系数列出供检查人员参考）。
后衣长: 公差 0.7CM (后领口中---下摆边缘)
半胸围: 公差 0.7CM (正常平量,棉服\羽绒服须压低厚度1\2测量)
下 摆: 公差 0.7CM (罗纹下摆须两手打开后测量).
总肩宽: 公差 0.5CM (左肩点---右肩点
袖长: 公差 0.5CM ( 肩点---袖口中)
袖长: 公差 0.5CM (后领口中点—袖口中)
半袖口: 公差 0.3CM (罗纹袖口按正常放平测量即可)
领 围 : 公差 0.5CM (正常为领子下口规格)
裁剪工艺要求。
一: 核实样板是否与生产通知单相符,样板片数是否与样品相符
二: 到料后是否按规定时间进行自然通风,保证成品规格正确.
三: 各部位纱向是否按版规定，对格\对条\阴阳格.
四: 各部位订眼、剪口是否按版规定，
五: 拉布时注意正反面及色差(如发现有色差必须排色差版同时测试实际单耗上报公司).
六: 推刀，订眼不能有偏离现象上下层不能超过0.2CM,
七: 打号要清晰,位置适宜,成品不能漏号.
5：原辅材料规格及使用部位要求:
一：必须按客人制单规定的部位使用执行如：
面料、里料、配料、商标、吊牌、洗涤衬布、填充物、拉练、绳、卡环等等。
二：原辅材料的样式、品质、颜色、规格、要认真核对是否正确。
三：具体要求：面料里料是否有色差、中边差、色杠、断纱、疵点、污迹、现象。毛皮是否有版宽、版长、颜色、品质、硬度不符合原样品或要求的现象.
羽绒是否有颜色、气味、克重、绒质、异物、现象真皮是否有漏洞、薄厚不均、染色不透、皮板过硬、整体颜色不符现象。粘合衬是否有胶粒不均、厚度不一、粘合不顺现象。拉练是否有颜色、品质、规格、刻字字母与商标不符现象。其他特殊辅料色颜色、规格、品质是否与定单规定相符合。商标等其他标识是否与制单相符
Ⅳ 服装设计工艺说明怎么写呀
设计说明是对你所创作的作品全方位的阐述，应该表达出这件（系列）作品因为你的设计而具备的价值。具体来说，一篇完整的服装设计说明应该包括：主题(灵感源)方面的阐述、设计人群(即为谁设计)的考量、流行趋势（款式、色彩、面料）与作品结合方式的解读、为表现设计在你作品中所运用到的设计手段、你的作品所传达出的精神或本意想要表达出的想法等。
若设计说明需要应用于专业作品集或者论文当中，还需反映出此作品的学术价值：功能或设计上的深入探讨、服装历史性因素对你设计的影响、工艺与技术手段对于作品的支持等等，这些方面都要做到尽可能详细的描述。越全面越好！
希望对你有帮助，
Ⅵ 我想知道服装制作的工艺单怎么写
一、款式图
1、将服装效果图标识出来，要求有正、反面。
2、要注意细节部位要与样衣相符，不得有出入。
3、右上角处应标明：款号、尺码（女装为M，男装为L）、长度单位（CM）、产品安全类别（根据具体产品而定）。
二、面料信息的填写
1、货料型号、型号简称、单位、幅宽：根据设计师编制的“商品材料配量估价表”，详细信息由采购部注册。
2、成份：依据采购部提供资料（检测报告、签字后的内联单），对于库存面料，可引用以前资料。
3、用量：依据“商品材料配量估价表”中工艺师（排料）提供的单耗量。
4、备注栏：填写面料的用途。各个部位填写要详尽。
三、辅料信息的填写
1、货料型号、型号简称、单位、幅宽，根据设计师编制的“商品材料配量估价表”，详细信息由采购部注册。
2、辅料应按样衣审核“商品材料配量估价表”的用量。
3、备注栏填写辅料使用部位。填写要详尽。
4、细节描述：
1）缝线钉制类扣件用量需加备扣一粒。注意有的备钮可钉在洗唛反面，有的则需要备钮袋。
2）汽眼底部、四合扣子扣底部需加相应规格的垫片。旋转工字扣底部有的情况下也需加垫垫片，具体要根据面料的性能及厚薄来确定，同时影响其牢度的还有扣件本身的质量、扣脚与面料接触的面积大小。要注意针织面料慎用汽眼等破坏面料组织的辅料。
3）汽眼垫片侧面呈梯形，梯形宽面贴于布面，窄面贴于汽眼。常用于汽眼底部，四合扣子扣底部，有的情况也用于面扣，这要根据面料的厚薄及性能而定。
4）定绳器与橡筋、绳、带规格是否匹配，确认在其在大货生产中不会出现操作困难，并且满足质量要求。
5）带、绳类辅料需加3%损耗。另在缝份外需多加1CM的量作为制作中必要的损耗。绳、带的毛边需进行处理的需增加损耗。
6）拉链长度的确定要根据实际情况。一般地：上衣门襟拉链的长度=衣长 - 前领深 + 前领尖长。要特别注意水洗处理类、棉服类产品拉链的长度的确定。
要着重核实样衣的成衣尺寸是否与工艺单规定的尺寸相符，然后核准拉链的长度，这在实际操作中也会出现误差，因为打样面料与大货面料的缩率不同。所以在封样时，尽量不要辅料代用。
帽拉链的长度=领围 -12~14CM（领贴条位置距前中距离5~6CM，拉链位置距领贴边1CM），同时应相应考虑到帽子的尺寸宽度。帽口毛饰条拉链的长度=(帽高 - 一端让出的量)*2 。
袋口拉链的尺寸确定，应符合设计的具体要求，根据上、下止是否需要外露，确定拉链长度。在公司的实际操作中，尼龙拉链各码可统一定最大码的尺寸，而树脂、金属拉链必需按尺寸要求定出每码的长度，二码并一档，每档1CM跳档。
门襟拉链的尺寸，规定二码并一档，每档1CM跳档。例如：M#为12CM，则，M、S为12CM，L、XL为13CM。
7）封胶袋的规格，要根据实际情况确定。一般地： 用于T恤、衬衣类产品，用于裤子、裙类产品，用于女装单、夹衣类产品，用于男装单、夹衣类产品，用于棉服、羽绒服类产品
8）有印花的款式，需开免烫吊牌。
9）充绒袋：羽绒服专用。
10）备纽袋：牛角扣等特殊扣件，或洗唛上无法缝钉的扣件需要用备钮袋。
四、尺寸信息
1、要注明正确的测量方法。
2、公差的确定要符合款式的要求，不可千篇一律。
3、跳档尺寸符合规定。
4、尺寸信息详尽。
五、配色信息
六、配码信息
七、缝制要求
1、裁剪要求：面料分匹裁剪，同件同向。注意起绒组织的面料倒顺应按工艺要求。
2、缝份要求：
1）各部位缝份宽度，根据所采用的缝型确定。
2）缝份倒向，根据款式效果确定。
3）环缝切边不大于0.2CM。一般地，针织面料四线环缝缝份不小于0.6CM，梭织面料环缝不小于0.4CM。
3、针距要求：厚型织物的平缝机缝迹密度控制在9～10针／2cm，包缝机缝迹密度为6～7针／2cm ，薄型织物的平缝机缝迹密度控制在10～11针／2cm，包缝机缝迹密度为7～8针／2cm；装饰线针距根据具体效果确定。
4、缝线要求：厚型织物缝线一般选用20支或40支 ，薄型织物缝线一般选用60支。
5、缝迹的选用：
1）针织面料采用的缝迹：三线环缝，用于衣片边缘的包边。四线环缝，多用于衣片的缝合。链式线迹，多用于衣片的缝合，特别适用于长的缝口。绷缝线迹， 用于折边缝合，及需要搭缝的部位。根据设计要求可作装饰效果。锁式线迹，用于没有弹性的部位、要固定的部位或装饰位置。
2）梭织面料采用的缝迹：多采用锁式、包缝线迹。用衬部位一般在领、袋、腰、袢等部位。根据款式效果的要求确定用衬部位及种类。
7、铺棉要求：
1）领部位用棉应重于或等于大身。
2）袖、帽部位用棉应薄于大身。
3）贴袋面、袋盖、外袋牙、搭门应铺棉。
4）领部位铺棉应特别注意，贴近颈部一层必须铺棉。翻领可单层，立领须双层铺棉。注：根据实际情况掌握。
8、绗棉线要求：
1）各部位经向绗线时，上衣袖肘部，裤膝部、小裆、后裆须增绗斜或横趟。起装饰作用的线条除外。
2）绗线针距，不小于5针/3CM。
3）绗线间距按款式要求。
9、锁眼要求：
1）薄面料锁平头眼，厚面料锁圆头眼。
2）带柄扣应锁圆头眼。
3）扣眼大小与钮扣大小及厚度要配套。
4）有伸缩性（弹性）或非常薄的衣料，要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强。
5）要注意锁眼针距与宽窄，疏密宽窄适当。
6）设计有特殊要求除外。
10、钉扣、汽眼要求：
1）对眼对正，平头眼距眼前端0.3CM钉扣。
2）一般地，四眼扣每孔不少于6根线/眼，带柄扣不少于12根线。反面需留线结0.5~1.0CM。
3）四合扣、汽眼及铆钉，松散组织的面料应在反面加垫组织紧密的垫布加固。
11、套结要求：
1）套结规格，长*宽尺寸。
2）套结针迹密度。
12、牵带要求：针织面料肩部位需在后片上夹牵弹性牵带。外套类（带里料的产品）一般在肩缝、腋下、帽顶开刀缝（2处）、袋布、双层袖口需要固定。
13、绳、带类：需预缩。花边、缎带的毛边需要测试是否会脱纱（丝）。
14、锦纶粘扣带袖袢处：毛面在袖片，刺面在袖袢。口袋；刺毛钉在袋布，毛面钉在袋盖。注：特殊情况根据工艺要求确定。
15、缝制过程中特别注意事项需重点提示。
16、配色信息（文字表述）：应与代码信息的表述相一致。
1）面料镶色
2）缝线撞色
3）印花（字）配色：注明底色、配色。
4）横机类：注明底色、配色。
八、主标、洗标、侧标
1、主标：
【a】、T 恤类：商标钉在领后中，领缝向上一针处，号型码钉在主标下口中心位置。
【b】、衬衣类：商标单层钉在后领中，领座上下居中，号型码钉在主标下口中心位置。
【c】、风衣、棉服类：
后领贴与肩缝相连，商标钉在领缝向下2CM处，号型码钉在主标下口中心位置。
后领贴为方形或菱形，商标钉在领缝向下2CM处，号型码钉在主标下口中心位置。
【d】、裤、裙类：商标单层钉在腰里后中，上下居中，号型码钉在主标下口中心位置。
【e】、特殊工艺产品可根据需要设置，放置位置以不影响服装的穿着和产品的使用为宜。
2、洗唛：
【a】、T恤、衬衣、单风衣类：洗唛夹缝在左侧缝，女装距下摆12CM，男装距下摆15CM。
【b】、风衣（有里料）、棉服类：洗唛夹缝在里料左侧缝，女装距下摆12CM，男装距下摆15CM。
【c】、中长、长外衣：洗唛夹缝在左侧缝（衣里），女装距腋下点40CM，男装距腋下点45CM。
【d】、裤、裙类：洗唛夹缝在左侧缝，女装距腰缝（不含腰）向下10CM，男装距腰缝（不含腰）向下12CM。
【e】、其他：顺着缝份倒向，洗唛有款号一面在表面。
3、侧标：
【a】、缝制时要注意其方向性。
【b】、位置按款式具体确定。
九、整烫要求
1、整烫温度：
品种直接熨烫（OC） 垫干布熨烫（OC） 垫湿布熨烫（OC）
棉 175~195 195~220 220~240
麻 185~205 205~220 220~250
毛 160~180 185~200 200~250
桑蚕丝 155~165 180~190 190~220
柞丝 155~165 180~190 190~220
涤纶 150~170 185~195 195~220
锦纶 125~145 160~170 190~220
维纶 125~145 150~170 180~210
腈纶 115~135 150~160 180~210
丙纶 85~105 140~150 160~190
氯纶 45~65 80~90 不可垫湿布
2、整烫方法：
根据不同的面料和款式选择熨烫方法。注意毛绒织物的熨烫不可压倒毛绒。
十、包装方式
1、标识牌放置：
上装：商标吊牌处于明显位置。主吊牌（条形码）、合格证、免烫吊牌依次用尼龙针钉在尺码标背面。
下装：可按上装钉挂，也可挂于裤袢上。
2、各类产品的整叠方式：
T恤、衬衣类： 两袖反折，再上下对叠，前片摆在正面。内衬防潮纸。
裤类：左右对折，再1/3折叠，门襟一面摆在正面。内衬防潮纸。
裙类：上下1/2对叠，门襟一面摆在正面。内衬防潮纸。
(6)对写服装工艺需要知道哪些扩展阅读：
服装工艺单制作小技巧：
1、关键：主布/配布的颜色搭配与使用部位，要绝对正确且清晰。错了的话就是整批货玩完。
2、关键：辅料/配饰的颜色搭配与使用部位，要绝对正确且清晰。错了的话就是整批货玩完。
3、关键：印花/绣花/烫钻/订珠的颜色搭配与部位，要绝对正确且清晰。错了的话就是整批货玩完。
4、度尺批示图要给，车间师傅可以以此帮你把关车间的产品尺寸。
5、车缝工艺那一档，会车缝懂得怎么做就可以多写点；不懂就可以写“做法跟办”（前提是样办做法正确）
6、当然还有订单数字与包装方法要清晰不能出错了。
Ⅶ 服装设计需要掌握那些基本常识
服装设计要具备以下9点的能力！
1、绘画基础与造型能力
绘画基础与造型能力是服装设计师的基本技能之一。当然，以前的设计大师也有个别不会画画的，但他需要在其他方面有更杰出的表现。但有些人即使通过在学校系统地学习和培训，仍然不能很好地用绘画方式表达设计意念的话，那将为自己的创作带来很大的困难。
只有具备了良好的绘画基础才能通过设计的造型表现能力以绘画的形式准确地表达设计师的创作理念，另一方面在设计图的过程当中也更能体会到服装造型重的节奏和韵律之美，从而激发设计师的灵感。
20世纪初包豪斯曾经提出“设计的目的是人而不是产品”，特别是服装，本身就是人体的外部覆盖物，与人体有着密切的关系，作为设计师只有对人体比例结构有准确、全面的认识，才能更好地、立体地表达人体之美，这是设计的基础。
2、丰富的想象力
独创性和想象力是服装设计师的翅膀，没有丰富想象力的设计师技能再好也只能称为工匠或裁缝，而不能称之为真正的设计市。设计的本质是创造，涉及本身就包含了创新、独特之意。自然界中的花鸟树木、我们身边的装饰器物/丰富的民族和民俗题材，音乐、舞蹈、诗歌、文学甚至现代的生活方式都可以给我们很好的启迪和设计灵感。千百年来，服装的历史长河中正是由于前人丰富的想象力和独创的精神才给我们留下了丰厚的宝贵财富。
在西方服装设计史上，那些备受瞩目的署名服装设计师们均以其独特的创造力和想象力再设计上出其巧思。特别是20世纪30年代颇具影响力的意大利女设计师——夏波瑞莉竟将鞋子设计成帽子扣在头顶，将口袋设计成抽屉状，其丰富的想象力及形象幽默、大胆别致的设计风格备受后人推崇。
3、对款式、色彩和面料的掌握
服装的款式、色彩和面料是服装设计的三大基本要素。
服装的款式是服装的外部轮廓造核键型和部件细节造型，是设计变化的基础。外部轮廓造型由服装的长度和纬度构成，包括腰线、衣裙长度、肩部宽窄、下摆松度等要素。最常见的轮廓造型有“A"型、“X"型、T型、H型、O型等。服装的外部轮廓造型形成了服装的线条，并直接决定了款式的流行与否。部件细节的造型是指领型、袖型、口袋、裁剪结构甚至衣褶、拉练、扣子的设计。
服装的色彩变化是设计中最醒目的部分。服装的色彩最容易表达设计情怀，同时易于隐氏档被消费者接受。火热的红、爽朗的黄、沉静的蓝、圣洁的摆、平实的灰、坚硬的黑，服装的每一种色彩都有着丰富的情感表征，给人以丰富的内涵联想。除此之外，色彩还有轻重、强弱、冷暖和软硬之感等，当然，色彩还可以让我们在味觉和嗅觉上浮想联翩。
熟练掌握和运用服装面料特质是以未成熟的设计师所应具备的重要条件，设计师首先要体会面料的厚薄、软硬、光滑粗涩、立体平滑之间的差异，通过面料不同的悬垂感、光泽感、清透感、厚重感和不同的弹力、垂感等，来悉心体会其间风格和品牌的迥异，并在设计中加以灵活运用.
不同质地、肌理的面料完美搭配，更能显现设计师的艺术功底和品位。服装款式上的各种造型并不仅仅表现在设计图纸上，而是用各种不同的面料和裁剪技术共同达成的，熟练地掌灶乱握和运用面料设计才会得心应手。
服装的款式、色彩和面料这三部分缺一不可，是设计师必须掌握的基础知识。对款式、色彩、面料基础知识的掌握和运用也一定程度能反映出一个设计师的审美情趣、品位和艺术功底。
4、对结构设计、裁剪和缝制的理解
对结构设计、裁剪技术的学习，也是服装设计师必须掌握的基础知识。结构设计是款式设计的一部分，服装的各种造型其实就是通过裁剪和尺寸本身的变化来完成的。如果不懂面料、结构和裁剪，设计只能是“纸上谈兵”。不要以为在公司里结构设计、裁剪是打版师傅的事情，只会画图、不懂打版的设计师肯定不是一个完美、成熟的设计师。不懂纸样和结构变化，设计就会不合理、不成熟，甚至无法实现。
学校里的学生经常会遇到这样的问题，由于自己还不会打版，参加大赛的服装只能请师傅打版，但自己画的是一种效果，做出来完全走了型，没有达到想要的效果。由此可见，打板本身直接决定了服装的造型和整体效果。20世纪里有许多大师都是直接从服装的裁剪和结构入手，并把这些作为十分重要的设计语言，如巴伦夏卡、朗曼、威奥内特、三本耀司等。仔系研究大师们的作品我们可以看到，服装的结构设计深富内涵、表现力独特，其深沉、含蓄而不张扬的风格非常值得细细品味。如果不精通裁剪和结构设计，我们对作品的欣赏只会停留于肤浅的表面，设计也只能是一个空架子、经不起推敲和考验。
缝制也是服装设计的关键，不懂的各种缝制技巧和方法，也会影响我们对结构设计和裁剪的学习。缝制的方式和效果本身也是设计的一部分，不同的缝制方式能产生不同的外观效果，甚至是特别的肌理效果。有的设计师借助“缝纫效果”作为设计语言来尝试新的效果，这种手法在诚意设计中非常普及。这就要求设计师要熟知服装行业中的各种加工设备及服装缝制专用机件，对针织、梭织的加工工艺了如指掌，才能在设计运用中得心应手.
5、对服装设计理论及历史的了解
服装设计的初级阶段是对一些基础技法和技能的掌握，而成功的服装设计师更重要的是应具备设计的头脑和敏锐的创作思维，只掌握基础技能、能画漂亮的效果图是远远不够的。现在的艺术院校服装设计专业都开设有服饰理论课程，学生通过这些课程可以了解中外艺术史、设计史、服装史和服饰美学等理论知识，同时还能开阔学生的眼界、拓宽设计思路，启发他们的设计灵感。
特别是学习中外服装发展史，其源远流长的服饰演变能为我们提供诸多的设计灵感，古埃及风格、古希腊风格、哥特风格、巴洛克、洛可可风格这些在现代服装大师的作品中随处可见。只有了解中西服装发展的历史，理解现代服饰的演变，才能在设计史立足于现代并预测未来。了解中西服装发展史的变化，也会使你更深地体会中西服饰的差异，市自己明白身为东方的服装设计师应该如何面对西方服饰、如何在设计中体现民族风格、如何在世界服饰舞台中赢得一席之地。
6、对20世纪服装发展史和大师风格的掌握
了解和掌握2世纪服装发展史及大师的风格是成为服装设计师的一条快捷之路。从20世纪初期的CHANNEL到本世纪初的加里亚诺，每一位设计大师都为我们在服装史上留下了恒美的一笔：20、30年代优雅浪漫的低腰露背装；50年代典雅富贵的高级时装；60、70年代叛逆怪异的嬉皮士/朋克服饰；80年代宽肩、松身男性化职业女装；90年代型甘迷人的蕾丝、透视服饰只有深入学习20世纪服装的发展历史，才能理解那个时代大师们的设计风格和艺术表现，从而借鉴到自己的服装设计当中。
20世纪80至90年代，德国的设计大师卡尔?拉格费尔任CHANNEL公司的首席设计师，为了扭转CHANNEL公司当时的困境、为其注入新的活力，卡尔?拉格费尔首先从熟悉夏耐尔品牌的设计风格开始着手，以致于对CHANNEL几十年历史中的每一个款式，他都可以一边默写一款一边讲解。在充分了解CHANNEL风格和设计历史之后，卡尔?拉格费尔一改CHANNEL套装的沉闷和单调，推出了90年代粉彩、性感的CHANNEL套装，使CHANNEL服饰重振旗鼓，再次赢得年轻女性的喜爱，从而恢复了CHANNEL品牌往日的活力。
可见，每一位设计师都要付出相当的努力，方能使设计的作品获得认可和成功。
7、了解市场营销学与消费心理学
一名成功的设计师首先应在市场上取得成功，要根据企业的品牌定位规范自己的设计风格和路线。卡尔?拉格费尔曾同时兼任夏耐尔、芬蒂、克罗耶等三家国际着名品牌的首席设计师，在为每个品牌策划设计时，都以该品牌的定位为准则，张扬了3种不同品牌风格，被誉为“天才设计师”。
服装设计师最终要在市场中体现其价值。只有真正了解市场、了解消费者的购买心理，掌握真正的市场流行（而不是时装杂志上颁布的理性趋势）。并将设计与工艺构成完美的结合，配合适当的行销途径，将服装通过销售转化为商品被消费者接受，真正体现其价值，才算成功完成了服装设计的全部过程。
刚刚跨出学校大门的青年设计师和成熟的服装设计师之间的差异就在于前者对市场缺乏足够的认识和经验不足。作为新手的你，在临近毕业或毕业之后要在最短的时间里熟悉各项工作，包括品牌的风格、市场定位、竞争品牌的概况、每季不同定位的服装设计风格的转变、不同城市流行的差异、所针对消费群对时尚和流行的接受能力等，还要清楚应该何时推出新产品、如何推出、以何种价格推出等问题，经过这些实践和经历，你才能成为服装设计一名“熟手”。
8、电脑运用能力
随着电脑技术在设计领域的不断渗透，无论在设计思维和创作的过程中，电脑已经成为服装设计师手中最有效、最快捷的设计工具，特别是在一些较正规的服装企业中对服装设计CAD、服装设计CAM等设计、打版、推版软件的运用十分普及，绣花纹样、印花纹样等也是靠计算机来完成。
服装设计师要能熟练地运用PHOTOSHOP、COREDRAW和PAINTER等绘图软件，他们可以方便地编辑、修改和绘制你的图形，拓宽你的设计表现方式、加快设计速度。特别是PAINTER，其庞大的绘图工具箱、种类繁多的画笔、极具感染力的着色效果和滤色效果可以使你的计算机设计作品魅力非凡、效果更加逼真。看看这张图你能看出是电脑绘制的吗？计算机作为一种先进、现代的绘图工具，有其丰富的表现力和非凡的潜力，掌握和运用计算机的绘图软件在服装设计和面料、图案设计中，不仅是日常设计工作中的需要，你还可以体会到做一名“现代设计师”的滋味和乐趣。
9、观察力和敬业精神
作为一名服装设计师，对服装具有敏锐的观察力是非常重要的。由于在服装设计教育中，过多地强调基础技能和技法训练，学生往往市场意识淡薄，缺乏明晰的思路、敏锐的观察力以及整体的思维能力，毕业后经常不能很快适应设计师的工作。怎样去主持一个品牌设计，要靠设计师较强的综合能力和对服装敏锐的观察力，这不仅需要技术上的创意，还需要用理性的思维，去分析市场，找准定位，有计划地操作、有目的地推广品牌。所以，如何做出你的品牌风格，使目标消费者穿得时尚；如何吸引你的顾客，扩大市场占有率，提高品牌的品味，增加设计含量，获得更大附加值，创造品牌效应，是服装设计师应具备的基本素质与技能。