㈠ 如何用一次性杯子制作保温杯
要做保温杯，先要知道它保温的原理，因为保温杯里面有很多层，然后他的夹层是真空的，防止热的对流！然后他还有镀上水银，这样就不会有热辐射。有的杯盖上面有软木塞，是为了防止热的传导。知道了这些原理，第二步就是看咱们现有的条件能否达到这个标准。你说现在只有一次性杯子，那也就是真空的条件达不到了，多层首先可以实现，就是多套几层。然后就是尽量和外部空气隔离，用保温杯做个盖子。把盖子里边塞厚点。我大概试了一下，能保温小一会，效果还可以，你可以试一试！
㈡ 保温杯背带的系法图解
以富士保温杯为例，杯带的系法如下：
1，将杯带一端穿过杯子一侧的塑胶环，并由下往上（由外往内）穿过杯环。然后将背带拉出并再次穿入塑胶环。
㈢ 怎样钧水杯袋
钧水杯袋首先准备材料背包带一根日字形铁扣一个。穿的时候先把日字形的卡扣侧立起把背包带的一端从卡扣下面的那个孔里穿出，再把背包带已从卡扣下孔穿出来的这一端再拆回来从卡扣上面的这个孔里再穿回去穿回来，再把背包带的这一端接着从日字形卡扣下面的那个孔里再穿一次穿好后是叠在第一次穿的上面。
如何自制水杯袋
准备好毛线和钩针钩杯套分2个部分来进行第一是杯底第2是杯身现在开始起针把线圈在手上饶2次用钩针钩出一3个辫子针然后继续钩11个长针头尾相连用引拔针结束第一圈接着钩出3个辫子针起针在每个辫子里钩出2个长针头尾相连用引拔针结束第二圈第3圈起针够3个辫子针。
重复操作完成第3圈第4圈同样起3个辫子针和第3圈钩法一样完成杯底部分把杯子放上面试一试合适了就继续钩织如果大了就要重新再来第5圈开始钩杯身钩渔网花起针够5个辫子针然后隔4个辫子里钩出一个短针再钩5个辫子针再隔4个辫子里钩一个短针重复操作完成一圈。
㈣ 妈妈去超市买了一个保温杯(如图所示),她想给杯子做一个布袋,让小明每天上学带
3.14×(6÷2)²=28.26(㎝²)
3.14×6×18=339.12(㎝²)
答：至少需要339.12㎝²布料。
㈤ 怎样制作保温杯
保温杯是用不锈钢管为主要原材料生产而成，大致生产工艺流程图：
1、外壳加工流程
外管领料—割管—胀形—分段—胀形—滚中角—缩底—割底—冲筋—平上口—冲底—平底口—清洗烘干—检验敲坑—合格外壳
2、内壳加工流程（有两种，此流程为觉流程。另一种为冲压而成，但冲压的局限性大）
内管领料—割管—平管—胀形—滚上角—平上口—平底口—滚螺纹—清洗烘干—检验敲坑—对焊—试水检漏—烘干—合格内胆
3、外壳和内壳装配流程
配杯口—焊口—压中底—焊底—检焊口焊底—中底点焊吸气剂—抽真空—测温—电解—抛光—测温—检验抛光—压外底—喷漆—抽检测温—检验喷漆—丝印—包装—成品入库
二、生产工艺简要说明
1、割管：用车床，具体按《割管作业指导书》执行，要求尺寸准确，及时发现不良品、料废，操作中要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
2、水胀：用水胀压机，具体按《水胀作业指导书》执行，要求注意力集中，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。
3、分段：用仪表车，把水胀一出二的二个外壳割断，要求尺寸准确，割口均匀、无缺口、毛边，轻拿轻放 避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
4、胀形：用大压机，具体可按《水胀作业指导书》执行，要求注意力集中，是外壳的管子焊处要与模具的合处相对应，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。
5、滚中角：用车床,把通过胀形外壳的内凹形状处的二边角滚至符合尺寸求,要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
6、缩底：用车床，具体按《缩口作业指导书》执行。把通过胀形外壳圆弧底口缩至符合尺寸要求，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
7、割底：用车床，把缩过底的外壳底口割至标准尺寸，割口均匀、无缺口、毛边，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
8、冲筋：在小压机上把外壳口处的焊接缝压扁，在焊口时不会跳焊，使焊口平滑均匀。
9、外壳平上口：用车床，平口均匀、无缺口、毛边，符合要求，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
10、冲底：用压机，要求注意力集中，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求，特别要注意冲压底部是否有裂缝。
11、平底口：用仪表车，平底口均匀、无缺口、毛边，符合要求，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
12、平管：用仪表车，平一头管口，平口均匀、无缺口、毛边，符合要求；轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
13、滚上角：用车床，把胀形好的内胆凸出角处滚至符合尺寸要求,轻拿轻放,避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
14、内胆平上口：用仪表车，平口均匀、无缺口、毛边，符合要求;轻拿轻放,避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
15、滚螺纹：用专用螺纹机，具体按《滚螺纹作业指导书》执行，要求注意力集中，调整螺纹深浅符合尺寸要求；轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
16、清洗烘干：把内胆、外壳清洗干净并烘干；轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
17、检验敲坑：检验内胆、外壳是否合格，有凹坑、凹点的敲平至符合要求，轻拿轻放。
18、对焊：把内胆与内底对焊起来，具体按《对焊作业指导书》执行，要求焊接的焊缝光滑、无漏洞、无凹坑。
19、试水检漏：把对焊好的内胆充气试水，对焊缝有无漏洞，不漏为合格。
20、配杯口：把内胆、外壳合一起，杯口合平；轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
21、焊口焊底：具体按《焊口焊底工艺作业指导书》执行，要求确保焊口底焊透并圆滑，无凹凸点、焊瘤及漏焊点。
22、点焊：中底内点焊上吸气剂，注意点焊上的吸气剂必须在24小时内去抽真空效果才好，否则会无效。
23、压中底：把焊好口的杯压上点焊上吸气剂的中底，压与底口平整。
24、检焊口焊底：对焊好口底的杯进行检验，挑出是否有漏焊、杯口焊不好或其它不良原因的杯。
25、抽真空：无尾抽真空，严格按照抽真空操作标准执行。
26、测温：具体按《电测温工序作业指导书》执行，检验杯是否真空，挑出不真空杯。
27、电解：送外协电解，要求杯内电解光亮均匀，无水印、黄点。
28、抛光：要求杯外壳抛得细腻且纹路有序，杯口平滑光亮，不可有明显拉丝、擦伤、黑丝及凹点、抛光膏残留的现象。
29、检验抛光：抛光后的杯是否符合要求，不好的要重新抛，好的流到下一工序。
30、压外底：对抛光好的杯压上外底，要求压平整。
31、喷漆：送外协喷漆，颜色如样，要求喷漆均匀牢固，不可有掉漆、麻点等。
32、检验喷漆：对喷漆后的杯是否符合喷漆要求，不好的要重新退漆抛光，好的流到下一工序。
33、丝印：按要求丝印上商标LOGO，要清晰，图案标志、大小、颜色、位置如样品；丝印标用胶袋粘不下，用指甲不易扣下，所以丝印后必需要用烘道烘过。
34、包装