Ⅰ 服装检测标准是什么有哪些检测标准呢
服装检测标准的话划分很大，主要来说的话是有相关书籍的，检测项目划分的标准有太多了，你这个问题问得很大，我只能简单的介绍一些，如下面是服装检测的一些项目，来自华通威检验的说明，你可以去看下！
服装测试项目
1.成分——单组份、多组分
2.色牢度——耐水、耐汗渍、耐摩擦、耐皂洗、耐水洗、耐干洗、耐光、耐光汗复合、耐氯漂等
3.物理性能——断裂强力、撕破强力、接缝性能、起毛起球、抗拉强力、水洗尺寸变化率等
4.化学安全性——禁用偶氮染料、甲醛、pH值、异味、重金属、邻苯二甲酸酯等
5.其他——燃烧性能、纱支、克重、回潮率、绳带安全、锐利边缘及尖端、金属断针等
服装检测标准：
1.国内标准：GB GB/T FZ/T QB/T 等
2.美国标准：AATCC 、 ASTM 、CPSC等
3.欧州标准：EN 、BS 、DIN 、ISO等
4.日本标准：JIS
5.澳大利亚标准：AS
Ⅱ 服装类产品检测有哪几种
服装类产品检测一般有以下几种，主要还是从产品材质，性能，有害物质等方面来评测的。
防紫外线-UV射线辐射
产品性能-吸水性
产品性能-耐摩擦色牢度
产品性能-耐皂洗色牢度
产品性能-耐汗渍色牢度
产品性能-PH值
产品性能-竹浆粘纤含量
有害物质-甲醛检测
有害物质-致癌染料
Ⅲ 服装检测项目有哪些
一，总体要求
1， 面料，优良，符合客户要求，大货能得到客户的认可
2， 款式配色准确无误，
3， 尺寸在允许的误差范围内
4， 做工精良
5， 产品干净，整洁，卖相好
发布
二，外观要求
1， 门襟顺直，平服，长短一致，前抽平服，宽窄一致，里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服；均匀 不起皱；不豁开；拉链不起浪。纽扣顺直均匀，间距相等。
2， 线路均匀顺直，止口不反吐，左右宽窄一致。
3， 开叉顺直。注意裂口。
4， 口袋方正，平服，袋口不能豁口。
5， 袋盖，贴袋平服，前后、高低、大小一致，里袋高低、大小一致，方正平服。
6， 领嘴大小一致，驳头平服，两端整齐。领窝圆顺；领面平服，松紧适宜，外品顺直不起翘；底领不 外露。
7， 肩部平服，肩缝顺直，两肩宽窄一致，拼缝对称。
8， 袖子长短，袖口大小，宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。
9， 背部平服，缝位顺直，后腰带水平对称，松紧适宜。
10， 底边圆顺，平服，橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。
11， 各部位里料大小，长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。
12， 车在衣服外面两侧的织带，花边。两边的花纹要对称。
13， 加棉填充物要平服，压线均匀，线路整齐，前后片接缝对齐。
14， 面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。
15，若从袖里封口的款式，（封口长度不能超过10公分），跟据各客户要求；封口一致，牢固整齐。
16， 要求对条对格的面料，条纹要对准确。
三，做工综合要求
1， 车线平整、不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝；底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。
2， 画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔，圆珠笔涂写。
3， 面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。
4， 电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确，定位孔不能外露。
5， 电脑绣花要求清晰，线头剪清，反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。 6， 所有袋角及袋盖如有要求打枣，打枣位置要准确、端正。 7， 拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻
8， 若里布颜色浅，会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。
9， 两头出绳的帽绳、腰绳，下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为10公分（按各公司要求），若两 头车住的帽绳，腰绳，下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要处露太多。
10， 鸡眼，撞打等位置准确，不可变形，要打紧，不可松动。特别时面料较稀的品种，一旦发现 要反复查看。
11， 四合扣位置准确、弹性良好、不变形、不能转动。
12， 所有布袢，扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。
13，尼龙织带，织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开，拉脱现象
14， 上衣口袋布，腋下，防风袖口，防风脚口要固定。
Ⅳ 服装中面料测试主要有哪些
进商场国家标准检测的内容：色牢度 成分 甲醛是否超标 PH值
一般分为5个等级，国标都需要达到4及以上，检测费用大概在1000元左右
悬垂性，抗皱性，抗起毛起球性能，抗勾丝性能，触感舒适性，成衣加工性能，拉伸强度，撕破强度，耐磨性能这些事设计师选择面料需要注意的事项。
Ⅳ 服装面料各种测试的标准
一、面料质量检验规范：
1、面料入库后，裁剪车间调料前需按各款号各色号的抽样方法进行检验。
2、面料检验内肉及标准如下：
2.1抽样方法：
检验标准按每批进料的5%抽检
2.2面料检验方法：
采用验布机检验，在40W的日光灯3~4支光源下的斜平台上检验。
2.3幅宽、涂层、色牢度、色差的接受范围：
2.5判定标准：
A判定面料（匹）标准：
（1）幅宽、纬斜、色牢度、色差、涂层：任何1个检验项目超出接受范围的，判定该匹面料不合格；
（2）疵点类别：累计≥10个疵点/匹的，判定该匹面料不合格
B判定批量面料标准：
对于在批量范围内按抽样数量（匹）检验的；不合格数（匹）超出不合格判定数时，判定该批量面料不合格。
3、所有抽验过的面料应贴标识并做记录报质检部。
4、对于可接受面料按有关程序予以发放。
5、对于超接受范围面料的处理程序：
（1）顾客财产，有顾客QC在工厂跟单的，请QC在检验单上签字确认后报生产部、质检部，经同意后可以发料。未经顾客确认的面料不可以发料。
（2）非顾客财产，按有关程序由质检部报业务部处理。
Ⅵ 服装检验标准有哪几类
一、首先要分国际标准和国家标准（内外标）
国际标准:ISO；欧盟标准：EN；国际生态纺织品标准：Oeko—Tex；日本国家标准：JIS；中国纺织标准：GB、FZ；等等
二、我国标准分类主要分为4大类，其中：国标和行标是常用的检测标注，此外还有地方标准和企业标准。
国家标准：由国务院标准化行政主管部门（现为国家质量技术监督检验检疫总局）指定，全国范围内适用，其他各级别标准不得与之相抵触。
行业标准：在全国某个行业范围内适用。
常规服装产品对应的执行标准如下：
国家针织产品质量监督检验中心是由国家认监委授权、国家认可委员会认可的专门从事服装和纺织品检测的第三方检测机构，由国家质检总局授权的国家级产品质检中心。
Ⅶ 服装检测范围有哪些
你好！
首先要了解你的服装属于哪一种类型，如针织衫或西装，又或者短袖，一般通用型的检测标准是GB 18401，里面有PH值，摩擦色牢度，耐水色牢度，耐汗渍色牢度，甲醛，偶氮等检测项目
Ⅷ 谁有关于制衣方面检测的所有标准啊谢谢！
只有相关的，你看能不能帮到你？服装厂基本生产流程与检验标准1.梭织服装制作基本工作程序1.1 定单用规格表梭织服装在制作前要先填写好定单规格表，按照制作服装的不同样办，定单规格表可分为以下几种类别：1.1.1 报价用规格表------款式样款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。1.1.2样品规格表------批办样批办样此规格表主要用于打批办样。批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。原则上，打批办样用正式主料和辅料。1.1.3大货生产规格表------产前样产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。1.2服装生产基本工艺流程服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。1.2.1布料物料进厂检验 布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用。1.2.2技术准备技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符合点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。1.2.3裁剪裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。1.2.4缝制缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。1.2.5锁眼钉扣服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称睡孔和鸽眼孔。睡孔多用于衬衣、裙子、裤等薄型衣料的产品上。鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣上。1.2.6整烫服装通过整烫使其外观平整、尺寸准足。熨烫时在衣内套入衬板使产品保持一定的形状和规格，衬板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回缩后规格过小，熨烫的温度一般控制在180℃~200℃之间较为安全，不易烫黄、焦化。1.2.7成衣检验成衣检验是服装进入销售市场的最后一道工序，因而在服装生产过程中，起着举足轻重的作用。由于影响成衣检验质量的因素有许多方面，因而，成衣检验是服装企业管理链中重要的环节。 正确的检验观至关重要，质量检验是指用某种方法对产品或服务进行一种或多种特性进行测量、检查、试验、度量，并将这些测定结果与评定标准加以比较，以确定每个产品或服务的优劣，以及整批产品或服务的批量合格与否。与所要求的质量相比，生产出的产品性质会参差不齐，有一定的差距。对于这种差距，检验人员需根据一定的标准来判定产品合格与否。通常执行的标准是：属于允许范围内的差距判定为合格品；超出允许范围内的差距判定为不合格品。1.2.8包装入库服装的包装可分挂装和箱装两种。箱装一般又分为内包装和外包装之分。内包装指一件或数件服装入一胶袋，服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一致，包装要求平整美观，一些特别款式的服装在包装时要进行特别处理。例如扭皱类服装要以绞卷形式包装，以保持其造型风格。外包装一般用纸箱包装，根据客户要求或工艺单指令进行尺码颜色搭配。包装形式一般有混色混码、独色独码、独色混码、混色独码四种。装箱时应注意数量完整，颜色尺寸搭配准备无误。外箱上刷上箱唛，标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等、内容与实际货物相符。2.服装生产检验项目与检验标准2.1服装材料的服用性能检验由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，重点查验：规格、缩水率、色牢度、缸色差、左右色差、前后色差、强度、布面疵点、核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求。2.1.1尺寸稳定性检验服装在生产和穿着过程中，会因各种因素的影响导致服装造型走样。这种变形不仅会影响服装的外观美，且会影响穿着者的情绪，因而必须加以克服，以保证服装尺寸稳定性。服装尺寸稳定性含有弹性变形、塑性变形、折皱变形、收缩变形等，这里主要讨论在服装和织物上最频繁发生的收缩变形的内容――织物的缩水性。织物被水浸湿后会产生收缩，这种收缩叫做缩水，缩水的百分率叫缩水率。服装无论是在加工过程中，还是穿着洗涤后都会面临缩水的问题。缩水和织物结构以及纤维、纱线的性能，加工条件等有关。缩水现象原因分析：一方面与纤维的吸湿性有关，由于纤维吸湿后横向膨胀变大，使织物中经纬纱线的弯曲度增大，织物变厚，尺寸缩短；另一方面是由于在纺纱、织造、染整加工过程中，纤维受到一定程度机械外力作用而使纤维、纱线和织物有所伸长，致使留下潜在应变，当织物一旦浸入水中处于自由状态，则拉长部分会不同程度地回缩回去，出现缩水现象。 检测方法 织物缩水率的测试方法较多，按其处理条件和操作方法的不同可分成浸渍法和机械处理法两类。浸渍法常用的有温水浸渍法、沸水浸渍法、碱液浸渍法及浸透浸渍法等；机械处理法一般采用家用洗衣机处理。但从原理上讲，不论哪种方法其测试原理大同小异，测试指标相同，即测定织物缩水处理前后的尺寸变化，由此求得织物缩水率。缩水率=/试验前的实测距离 X1002.1.2刚柔性和悬垂性检验刚柔性是指织物的抗弯刚度和柔软度。抗弯刚度是指织物抵抗其弯曲形状变化的能力。织物刚柔性直接影响服装廓形与合身程度，一般内衣要求具有良好的柔软度，使穿着合体舒适，而外衣则要求具有一定的刚度，使形状挺括有形。影响织物刚柔性的因素很多，有纤维的弯曲性能、纱线的结构、还有织物的组织特性及后整理等。悬垂性指织物在自然悬垂状态下呈波浪屈曲的特性，它反映织物悬垂程度和悬垂形态。一般，抗弯刚度大的织物，悬垂性较差；纱支粗，重量大的织物，悬垂性亦较差。 检测方法 评定织物刚柔性，国家标准规定了两种方法：斜面法和心形法。斜面法是最简易的方法，用于评定厚型织物的硬挺度，采用弯曲长度、弯曲刚度与抗弯弹性模量指标，其值越大，织物越硬挺；心形法用于评定薄型和有卷边现象的织物的柔软度，采用悬垂高度为测试指标，其值越大，织物越柔软。织物悬垂性的测试，常用伞式悬垂法。国家标准采用了利用光电原理直接读数的悬垂性测定仪，得到的悬垂系数越小，表示织物悬垂越好。2.1.3.起毛、起球和钩丝性检验服装在穿着和洗涤过程中，会经常受到揉搓和摩擦等外力作用，致使受力多的部位容易磨毛、起球，而长丝织物则易使纤维被引出或钩断露在织物表面上，形成钩丝现象。织物的起毛、起球和钩丝现象不仅使服装的外观变差，且明显影响其内在质量和穿着服用性能。影响织物起毛起球和钩丝的因素很多，有纤维性能、纱线、织物结构以及整理加工等。 检测方法 织物或服装的起毛起球、钩丝性能多采用对照标准样办的方法来评定。起毛起球的评定方法，可将穿着一定时间的试样或者经起毛起球仪试验过的试样与原样对比评定，一般分5个等级,5级最好，基本上无起毛起球现象，1级最差，起毛起球现象严重。织物钩丝的评定方法，与起毛起球相似，采用实物与标准样照对比定级，以5级~1级评定。2.2布料检验布料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、破裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准备度。2.2.1检验前的准备：检验区：环境必须宽敞、清洁用干爽、光线充足、温度及温度要稳定。设备：①．验布机：应装有调器有底灯可看布结构，顶灯亮度不小于1075LUX的白炽灯。 ②．灯箱：采用国际标准，放置于没有外部光线影响，中灰色的密封房间，可提供光源 灯类型基本光 D65日光 第一光源 A灯 附加光源 UV LIGHT③.工具：测量尺、剪刀、执鸡纸、蜡笔。检验项目：颜色、手感及外观：①.颜色：在每疋布头中间剪取10×8CM样办，做成疋差。每缸至少取一疋剪取布头、中、尾各20CM整幅样办，做成裤筒。将缸差及裤筒于灯箱下用D65及A灯淘汰光源对照色办和布办以确定布料的色差。 ②.手感及外观：对照剪下的布办检查布疋的结构、定形、弹性、花纹等特性是否与布办相符。视觉检查： ①.采用四分制的评分标准，100%查验 ②.布封：量度每卷布布头、布中、布尾的实用寸封，了解是否存在封不稳定，其偏差率为+3%~-2%。 ③.布长：通过计量仪量度及记录所查卷布的长度。 ④.疵点的检查：保持验布机的速度20Y/MIN±5，按三个档次，1，线色布料：10Y/MIN 2，深色布料：12Y/MIN 3，里布袋布：14Y/MIN。若发现疵点：首先分析疵点的类型及按其严重程度打分，然后用蜡笔或执鸡纸在布内指出疵点，记录疵点名称及所扣分数于《验布评分记录表》，最后通过检查结果计算平均分数，根据评分标准确定布是否接受。检验标准：评分标准：布类型 每100码可接受的平均分梭织布 20平机针织布 20其它 25四分制垂直疵点水平疵点疵点长度分数 疵点长度分数0．1~3 1 0．1~3 13．1~6 2 3．1~6 26．1~9 3 6．1~9 39．1~36 4 9．1~全封 4注：无论在1码内所发现的疵点数量有多少，尺寸有多少，最多只能扣四分。疵点分类：纱 粗幼纱 由于所用纱、线的条干不均匀，而在布面形成不平整的疵点 色纱 因纱线生产过程除杂不干净，在布面存在不同颜色的细少纱线织造 走纱 织物纵向上有稀密的一条小花纹，织物存在疵点则花纹外形模糊 抽纱 包含断纱、跳纱、星跳、 破/蛛洞 三根以上的经或纬纱交织出错或完全断开形成破口 停机痕 织物表面显露明显纬纱过密或过稀的横条 接头 每卷布中出现不边疋的问题 漏织 纬纱用完或断头，织机仍继续工作布未引纬染色 色痕 因生产工艺、设备过程不当，在表布存在明显的色条问题 色点斑 布料在生产过程或其它原因存在于表面的小面积不同颜色点 色差 布料因工艺问题而存在头、中、尾、左、右颜色不同问题整理 纬斜/缩 纬纱扭结织入布内或起圈现于或整理不当纬纱再现现倾斜现象清 洁 油/污迹 织物沾上污、油迹，经处理后仍存在的整片或连续性次点某服装厂布料品质情况统计表布种 纱头 断纱 色纱 抽纱 破洞 停机痕 色斑 折痕 污点 色差 其它 次损尼龙梭织布 0 0 0 0 0 4 0 4 4 0 8 1.70%尼龙梭织布 0 0 1 4 1 0 18 4 10 0 4 2.60%尼龙梭织布 2 0 0 29 0 32 7 0 2 0 8 1.80%尼龙梭织布 0 0 3 8 0 20 4 1 5 0 0 0.60%波厘布 1 0 5 4 0 0 8 2 18 0 0 1.70%波厘布 16 0 0 28 1 8 67 22 12 4 148 2.80%2.3物料检验物料检验分初检和详检两个部份：初检------对来料的质地、规格、颜色、图案、文字内容等进行检查，确保来料的正确性。详检------对来料的外观品质做详细的检查，查出瑕疵部份和比例，确保物料上线的完成性。某服装厂物料检验标准 项目 技术参数 检验方法 检验仪器急钮 尺寸材质符合资料要求或与样办一致 对照资料或样办 目测/尺量 图案、字体形状结构与样办一致 对照样办 目测 染色均匀无色差 对照样办 目测 表面无脱漆、无划痕、无杂质 对照样办 目测织带 纹路结构及疏密程度与样办一致 对照样办 目测 两边松紧一致，宽度均匀 对照样办 目测/尺量 表面平顺无皱褶 对照样办 目测 手感与样办一致 对照样办 手摸 无抽纱、无破洞、无污迹、无杂质 对照样办 目测丈巾 无跳针、无色迹、无污迹、无杂质 对照样办 目测 边沿整洁、无破损 对照样办 目测 可以通过验针机测试 过验针机 验针机 缩水率不超过8% 泡水/打气 尺量拉链 可以通过验针机测试 过验针机 验针机 推拉顺滑、无阻碍 对照样办 手拉 无散头、无掉牙；牙粗细均匀、排列整齐 对照样办 目测 表面无脱色，无绣 对照样办 目测2.裁剪工艺要求在裁剪工序中主要工艺要求如下：拖料时点清数量，注意避开疵点。对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的深浅。对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。根据样板对位记号剪切刀口。采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点数量和验片工作，并根据服装规格分堆捆扎，附上票签注明款号、部位、规格等。2.5 锁眼工艺要求锁眼应注意以下几点：扣眼位置是否正确。扣眼大小与钮扣大小及厚度是否配套。扣眼开口是否切好。有伸缩性或非常薄的衣料，要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强。钮扣的缝制应与扣眼的位置相对应，否则会因扣位不准造成服装的扭曲和歪斜。钉扣时还应注意钉扣线的用量和强度是否足以防止钮扣脱落，厚型面料服装上钉扣绕线数是否充足。2.6整烫工艺要求整烫的主要作用有三点：通过喷雾熨烫去掉衣料皱痕，平服折缝。经过热定型处理使服装外型平整，褶裥、线条挺直。利用“归”与“拔”熨烫技巧适当改变纤维的张缩度与织物经纬组织的密度方向，塑造服装的立体造型，以适应人体体型与活动状态的要求，使服装达到外形美观穿着舒适的目的。影响织物整烫的四个基本要素是：温度、湿度、压力和时间。其中熨烫温度是影响熨烫效果的主要因素。掌握好各种织物的熨烫温度是整理成衣的关键问题。熨烫温度过低达不到熨烫效果；熨烫温度过高则会把衣服熨坏造成损失。各种纤维的熨烫温度，还要受到接触时间、移动速度、熨烫压力、有无垫布、垫布厚度及水份有无种种因素的影响。整烫中应避免以下现象的发生：因熨烫温度过高时间过长造成服装表面的极光和烫焦现象。服装表面留下细小的波纹皱折等整烫疵点。存在漏烫部位。2.7成衣检验成衣检验是产品出厂前的一次综合性检验，包括外观质量和内在质量两在项目。外观质量是指：整件成衣外在的美观程度。内容有尺寸公差、外观疵点、缝迹牢度等。内在质量是指：结构缝合骨、装配零附件。内容有面料单位面积重量、色牢度、缩水率等。成衣检验的主要内容有：款式是否同确认样相同。尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。缝合是否正确，缝制是否规整、平服。条格面料的服装中是否存在色差问题。面料丝缕是否正确，面料上有无疵点，油污存在。同件服装中是否存在色差问题。整烫是否良好。粘合补是否牢固，有否渗胶现象。线头是否已修净。服装辅件是否完整。服装上的尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物内容是否一致，位置是否正置。服装整体形态是否良好。包装是否符合要求。成衣检验时，不能任由检验员随意进行。应制定相应的制度和要求，如：按规定的动作过程和检验程序进行成衣检验；当一批产品检验完毕后，检验员按规定进行疵点统计，打出相应的分数，分出优质、一级品及合格品。并将检验结果记录在册，汇总整理后，填入相应的表格中。并与管理人员一起，分析成衣质量情况，及时发现问题，采取措施。3.结 论 如今，有不少服装企业的返工率、客户验货不合格率居高不下，这在很大程度上是由于缺乏完善的品质管理与检测体系。服装的质量直接影响着服装的生产、销售、及至品牌的生命，因此，要帮助并提高从事服装检验、生产、经营、管理活动的技术人员的技术能力，开拓视野他们的视野，提高他们的业务素质与管理水平。
Ⅸ 国家服装检验标准要检测哪几项
相关的标准都可以作为查考的
SN/T
0779-1998
出口免熨烫服装检验规程
SN/T
0780-1998
出口丝类针织服装检验规程
SN/T
0942-2000
进出口三层革服装检验规程
SN/T
0939-2000
进出口猪二层绒面革服装检验规程
SN
0068-1992
出口裘皮服装检验规程
SN
0068-1992
出口裘皮服装检验规程
SN
0069-1992
出口革皮服装检验规程
SN/T
0252-1993
出口砂洗真丝服装检验规程
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0252-1993
出口砂洗真丝服装检验规程
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出口服装检验抽样方法
SN/T
0558-1996
出口牛仔服装检验规程
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出口室内服装检验规程
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0069-2003
进出口皮革服装检验规程