❶ 做好一件服装的步骤 是什么
产品计划→选定设计→样品制做→工业化样衣制做→纸样扩号（尺寸放大与缩小）→裁剪→缝制→整烫→检验→成品。
不同的服装企业有不同的组织结构、生产形态和目标管理，但其生产过程及工序是基本一致的。服装生产大体上由以下八道主要生产单元和环节组成。
1．服装设计
一般来说，大部分大、中型服装厂都有自己的设计师设计服装款式系列。服装企业的服装设计大致分为两类：一类是成衣设计，根据大多数人的号型比例，制定一套有规律性的尺码，进行大规模生产。设计时，不仅要选择面料、辅料，还要了解服装厂的设备和工人的技术；第二类是时装设计，根据市场流行趋势和时装潮流设计各款服装。
2．纸样设计
当服装的设计样品为客户确认后，下一步就是按照客户的要求绘制不同尺码的纸样。将标准纸样进行放大或缩小的绘图，称?quot;纸样放码"，又称"推档"。目前，大型的服装厂多采用电脑来完成纸样的放码工作，在不同尺码纸样的基础上，还要制作生产用纸样，并画出排料图。
3．生产准备
生产前的准备工作很多，例如对生产所需的面料、辅料、缝纫线等材料进行必要的检验与测试，材料的预缩和整理，样品、样衣的缝制加工等。
4．裁剪工艺
一般来说，裁剪是服装生产的第一道工序，其内容是把面料、里料及其他材料按排料、划样要求剪切成衣片，还包括排料、铺料、算料、坯布疵点的借裁、套裁、裁剪、验片、编号、捆扎等。
5．缝制工艺
缝制是整个服装加工过程中技术性较强，也较为重要的成衣加工工序。它是按不同的款式要求，通过合理的缝合，把各衣片组合成服装的一个工艺处理过程。所以，如何合理地组织缝制工序，选择缝迹、缝型、机器设备和工具等都十分重要。
6．熨烫工艺
成衣制成后，经过熨烫处理，达到理想的外形，使其造型美观。熨烫一般可分为生产中的熨烫（中烫）和成衣熨烫（大烫）两类。
7．成衣品质控制
成衣品质控制是使产品质量在整个加工过程中得到保证的一项十分必要的措施，是研究产品在加工过程中产生和可能产生的质量问题，并且制定必要的质量检验标准和法规。
8．后处理
后处理包括包装、储运等内容，是整个生产过程中的最后一道工序。操作工按包装工艺要求将每一件制成并整烫好的服装整理、折叠好，放在胶袋里，然后按装箱单上的数量分配装箱。有时成衣也会吊装发运，将服装吊装在货架上，送到交货地点。为了使工厂按时交货，赶上销售季节，在分析服装产品的造型结构、工艺加工等特点后，对纸样、样板设计、工艺规格、裁剪工艺、缝纫加工、整烫、包装等各个生产环节制定出标准技术文件，才能生产出保质、保量、成本低并满足消费者、客户需求的服装。
❷ 服装设计都有哪些方面
服装设计主要分为三大块的内容：第一为工艺设计，在企业里一般称为车位工，简单说来就是一件成衣的车工流程，第二为结构设计，在企业里一般称为纸样师傅或版型师，即一件成衣各个部位的尺寸规格，第三为创作设计，在企业里一般简称为设计，即画款式图为主，广东这边也称公仔图。很多在制衣厂里面做事的朋友，特别是做车位的朋友，对服装设计存在着误解，总是以为服装设计就是画款式图，是比较高深莫测的，是高学历的人才能学得会的,其实不是的，车位工本身也是设计师，是工艺设计师。真正的服装设计师是有了好的创意之后，能把这个创意单独完成直至成品出来那才叫设计师，包括结构设计及工艺设计都要是精通的，还包括后面的烫工，一件成品做到最后，效果如何，都要求设计师本人做到心中有数，虽然不是每个步骤都需要本人亲自做，但是每个步骤自己都要会做，出了问题第一时间找出是哪一个环节出现的，例如在实际工作当中，工艺设计这个步骤一般都不需要设计师独立完成，但是要求掌握整个车工流程，有的时候车工也会影响整件成品的效果，这个时候就要设计师去指导车工。
一般而言，影响服装效果的因素有很多，总结开来一般有以下几种因素：
1、
结构：规格的搭配是否合理，不同的部位具有不同的规格答配，还要根据人的一般活动部位的频率及幅度做适当的调整，不能一味的以静态的标准去衡量。
2、
面料：面料有厚与薄，有无弹力以及弹力大小，垂直性等；
3、
工艺：不同的部位要配以不同的车法、线迹、线的粗细程度、对于弹力服装还要注意车缝时手对服装的拉力等；
综合以上简单的讲解，大家可以看出，一件出色的成品是要考虑以上几个主要因素的，而不是光看款式图就可以的。款式图仅仅是一个静态的人的第一眼看到的一个概念上的认知，实际效果还是要靠后边强大的技术支持（结构与工艺）的。
简单说来就是说现在外面很多都是学一些理论性的课程，对外就美其名曰“服装设计”，其实服装设计重点在于结构，因为结构直接步及到生产，而不是说一天设计多少款的款式图，现在要说设计多少个款式，上多一看，大把，但是企业是需要靠生产来维持的，而且再好的创意也要实现了才看得出真正的效果，而不是纸上谈兵。
其中核心环节服装打版是一个需要不断挑战的职业,不能一成不变,工作或学习当中,平时除正常工作学习外,还需要自己有适当的充电能力及渠道,可以通过一些比较实用的专业工具书来系统化自己的知识面,以求更大突破.推荐高鸿老师的《服装结构设计及其应用》基础入门工具书,实用为主,139元.如果这本书能消化,那么《服装厂纸样大全》可以作一个更好的巩固.也是139元.贵在实用，不是那些几十元东拼西凑的理论书。书中通俗易懂的原理表达结合大量企业实例（这是同类书一般不具备的）对你以后的正式学习以及将来的工作都比较有实用性的帮助。详细介绍你可以上这两本书的网络了解.
❸ 服装的制作过程
1、服装设计
服装设计大致分为两类：一类是成衣设计，根据大多数人的号型比例，制定一套有规律性的尺码，进行大规模生产。设计时，不仅要选择面料、辅料，还要了解服装厂的设备和工人的技术；第二类是时装设计，根据市场流行趋势和时装潮流设计各款服装。
2、纸样设计
当服装的设计样品确认后，下一步就是按照客户的要求绘制不同尺码的纸样。将标准纸样进行放大或缩小的绘图，大型的服装厂多采用电脑来完成纸样的放码工作，在不同尺码纸样的基础上，还要制作生产用纸样，并画出排料图。
3、生产准备
生产前的准备工作很多，例如对生产所需的面料、辅料、缝纫线等材料进行必要的检验与测试，材料的预缩和整理，样品、样衣的缝制加工等。
4、裁剪工艺
一般来说，裁剪是服装生产的第一道工序，其内容是把面料、里料及其他材料按排料、划样要求剪切成衣片，还包括排料、铺料、算料、坯布疵点的借裁、套裁、裁剪、验片、编号、捆扎等。
5、缝制工艺
缝制是整个服装加工过程中技术性较强，也较为重要的成衣加工工序。它是按不同的款式要求，通过合理的缝合，把各衣片组合成服装的一个工艺处理过程。
6、熨烫工艺
成衣制成后，经过熨烫处理，达到理想的外形，使其造型美观。熨烫一般可分为生产中的熨烫（中烫）和成衣熨烫（大烫）两类。
(3)服装厂怎么设计产品扩展阅读：
服装制作前量体的方法：
1、总体高：代表服装“号”，由头部顶点垂直量至脚根。
2、衣长：由前身左侧脖根处，通过胸部最高点，量对需长度，一般量至手的虎口。
3、胸围：代表上衣类服装“型”，在衬衫外，沿腋下，通过胸部最丰满处，平衡围量一周，按需要加放尺寸。
4、肩宽：由后背左肩骨外端顶点量至右肩骨外端顶点（软尺在后背中央贴紧后脖根略成弧形）。款式需要夸张时，肩可适当放宽。灯笼袖款可适当改窄。
5、袖长：由左肩骨外端顶点量至手的虎口，按需要增减长度。
6、腰节：一般体型可按总体高算出。遇到特殊体型时，就需要量取前后的腰节尺寸（在腰部最细处，围一条皮尺成水平），分别量取前后腰节的尺寸。
7、裤长：由腰部左侧胯骨上端，向上4厘米往下量至脚跟减3厘米。
8、腰围：代表裤子类服装“型”。在单裤外沿腰间最细处围量一周，按需要加放尺寸。
9、臀围：沿臀部最丰满处平衡围量一周，按需要加放松度。
参考资料来源：网络-服装
❹ 一件衣服的制作过程是什么从原料到制成的流程！
1、面料、辅料物料进厂检验
面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制服装成品质量重要的一环。
2、技术准备工作
技术准备是保证大批量生产顺利进行和最终产品满足客户要求的重要手段。在批量生产前，技术人员首先要做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺流程表、样品制定和样品服装制作三个内容。
3、裁剪
缝纫是服装加工的中心环节。服装缝制按款式和工艺风格可分为机器缝制和手工缝制。在缝制过程中实现流水作业。
4、锁眼钉扣
在一般的服装生产中，钮孔和钉扣通常是经过加工的。按其形状，钮孔分为两种类型：平孔和眼孔，俗称睡孔和鸽孔。用于衬衫、裙子、裤子等薄型材料产品。鸽眼孔用于外套、西服等厚面料上。
5、整烫
衣服经过熨烫，使其外观光滑，尺寸准确。熨烫时，内衬板放入衣服内，使产品保持一定的形状和规格。里衬板的尺寸比衣服要求的尺寸稍大，以免缩松后规格太小。熨平温度一般控制在180℃～200℃之间，安全且不易发黄、结焦。
6、成衣的检验和包装
服装检验是服装进入销售市场的最后一步，在服装生产过程中起着重要的作用。由于影响服装检验质量的因素很多，服装检验是服装企业管理链中的一个重要环节。
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制作衣服过程中瑕疵问题：
1、在缝制的过程中，一些裁片出现了缺陷，导致太多的片被更换。工作人员没有及时更换碎片。另外，在生产过程中，车间积压了太多的半成品，一些裁片在车间被掩盖或丢失，导致数量少。然后是部分工艺裁断件的定位误差，导致最小码数和最大码数占少数。
2、如果出现这些问题，一般都需要重新补齐。一旦数量补足，可能需要重新申请表面附件。有的外发印花绣花加工，这还耽误了太多时间，补一些回来车间还得加班，所以服装厂有的经常会出现通宵赶货。
3、为了赶货，签到流程要改，线路要改，车要改，流程要改。在这个时候，整个计划将被打乱。
❺ 服装行业的分类和制作步骤
服装分类很难找个标准，在服装界，业内人士通常将服装分为：针织于梭织。而针织类服装生产速度快，难度要比梭织低。
服装的种类很多，由于服装的基本形态、品种、用途、制作方法、原材料的不同，各类服装亦表现出不同的风格与特色，变化万千，十分丰富。不同的分类方法，导致我们平时对服装的称谓也不同。目前，大致有以下几种分类方法。
注册一家公司比较简单，前期你需要考虑的是你工厂生产的是什么产品、你的产品的市场在哪里，这些定位好了后，再找厂房，然后注册，再到购买生产设备，招工，采购材料，制作工厂生产计划，生产，最后销售。而开服装厂设备的准备会比较简单，主要是场地，裁剪机，服装定型机，工业缝纫机，包装可以用人工操作，不过服装厂主要靠服装设计师。但是开服装的前期，先要培养一批潜在的客户，不然到时候厂会困在这一块。
制作服装的步骤这就大同小异了，不同的服装工序不同。看你产品的定位。
❻ 怎样设计一件衣服
需要掌握一个人的比例关系，画出大体，再往上加衣服。 最好在画之前，先临摹一些。有灵感。
相关技巧：在PHOTOSHOP里画服装主要要掌握钢笔工具的使用，明白贝塞尔曲线是什么概念。下面介绍下画服装画的技巧与步骤：
一、轮廓图 1)先在白纸上手绘轮廓图，注意只要线描，不要涂调子。线描的手法可以多样化，可以粗细线，可以单线描，根据个人的喜好。 2)把轮廓图扫描入电脑里。 3)把轮廓图层复制一层，把原来的一层填充白色，复制层命名为"轮廓线"。 4)把"轮廓线层"调整亮度对比度(菜单——编辑——调整——亮度对比度)，最后看起来，底色是白色，线是黑色就可以了。 5)用魔术棒点击轮廓线层的白色部分——然后右击——选取相似——把所有的白色选取，选取后把所有白色部分清除，这样最后在电脑里就只有轮廓线了，其他部位是透明的，在后面的做图里，要求把"轮廓线层"放在最上面，而且总是放在最上面。
二、选取选区 1)把图片放大(放大工具) 2)利用路径工具(钢笔)把人物的各个部分分别准确勾画出来1上衣部分，2下衣部分，3人体皮肤部分，4配饰部分，5头发部分(可以根据需要分得更细)，然后把路径变换成选区储存起来。 3)画出选取的原因是为了后面的多次修改，在做选区时利用路径工具可以做得比较细致，也可以利用其他的"选区工具"如“套索工具”。 把白描稿扫描入电脑，并处理明度对比度。
三、人体皮肤的画法 1)新建一层，把此层命名为"皮肤层"，再这层里载入人体部分的选区--把选区羽化3个象素](注意图片大小要求200像素/英寸)——然后把前景色选取为人体皮肤色。 2)在这一层里，利用前景色填充，这样所有的皮肤部位就有颜色了，然后利用加深和减淡工具把皮肤的明暗关系画出来(这是素描的技法，在这里就不多写)。 在选区内上色并用加深工具画出明暗关系在这一层里，用选区工具选区脸颊部分并且羽化20像素，然后菜单-图像-调整-色彩平衡来调节腮红，同样，眼睛在画出明暗关系后，零用色彩平衡调节成淡紫色，以便和衣服呼应起来。 新建一层后，用选区工具画出头发的选区，并且进行羽化(10个像素)然后填入紫红色(你喜欢什么颜色就填什么颜色)利用减淡和加深工具画出头发的明暗关系，画完后在滤镜里把头发高斯模糊，去处选区后用涂抹工具(小手)在头发的边缘摸几下，使之有飘动的感觉。 新建一层后，菜单——选择——载入选区，把上衣的选区载入，羽化2个像素，然后填入你喜欢的颜色并且用减淡加深工具画出胸部的明暗，画出衣纹的明暗画出明暗关系后，把衣服上的装饰物用铅笔工具画上你喜爱的颜色，并画出明暗关系及高光(披肩和裙子的画法同上衣)从菜单-选择-载入选区把头饰的选区载入，新建一层，填入颜色，用减淡加深工具画出明暗，在皮肤层里用加深工具画出投影新建裙子层，裙子的画法同上衣，不过要把选区羽化的大一点，然后填入颜色，画出明暗，利用滤镜-模糊-高斯模糊，把画出明暗关系的裙子模糊一下，在下摆处，用喷笔喷上点白色，使之富有变化．最后用喷笔工具画出装饰物的光芒。点击喷笔工具，然后点击上面的笔刷属性栏把喷笔的笔刷调节成直径为800像素，硬度为0间距为1，园度为0。然后在饰品发光的部位画出光芒，然后把喷笔的笔刷角度调整，画出光芒的另一个方向，调整三次后，最后图的效果。 根据本人从事五年的服装设计来说，我建议最好用COREIDRAW、Illustrator、Freehand这三个矢量图软件来设计服装,不是说photoshop不能设计,而是设计出来修改起来没有那三个软件方便,而且PHOTOSHP最强大的功能是处理位图。在矢量图方面是无法和其它三个软件相比的。因为服装设计要表达清楚服装的结构，线条感要求比较强烈，而不像画服装画光漂亮就行了，最主要是打版师和做样衣的能看清楚结构。
❼ 服装厂如何做精益布局设计
传统的服装工厂布局方式首先从设备、线外工序、线内工序开始，再考虑工序的流动运搜好与裁片的流动。与传统的的工厂布局方式不同，精益工厂设计布局首先从顾客开始，然后围绕作业员工来设计工序流动。
精益布局设计要综合运用精益生产思想、系统工程、企业管理等学科知识，借助并行技术、信息技术等手段，确定符合精益生产理念要求的工厂设计方案。天行健精益生产顾问总结内容如下：
1. 基于精益思想的生产线布置
生产线的设计须不受当漏族前遗留的工作流的限制，应该减少或消除产品和物料的大量搬动时间。根据装配需求，把安装工序放置在生产线的物料被消耗的装配点上，将会减少搬动和等候时间。
2. 精益物流系统设计
根据精益生产的观点，物流不是增值的环节。因此，精益物流系统设计的目标是在满足生产要求的情况下尽量减少物流成本，努力将物流过程中的浪费降至最低。
要打破专业间的限制，尽量少设及不设中间库存区，完全按照工艺流程进行布局。对可以旁铅使搬动量最小，以及使产品的流动最佳化的所有想法，都要加以检验，最终将实用而恰当的办法，进行生产线的最后设计，以便使精益生产思想的作用达到最大限度。
3. 设备精益选择及布置
要充分考虑各生产环节之间的关系，在实现产能要求的基础上，尽量做到工序平衡，体现精益一个流的思想。同时设备的选择不以最先进为标准，而是把体积小、投资少、具有柔性等指标放在首位，以便于将来柔性生产的需求。
4. 精益人员配备
传统的服装工厂多采用“定员制”人员配置，但这种方式在多品种、小批量的生产方式下，加大了企业成本、降低了企业的反应速度。精益工厂设计，建议采用少的员工来实现同等的生产需求，通过对员工进行培训，使其具有多种技艺，从而能实现随生产量变化，弹性地安排作业人员。
5. 辅助设备的精益选择
生产辅助所需要的夹具、工具等虽然并不是资源装备，但对其选择也要进行精益生产考虑。在设计时一定要为所需物料的搬动留出容纳的空间，例如自动装卸车的通道和大型的物料集装箱。
此外，精益工厂设计工作还应包括工厂公共设施规划、信息系统设计等方面，应根据工厂的具体需求及企业的实际有选择的进行。
❽ 服装的工艺流程怎么写哦
服装生产的工艺分析
工艺管理工作可分为工艺分析、工艺制定和工艺贯彻三个阶段。服装企业进行工艺分析一般有两种情况，一是针对客户定货要求或来样、来料进行的工艺分析；另一种是根据市场需求自行设计产品的工艺分析。工艺分析是工艺设计的基本依据。
一、产品的技术要求
1、原辅材料的基本性能 首先要弄清原辅材料的品名、品号、规格、花色、颜色、色号以及物理和化学性能，如色牢度、缩水率、耐热度等。
2、 产品的号型系列及名称 产品号型系列及名称要与要货和约或设计任务书或生产通知单、实物样品的要求相符合。
3、产品的规格尺寸要求 明确量制；产品零部件形状及规格要求；所提供的是人体净体尺寸，还是服装成品尺寸，产品各部位规格尺寸的测量方法。
4、产品加工制造的手段 如采用的专用机器和设备，采用的技术手段。
5、 产品的工艺组合方法 如零部件的安装，各部位缝合要求及全部件的组合顺序等。
6、 产品采用的标准 是国家标准，还是部颁标准或企业自行制定的标准。
7、 数量及搭配 每箱盒的数量及各档规格、花色搭配是否与总数要求相符。
8、商标及其它标志 使用何种商标、吊牌、尺寸标志、成分标志、洗涤说明以及其它标志，代号的具体订法盒安放部位。各类标识所指内容与要求相符。
9、熨烫方法和要求 采用的熨烫工具和各部位的熨烫方法和要求。
10、包装要求 包装的方法和包装时所用的材料；折叠的方法；包装的规格、数量、包装物的麦头、标志等。
11、其它特殊要求 通常指超越正常标准范围以外的要求及质量评价指标。
二、服装产品的技术标准
(一)、质量标准
我国的服装质量标准分为国家标准、部颁标准、企业标准三级。服装质量标准的内容包括：
1、 标准名称
2、 适用范围
3、 规格系列包括
4、 材料规定
5、 技术要求
6、 等级划分规定
7、 检验规则
8、 包装及标志、运输、储存的规定
(二)、服装质量技术标准的指标
1、 质量评分
2、 质量等级 分为优良、一类、二类、三类等。
3、 合格率 是指全部制品中合格品的比重。
合格率=合格品数量/(合格品数量+不合格品数量)×100%
4、 等级率 指产品某一等级在合格品总和中所占比重。
等级率=等级品数量/合格品数量×100%
5、 返修率 在送检产品中被退回重新加工产品的比重。
返修率=返修品数量/全部送检数量×100%
6、调片率 因原料织疵及缝制加工中造成的坏片在所需材料总数或生产总件、条数中的比重。
调片率=调片耗用原材料数/正常耗用原材料×100%
调片率=调片数/生产总数×100%
7、漏验率 一是不合格品前道漏验率，二是前道检验漏验率。
不合格品前道漏验率=后道检验剔出的不合格品数/(前道检验剔出的
不合格品数+后道检验剔出的不合格品数)×100%
前道检验漏验率=后道检验剔出的不合格品数/前道检验数×100%
8、废品率
废品率=废品数/(合格品数+不合格品数)×100%
服装生产工艺的制定
服装生产的工艺方案是服装生产及产品检验的技术标准，制定服装工艺方案，可使服装生产符合产品的规格设置、质量要求，合理利用原材料降低成本，缩短产品设计和生产周期，搞效率地进行生产经营活动。
一、工艺方案制定的内容
(一)、生产总体工艺制定
生产总体设计包括服装厂规模和生产品种。总体设计表，详细说明本企业生产的品种及各部门人员的分配情况。设备配置表，指根据生产品种在各道工序所需的设备进行列表。
(二)、生产准备工艺制定
1、 设计图 包括服装款式正视图、背视图的白描图。
2、 内外销订货单 根据客户的要求拟定，详细说明客户订货项目和包装要求。
3、 生产通知单 计划部门根据内外销订货单制定生产任务单，并交生产部门，生产部门再安排生产。
生产通知单
合约 对象 交货期 月 日 生产 组 辅助料
品号 品名
面料 夹里 颜色 规格及搭配 交货期
包装要求
商品
吊牌
织带
塑袋
纸盒
纸箱
开单人： 日期月 日
4、 物料明细表 将一件衣服所用面料、里料的样卡列在相应的使用栏中。
物料明细表
合约地区 品名
编号 数量
原料使用 辅料使用
面料(附样卡) 里料(附样卡) 规格种类 S M L XL
里缝缝线
外缝缝线
拉链
钮扣
按扣
牵带
锁扣眼线
包缝线
商标 出样
5、 原辅料测试纪录表 测试数据有耐热、色差、色牢度、缩水率等。依据测试数据，确定裁剪、缝纫、熨烫等工序的工艺要求。
6、样板复核单 主要是尺寸复核，复核样衣与样板的差别。复核的数据一般有衣长、胸围、衣领、袖长等。根据服装品种的不同，复核部位也不同。
7、原辅料定额表 将所有原材料列入表中，可看出定额用料和实际用料的差额。
原辅料定额表
货号 品名 规格
任务单编号 数量 S M L XL
原辅料名称 门幅 规格 定额用料 平均用料 定额总用料 平均总用料 损溢
面料
里料
衬料
拉链
钮扣
缝线
备注 制表
制表日期
8、首件封样单 第一件样衣存在问题和改进措施，以便批量生产中进行改进。
(三)、生产阶段工艺制定
1、样板管理 样板领用与归还的原则。样板领用与归还时，都要经过相应的手续，签名、检查、审核等。
2、分床工艺要求 符合生产条件规定的层数和最大长度；提高生产效率，减少重复劳动；节约面料，方便排料。
3、排料工艺要求 遵守服装制作的工艺要求；保证设计要求；节约面料；选择合理的排料方法；防止漏板现象。
4、铺料工艺要求 保持面料平整；布边对齐；减少铺料过程中对面料的拉力，并在铺料完成后放置一段时间再进行裁剪；注意面料方向性；采用格针扎在要求部位保证对条对格的准确。
5、裁剪工艺要求 选用合适的裁剪设备；保证裁剪精度，即保证衣片的形状或规格尺寸等；合理控制裁剪温度。
6、验片工艺要求 检验裁片的重要部位在尺寸、形状上与样板有何偏差，其偏差是否在允许范围内；第一层和最后一层的裁片偏差大小是否符合要求；剪口、定位孔打得是否准确，有否有漏打现象；有对条格对图案要求的面料，应检验相应衣片是否能对上条格和图案；检查裁片的边际是否有毛边，破损现象，是否需要换片；检验裁片是否圆顺，是否有走刀现象。
7、打号工艺要求 打出的字迹清晰、持久；打号部位准确；绒面面料，采用贴标签的形式；衬料，一般只需打出规格号。
8、粘合工艺要求 选用合适的粘合设备与工具；粘合后裁片无极光、气泡，剥离强度较高；粘合时考虑面料本身的性能。
9、生产加工工艺流程 是制定生产工艺的基础，也是安排流水线和配置人员以及准备和安装工艺设备所必需的技术资料。
10、生产工艺单 用于服装具体规格及部位的质量要求。
11、工艺卡 是服装生产中，总体工艺规程的具体工序的体现，是加工产品技术规范的细则，是进行品质控制的依据。
12、工序定额 包括裁剪工序定额标准、缝纫工序定额标准、锁钉工序定额标准、整烫包装工序定额标准。
13、整烫工艺要求 根据各种面料的不同性质确定不同的工艺参数，即压力、温度、湿度与时间要适宜；根据不同的生产工艺与数量，选择合适配套的熨烫工具与辅助工具；样额按照不同种类服装的熨烫顺序进行，避免极光等现象出现，保障产品的一致性；正确操作专用设备。
14、产品质量分检表 纪录产品中间抽料检验与产品最终检验情况，避免重复失误，是服装厂提高产品质量的重要步骤。
15、成品验收率 包括质量和数量两方面验收，要根据定货合同或产品设计任务书的相关内容，由定货单位和生产单位共同进行质量验收，清点数量。
16、成本计算单 对成品服装进行核算，成本计算除了考虑主辅料外，还应考虑工人工资、设备损耗、包装费用、水电费、产品加工费等。