㈠ 貂皮大衣的制作方法是什么
一、貂皮的处理
鞣制
鞣制主要包括浸酸、甩干、转（读四声）鼓、加脂、削（xiao）匀、干洗等一系列工序。
第一个要介绍的环节就是浸酸。浸酸可以提高皮毛的柔软性和延伸性。
浸酸
首先在浸酸池里放满水，然后放入10千克粗盐，盐与水的比例大约为1:150，启动机器，进行搅拌，紧接着，加入甲酸溶液500毫升（字幕—甲酸溶液与水的比例为1：3000），继续搅动。再把风干的水貂皮毛放入浸酸池中（字幕：这些水经过处理后可以循环使用），搅动大约2小时左右，皮毛基本软化就可以了。
甩干
貂皮毛浸酸结束后，还需要进行甩干，把皮毛放入甩干机，整理平整，甩干机开始运转，大约10分钟后，甩干的就差不多了，再把貂皮毛取出来，装入车内，运到转鼓车间。
转鼓
转鼓就是把貂皮毛放入转鼓机器内进行运转操作，这种操作可以疏松毛质。首先将木屑装入转鼓内，木屑和貂皮毛的比例约为2：1。这里木屑可起到顺滑皮毛的作用。然后把甩干后的貂皮毛装进去，盖好盖子。转动30分钟左右，皮毛基本疏松、柔软就可以了。
加脂
为了防止皮板变硬，我们还需要加些油脂。在加脂前先把貂皮毛翻过来，皮板面朝外。然后再放入机器内，倒入5千克左右的油脂（需根据皮毛的数量决定油脂加入量，大约100张貂皮毛加入5千克油脂），开始转动机器，运转15分钟左右，取出貂皮毛，放入另外一台机器内，再倒入5千克左右的面粉（同样100张貂皮毛可放入面粉5千克左右），进行运转，大概需要15分钟。这里加入面粉是为了使皮毛更加柔顺、细腻。
削匀
接下来就可以进行削匀的环节了，削匀就是把皮板多余的皮下组织去掉，使皮板变得薄厚一致，更加平整，从而增加了皮板的手感。在削匀的过程中不要让手指碰到机器，以免受伤。
干洗
削匀结束后，进行干洗，干洗主要是洗去貂皮毛在前期加工过程中留下的杂物，比如；油脂、面粉等等，直接在干洗机上完成，干洗5-8分钟就可以了。
干洗后，再把貂皮毛翻过来，顺顺毛，整理一下，就该移交给缝制车间了。
今天我们要做的是一件黑色貂皮大衣，所以这些黑色貂皮毛可直接进行缝制加工。但我们看到的貂皮服装，也有很多是彩色的，它们都是用白色貂皮毛经过染色后加工而成的，所以我们再来简单了解一下染色的过程。
染色
染色技术含量比较高，在操作过程中一定要谨慎，一旦染色出了问题，皮子就浪费了。
复鞣加工
在正式染色之前先要进行复鞣加工，首先，向染色槽中加满水，然后用蒸汽加温，使水温达到30℃——40℃。接着向水槽中加入50克的盐，盐与水的比例大约为1：20，再放入50ml的复鞣化料，将皮毛放入水槽中，划桨轻轻转动。5分钟后，再倒入革绿50克（革绿的作用是增加貂皮毛的抗温能力，没有毒性。浸泡12-18个小时后，用清水冲洗干净。将貂皮毛从水中捞出，甩干，之后就准备染色了。
染色
首先，打开蒸汽开关进行加温，要求水温在50℃左右，然后把白色貂皮毛放在染色槽的划桨上，皮毛顺着划桨慢慢滑入槽中，接着加入事先调试好的染色溶液，我们这里调制的是咖啡色染料，操作时，要求多次用水涮洗染料容器，保证染料完全进入染色槽中。（因为染料的多少会影响染色的效果）。
染色槽划桨继续转动，直到貂皮毛染色均匀，然后把它捞出来，放入甩干机甩干，再用吹风机把皮毛的毛面部分吹顺。好了，染色完成了。
数量少的情况下可以采用吹风机吹干；如果是批量生产，还可以把貂皮毛直接铺在木板上，用钉子钉平整；让其自然风干或放进烘干房烘干。
烘干好的貂皮毛，仍然需要放到转鼓车间进行转鼓。
转鼓结束后再干洗一下，这样就可以检查验收了。
随着人们审美水平的提高，对貂皮毛的花色、花型有了更细致的要求，开始在皮毛面上开动脑筋，有喷脊，印花、雕花、草上霜等等。这样给貂皮服装增添了不少流光溢彩。
原料准备介绍完了，现在回到我们这件衣服吧，看看它是如何制作出来的！
㈡ 貂皮大衣的制作方法是什么
貂皮服装的制作工艺主要包括：做纸样、配皮、台面、上样、车壳、做里布、手针和终检八个环节。
1、做纸样
做纸样首先要经过设计，勾画图纸，然后把画好的图纸按照一定比例，输入到电脑里，进行排版，整理，最后打印在一张比较大的纸张上。简单几步，纸样完成了，纸样做好后，就该配皮了。
2、配皮
在整个服装制作过程中，配皮是一个非常关键的环节。
先取出纸样铺在操作台上，展平。再把准备好的皮毛放在纸样上面，按次序摆放整齐。这样是为了充分利用每张皮子的可使用面积，合理搭配，减少耗料。通过合理摆放，我们就可以计算出，一件衣服大概需要多少张皮毛。然后把计算好的皮毛收好，撤掉纸样，放在一边。
接着，把皮毛放在桌子上，进行挑皮。挑皮时，先要看颜色，要求一件成衣的皮毛颜色基本一致。然后看皮毛的光泽度，一定要确保皮毛色泽光亮，绒毛细致均匀，而且毛的长短、粗细、顺逆基本一致。还要求皮毛柔软，没有脱毛、脱色现象，没有油腻感；没有异味。各个步骤都检查好后，貂皮毛基本就配好了。为了方便下面的台面环节，还要给皮毛做好编号，这样不至于在做台面时弄混皮毛。将配好的貂皮毛收好，连同纸样一起送到台面环节。
3、台面
简单说，做台面就是初级整理皮子，使皮子更加符合做衣服的要求。台面又包括放刀、车皮、扒（ba）皮、拼衫、钉衣、烫毛、剪毛几部分。
4、上样
上样就是按照纸样对皮子进行细致的裁剪整理。先把衣衫铺在操作台上，按照纸样在衣衫上画线，并在衣片上做一些标记，比如收腰部位。然后在衣片画线部位的里侧粘好胶条（字幕=粘贴胶条可方便裁剪）。按照线路开始修剪，先把衣片的各个边缘部位修剪整齐；修剪时一定要注意，操作精确，不要裁到胶带里侧，以免使皮毛破损。然后根据画好的标记，裁开收腰部位。好了，衣服上样就完成了。
5、车壳
下面就该车壳了。利用车皮机把上好样的衣片缝制在一起，称为车壳。这一步相对来说比较简单，先把袖子缝制好，上在衣衫上。然后是衣兜等。最后是收腰部位的缝制。在车壳时，需要锥子辅助操作，边捋边车，以免出现吃毛现象。瞧，说话的功夫就把整件衣服缝制好了。
6、做里布
接下来就是做里布。这里我们选择的是黑色绸子布料。首先，我们按照纸样在里布上画线，然后顺着画好的线样裁剪里布；裁好后，再利用缝纫机把里布缝制在一起。这样，一件成衣的里布就完成了。完成后一定要再仔细检查一遍，看看是否缝制好，袖子是否一样长。
7、手针
“万事俱备，只欠东风”衣服就差手针这一步了。
手针的第一步就是钉扣子，先在衣衫前襟的边缘部位缝上一条衬布，要求衬布柔软；然后用笔画一下扣子的位置，做个标记。用剪刀在标记处剪开个口子，把扣子插进去，别好；再用针线缝几针，固定扣子，在这里一定要注意扣距。每两个扣子间的距离大约为15厘米。很快，扣子缝好了。
接着就该缝里布了。先用大头针把里布固定在衣壳上，然后再进行手工缝制。上里布的针法比较简单，和我们缝制普通衣服一样。缝制完一段后，取掉大头针，继续进行。在再缝的时候不能操之过急，以免扎到手指！缝制里布要求针脚匀称，且不能外露。往往为了美观，还要在衣服里布边缘部位，缝上个花边，缝的时候，针脚要小一些，线不能露在外面。心灵手巧的师傅动作熟练，很快就把花边缝好了。您瞧，好看吧！
成衣基本做好了。但是还有一个必不可少的环节，这就是终检。
8、终检
最后的检查环节非常关键。首先要看看衣服的两个袖子长短是否一致，毛面是否平整，要求肩位准确，线缝顺直。然后把衣服翻过来，检查貂皮服装的里布，要求挂面顺直、平伏；要求里布不能过长；仔细查看手针部分，要求针距均匀整齐，不能有爆线，口子等等。在检查毛面的时候，可以用耙（pa）子耙几下，看看是否有掉毛脱毛现象。如果检查出问题，一定要做出标记，比如有长毛的地方，直接进行修剪即可。做到这一步，成衣就算完成了。这种衣服不仅显得高贵，而且穿着舒适。
随着人们经济收入的提高和市场经济薄利时代的到来，过去曾被誉为“贵族象征“的貂皮服装，现在也进入了寻常人家。购买貂皮服装的人们越来越多，可是如何选购貂皮服装呢？
㈢ 毛呢制作全过程
从一件未完成的双面呢大衣的切口，你会看到工匠们的劳作痕迹。密实的一针一线，是如何通过细致的手工，小心地把对剖的呢料边缘向内折叠、再张弛有度地拼合在一起。这些边缘未来将每天摩擦你的皮肤，带给你手工特有的温度。
双面呢双面呢大衣制作工艺
1.验布
验布员将面料放在验布机上，通过光照逐点的观察面料有无色差、破洞等瑕疵，并出具验布报告。
优点：优质的双面呢从源头便严格把关，确保每块面料无任何瑕疵。
2.剪裁
第一次用电刀按版型初步剪裁，再采用精密的龙门刀进行精确剪切。
优点：采用粗裁和精裁两道工序使版型更加精准，衣片边沿干净整洁。
3.衣片检品
经过龙门刀精裁过的衣片需要逐片检查，确保无任何瑕疵。
优点：反复认真的检查衣片，做到对衣片质量的精益求精。
4.高温定型
衣片裁切且检品技术人员会将衣片有序的排列好放入粘衬机，达到稳定尺寸的作用。
优点：衣片的尺寸不会因为湿度和温度有所变化，从而版型更加精准无误差，成品更优质。
5.逐片对版
稳定尺寸后的衣片与原版核对确保版型一致，在版型的精准上ICICLE做到极度严谨。
优点：反复的检验确保版型精准，成衣品质感强。
6.跑线定位
采用跑线定位的方法来控制剖缝的深浅度，确保人工剖缝的宽窄度一致。
优点：定位线可以很好的提示操作人员所需要剖缝的距离，不会产生误差。
7.定位剖缝
采用专业机器把双面呢横向剖开至定位线处，将连接两层面料的结节纱轻轻割开。这是一步非常精细的操作，在剖缝过程中要保证面料平整不能有一点破损。经过剖缝后的衣片才能进行下一步的粘衬和手工缝制，因此这是一道非常重要的工序。ICICLE从事这道工序的工人是拥有多年的操作经验，技术非常娴熟。
优点：采用跑线定位的方式剖缝，更加精准的确定剖缝的深度，细致且严谨。
8.定位粘衬
ICICLE双面呢的拼缝制处会精选优质的织带粘衬，让原本柔软的呢料增加些许骨感，在两片缝合的时候增加支撑力。
优点：拼缝处的织带粘衬不但能使成品在拼缝处更加牢固，还能使拼缝的线条更加流畅和精致。
9.手工缝制——拼缝
纯手工缝制对工人的技术要求非常高，ICICLE聘请都是具有多年缝制经验的资深缝纫师，做到对手工环节的严格把关。双面呢的缝制采用考究针法，把线迹隐藏起来，使成品的拼缝处非常细致，3厘米内缝
㈣ 做双面羊绒大衣做法怎么做
由于手工缝制，手缝技术又有局限性，使得制作成本高昂，一件双面羊绒大衣售价动辄成千上万。让人可望不可及，但是对于我们这些爱好手工一族好像比传统大衣的缝制更简单一些，他不需要用里布和衬布，需要的是一针一线的耐心。只要学会手缝双面羊绒大衣，不仅可以省下一大笔银子，还可以按照自己的喜好制作自己喜欢的款式。
下面是缝制过程
1、备布
2、裁布。裁布时请注意面料的倒顺毛，
3、车剥缝线的位置。据布边1.2cm处车缝一道线，针具调到最大，因为这条线最后要拆掉。这条线的作用是界定剥开不变的界限。
4、车缝好以后的效果
5、用剥缝机剥开，注意剥到车缝线1.2cm的位置就可以了，
6、剥开以后的效果，用熨斗分开熨烫，烫开以后，在做正面的一边烫牵带
7、把剥开的两边的布边往里对折，用藏针法缝合。藏针法时应注意上下两层走线时不要走斜线，斜针针脚比较明显，起不了“藏针”的效果。
8、用藏针法缝和的布边效果
9、准备两片衣片的缝合
10、箭头所指是没有经过剥开布边的一片，两片衣片缝合时只需剥开一边布边处理。正面对正面，布边对齐，缝合。
11、剥开的一面在上面，针距调整小一些，为正常的针距就可以，然后两片放在一起车缝0.6cm
12、车缝好以后，修剪缝合的布边，因为车缝过程中不可能缝合的那么整齐，留宽些，可以最后修剪。修剪完后，开始缝合。把剥开没有缝合的一面的边折进去，还是用藏针法缝合，这样两片一片就可以缝合在一起了，缝合时注意要把14步车缝的线缝在里面，这样不会看到线迹。
13、把第三步车的辅助线拆掉，整烫一下就完成了。
㈤ 一件羊绒大衣居然是这样做成的
一转眼又要到购买羊绒大衣的季节了
可能你喜欢驼色系带大衣是羊绒大衣里的基本款，搭配同色系的尖头鞋和谐而有亲和力 。
或者偏爱略带淑女感的套装，冬天就可以像Ivanka这样用无领落肩大衣搭配同色系包裙。
又或者如果你担心驾驭不了其他的颜色，可以像Gigi这样从头到脚穿着裸色，性感又显白。
但是，你知道一件好的羊绒大衣是如何制作出来的吗？
1、 分拣好的粗羊绒
● 材质 ：
（1）羊毛
千元以下的大衣，纯羊毛的都已经是非常难得了。羊毛一般都是从绵羊身上用机器剪毛剪下来，绵羊剪毛一年也不止剪一次，产量很大。
绵羊只产毛，不产绒，所谓的“绵羊绒”实际就是羊毛。普通羊毛粗糙发硬，双层滑动时有发涩的感觉，贴身穿着有刺痒的感觉。
但羊毛也有质量上乘，柔软度与普通羊绒媲美的材质。
（2）羊绒
而羊绒大衣至少要几千块，上万块的也不是什么新鲜事啦。那么，先来聊聊羊绒究竟是啥?
由于亚洲克什米尔地区在历史上曾是山羊绒向欧洲输出的集散地，所以国际上习惯称山羊绒为"克什米尔(Cashmere)"。
羊绒羊绒只是指山羊身上贴身的一层绒毛，好的羊绒只采集山羊背部绒毛，一只羊一年只能获得约200克。
羊绒产量极低，它优良的品质和特性被称为“软黄金”，交易中以克论价。
它最大的特点是内心中空(有空气层保温同北方双层玻璃一个意思)，鳞片小并且光滑，所以羊绒重量轻且手感滑可贴身穿。
羊绒的卷曲度比羊毛要大，所以羊绒产品手感较丰满有弹性、洗后不缩水、不变形。
据说5只山羊身上的绒才能做一件纯羊绒衫，收购价羊绒衫是羊毛的4-5倍左右，这也是它远远贵于羊毛产品的原因。
另外，国家的规定含羊绒量30%以上的针织品才能称为羊绒纺织品。含绒量95%以上的呢就可以在标签上写100%羊绒，也就是纯羊绒 。
（3）小山羊绒
羊绒也分三六九等，其中最为奢侈的莫过于小山羊绒(Baby Cashmere)。
以其极幼细的纤维而闻名，它的平均直径远胜于传统山羊绒，其柔软的质感来自三至十二个月大的Hyrcus小山羊底层的绒毛。
一只羊一生中仅能在其幼年梳刷一次，注意：是唯一一次所得的山羊绒才能称之为Baby Cashmere，而且每只幼羊梳刷出来的羊绒量仅有30克左右。
这样一件Baby Cashmere制作的一件大衣大概需要58只幼羊梳刷出来的原材料才能制作成，有多昂贵可想而知。
每一块羊绒布匹的纺织，都经历高倍显微镜等精密仪器的检测与严苛筛选。
而后，才有了如婴儿肌肤般的Baby Cashmere，最终将化身为一件件摩登优雅的大衣与围巾。这样一件大衣会卖到5w块以上。
● 收集羊毛
用毛刷刮梳、收集到羊毛之后，牧民们还要进行长达两周的分拣，挑选出 贴近羊皮最柔软的毛料，这才是真正的羊绒。
2、制作
分拣好的粗羊绒会被送到世界各地的工厂被加工成更为坚固的双股纱线，再经过编织变成羊绒毛衣，或纺织成羊绒大衣所需的布料。
最近这几年爆火的双面大衣大家一定不陌生，甚至还长草过。这类型大衣就极大的体现了大衣在做工方面的区别。
双面大衣的可贵之处在于，手感超好、薄薄两层的羊绒面料缝成一块，却找不到任何接合的缝线。
制作一件羊绒大衣的工艺极其繁琐和复杂，以Max Mara为例，一件101801大衣的诞生需要近三个小时，需要历经纺织、验布、打版、裁剪、验版、手工缝纫、整烫等73道工序。
而经过资深工匠缝制的全手工羊绒大衣，不仅制作时间上不容小觑，价格也会随之翻倍。
（1） 验布
将面料放在验布机上，通过光照逐点观察面料有无色差、破洞等瑕疵，确保每块面料无任何瑕疵。
（2）剪裁
普通大衣先用电刀按版型初步剪裁，再用龙门刀进行精确剪切。粗裁和精裁两道工序，使版型更加精准，衣片边沿干净整洁。
（3）衣片
逐片检查，确保无任何瑕疵后放入粘衬机高温定型，经过定型的衣片尺寸稳定，不会因环境而轻易变化;逐片对版，与原版检验核对，确保版型一致。
（4）跑线
通过定位线确认剖缝距离，确保人工剖缝的宽窄度一致。在剖缝过程中要保证面料平整不能有一点破损。
这是一道非常重要的工序，通常需要拥有多年操作经验、技术娴熟的工人把关。
（5）定位
采用专业机器把双面呢横向剖开至定位线处，将连接两层面料的结节纱轻轻割开。
（6）粘衬
所有裁下的面料均需要衬条来拼缝，通过高温压合的方式固定双面羊绒面料。高端产品基本都采用进口衬条，是国产衬条价格的10倍。
（7）手工
缝制采用考究针法，把线迹隐藏起来，3厘米内缝有11针，非常密实平整且针脚均匀，针距相等，同时拉线的力度也要均匀。
纯手工缝制对工人的技术要求非常高，即使是多年缝制经验的资深缝纫师，平均最多两天缝制一件。
为确保每次缝衣工序的一致，每次工人们手工车缝的速度都会被电脑记录，并保证之后车缝速度的节奏一致。
（8）整烫
完成手工缝制后先进行一次半成品的检验，再进行整烫，来呈现出整件衣服的基本廓形，使面料更平整精致，利于下一道上辅料工序的精准定位。
（9）上辅料检品
钉扣，开钮洞、制扣、固定纽扣。制衣的全部工序完成后，由专人再次对成衣进行专业细致的检验。
（10）检验
通过了检验的成衣，就可以交货了。
一件双面料大衣的制作过程，耗时是普通大衣的5倍之多。其中手艺人的一针一线手工缝制的无疑让纯羊绒大衣的价格翻倍。
一件好的羊绒大衣
值得花费时间和精力
而你
值得拥有更好的。
<END>
㈥ 双面羊绒的制作方法
双面羊绒大衣做法：
1、由于大衣很大、部位很多，难以全部都讲到。下面着重讲怎么缝双面。首先准备好两片需缝合布片。
㈦ 一件优质双面呢大衣制作需要经过哪些步骤
需要四步：
1）排料裁剪，先裁面子后剪里
2）缝合，先缝面再缝里，然后面里合缝，缝合过程中要边缝边整烫，使接缝处平整
3）锁眼钉扣，整烫后整理
4）检验包装
㈧ 女大衣制作工艺流程
粘衬→做缝制标记→拼合前片分割→借缝开袋→做前身夹里→复挂面→翻止口→拼合后片分割→做阴褶→做后片夹里→合辑前后面里侧缝→做领→装领→做袖→装袖→合辑摆缝、做底边→固定面、里→做腰带→做、装腰爿→整烫→钉钮扣
㈨ 呢子大衣是什么材料制成
呢子大衣是纯天然毛料制成，随着时代的变化，天然（羊毛，驼毛等），半天然（竹纤维，亚麻纤维等），人造纤维（尼龙，腈纶等）混纺，交织的厚实面料制成的大衣，也叫呢子大衣。
呢子，一种较厚较密的毛织品。一种较厚较密的毛织品，多用来做制服、大衣等。其优点防皱耐磨，手感柔软，高雅挺括，富有弹性，保暖性强。
呢子面料由于风格新颖别致，挺括中不失柔软，朴实中又不失时尚，粗犷中蕴涵典雅，故在秋冬市场十分走俏。在新世界国际经营呢子面料的街道上，混纺色织、彩色高花、人字呢、格子呢、高花呢、燕子格等面料纷纷进入商场，让商家看到了秋冬市场的好前景。
(9)怎么制作呢大衣扩展阅读
一、呢子面料的优缺点
防皱耐磨，手感柔软，高雅挺括，富有弹性，保暖性强。洗涤较为困难，不大适用于制作夏装。
二、呢子面料的质量鉴别
1、不论是纯毛呢绒，还是混纺呢绒等各种呢绒，都应该手感光滑、柔软，富有油润；抓紧呢绒放开后，应立即弹开恢复原状；如稍有皱折也应逐渐自行恢复；双手搓揉呢面，不应起毛，而且纤维脱满越小越好。
2、在强光下观察，表面要平坦，色泽要均匀，光彩要柔和，表面疙瘩越少越好。